ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM OPRACOWANIE MARCIN REWERS MAREK PLUCINSKI

Transkrypt

1 ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM OPRACOWANIE MARCIN REWERS MAREK PLUCINSKI

2 Głównym zadaniem zarządzania magazynem jest właściwa obsługa gromadzonego zapasu poprzez: zapewnienie identyfikacji dóbr wchodzących do magazynu, właściwe składowanie, zapewnienie gotowości do pobrania i wysyłki zgodnie z zamówieniami Klientów Proces magazynowania - jest zespołem operacji logistycznych związanych z przyjmowaniem, składowaniem, kompletacją i wydawaniem towarów magazynowych, realizowanych przez etatowych pracowników magazynu, w przystosowanych do tego poszczególnych strefach magazynu i przy spełnieniu określonych warunków organizacyjnych procesu magazynowego.

3 SYSTEMY WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM

4 LOGIFACT - SYSTEMS Szczegółowa informacja o produkcie System Kierowania Magazynem Logifact System Kierowania Magazynem firmy Logifact jest systemem informatycznym zaprojektowanym i zaimplementowanym na potrzeby wspomagania zarządzania procesami przepływu materiałów w centrach logistycznych, magazynach oraz halach produkcyjnych. Systemu Logifact przeznaczone są do obsługi: zarówno dużych centrów logistycznych o znacznym natężeniu przepływu materiałów jak i średnich i małych magazynów. systemów o bardzo złożonych i niestandardowych procesach logistycznych, jak również systemów charakteryzujących się w znacznym stopniu typowymi procesami przepływu materiałów. Zasady ogólne: FiFo, FeFo-z możliwością ustawienia odpowiedniej czułości (tydzień, miesiąc..), obsługa składów konsygnacyjnych (wielu klientów w jednym magazynie), śledzenie numerów partii, numerów seryjnych, dat ważności, dat produkcji, nadzorowanie jednorodności jednostek magazynowych (np. ten sam produkt i numer partii), różne formy zapasu magazynowego, permanentne śledzenie jednostek magazynowych i przypisanych do nich produktów z dokładnością do lokacji magazynowej, konsekwentne stosowanie kodów kreskowych dla identyfikacji jednostek ładunkowych, produktów i lokacji magazynowych, stosowanie najnowszych technologii opartych na bezprzewodowej transmisji danych i terminalach radiowych (ręcznych i stanowiskowych).

5 Konfiguracja systemu przepływu materiałów -możliwość prostego i elastycznego odwzorowania: struktury jednostek ładunkowych dla poszczególnych artykułów, fizycznej konfiguracji magazynu (lokacje, podstrefy i strefy magazynowe o różnej technologii pracy: bufory wejścia/wyjścia, składowanie w regałach paletowych, półkowych, wjazdowych, przepływowych, strefy kompletacji etc.), logicznej struktury zapasu poprzez zastosowanie dowolnie zdefiniowanych magazynów logicznych (np. towary handlowe, produkty uszkodzone, zwroty etc.), Transportowej struktury magazynu (strefy transportowe, środki transportu wewnętrznego, przydział zadań, optymalizacja ruchu wózków etc.). Zarządzanie przyjęciem i wydaniem do/z magazynu: procesy wejścia: przyjęcia dostaw zewnętrznych na podstawie awiza elektronicznego lub dokumentów dostarczanych przez kierowców, przyjęcie z produkcji; kontrola dostaw i formowanie jednostek magazynowych różnego typu (europalety, palety przemysłowe, kartony, pojemniki, etc.); zoptymalizowane wprowadzanie dostaw do różnych stref składowania, procesy wyjścia: przygotowywanie i obróbka zamówień klientów na potrzeby kompletacji, kompletacja z uwzględnieniem permanentnego śledzenia stopnia realizacji zadań, przygotowanie wysyłek z kontrolą i wydrukiem wszystkich niezbędnych dokumentów, wysyłka towarów.

6 Pozostałe funkcje systemu: zarządzanie przesunięciami wewnątrz magazynowymi, zarządzanie magazynami zewnętrznymi, wspomaganie inwentaryzacji (liczenie z natury, inwentaryzacja miejsca, produktu etc.), zarządzanie obrotem opakowań zwrotnych, procesy konfekcjonowania i co-packingu (transport niezbędnych komponentów do strefy konfekcjonowania, przetworzenie komponentów w nowe produkty, wprowadzenie nowych produktów do stref składowania lub bezpośrednio do buforów wyjścia), obsługa zwrotów (przyjęcie, kontrola, rozłożenie), wspomaganie spedycji (odwzorowanie struktury dystrybucji, przydział zleceń wysyłkowych do środków transportu zewnętrznego, elektroniczna wymiana danych z przewoźnikami, dozorowanie obiegu dokumentów, weryfikacja kosztów transportowych etc.), raporty i statystyki. Źródło : Logifact - systems

