Zarządzanie Magazynem Małgorzata Borowczak MSP4 1
Zarządzanie magazynem I. Wstęp. Zmiany polityczne i transformacja gospodarki narodowej spowodowały istotną modyfikację przepisów prawnych i norm, a także znaczenia wielu zagadnień z dziedziny gospodarki i zarządzania magazynami. Szczególnie jest to widoczne w podejściu do problematyki magazynowej, która jest obecnie rozpatrywana w kontekście procesów logistycznych. Zarządzie magazynami jest traktowane jako istotne ogniwo procesów przepływu dóbr materialnych od producenta do konsumenta. Magazyn natomiast stanowi jeden z podstawowych elementów infrastruktury, który w znacznym jego stopniu decyduje o funkcjonowaniu i pracy procesów logistycznych. Celem mojej pracy jest zaprezentowanie i przedstawienie w formie pisemnej zasad prawidłowego funkcjonowania magazynów zarówno w przemyśle jak i handlu oraz zarządzanie nimi za pomocą dwóch omówionych przeze mnie programów komputerowych. W przedsiębiorstwach przemysłowych zarządzanie magazynami zapewnia zarówno rytmiczne zaopatrzenie produkcji danej firmy oraz zbyt wyrobów gotowych, jak i kompletowanie niektórych materiałów do zużycia. W przedsiębiorstwach handlowych z kolei zadaniem magazynów jest przygotowanie odpowiedniego zestawu towarów w miejscu, czasie i ilości zgodnych z zapotrzebowaniem konsumenta. Co to jest zarządzanie magazynem? "Umiejętność dobrego wykorzystania każdego metra kwadratowego magazynu pomoże Ci zmaksymalizować przychody. Zarządzanie Magazynem dostarcza skuteczne narzędzia do zarządzania ludźmi, produktami i pracą. Philippe Chauvin. Dezorganizacja w magazynach prowadzi do problemów organizacyjnych w całej firmie. Chaotyczne, złe zarządzanie magazynem powoduje opóźnienia w wysyłkach, pomyłki w lokalizacji towarów, złe wykorzystywanie zasobów, nadmiar lub niedobór towarów, a w końcu: niezadowolenie pracowników i klientów oraz gorsze wyniki. Zarządzanie magazynem to skomplikowany zespół procesów, w których jedna drobna pomyłka może odbić się negatywnie pozostałych procesach. Najlepszym sposobem na uniknięcie błędów i jednocześnie zmaksymalizowanie zysków z magazynowania, dystrybucji i wysyłki towarów jest zaawansowane, ale łatwe w obsłudze rozwiązanie do zarządzania magazynem oparte na wykorzystaniu różnych programów informatycznych. Jest to również (przechowalnictwo), czynności związane z czasowym gromadzeniem zapasów dóbr materialnych, ich składowaniem we właściwych warunkach oraz przekazywaniem odbiorcom. Konieczność magazynowania i zarządzania magazynem wynika m.in. z faktu, że czas produkcji poszczególnych dóbr nie pokrywa się z czasem ich konsumpcji. Różnice te są łagodzone przez odpowiednie gromadzenie zapasów w odpowiednich magazynach, w których oprócz gromadzenia towarów wykonywane są również inne zadania, jak, np. ewidencjonowanie, kompletacja, komisjonowanie asortymentów, paczkowanie, czy też porcjowanie. 2
Z pojęciem zarządzania magazynem nierozerwalnie łączy się także pojęcie gospodarki magazynowej, która jest działalnością, w skład której wchodzą związane z przechowywaniem zapasów zadania ekonomiczne, środki oraz czynności techniczne i organizacyjne. Termin ten można odnieść zarówno do poszczególnych przedsiębiorstw, jak i szerzej, np. do działalności w skali branży lub kraju. Celem gospodarki magazynowej jest zapewnienie właściwego funkcjonowania pozostałej części działalności gospodarczej (np. produkcji). To właśnie magazyny i stanowią bazę materialno techniczną tego rodzaju gospodarki w skład których wchodzą przechowywanie, które z kolei możemy podzielić na magazyny: