Propox I3 Light Instrukcja montażu drukarki 3D v1.2
SPIS TREŚCI 1. Instrukcja bezpieczeństwa 2. Rozpakowywanie 3. Obudowa silnika osi X 4. Wspornik osi X 5. Mocowanie dyszy 6. Obudowy silników osi Z 7. Podłoże 8. Regulator osi Y 9. Wspornik osi Y 10. Stelaż 11. Oś X i Z 12. Pozostałe 13. Sterowanie 14. Stojak 15. Upgrade 1 - OŚ X - mocowanie dyszy 16. Upgrade 2 - uchwyt LCD 17. Upgrade 3 - włącznik pod zasilacz 18. Upgrade 4 - kanał wentylatora
1 INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA Wszystkie elementy elektryczne drukarki są zasilane napięciem stałym 12V pochodzącymi z zasilacza, który pracuje przy napięciu sieciowym 230V. Podczas pracy drukarki pamiętaj, aby osłona zasilacza była zawsze założona. Nie przestrzeganie tego może skutkować porażeniem prądem. Wszystkie elementy pracujące przy napięciu 12 V nie mogą zostać podłączane do innego źródła zasilania gdyż mogą zostać zniszczone. Drukarka 3D pracuje z wysokimi temperaturami, 250 C dla extrudera oraz 110 C dla płyty grzewczej. W trakcie pracy drukarki zabrania się dotykania elementów grzewczych. Zalecamy wykonywanie prac konserwacyjnych przy pokojowej temperaturze stołu i extrudera. Nie przestrzeganie powyższych zaleceń może skutkować poparzeniem lub porażeniem prądem. Nie odpowiadamy za poniesione obrażenia przez użytkownika wynikające z nieodpowiedzialnego korzystania z drukarki. Nie polecamy zostawiać drukarki w trakcie pracy bez opieki. Podczas użytkowania drukarki zalecamy zachowanie ostrożności. Zestaw zawiera małe elementy niebezpieczne dla zdrowia dziecka. WPROWADZENIE, ZALECENIA MONTAŻU: Drukarka wykonana jest na podstawie drukarki Reprap Prusa i3. Zapewniamy iż jest ona prosta w złożeniu oraz użytkowaniu. Instrukcja montażu, konfiguracji oprogramowania i drukarki oraz spis elementów jest dostępny na naszej stronie pod adresem: www.propox.com Do złożenia drukarki będziesz potrzebował narzędzi takich jak klucze imbusowe, pęseta, śrubokręt krzyżakowy, płaski i klucz płaski.
W trakcie montażu zaleca się ostrożne dokręcanie elementów, włożenie zbyt dużej siły może skutkować wyłamaniem gniazd. Część elementów plastikowych oraz akrylowych może wymagać delikatnego doszlifowania dołączonym pilnikiem lub/i papierem ściernym. Zaleca się ostrożne dokręcanie elementów, zbyt mocne dokręcenie może skutkować wyłamaniem gniazd. Pękniecie spowodowane zbyt mocnym dokręceniem śruby Śruba imbusowa Element przykręcany Nakrętka dociskająca dwa elementy Część elementów plastikowych oraz akrylowych może wymagać delikatnego wyszlifowania dołączonym pilnikiem lub/i papierem ściernym. LISTA ELEMENTÓW: Lista zawiera spis wszystkich elementów składowych drukarki, ich ilość, specyfikacje. W razie uszkodzenia któregoś z elementów w trakcie użytkowania spis pozwala na dokładne określenie części, którą można zamówić z naszej strony www.propox.com.
OBSŁUGA I KONSERWACJA DRUKARKI 3D W celu długiej i bezawaryjnej pracy zaleca się regularne wycieranie, czyszczenia głowicy extrudera z pozostałego filamentu oraz czyszczenia szkła płyty grzewczej. Do czyszczenia z kurzu poleca się ściereczkę z mikrofibry oraz sprężone powietrze, do czyszczenia extrudera zostaje dostarczony specjalny trzpień czyszczący natomiast do szkła polecamy ocet lub aceton. Zalecamy przemywanie szyby wyłącznie gdy jest zimna. Nie zostawiaj włączonego extrudera oraz płyty grzewczej podczas przerw w trakcie pracy drukarki. Nie trzymaj drukarki w wilgotnym oraz brudnym miejscu, może to prowadzić do korozji oraz uszkodzenia elementów elektronicznych. Co 100 h polecamy przesmarować elementy drukarki. Nie rozciągaj i nie wyginaj nadmiernie przewodów elektrycznych. WSPARCIE TECHNICZNE W celu uzyskania wsparcia technicznego zapraszamy na forum pod adresem: forum.propox.com oraz do kontaktu telefonicznego pod numerem: 58 712 80 58.