7 FORMICA WMS Oprogramowanie do zarządzania magazynem FORMICA WMS System Formica WMS to nowoczesne rozwiązanie wspierające obsługę procesów logistycznych przeznaczone dla magazynów oraz centrów logistycznych. Dzięki przemyślanemu podziałowi na warianty o różnym stopniu zaawansowania obsługiwanych procesów logistycznych system Formica WMS może być zastosowany w magazynach o dowolnej wielkości i dowolnym stopniu skomplikowania procesów wewnętrznych. Dzięki prostemu i ergonomicznemu interfejsowi użytkownika system Formica WMS jest intuicyjny w obsłudze, co pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze wydawane w przypadku innych systemów na zaawansowane szkolenia użytkowników. Współpraca z systemami ERP. System Formica WMS przystosowany jest do pracy z systemami zarządzającymi przedsiębiorstwem, a podział kompetencji pomiędzy te systemy dokonywany jest na podstawie analizy indywidualnych wymagań klienta.

8 Bezpieczeństwo. System Formica WMS zapewnia wysokie bezpieczeństwo przechowywanych danych dzięki rozbudowanemu mechanizmowi zarządzania użytkownikami oraz uprawnieniami dostępu do poszczególnych funkcji systemu. Funkcjonalność systemu Formica WMS. Przyjęcia towaru. Obsługa różnych jednostek ładunkowych (palety, kartony, boxy, inne wykorzystywane przez klienta). Przyjęcie według awizo. Wykorzystanie kodów dostawcy oraz możliwość wydruku oznakowań własnych. Transport towaru. Moduł transportowy w systemie Formica WMS odpowiedzialny jest za realizację transportów jednostek pomiędzy dwoma miejscami w magazynie z wykorzystaniem terminali PDA lub kartki papieru. Składowanie towaru. Wszystkim miejscom wyznaczonym w magazynie przyporządkowane zostają koordynaty pozwalające na szybką lokalizację w ramach powierzchni magazynowej. Dodatkowo każde miejsce oznakowane jest etykietą zawierającą kod kreskowy jednoznacznie identyfikujący miejsce magazynowe w systemie. Wydanie towaru. W wersji Base system Formica WMS obsługuje wydanie pełnych jednostek ładunkowych. Każde wydanie z magazynu poprzedzone jest odebraniem z systemu nadrzędnego awiza opisującego, jakie jednostki mają zostać wydane z magazynu. Obsługa według strategii FIFO, LIFO, FEFO. W wersji Professional system został rozszerzony o możliwość przygotowania zlecenia kompletacyjnego na konkretne ilości artykułów (nie tylko pełne nośniki).

9 Inwentaryzacja. Inwentaryzacja wstępna pozwalająca na wprowadzenie jednostek znajdujących się w magazynie podczas uruchomienia systemu WMS. Wprowadzane są odpowiednie informacje o jednostce oraz miejscu jej składowania za pomocą terminala PDA. W procesie możliwe jest także wygenerowanie etykiet, które powinny znaleźć się na nośnikach magazynowych Inwentaryzacja okresowa - spis z natury pozwalający na wykrycie różnic pomiędzy zarządzającym systemem informatycznym (Formica WMS), a rzeczywistym stanem magazynowym. Inwentaryzacja okresowa może być inicjowana przez system nadrzędny, lub przez uprawnionego operatora systemu Formica WMS.

10 Korzyści wynikające z wdrożenia systemu Formica WMS. Poprawa organizacji pracy Zwiększenie wydajności Obniżenie kosztów wynikających z opłat karnych za niezgodność dostaw z zamówieniami Optymalizacja wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej poprzez zastosowanie autorskich algorytmów przyznawania miejsc składowania bazujących na zaawansowanych obliczeniach statystycznych Poprawa jakości obsługi klienta poprzez wyeliminowanie błędów w kompletacji oraz zredukowanie czasu realizacji dostaw Możliwość współpracy z nowoczesnym urządzeniami takimi, jak: bezprzewodowe terminale danych, drukarki etykiet, terminale głosowe, systemy wspomagające kompletację (np. Pick-By-Light), automatykę transportową, regałową. Możliwość całkowitego przystosowania do indywidualnych procesów logistycznych klienta. Integracja z systemami ERP Możliwość wynagradzania pracowników na podstawie szczegółowych raportów dotyczących ilości i jakości kompletacji zleceń. Źródło : Novitus

11 ASSECO SAFO Oprogramowanie safo.mag Safo.mag jest nowoczesnym rozwiązaniem, które należy do najnowszej generacji programów z dziedziny zarządzania centrami logistycznymi, magazynami wysokiego składowania, magazynami surowców i wyrobów gotowych. Jest jednym z najchętniej wybieranym oprogramowaniem przez operatorów logistycznych. System Safo.mag usprawnia prowadzenie gospodarki magazynowej od momentu przyjęcia do momentu wydania towaru. Umożliwia obsługę różnych typów magazynów w tym towarowych, wyrobów gotowych, kanałowych, zwrotów. W systemie wykorzystywane są nowoczesne technologie terminali radiowych, czytników i drukarek kodów kreskowych w systemach EAN/UCC-13 oraz UCC/EAN Pracownicy dzięki łączom radiowym, w trybie on-line, mają bezpośredni kontakt z systemem magazynowym.