surowców i półproduktów przeznaczonych do dalszego przetwórstwa, (np. produktów rolnych); wyrobów gotowych uzyskiwanych w wyniku procesów przetwórczych; narzędzi i innych materiałów wykorzystywanych do utrzymania ruchu; Racjonalne przechowywanie towarów powinno zapewnić uzyskanie najkorzystniejszych wyników przy określonych w danym czasie warunkach i ograniczeniach. W tym celu opracowuje się program magazynowania, jak również projektuje się rozmieszczenie magazynów w sieci dystrybucji i rozplanowanie poszczególnych obiektów. Należy przy tym uwzględnić m.in. rodzaj przechowywanych towarów, ich właściwości fizyczno-chemiczne ilość towarów do przechowywania długość okresu składowania okres przydatności do wykorzystania cel magazynowania i wynikające z tego konieczne czynności magazynowe lub funkcje w obrocie towarowym przestrzeganie zasad i warunków przechowywania koszty inwestycyjne i eksploatacyjne magazynowania stan i wielkość posiadanego lub przewidywanego zaplecza magazynowego odległość magazynu od dostawców i odbiorców forma własności magazynu (własny, wynajmowany) Podstawowym kryterium oceny efektywności gospodarki magazynowej są jednostkowe koszty magazynowania (efektywność), na których wysokość wpływają: wykorzystanie powierzchni (pojemności) składowej i urządzeń magazynowych oraz czynności magazynowe (rozładunek, załadunek, rozpakowywanie, paczkowanie). Jaką wartość zarządzanie magazynem generuje dla poszczególnych firm? Na efektywność magazynowana wpływa optymalizacja ilości i wielkości magazynów, ich rozplanowanie oraz ich lokalizacja (przestrzenne rozmieszczenie w stosunku do producenta i odbiorcy), którą podzielić można na lokalizację ogólną i szczegółową. Lokalizacja ogólna może dotyczyć zarówno surowców (dostawców), jak i konsumentów i miejscowości, w której ma znajdować się magazyn: 3
1. surowce powinny być magazynowane w pobliżu ich produkcji i skupu 2. magazyny wyrobów gotowych należy lokalizować w ośrodkach zapotrzebowania konsumpcyjnego, uwzględniając takie czynniki, jak np. asortyment towarów, gęstość sieci detalicznej i częstotliwość dokonywania zakupów. Przykładową metodą określania ogólnej lokalizacji jest metoda środka ciężkości. Lokalizacja szczegółowa oznacza wybór konkretnego miejsca budowy (działki) w wybranej miejscowości. Działka ta winna spełniać następujące warunki decydujące o prawidłowym funkcjonowaniu magazynu: 1. istnienie dróg dojazdowych zapewniających dogodny transport, 2. uzbrojenie terenu (sieć wodociągowo-kanalizacyjna, elektryczna, telefoniczna), 3. możliwość rozmieszczenia budynków w sposób zapewniający swobodny wjazd, dojazd, dostęp do rampy. Kolejną wartością która pomaga przy tworzeniu magazynowania i zarządzania magazynami to skuteczne prognozowanie ich działalności, która w przyszłości ma pomóc w dobrym i dalszym rozwoju danej firmy czy przedsiębiorstwa. Przykładowymi korzyściami jakie może uzyskać firma produkcyjna z poprawnego zarządzania magazynami jest zmniejszenie kosztów magazynowania i strat związanych z brakiem towaru, zapobieganie utracie klientów, zmniejszenie liczby zwrotów oraz optymalne planowanie zagospodarowania magazynów i całej produkcji. Dzięki tym korzyścią firma może uzyskać następujące zalety w oczach własnych klientów między innymi: samodzielne tworzenie założeń, uwzględnienie czynników jakościowych i innych istotnych czynników zewnętrznych oraz wyliczenie wpływu kluczowych czynników na prognozowaną zmienną, co pozwala sięgnąć w przyszłość i przygotować się do niej. Prognozowanie, jako część procesu planowania, jest niezwykle