2 ROZPAKOWYWANIE: Otwórz pudło i wyciągnij wszystkie elementy. Sprawdź ich stan oraz czy są wszystkie elementy. Wszystkie elementy akrylowe są obustronnie pokryte folią ochronną, którą należy zerwać.
3 OBUDOWA SILNIKA OSI X: Części akrylowe 6 - Nakrętka na gwintowany pręt T8 1 - Silnik krokowy 1 - Łożysko 58MM 1 - End-stop 1 - Rolka zębata T2.5 1 - Śruba M3*10 6 - Śruba M3*12 4 - Śruba M3*16 5 - Śruba M3*25 1 - Śruba M4*12 4 - Nakrętka M3 11 - Sprężyna 1 - Nakrętka wieńcowa 1 - KROK 1. Złóż obudowę. Części akrylowe 5 - Śruba M3*16 5 - Nakrętka M3 5-1. Przygotuj elementy akrylowe i dopasuj je w następujący sposób:
2. Włóż nakrętki M3 w odpowiednie otwory (najwygodniej za pomocą pęsety) i przykręć śruby M3*16 kluczem imbusowym.
3. Dopasuj kolejny element akrylowy zgodnie ze zdjęciami.
4. Przykręć element za pomocą śrub M3*16 i nakrętek M3. 5. Przygotuj element akrylowy i przykręć go za pomocą śruby M3*16 i nakrętki M3
KROK 2. Przykręć nakrętkę gwintowanego pręta T8. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Nakrętka na gwintowany pręt T8 1 - Śruba M3*12 4 - Nakrętka M3 4 1. Włóż nakrętkę w część akrylową w następujący sposób:
2. Przykręć nakrętkę za pomocą śrub M3*12 oraz nakrętek M3.
KROK 3. Przykręć łożysko 58MM. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Łożysko 58MM 1 - Śruba M4*12 4-1. Ustaw łożysko w odpowiednim miejscu. 2. Przykręć łożysko od strony części akrylowej śrubami M4*12.
KROK 4. Zamontuj silnik krokowy. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Silnik krokowy 1 - Rolka zębata T2.5 1 - Śruba M3*10 4-1. Przygotuj silnik krokowy. 2. Przykręć silnik krokowy do części akrylowej za pomocą śrub M3*10.
3. Wsuń na oś silnika krokowego rolkę zębatą tak, jak pokazano na zdjęciu: 4. Wysuń rolkę zębatą tak, aby wierzch jej oraz osi silnika leżały na tej samej płaszczyźnie (można podłożyć poziomo klucz imbusowy pod rolkę tak, aby opierał się z obu stron o część akrylową) i przykręć kluczem imbusowym.
KROK 5. Przykręć end-stop. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - End-stop 1 - Śruba M3*10 2-1. Przygotuj end-stop. 2. Przykręć endstop do części akrylowej za pomocą śrub M3*10 i nakrętek M3.
KROK 6. Zamontuj regulację end-stopu. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Sprężyna 1 - Śruba M3*25 1 - Nakrętka wieńcowa 1-1. Przytwierdź sprężynę do części akrylowej za pomocą śruby M3*25 oraz nakrętki wieńcowej w następujący sposób:
4 WSPORNIK OSI X: Części akrylowe 9 - Nakrętka na gwintowany pręt T8 1 - Łożysko 58MM 1 - Śruba M3*12 4 - Śruba M3*16 4 - Śruba M3*25 2 - Śruba M3*30 1 - Śruba M4*12 4 - Śruba M5*25 1 - Nakrętka M3 10 - Nakrętka M5 1 - Nakładka M3 12 - Nakładka M5 2 - Sprężyna 1 - Nakrętka wieńcowa 1 Łożysko kulkowe 2 Wykorzystywane w tym kroku części akrylowe:
KROK 1. Złóż napinacz paska osi X. Części akrylowe 3 - Łożysko kulkowe 2 - Śruba M3*30 1 - Śruba M3*25 2 - Śruba M5*25 1 - Nakładka M3 12 - Nakładka M5 2 - Nakrętka M3 2 Nakrętka M5 1 1. Przygotuj następujące elementy akrylowe: 2. Wciśnij śrubę M3*30 w część akrylową.
