Staż 2012 r. podsumowanie Agros Nova Sp. z o.o. Zakład w Łowiczu Justyna Niedźwiadek Olga Świecińska Opiekun stażu: Mariusz Wojda
Agros Nova Sp. z o.o Grupa kapitałowa posiadająca 3 zakłady produkcyjne: w Łowiczu, w Tymienicach, we Włocławku. Strategia rozwoju grupy Agros Nova oparta jest na III filarach: FILAR I - soki, nektary, napoje niegazowane, FILAR II - przetwory owocowo-warzywne, FILAR III - potrawy gotowe.
Agros Nova Sp. z o.o. - Zakład w Łowiczu Zakład przetwórstwa owocowo-warzywnego, Zatrudnia około 400 pracowników, Produkcja: Półfabrykatów koncentraty soków; przecier selerowy, pietruszkowy; pulpa śliwkowa, Produktów gotowych dżemy, konfitury, syropy, sosy, dania gotowe, ketchupy.
Przebieg stażu Poznanie struktury organizacyjnej Zakładu w Łowiczu Kontrola przyjęcia surowców i sprawdzenie ich zgodności ze specyfikacją Przygotowywanie soków odtworzonych z różnych koncentratów Udział w panelu sensorycznym
Przebieg stażu Kontrola stłuczki szklanej na poszczególnych liniach produkcyjnych Kontrola produkcji ogórków konserwowych w zakładzie przetwórstwa owocowowarzywnego w Wąsoczu Dolnym Praca z technologami zmianowymi Zapoznanie się z zagadnieniami ochrony środowiska, funkcjonowaniem magazynów
Przebieg stażu Zapoznanie się z procesem produkcji: Dżemów, konfitur, syropów, marmolad Sosów, dań gotowych, ketchupów, koncentratu pomidorowego Przecieru pomidorowego, selerowego, pietruszkowego Przecieru jabłkowego (antonówka) Pulpy śliwkowej Mrożenia papryki, cebuli, marchewki Koncentratu soku jabłkowego Kostki pomidorowej
Przebieg stażu Uczestnictwo we wdrażaniu systemu 5S w Zakładzie Szkolenie 5S Przygotowanie ulotki informacyjnej dla pracowników produkcyjnych dotyczącej funkcjonowania 5S Przygotowanie i rozwieszanie instrukcji Kontrola pracowników dotycząca stosowania się do instrukcji
1 S SORTOWANIE JEŻELI BĘDZIESZ: Oddzielał narzędzia, instrukcje, części potrzebne na stanowisku, Usuwał wszystko, co jest zbędne w danym momencie do wykonywania pracy, Zostawiał tylko to, co jest potrzebne tylko w takiej ilości jak potrzebne i tylko wtedy, kiedy jest to potrzebne. TO ZYSKASZ: Uporządkowane stanowisko pracy, które pozwoli na eliminację wielu problemów związanych z nadmierną ilością rozmaitych przedmiotów na stanowisku pracy, Czas, który wcześniej traciłeś na odnajdywanie właściwego wyposażenia, narzędzi, materiałów, informacji. 2 S SYSTEMATYKA JEŻELI BĘDZIESZ: Oznaczał wszystkie elementy stanowiska pracy (materiały, narzędzia, przyrządy, instrukcje, itd.), Odkładał wszystko na specjalnie wyznaczone miejsca. TO ZYSKASZ: Wysokie bezpieczeństwo pracy, dzięki porządkowi, Czas, który wcześniej traciłeś na przekładanie niepotrzebnych rzeczy i szukanie tych niezbędnych, Wysoką jakość produktów, dzięki wyeliminowaniu pomyłek na stanowisku pracy. 3 S SPRZĄTANIE JEŻELI BĘDZIESZ: Regularnie porządkował i konserwował (zamiatał, używał chemicznych środków czystości, smarował powierzchnię i połączenia, itd.) swoje miejsce pracy, Tak organizował swoje stanowisko pracy, aby możliwa była natychmiastowa identyfikacja ewentualnych awarii lub braku ładu i porządku. TO ZYSKASZ: Porządek, dobry stan maszyn i urządzeń, Możliwość szybkiej identyfikacji źródeł i przyczyn powstawania zanieczyszczeń, brudu, wycieków płynów, itp., których zazwyczaj nie zauważasz podczas pobieżnej, codziennej obserwacji miejsca pracy, Możliwość szybkiej eliminacji przyczyn awarii. 4 S STANDARYZACJA JEŻELI BĘDZIESZ: Określał standardy, oznaczania i rozmieszczania narzędzi i przyrządów na stanowiskach pracy, tak, aby były one dla wszystkich zrozumiałe. TO ZYSKASZ: Spokój wewnętrzny, gdyż Twoje stanowisko zawsze będzie wyglądać tak, jak tego chcesz, a zmiana stanowiska nie będzie dla Ciebie stresem. 5 S SAMODYSCYPLINA JEŻELI BĘDZIESZ: Przestrzegał wdrożonych rozwiązań usprawniających oraz pracował zgodnie z przyjętymi standardami. TO ZYSKASZ: Przyzwyczajenie przestrzegania systemu 5S, który ułatwi Ci codzienną pracę. KODEKS 5S I. Utrzymuj czystość urządzenia, na którym pracujesz. II. Na koniec zmiany zostaw czyste stanowisko pracy. III. Każdą rzecz po użyciu odłóż na swoje miejsce. IV. Nie gromadź na stanowisku pracy niepotrzebnych rzeczy. V. Pamiętaj, że uporządkowane stanowisko zwiększa bezpieczeństwo pracy. VI. Stawiaj półfabrykaty na oznaczonych miejscach. VII. Współpracuj z innymi w utrzymaniu systemu 5S. VIII. Pamiętaj, że utrzymanie czystości pomaga w szybszym wykrywaniu awarii. IX. Nie zastawiaj ciągów komunikacyjnych. X. Uprzątnij materiały z poprzedniej produkcji, aby nie przeszkadzały w pracy. XI. Przestrzegaj ustalonych standardów. XII. Wymagaj najpierw od siebie, potem od innych. XIII. Segreguj śmieci.