ważną częścią zarządzania magazynowego. Szczególnie w zmieniającej się sytuacji rynkowej menadżerowie potrzebują rzetelnych obliczeń, aby móc skutecznie planować przyszłe działania i świadomie kształtować przyszłość firmy. Jednak często opierają się oni na własnej intuicji i dotychczasowym doświadczeniu, co może być obarczone dużym, nieznanym ryzykiem błędu. Zwłaszcza w przypadku decyzji strategicznych błędne prognozy mogą znacząco odbić się na wskaźnikach i wyniku danej firmy. Prognozowanie dostarcza informacji o tym, jakie skutki pociągną za sobą decyzje i działania kadry kierowniczej. Ma na celu identyfikację najbardziej efektywnej (z różnego punktu widzenia) decyzji ze zbioru wszystkich dostępnych możliwości. Przykładowe korzyści prognozowania w firmie produkcyjnej: Skuteczne prognozowanie poprawia wiele pozycji w rachunku zysków i strat. Znaczne oszczędności mogą być poczynione chociażby na kosztach magazynowania, zmniejszone mogą być straty związane z utratą klientów. Dodatkowo analizy wykonywane na potrzeby prognozowania mogą być bardzo przydatne do oceny efektywności wielu działań podejmowanych przez przedsiębiorstwo. Przykładowo firmy produkcyjne dzięki trafnym prognozom mogą poprawić swoje wyniki - zarówno poprzez redukcję kosztów jak i unikanie strat - w następujących obszarach: 1. Koszt magazynowania: Zapasy pozwalają uniknąć wystąpienia braków w towarze (out-of-stocks), które mogą przyczynić się do znacznie większej straty. Z drugiej jednak strony nadmierne zapasy powodują niepotrzebne zwiększenie kosztów. Przygotowanie odpowiednich prognoz pozwala 4
optymalnie dobrać poziom stanów magazynowych redukujących koszty magazynowania, a jednocześnie utrzymujący ich bezpieczny (nie grożący wyczerpaniem towaru) poziom. 2. Brak towaru: Odpowiednia wielkość zapasów to odpowiednie towary w magazynie. Stany magazynowe każdego z produktów powinny odpowiadać przewidywanej wielkości popytu. Prognozowanie pozwala ustalić stan magazynowy tak, aby minimalizować czas oczekiwania klienta na towar. 3. Stała utrata klientów: Braki towarów na półkach może doprowadzić także do stałej utraty klientów. Klient nie mogąc dostać towaru jednej firmy, może sięgnąć po substytut, a firma może stracić klienta. 4. Koszt przeterminowanych produktów: Jeżeli produkt leży zbyt długo na magazynie może stać się przestarzały (produkty sezonowe, związane z modą, elektronika) lub przeterminować się (produkty spożywcze). Skuteczne prognozowanie pozwala zmniejszyć liczbę zwrotów. 5. Koszty działań związanych z rozwiązywaniem problemu braku towarów: Aby usunąć nieprzewidziane braki magazynowe towaru, przestawiane są linie produkcyjne, uruchamiane dodatkowe zmiany, pośpiesznie dokonywane zakupy surowców i innych materiałów wcześniej nieprzewidzianych do zakupu. W ten sposób zwiększane są koszty produkcji. Prognozy pozwalają opracowywać proces produkcji tak, by uniknąć zbędnych działań. Opisane wyżej przykładowe korzyści dotyczą firmy produkcyjnej korzystającej z magazynów. Trzeba jednak pamiętać o tym, że rzetelnie przeprowadzone prognozy i analizy przekładają się na wymierne korzyści także w wielu innych typach przedsiębiorstw i organizacji. II. Systemy WMS- czyli systemy zarządzające logistyką. Magazynowy system informatyczny (skr. WMS od ang. Warehouse Management System) program do zarządzania ruchem produktów w magazynach, wykorzystywany w logistyce zwany też systemem do obsługi magazynu wysokiego składu. Geneza: Rozwój systemów informacyjnych wspomagających zastosowanie metod sterowania produkcją danej firmy, zaowocował