3. Przełóż śruby M5*25 oraz dwie M3*25 przez otwory części akrylowej. 4. Nałóż na śrubę M5*25 kolejno: nakładkę M5 i dwa łożyska kulkowe.
5. Nałóż na śrubę M5*25 nakładkę M5, a na śruby M3*25 po trzy nakładki M3. 6. Nałóż na śruby M3*25 element złożony w punkcie drugim tego kroku.
7. Ponownie nałóż na śruby M3*25 po trzy nakładki M3, a następnie przykryj całość elementem akrylowym. 8. Dokręć śruby nakrętkami M3 i M5.
KROK 2. Złóż obudowę. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Części akrylowe 6 - Sprężyna 1 - Śruba M3*16 4 - Nakrętka M3 4 - Nakrętka wieńcowa 1-1. Przygotuj następujące elementy akrylowe: 2. Złóż elementy akrylowe tak, jak na zdjęciu:
3. Kolejne elementy akrylowe złóż w następujący sposób:
4. Przygotuj element wykonany w kroku 1. oraz kolejną część akrylową. 5. Złóż powyższe elementy w następujący sposób.
6. Dokręć śrubę nakrętką wieńcową. 7. Połącz wykonane części zgodnie ze zdjęciami:
8. Ustabilizuj całość ostatnią częścią akrylową.
9. Przykręć części akrylowe w czterech miejscach za pomocą śrub M3*16 oraz nakrętek M3.
KROK 3. Przykręć nakrętkę gwintowanego pręta T8. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Nakrętka na gwintowany pręt T8 1 - Śruba M3*12 4 - Nakrętka M3 4-1. Włóż nakrętkę w część akrylową w następujący sposób: 2. Przykręć nakrętkę za pomocą czterech śrub M3*12 oraz nakrętek M3.
KROK 4. Przykręć łożysko 58MM. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Łożysko 58MM 1 - Śruba M4*12 4-1. Ustaw łożysko w odpowiednim miejscu. 2. Przykręć łożysko od strony części akrylowej śrubami M4*12.
5 MOCOWANIE DYSZY: Części akrylowe 2 - Łożysko 30MM 2 - Śruba M3*16 7 - Śruba M4*12 8 Nakrętka M3 7 Dysza 1 Blaszka do mocowania dyszy 1 Elementy drukowane 2 Wentylator 1 KROK 1. Złóż mocowanie. Części akrylowe 2 - Śruba M3*16 1 - Nakrętka M3 1-1. Przygotuj następujące elementy akrylowe:
2. Połącz elementy akrylowe tak, jak na zdjęciu: 3. Przymocnuj elementy akrylowe za pomocą śruby M3*16 oraz nakrętki M3.
KROK 2. Przykręć łożyska. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Łożysko 30MM 2 - Śruba M4*12 8-1. Dopasuj łożyska do otworów w części akrylowej. 2. Przykręć łożyska za pomocą śrub M4*12
KROK 3. Przykręć dyszę. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Dysza 1 - Blaszka do mocowania dyszy 1 - Śruba M3*16 2 - Nakrętka M3 2-1. Przygotuj następujące elementy: 2. Zamocuj dyszę po stronie strzałki na części akrylowej za pomocą śrub M3*16 i nakrętek M3 tak, jak na zdjęciu:
KROK 4. Przymocuj wentylator. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Części drukowane 2 - Wentylator 1 - Śruba M3*16 4 - Nakrętka M3 4-1. Przymocuj elementy drukowane do wentylatora za pomocą dwóch śrub M3*16 i nakrętek M3 tak, jak na zdjęciach:
2. Zamontuj wentylator na wsporniku dyszy za pomocą dwóch śrub M3*16 oraz nakrętek M3.
6 OBUDOWY SILNIKÓW OSI Z: Części akrylowe 6 - Silnik krokowy 2 - Śruba M3*10 8 - Śruba M3*16 4 - Nakrętka M3 4-1. Przygotuj dwa zestawy następujących elementów akrylowych: 2. Złóż części akrylowe tak, jak na zdjęciach i przykręć śrubami M3*16 i nakrętkami M3.