Przebieg stażu Uczestnictwo we wdrażaniu systemu SMED w Zakładzie: Udział w szkoleniu Przygotowanie ulotki informacyjnej dla pracowników produkcyjnych dotyczącej funkcjonowania SMED Przygotowanie i rozwieszanie instrukcji
SMED SKRACANIE CZASU PRZEZBROJEŃ O CO CHODZI? SMED jest sposobem na dokonywanie szybkich przezbrojeń maszyn i procesów produkcyjnych, głównie poprzez skracanie czasu przezbrojeń wewnętrznych. PODZIAŁ PRZEZBROJEŃ Wewnętrzne to wszystkie czynności, które muszą być wykonane, podczas gdy maszyna / urządzenie nie pracuje. Przykłady: wymiana oprzyrządowania dozownicy, przezbrojenie zamykarki, wymiana wózków w etykieciarce. Zewnętrzne to wszystkie działania, które można wykonać przed zatrzymaniem maszyny / urządzenia lub po ponownym uruchomieniu. Przykłady: przygotowanie oprzyrządowania etykieciarki, przygotowanie narzędzi i kluczy serwisowych, przygotowanie tac, słoi i części formatowych do pakowaczki. SPOSOBY, KTÓRE POZWOLĄ CISKRÓCIĆ CZAS PRZEZBROJEŃ Techniki wizualne właściwie oznaczaj narzędzia, stosuj różne kolory i etykiety do oznakowania wyposażenia maszyn orazrozmieszczaj narzędzia w taki sposób, aby wszystkie były dla Ciebie widoczne na pierwszy rzut oka, DZIĘKI TEMU unikniesz pomyłek i przestojów na poszukiwanie narzędzi. Odpowiedni transport narzędzia, oprzyrządowanie, podzespoły potrzebne do przezbrojenia dostarcz na miejsce swojej pracy jeszcze przed wyłączeniem maszyny, DZIĘKI TEMU szybciej będziesz mógł przystąpić do wykonywania przezbrojenia. Standaryzacja zasady przezbrojenia stosuj się do wypracowanych instrukcji przezbrojeń, DZIĘKI TEMU osiągniesz lepszą kontrolę nad procesem przezbrojenia, co podniesie standardy pracy, bezpieczeństwa i stabilności samego procesu. Standaryzacja narzędzi dostosuj wymiary zewnętrzne narzędzi (wymiary liniowe lub średnicowe), tak, aby ich montaż nie wymagał żadnych zmian ustawień, DZIĘKI TEMU nie będziesz tracił na to czasu przy maszynie w czasie przezbrajania jej, co znacznie podniesie komfort Twojej pracy. Metoda SMED jest prosta, łatwa i przyjemna i tylko od Ciebie zależy czy taka sama będzie Twoja praca!
Przebieg stażu Uczestnictwo we wdrażaniu systemu OEE w Zakładzie: Zapoznanie się z zasadą funkcjonowania systemu Kontrola pracowników dotycząca wypełniania formularzy OEE na linii dżemowej Przygotowanie linii sosowej i syropowej do wprowadzenia systemu OEE
Program studiów a staż Studia przygotowały nas pod względem teoretycznym, wykorzystanie tej wiedzy w praktyce umożliwił nam odbyty staż produkcja dżemów, konfitur, pulpy śliwkowej, mrożenie papryki, przygotowanie prób do oceny sensorycznej Przygotowanie soków odtworzonych z koncentratów soków, syropu wg receptury Ocena zgodności surowców i półfabrykatów ze specyfikacją
Coś nowego Program 5S Program SMED Program OEE Praca technologa zmianowego Praca z ludźmi
Podsumowanie co dał nam staż zapoznanie się z różnorodnością produkcji oraz sposobami przerobu wielu różniących się od siebie surowców --> pogłębienie wiedzy branżowej wykorzystanie wiedzy teoretycznej nabytej w czasie studiów oraz zweryfikowanie jej w praktyce zdobycie cennego doświadczenia w przemyśle spożywczym oraz możliwość poznania od środka funkcjonowania zakładu
Podsumowanie co dał nam staż Zobaczyłyśmy także jak ważna jest wzajemna komunikacja pomiędzy poszczególnym działami Poznanie trudności i problemów wynikających ze współpracy z innymi ludźmi Zapoznanie się ze sposobem dokumentacji pracy w Zakładzie
DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