już w latach 60- tych stworzeniem standartów WMS, w ramach których zastosowanie systemów informatycznych sprzężone było ze zmianami w organizacji i zarządzaniu, a zwłaszcza organizacji magazynów i systemu logistycznego(to celowo zorganizowany i połączony zespół takich elementów (podsystemów) jak: produkcja, transport, magazynowanie, odbiorca - wraz z relacjami między nimi oraz ich własnościami, warunkującymi przepływ strumieni towarów, środków finansowych i informacji). W drugiej połowie lat 70- tych i początku lat 80- tych opracowano standard WMS, w którym wdrożenie systemu w jeszcze wyższym stopniu uzależnione było od zastosowania odpowiednich rozwiązań organizacji produkcji. Wprowadzony w latach 80- tych standard WMS stanowił rozwiązanie, które od pewnego czasu jest wprowadzone również w polskich przedsiębiorstwach. Hipoteza - sposób w jaki przebiegają procesy logistyczne w danej firmie, zbiór technik przeprowadzania procesów logistycznych, zbiór środków, za pomocą których realizuje się procesy logistyczne. W ramach systemów logistycznych jakim jest WMS panuje 5
również hipoteza zintegrowanego przepływu materiałów i związanej z nimi informacji w celu zapewnienia pożądanego poziomu obsługi klienta przy minimalnych kosztach i minimalnym zaangażowaniu kapitału. 2.1 Porównanie: System WMS firmy Asseco SAFO: Safo.mag jest nowoczesnym rozwiązaniem, które należy do najnowszej generacji programów z dziedziny zarządzania centrami logistycznymi, magazynami wysokiego składowania, magazynami surowców i wyrobów gotowych. Usprawnia prowadzenie gospodarki magazynowej od momentu przyjęcia do momentu wydania towaru. Umożliwia obsługę różnych typów magazynów w tym towarowych, wyrobów gotowych, zwrotów. Dzięki swojej elastyczności i architekturze zapewniającej niezawodną pracę, także w instalacjach wielooddziałowych, jest systemem wybieranym przez użytkowników, dla których logistyka jest strategicznym obszarem działania. KORZYŚCI Z WDROŻENIA safo.mag: - stały i mobilny kontakt z systemem magazynowym, - całkowita kontrola nad zamówieniami i procesem przyjęć towarów, - zoptymalizowane zarządzanie miejscem magazynowym, - łatwy dostęp do szczegółowych informacji o stanie zagospodarowania magazynu, - systemowe sterowanie ruchem magazynowym, - uwzględnianie czynnika ludzkiego w procesach analitycznych, - zautomatyzowane przygotowanie towarów do wysyłki, - tworzenie pełnej dokumentacji wysyłanych towarów, - samoistna kontrola poprawności wysyłek. CHARAKTERYSTYKA: Nowoczesna technologia System wykorzystuje czytniki i drukarki kodów kreskowych między innymi w systemach EAN/UCC-13 oraz UCC/EAN-128. Pracownicy dzięki terminalom radiowym, działającym w trybie on-line, mają niezakłóconą swobodę działania oraz bezpośredni kontakt z systemem magazynowym. Oprócz klasycznych terminali radiowych safo.mag umożliwia zastosowanie nowoczesnych terminali. W warstwowej architekturze systemu istotne miejsce zajmuje wydajna baza danych. Zapewnia ona jego wysoką skalowalność przy zachowaniu dużej szybkości działania oraz bezpieczeństwo przetwarzanych danych. Zaawansowana obsługa przyjęć towarów W procesie przyjęcia towarów zastosowanie systemu safo.mag pozwala m.in. na: rozróżnianie dostaw zewnętrznych i wewnętrznych (z produkcji), możliwość przyjęć towarów w połączeniu z zamówieniem i awizem dostawy, przydzielanie konkretnej bramy rozładunkowej, kontrolowanie ilościowe i jakościowe przyjmowanego towaru, tworzenie i obsługa dowolnych jednostek magazynowych, automatyczny wybór miejsca składowania metodą stałych lub wolnych miejsc, analizy grup rotacji, wielkości przyjmowanej jednostki logistycznej, możliwość rozdzielenia prac pomiędzy różnych operatorów, dokładną identyfikację czasu pracy i pracownika wykonującego poszczególne zadania. 6