3. W wyniku powinniśmy uzyskać dwie obudowy akrylowe. Bardzo ważne jest, aby zwrócić uwagę na pozycje w jakich znajdują się na nich skrajne okrągłe otwory. Muszą znaleźć się po przeciwnych stronach.
4. Do obu części akrylowych przykręć silniki krokowe za pomocą śrub M3*10.
7 PODŁOŻE: Części akrylowe 2 - Łożysko 30MM 3 - Śruba M3*16 1 - Śruba M4*12 12 - Nakrętka M3 1-1. Przygotuj następujące elementy: 2. Złóż elementy akrylowe i przykręć za pomocą śruby M3*16 oraz nakrętki M3.
3. Dopasuj łożyska do części akrylowej i przykręć za pomocą śrub M4*12.
4. Aby upewnić się, że łożyska są ułożone równolegle względem siebie, zaleca się wsunąć w nie prowadnicę i dokręcić śruby.
8 REGULATOR OSI Y: Części akrylowe 4 - Łożysko kulkowe 2 - Sprężyna 1 - Nakrętka wieńcowa 1 - Śruba M3*25 2 - Śruba M3*30 1 - Śruba M5*25 1 - Nakładka M3 12 - Nakładka M5 2 - Nakrętka M3 2 - Nakrętka M5 1 - W omawianym kroku wykorzystane zostaną następujące elementy akrylowe:
1. Przygotuj następujący element akrylowy i przełóż przezeń śruby M5 i dwie M3. 2. Nałóż na śrubę M5 kolejno: nakładkę M5, dwa łożyska kulkowe i ponownie nakładkę M5, a na śruby M3 po trzy nakładki M3.
3. Wciśnij śrubę M3*30 w gniazdo elementu akrylowego tak, jak na zdjęciu: 4. Nałóż powyższy element na śruby M3 wcześniej przygotowanej części.
5. Nałóż nakładkę M5 na śrubę M5 oraz po trzy nakładki M3 na śruby M3. 6. Przykryj powyższą część kolejną częścią akrylową i przykręć nakrętkami: M5 i dwoma M3.
7. Nałóż na śrubę M3*30 sprężynę, a następnie złóż tak przygotowaną część z następnym elementem akrylowym i dokręć nakrętką wieńcową.
9 WSPORNIK OSI Y: Części akrylowe 3 - Silnik krokowy 1 - End-stop 1 - Rolka zębata T2.5 1 - Śruba M3*10 4 - Śruba M3*12 2 - Śruba M3*16 3 - Nakrętka M3 5 - Wykorzystane zostaną następujące części:
KROK 1. Przykręć uchwyt silnika krokowego. Części akrylowe 1 - Silnik krokowy 1 - End-stop 4-1. Nałóż element akrylowy na silnik w następujący sposób: 2. Przykręć element akrylowy śrubami M3*10.
3. Nałóż na oś silnika rolkę zębatą T2.5 tak, jak na zdjęciu. Ułatwieniem przy przykręcaniu rolki jest podłożenie pod nią np. klucza imbusowego M3. KROK 2. Złóż end-stop. Części akrylowe 1 - End-stop 1 - Śruba M3*12 2 - Nakrętka M3 2-1. Przygotuj następujące elementy:
2. Przykręć end-stop do płytki akrylowej za pomocą śrub M3*12 i nakrętek M3. KROK 3. Mocowanie do tylnej płyty drukarki. Części akrylowe 1 - M3*16 3 - Nakrętka M3 3-1. Włóż end-stop w element akrylowy tak, jak na zdjęciu:
2. Przykręć end-stop za pomocą śruby M3*16 oraz nakrętki M3. 3. Włóż silnik krokowy w element akrylowy, a następnie przykręć dwoma śrubami M3*16 i nakrętkami M3.