12 W procesie przyjęcia towarów zastosowanie systemu safo.mag pozwala m.in. na: rozróżnianie dostaw zewnętrznych i wewnętrznych (z produkcji) możliwość przyjęć towarów w połączeniu z zamówieniem przydzielanie konkretnej bramy rozładunkowej kontrolowanie ilościowe i jakościowe przyjmowanego towaru tworzenie i obsługa dowolnych jednostek magazynowych automatyczny wybór miejsca składowania metodą stałych lub wolnych miejsc możliwość rozdzielenia prac pomiędzy różnych operatorów dokładną identyfikację czasu i pracownika wykonującego proces Safo.mag pomaga składować towary poprzez definiowanie miejsc magazynowych, włącznie z określeniem współrzędnych, wielkości, nośności oraz typu (np. paletowe, półkowe, blokowe). Określa także kryteria składowania, np. towary lekkie na górze, a szybkorotujące na dole. System pozwala również na prowadzenie stanów magazynowych dla każdego miejsca i każdego artykułu. Automatycznie i manualnie generuje zamówienia na podstawie wybranych kryteriów (np. stan minimalny, termin).

13 System obejmuje dyspozycję zlecenia, kompletacji aż do przygotowania palety, dokumentów i załadunku do samochodu operatora logistycznego. Istotne cechy systemu to m.in. możliwość tworzenia wysyłek na podstawie przyjętych wcześniej zamówień odbiorcy, automatyczna i manualna kompletacja, wydawanie towaru metodą FIFO lub LIFO, przyporządkowanie artykułów do konkretnego odbiorcy, generowanie zleceń transportowych dla operatorów wózków, możliwość przepakowywania towarów, kontrola poprawności kompletacji przed załadunkiem na środek transportu wewnętrznego. KORZYŚCI Z WDROŻENIA safo.mag: - stały i mobilny kontakt z systemem magazynowym, - całkowita kontrola nad zamówieniami i procesem przyjęć towarów, - zoptymalizowane zarządzanie miejscem magazynowym, - łatwy dostęp do szczegółowych informacji o stanie zagospodarowania magazynu, - systemowe sterowanie ruchem magazynowym, - uwzględnianie czynnika ludzkiego w procesach analitycznych, - zautomatyzowane przygotowanie towarów do wysyłki, - tworzenie pełnej dokumentacji wysyłanych towarów, - samoistna kontrola poprawności wysyłek. Źródło : Asseco Safo

14 SAVOYE Oprogramowanie Magistor Pakiet oprogramowania składa się z dwóch uzupełniających się komponentów. Pierwszy służy do zarządzania ruchem produktów w magazynie począwszy od przyjęcia towaru, jego składowania, a skończywszy na przekazaniu produktu na stanowisko przygotowywania zamówień. Drugi zarządza etapem przygotowywania zamówień i nadzoruje paczki, które mają być wysłane. Te dwie części składowe łączą się w procesie przesyłania produktów z magazynu do punktu przygotowywania zamówień. Oprogramowanie działa na wszystkich 3 poziomach magazynu (odbiór towaru, składowanie i przygotowywanie zamówień) i zarządza nimi w odpowiedniej kolejności:

15 Odbiór towaru Integracja lub utworzenie kart produktów przy odbiorze Kontrola jakości i ilości Przydział automatyczny przy zmianie miejsca produktu Aktualizacja zasobów Składowanie Kontrola daty ważności produktów Kontrola numeru partii produkcyjnej Konsultacja zasobów według wskaźnika adresowego / numeru partii produkcyjnej Konsultacje lokalizacji towaru Inwentaryzacja ciągła

16 Przygotowywanie zamówień Zaopatrzenie picking dostosowane do komend przygotowania zamówienia oraz do minimalnych i maksymalnych ograniczeń Wprowadzanie danych lub integracja komend przygotowania zamówień Określenie wielkości zamówienia Wstępne pakowanie lub pakowanie końcowe Edycja bonów przygotowawczych Etykietowanie paczek Stosowane media posiadają sieć PC klient-serwer, Windows NT lub LINUX, SGBD Oracle, czytniki i drukarki kodów kreskowych. Sterowanie operacjami odbywa się przy zastosowaniu terminali rfid i poprzez kontrolę ciężaru. Źródło : Savoye Logistics