Inteligentne zarządzanie magazynem: Safo.mag posiada bardzo elastyczną koncepcję struktury magazynu i miejsc składowania oraz ich przydziału. System pomaga składować towary poprzez definiowanie miejsc magazynowych, włącznie z określeniem współrzędnych, wielkości, nośności oraz typu (np. paletowe, półkowe, blokowe). Określa także kryteria składowania, np. towary lekkie na górze, a szybkorotujące na dole. Safo.mag pozwala również na prowadzenie ewidencji stanów magazynowych dla każdego miejsca i każdego artykułu. W ramach obsługi tego procesu system planuje i optymalizuje kompletacje palet pełnych i mieszanych jednostek wysyłkowych. W trakcie tej optymalizacji uwzględniane są kruchość (wytrzymałość), wymiary i położenie towarów na ścieżce kompletacyjnej. Zadania kompletacyjne dzielone mogę być na kilku operatorów w celu przyspieszenia procesu kompletacji. System wspiera wydawanie towaru metodą FIFO lub LIFO, przyporządkowanie artykułów do konkretnego odbiorcy, generowanie zleceń transportowych dla operatorów wózków, możliwość przepakowywania towarów oraz kontrolę poprawności kompletacji przed załadunkiem na środek transportu wewnętrznego. 2.2 Porównanie: System WMS firmy Microssoft Business Solutions: Kluczowe korzyści: Obniżenie kosztów magazynowych i podniesienie poziomu obsługi klienta dzięki przyspieszeniu procesów realizacji zamówień. Usprawnienie operacji magazynowych w wyniku udostępniania czytelnych i dokładnych danych o zapasach. Optymalizacja wykorzystania powierzchni i układu magazynu. Przyspieszanie procesów realizacji zamówień: W systemie zarządzania magazynem wbudowane są zaawansowane funkcje przetwarzania zapasów. Umożliwiają one optymalizowanie wydajności zarządzania magazynem. Procesy pobrania i odłożenia bezpośredniego przyspieszają obsługę oraz wydawanie towarów. Jeśli chcesz pobrać daną pozycję, moduł Zarządzanie Magazynem wskazuje automatycznie jej lokalizację. Natomiast gdy chcesz odłożyć dostarczony zapas, szybko uzyskujesz dane dotyczące odpowiedniego pojemnika. Dzięki tym funkcjom personel obsługi magazynu oszczędza czas, a dane procesów pobierania oraz odkładania zapasów są dokładniejsze i bardziej spójne. Moduł Zarządzanie Magazynem jest bardzo elastyczny, dzięki czemu możesz dostosowywać jego funkcje do zmieniających się potrzeb firmy i warunków obsługi magazynu. Personel działu sprzedaży korzystający z modułu Zarządzanie Magazynem może przekazywać klientom pełne informacje dotyczące dostępności zapasów. Pracownicy magazynu mogą szybko i w łatwy sposób wyszukiwać żądane towary. Personel działu 7
zakupów ma dostęp do aktualnych i precyzyjnych danych, dzięki czemu może utrzymywać optymalny poziom zapasów i minimalizować koszty ich przechowywania. Moduł Zarządzanie Magazynem umożliwia automatyzowanie i odpowiednią organizację procesów magazynowych. Dzięki temu dane w systemie zawsze odzwierciedlają stan rzeczywisty. Wszyscy pracownicy firmy mogą z łatwością uzyskiwać dostęp do informacji o dostępności i lokalizacji zapasów. W module Zarządzanie Magazynem możesz również śledzić ilości zapasów przechowywanych w każdym z pojemników. Funkcja inwentaryzacji cyklicznej pozwala z kolei na efektywne przeprowadzanie inwentaryzacji nie powodując utrudnień w bieżącej działalności. Kolejną funkcją modułu Zarządzanie Magazynem, która zapewnia elastyczność obsługi zapasów, jest