10 STELAŻ: Części wynikowe rozdziałów 7-8- 9 3 - Części akrylowe 7 - Pręt gwintowanyt8*490 2 - Prowadnica M8*460 2 - Śruba M3*16 8 - Nakrętka M3 8 - Nakrętka M8 12 - Nakładka M8 12 - KROK 1. Złóż ramę. Część wynikowa rozdziału 9 1 - Części akrylowe 3 - M3*16 8 - Nakrętka M3 8-1. Złóż główną ramę i prawą płytę boczną (oznaczoną literą R), a następnie skręć je trzema śrubami M*16 oraz nakrętkami M3.
2. Wsuń w główną ramę lewą płytę boczną (oznaczoną literą L), a następnie skręć je trzema śrubami M3*16 oraz nakrętkami M3. 3. Wsuń część wynikową poprzedniego rozdziału w krawędzie płyt bocznych i przykręć dwoma śrubami M3*16 oraz nakrętkami M3.
KROK 2. Zamontuj śruby gwintowane. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Części akrylowe 2 - Pręt gwintowany T8*490 2 - Nakrętka M8 8 - Nakładka M8 8 1. Nakręć na pręty gwintowane po trzy nakrętki i nakładki M8 w następujący sposób:
2. Dopasuj pręty gwintowane do otworów na ramie głównej i płycie tylnej. Zwróć uwagę na położenie nakrętek i podkładek względem części akrylowych. 3. Wsuń na pręty kolejne elementy akrylowe (otworem w dół), po jednej podkładce M8 i przykręć nakrętkami M8, lecz niezbyt mocno, bo prowadnice muszą zostać dokładnie dopasowane w daleszej części montażu. 4. Dokręć delikatnie do części akrylowej cztery nakrętki na środku prętów.
KROK 3. Zamontuj regulator osi Y. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Część wynikowa rozdziału 8 1 - Nakrętka M8 2 - Nakładka M8 2-1. Nałóż na drugą stronę prętów gwintowanych po nakrętce i nakładce M8. 2. Załóż na pręty część wynikową rozdziału 7.
KROK 4. Zamontuj podłoże. Część wynikowa poprzedniego kroku 1 - Część wynikowa rozdziału 7 1 - Nakrętka M8 2 - Nakładka M8 2 - Prowadnica M8*460 2-1. Przeprowadź gładkie prowadnice przez kolejno: otwory regulatora osi Y, łożyska pod podłożem i otwory płyty tylnej tak, jak pokazano na zdjęciach.
2. Nałóż znane już z tego rozdziału małe elementy akrylowe na śruby gwintowane, następnie wsuń po nakładce M8 i przykręć nakrętkami M8. 3. Wyreguluj nakrętkami M8 pręty gwintowane tak, aby gładkie prowadnice były porządnie przytwierdzone do części akrylowych i zupełnie się nie przesuwały. Ponadto zadbaj o to, aby przy dokręcaniu nakrętekdo ramy głównej (na środku) pręty dokładnie do niej przylegały. W wyniku otrzymamy stabilną konstrukcję stelaża. 4. Wyreguluj łożyska w pod podłożem poluzuj, a następnie dokręć śruby.
11 OŚ X i Z: Części wynikowe Rozdziałów 3-4-5-6 4 - Część akrylowa 4 - Ekstruder 1 - Sprzęgło 2 - Pasek zębaty T2.5 1 - Opaska zaciskowa 2 - Pręt gwintowany T8*300 2 - Prowadnica M8*340 2 - Prowadnica M8*490 2 - Śruba M3*12 2 - Śruba M3*16 8 - Śruba M3*25 4 - Nakrętka M3 14 - KROK 1. Zamontuj silniki osi Z. Części wynikowe rozdziałów 6 2 - Część akrylowa 4 - Sprzęgło 2 - Śruba M3*16 4 - Nakrętka M3 4-1. Przygotuj silniki krokowe i sprzęgła:
2. Zamocuj sprzęgła na silnikach krokowych tak, jak na zdjęciu. Pomocą przy przykręcaniu może być podłożenie klucza imbusowego pod sprzęgło. 3. Dopasuj obudowę silnika do prawej strony ramy drukarki. Zwróć uwagę na okrągły otwór w części akrylowej.
4. Przykręć części akrylowe dwoma śrubami M3*16 i nakrętkami M3. Przeprowadź także przewody tak, jak na zdjęciach.
5. Przykręć drugi silnik po lewej stronie płyty głównej (oznaczona literą L) za pomocą dwóch śrub M3*16 oraz nakrętek M3.
KROK 2. Zamocuj ekstruder. Ekstruder 1 - Śruba M3*12 2 - Nakrętka M3 2 - Przykręć ekstruder do głównej ramy za pomocą dwóch śrub M3*12 oraz nakrętek M3. KROK 3. Zamontuj prowadnicę osi Z(1). Część wynikowa rozdziału 4 1 - Część akrylowa 2 - Prowadnica M8*340 1 - Śruba M3*16 2 - Śruba M3*25 2 - Nakrętka M3 4 - Elementy, które zostaną wykorzystane:
1. Wsuń łożysko na prowadnicę, a tę w część akrylową silnika krokowego po prawej stronie drukarki. 2. Przykryj prowadnicę elementem akrylowym i przykręć dwoma śrubami M3*16 oraz nakrętkami M3.
3. Na wierzch prowadnicy nałóż element akrylowy i przykręć dwoma śrubami M3*25 i nakrętkami M3. Element ten należy przykręcać ostrożnie, ze względu na ryzyko złamania. KROK 3. Zamontuj prowadnicę osi Z(2). Część wynikowa rozdziału 3 1 - Część akrylowa 2 - Prowadnica M8*340 1 - Śruba M3*16 2 - Śruba M3*25 2 - Nakrętka M3 4 - Wykorzystane zostaną następujące elementy:
1. Wsuń łożysko na prowadnicę, a tę w część akrylową silnika krokowego po lewej stronie drukarki. 2. Przykryj prowadnicę elementem akrylowym i przykręć dwoma śrubami M3*16 oraz nakrętkami M3.
3. Na wierzch prowadnicy nałóż element akrylowy i przykręć dwoma śrubami M3*25 i nakrętkami M3. Element ten należy przykręcać ostrożnie, ze względu na ryzyko złamania. KROK 3. Montaż osi X i śrub osi Z. Część wynikowa rozdziału 5 1 - Pręt gwintowany T8*300 2 - Prowadnica M8*490 2-1. Odkręć boczną część akrylową obudowy silnika osi X.
2. Przeprowadź przez odsłonięte otwory prowadnice M8*490, a także wkręć w obudowę silnika osi X pręt gwintowany T8*300, a następnie dokręć do niego sprzęgło. 3. Przeprowadź przez prowadnice mocowanie dyszy.
4. Po prawej stronie drukarki również wkręć pręt gwintowany T8*300, a następnie doprowadź gładkie prowadnice do końca przez wspornik osi X. 5. Przykręć spowrotem boczny element akrylowy obudowy silnika osi X.
6. Oś X przed założeniem paska wygląda tak: KROK 4. Montaż paska osi X. Pasek zębaty T2.5 1 - Opaska zaciskowa 2-1. Przymocuj pasek z jednej strony mocowania dyszy za pomocą opaski zaciskowej.
2. Przeprowadź pasek przez łożysko kulkowe osi X tak, jak na zdjęciu. Przy tej czynności pomocna może się okazać pęseta i mały płaski śrubokręt 3. Przeprowadź pasek przez rolkę zębatą silnika 4. Przytwierdź drugi koniec paska do mocowania dyszy za pomocą opaski zaciskowej i przytnij go.
KROK 5. Montaż paska osi Y. Pasek zębaty T2.5 1-1. Wsuń końcówkę paska bokiem w środkowy element akrylowy pod podłożem i przeprowadź przez łożysko kulkowe, a następnie przez rolkę zębatą silnika.