blokowanie pojemników. Polega to na tymczasowym blokowaniu zawartości pojemnika i uniemożliwianiu przeprowadzania przesunięć magazynowych. Do Zarządzania Magazynem dołączony jest system automatycznego pobierania danych (ADCS). Jest to skuteczne i wydajne narzędzie zarządzania zapasami. System ten ułatwia gromadzenie i przetwarzanie aktualnych danych o zapasach umożliwiając zastosowanie technologii identyfikacji radiowej. Program rejestruje następujące informacje: ilość, rozmieszczenie, numer seryjny, numer pojemnika i numer strefy. W ten sposób unika się problemów spowodowanych bazowaniem na niedokładnych informacjach. Tego typu problemy wynikają najczęściej z powodu określenia błędnej lokalizacji zapasów do pobrania, co z kolei uniemożliwia śledzenie tych zapasów. Optymalizacja wykorzystania powierzchni układu magazynu: Optymalne wykorzystanie powierzchni magazynu jest podstawowym warunkiem, który musi zostać spełniony, aby zarządzanie magazynem odbywało się skutecznie i wydajnie. Dzięki modułowi Zarządzanie Magazynem możesz zaprojektować układ magazynu w taki sposób, aby jak najlepiej spełniał Twoje wymagania. W programie dostępne są arkusze pobrań i odłożeń. Są to narzędzia optymalizacji procesów pobierania i odkładania zapasów. W arkuszach możesz konfigurować strefy i pojemniki w magazynie, a następnie odpowiednio je klasyfikować. Dzięki temu masz pewność, że pobieranie zostanie najpierw przeprowadzone w wybranych strefach i pojemnikach, a zapasy będą odkładane we wcześniej zdefiniowanej kolejności. Program proponuje bowiem najpierw pojemniki sklasyfikowane na wyższym poziomie. Podczas pobierania zapasów możesz skorzystać z wielu dostępnych opcji. Do efektywnego zarządzania powierzchnią magazynu niezbędna jest funkcja służąca do określania pojemników jako stałych lub zmiennych. W pojemnikach stałych przechowywane 8
mogą być wyłącznie określone zapasy, natomiast w pojemnikach zmiennych możesz umieścić dowolne pozycje. Do zapasów możesz przydzielać klasy magazynu. Wartość ta określa sposób przechowywania towarów. Jeśli z niej skorzystasz, zapas będzie zawsze magazynowany we właściwych warunkach. Możesz na przykład zdefiniować klasę magazynu -20 C dla zapasów wymagających składowania w postaci zamrożonej lub klasę magazynu +5 C dla towarów wymagających składowania w chłodniach. W Zarządzaniu Magazynem dostępna jest również funkcja uzupełniania pojemników. Dzięki niej zapasy do pobrania są zawsze umieszczane w najkorzystniejszym miejscu. Program proponuje uzupełnianie pojemników sklasyfikowanych na wyższym poziomie przy użyciu zapasów z pojemników sklasyfikowanych na niższym poziomie. Sprawia to, że znacznie wzrasta efektywność obsługi magazynu. Obszary pobierania z wyprzedzeniem są uzupełniane natychmiast. Nie tracisz zatem czasu na zbędne przenoszenie zapasów. To podstawowy warunek pełnej kontroli nad procesami magazynowymi. Układ i powierzchnia magazynu są wykorzystywane w najlepszy możliwy sposób, a koszty zarządzania magazynem są minimalizowane. Moduł Zarządzanie Magazynem został wyposażony we wszystkie funkcje warunkujące skuteczność i opłacalność systemu zarządzania magazynem. Pozwalają one na lepsze zaspakajanie potrzeb klientów. Skrócony zostaje cykl realizacji zamówień i zwiększa się ogólna wydajność oraz poprawność procesów przyjmowania i dystrybucji zapasów. A ze względu na to, że Zarządzanie Magazynem zostało w pełni zintegrowane z systemem Navision, możesz nie martwić się zagadnieniami związanymi z integrowaniem danych. Wszystkie informacje dotyczące finansów, produkcji/dystrybucji, zakupów