2. Zamontowany pasek:
12 POZOSTAŁE: Część akrylowa 2 - Rurka teflonowa 1 - End-stop 1 - Hot bed 1 - Sprężyna 4 - Śruba M3*12 2 - Śruba M3*16 2 - Śruba M3*25 4 - Śruba M3*30 2 - Nakrętka M3 9 - Nakrętka wieńcowa 4 - KROK 1. Zamontuj end-stop osi Z. Część akrylowa 1 - End-stop 1 - Śruba M3*12 2 - Śruba M3*16 1 - Nakrętka M3 3-1. Przygotuj następujące elementy:
2. Przymocuj end-stop do części akrylowej za pomocą dwóch śrub M3*12 oraz nakrętek M3. 3. Uzyskaną część należy zamontować na ramie głównej w pobliżu silnika osi Z(2) za pomocą śruby M3*16 oraz nakrętki M3.
KROK 2. Zamontuj wyświetlacz. Część akrylowa 1 - Śruba M3*30 2 - Nakrętka M3 6-1. Przygotuj następujące elementy: 2. W otwory części akrylowej włóż śruby M3*30 i użyj dwóch nakrętek do dokręcenia każdej z nich.
3. Nałóż część akrylową na wyświetlacz. 4. Zamontuj wyświetlacz na ramie drukarki za pomocą nakrętek M3.
KROK 3. Zamontuj podgrzewane podłoże. Hot bed (podłoże) 1 - Sprężyna 4 - Śruba M3*25 4 - Nakrętka wieńcowa 4-1. Zdejmij folię ochronną z podłoża. 2. Zamontuj podłoże do części akrylowej za pomocą śrub M3*25 i nakrętek M3, umieszczając pomiędzy nimi sprężyny.
KROK 4. Zamontuj rurkę teflonową. Rurka teflonowa 1 - Wciśnij jeden koniec rurki teflonowej w wierzchni otwór ekstrudera, a drugi w odpowiadający mu otwór dyszy.
13 STEROWANIE: Nieprawidłowe podłączenie elementów elektronicznych może prowadzić do uszkodzenia układu lub jego błędnego działania, dlatego zachowaj w tym kroku szczególną uwagę. Zasilacz 12V 360W 1 - Płytka sterująca 1 - Kabel zasilający 1 - Przewód zasilający 2 - Śruba M3*12 4 - Śruba M4*12 4 - Nakrętka M3 4 - Podkładka M4 16 - KROK 1. Zamontuj zasilacz. Zasilacz 12V 360W 1 - Kabel zasilający 1 - Przewody zasilające 2-1. Przygotuj zasilacz, kabel zasilający i przewody zasilające:
2. Zdejmij izolację z obu końców dwóch przewodów zasilających: 3. Przykręć przewody do zasilacza w sposób pokazany na zdjęciu. 4. Sprawdź poprawność podłączenia zasilacza!
5. Użyj przełącznika, aby dopasować zasilacz do napięcia sieciowego w twoim gniazdku w Polsce 230V, a więc przełącznik ustawiony powininen być tak, jak na zdjęciu: 6. Przymocuj zasilacz do lewej płyty bocznej za pomocą śrub M4*12, dokładając do każdej z śrub po min 3-4 podkładki M4, nie zastosowanie podkładek jako dystansów może spowodować zwarcie wewnątrz obudowy zasilacza spowodowane zbyt długą śrubą.
7. Przeprowadź przewody zasilające przez otwory w częściach akrylowych na prawą stronę drukarki. 8. Przy okazji przeprowadź również przez otwór w prawej płycie bocznej przewody podgrzewanego podłoża. Przewody, które powinny się znaleźć na tym etapie po prawej stronie drukarki pokazane są na zdjęciu:
KROK 2. Zamontuj płytkę sterującą. Płytka sterująca 1 - Śruba M3*12 4 - Nakrętka M3 4-1. Przygotuj płytkę sterującą. 2. Przymocuj ją do prawej płyty bocznej za pomocą śrub M3*12 oraz nakrętek M3. KROK 3. Dokonaj połączeń elektrycznych. 1. Wepnij do end-stopów brakujące przewody:
2. Dokonaj kolejnych połączeń do płytki sterującej zgodnie ze schematem. 3. Do organizacji przewodów można wykorzystać dołączoną do drukarki oplotkę, a także opaski zaciskowe. 4. Przed podłączeniem drukarki do prądu sprawdź dokładnie poprawność połączeń.