i sprzedaży, są obsługiwane przy użyciu tego samego rozwiązania. We wszystkich działach firmy możesz więc w pełni korzystać z kompletnych, dokładnych i łatwo dostępnych danych. Dzięki Zarządzaniu Magazynem procesy obsługi magazynu zaczną przynosić Ci dodatkowe korzyści, przede wszystkim poprzez uniknięcie nadmiernego zwiększania kosztów. Możliwości systemów WMS: Szczególnym zadaniem realizowanym w ramach systemów WMS jest bezbłędna lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola przebiegu obrotu magazynowego. System dostarcza informacji dotyczących stanu magazynowego według wielu różnych kryteriów oraz umożliwia sprawną lokalizację każdej partii towaru i każdej pojedynczej przesyłki. W systemie WMS operator może wygenerować odpowiednią etykietę i oznaczyć nią jednostki towarowe lub w momencie przyjmowania towaru do magazynu przyjąć do systemu informacje zawarte na etykiecie nadanej jej wcześniej przez inny podmiot. Za pomocą systemu WMS możliwa jest również kontrola ilościowa i asortymentowa przyjmowanego do magazynu towaru, np. pod kątem zgodności dostawy z dokonanym wcześniej zamówieniem. Systemy WMS doskonale sprawdzają się w centrach logistycznych, gdzie ruch towarów jest intensywny, w jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i wysyłka skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych. 9
Istotną rolę dla usługodawców logistycznych może stanowić możliwość planowania wysyłek z magazynu w taki sposób, aby zoptymalizować wykorzystanie posiadanych zasobów, a także skrócić czas magazynowania i obniżyć w ten sposób koszty zamrożenia kapitału obrotowego. Oznacza to, że system WMS można odpowiednio zintegrować z innymi systemami wykorzystanymi przez przedsiębiorstwa w sferze logistyki. Zastosowanie systemów WMS: Rozwiązania typu WMS służą koordynowaniu prac magazynowych. Są to wysoce wyspecjalizowane systemy usprawniające wszystkie procesy, które zachodzą w magazynach. Mają one duże znaczenie przede wszystkim dla operatorów (usługodawców) logistycznych, obsługujących w swoich magazynach i terminalach codziennie dużą liczbę zróżnicowanych przesyłek, pochodzących od wielu nadawców i kierowanych do wielu odbiorców. W firmach świadczących usługi logistyczne systemy WMS stanowią często technologię wspierającą działanie systemu zarządzającego klasy ERP. Pomiędzy tymi systemami powinna funkcjonować sprawna wymiana danych, oparta na ujednoliconych standardach przekazywania informacji. Nowe klasy oprogramowania zapewniają zwykle obsługę zróżnicowanych danych w poszczególnych podsystemach informatycznych przedsiębiorstw i swobodne przenoszenie ich z modułu do modułu. To z kolei pozwala na całkowite automatyzowanie ruchu produktów w magazynach z wykorzystaniem oprogramowania WMS. Niektórzy dostawcy systemów ERP oferują funkcjonalność WMS jako jeden z modułów integralnie wbudowanych w pakiet ERP lub obsługują ją częściowo w ramach modułów gospodarki magazynowej. 10
III Zakończenie. W gospodarce rynkowej magazyn stanowi ważny element systemu logistycznego, charakteryzującego się skoordynowanym przepływem materiałów i informacji. Postarałam się w sposób jasny i przejrzysty zilustrować zadania magazynów oraz z jakich systemów zarządzania magazynami i ich funkcjonowaniem spotykają się dwie przykładowo podane i scharakteryzowane przeze mnie przedsiębiorstwa. 11
Bibliografia: 1. M. Wojciechowska, Zarządzanie gospodarką magazynową, Warszawa 1997; 2. Z. Dudziński, M. Kizyń, Poradnik magazyniera, Warszawa 2000; 3. www.wikipedia.pl 4. www.assecobs.pl 5. www.gardens.integro.pl 12