14 STOJAK NA SZPULKĘ FILAMENTU Część akrylowa 4 - Łożysko kulkowe 8 - Śruba M5*25 4 - Nakrętka M5 4 Nakładka M5 8 1. Przygotuj następujące części akrylowe: 2. Weź element akrylowy, włoż w otwory śruby M5, następnie nałóż na nie kolejno: po nakładce M5, dwóch łożyskach kulkowych i ponownie nakładce M5. Przykryj tak przygotowaną część kolejnym elementem akrylowym i dokręć nakrętką M5. 3. Powtórz krok drugi dla drugiej pary części akrylowych.
15 UPGRADE 1 - OŚ X - mocowanie dyszy Łożysko 1 - Celem montażu łożyska jest usztywnienie dyszy, co da lepszą precyzję podczas drukowania. 1. Zdemontuj uchwyt dyszy drukującej z prowadnicy. W tym celu wykręć lewy pręt gwintowany, zdemontuj lewą prowadnicę osi Z, zdejmij pasek z silnika i zdemontuj obudowę silnika osi Z. Wysuń stelaż dyszy z prowadnic. 2. Odkręć górne łożysko. 3. W miejsce, gdzie było przykręcone łożysko, teraz przykręć dwa łożyska. Dwoma śrubami każde tak, jak jest to pokazane na ilustracji.
16 UPGRADE 2 - uchwyt LCD Uchwyt pod LCD 1 - Śruba M5x16 6 - Nakrętka M5x16 10 - Element akrylowy 1 - Wyświetlacz LCD 1-1. Zakup uchwyt LCD w Naszym sklepie internetowym. 2. Zdemontuj wyświetlacz LCD z górnej ramy drukarki 3D i odkręć od niego element akrylowy. 3. Weź uchwyt do LCD i włóż, w przeznaczone do tego otwory, nakrętki M5. Następnie przykręć wyświetlacz dwoma śrubami M5x16 z każdej strony. 4. Weź akrylowy element i włóż w dwa otwory śruby M5x16, dokręć dwoma nakrętkami. Następnie przymocuj element do wyświetlacza LCD i również zamocuj przy pomocy nakrętek.
17 UPGRADE 3 - włącznik pod zasilacz Obudowa pod włącznik zasilacza 1 - Włącznik 220V 1 - Gniazdo zasilania 4 - Kabel zasilający 1 - Nakrętka M5 4 - Śruba M5x12 2 - Nakładka M5 8-1. Zakup obudowę pod włącznik zasilacza, włącznik 220V, kabel zasilający i gniazdo zasilania w naszym sklepie internetowym. 2. Odkręć zasilacz od konstrukcji drukarki. 3. Odkręć od zasilacza przewody pokazane na zdjęciu. 4. Zamontuj gniazdo zasilania i włącznik w obudowie. Użyj 2 śrub M5x12 i nakrętek.
5. Teraz połącz zasilacz, gniazdo i włącznik przewodami tak jak na poniższym zdjęciu i polutuj je. 6. Zamontuj obudowę do zasilacza za pomocą dołączonych śrub. 7. Wepnij ponownie zasilanie płyty głównej. 8. Przymocuj zasilacz do drukarki.
18 UPGRADE 4 - kanał wentylatora Kanał wentylatora 1 - Kanał wentylatora jest odpowiednim rozwiązaniem dla wydruków, przy których niektóre kształty są drukowane "w powietrzu". Dobrze chłodzi rozgrzany filament, dzięki czemu nie ulega niechcianym deformacjom. 1. Zakup kanał wentylatora w naszym sklepie internetowym. 2. Odkręć od drukarki dotychczasowy uchwyt na wentylator i zamocuj na radiatorze nowy kanał wentylatora. Jeżeli okaże się, że kanał trzyma się zbyt luźno i spada to zabezpiecz go cienkim drucikiem (możesz wykorzystać niepotrzebny kabel, zdejmując z niego izolację).
3. Do kanału, który zamontowałeś, przykręć wentylator. 4. Zwróć uwagę, by kanał chłodzący wydruk nie był niżej od dyszy. Poniższe zdjęcie ilustruje poprawną wysokość montażu.