LIXcreator M201 Instrukcja montażu drukarki 3D v1.4

Transkrypt

1 LIXcreator M20 Instrukcja montażu drukarki 3D v

2 2 IN INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA Wszystkie elementy elektryczne drukarki są zasilane napięciem stałym 2V pochodzącymi z zasilacza, który pracuje przy napięciu sieciowym 230V. Podczas pracy drukarki pamiętaj, aby osłona zasilacza była zawsze założona. Nie przestrzeganie tego może skutkować porażeniem prądem. Wszystkie elementy pracujące przy napięciu 2 V nie mogą zostać podłączane do innego źródła zasilania gdyż mogą zostać zniszczone. Drukarka 3D pracuje z wysokimi temperaturami, 250 C dla extrudera oraz 0 C dla płyty grzewczej. W trakcie pracy drukarki zabrania się dotykania elementów grzewczych. Zalecamy wykonywanie prac konserwacyjnych przy pokojowej temperaturze stołu i extrudera. Nie przestrzeganie powyższych zaleceń może, skutkować poparzeniem lub porażenie prądem. Nie odpowiadamy za poniesione obrażenia przez użytkownika wynikające z nieodpowiedzialnego korzystania z drukarki. Nie polecamy zostawiać drukarki w trakcie pracy bez opieki. Podczas użytkowania drukarki zalecamy zachowanie ostrożności. Zestaw zawiera małe elementy niebezpieczne dla zdrowia dziecka. WPROWADZENIE, ZALECENIA MONTAŻU: Drukarka wykonana jest na podstawie drukarki Reprap Prusa i3. Zapewniamy iż jest ona prosta w złożeniu oraz użytkowaniu. Instrukcja montażu, konfiguracji oprogramowania i drukarki oraz spiss elementów jest dostępny na naszej stronie pod adresem: Do złożenia drukarki będziesz potrzebował narzędzi takich jak klucz imbusowy o średnicy 2.0, 2.5, igła, śrubokręt, klucz płaski 7 lub nastawny. W celu ułatwienia montażu dołączamy zestaw precyzyjnych wkrętaków.

3 3 W trakcie montażu zaleca się ostrożne dokręcanie elementów, włożenie zbyt dużej siły może skutkować wyłamaniem gniazd. Część elementów plastikowych oraz akrylowych może wymagać delikatnego doszlifowania dołączonym pilnikiem lub/i papierem ściernym. Zaleca się ostrożne dokręcanie elementów, zbyt mocne dokręcenie może skutkować wyłamaniem gniazd. Pękniecie spowodowane zbyt mocnym dokręceniem śruby Śruba imbusowa Element przykręcany Nakrętka dociskająca dwa elementy Część elementów plastikowych oraz akrylowych może wymagać delikatnego wyszlifowania dołączonym pilnikiem lub/i papierem ściernym. LISTA ELEMENTÓW: Lista zawiera spis wszystkich elementów składowych drukarki, ich ilość, specyfikacje oraz zdjęcia. W razie uszkodzenia któregoś z elementów w trakcie użytkowania spis pozwala na dokładne określenie części, którą można zamówić z naszej strony

4 4 OBSŁUGA I KONSERWACJA DRUKARKI 3D W celu długiej i bezawaryjnej pracy zaleca się regularne wycieranie, czyszczenia głowicy extrudera z pozostałego filamentu oraz czyszczenia szkła płyty grzewczej. Do czyszczenia z kurzu poleca się ściereczkę z mikrofibry oraz sprężone powietrze, do czyszczenia extrudera zostaje dostarczony specjalny trzpień czyszczący natomiast do szkła polecamy ocet lub aceton. Zalecamy przemywanie szyby wyłącznie gdy jest zimna. Nie zostawiaj włączonego extrudera oraz płyty grzewczej podczas przerw w trakcie pracy drukarki. Nie trzymaj drukarki w wilgotnym oraz brudnym miejscu, może to prowadzić do korozji oraz uszkodzenia elementów elektronicznych. Co 00 h polecamy przesmarować elementy drukarki. Nie rozciągaj i nie wyginaj nadmiernie przewodów elektrycznych. WSPARCIE TECHNICZNE W celu uzyskania wsparcia technicznego zapraszamy na forum pod adresem: forum.propox.com oraz do kontaktu telefonicznegoo pod numerem:

5 5 2 ROZPAKOWYWANIE: Otwórz pudło i wyciągnij wszystkie elementy. Sprawdź ich stan oraz czy są wszystkie elementy. Wszystkie elementy akrylowe są oznaczone numerami i są one pokryte folią ochronną, którą należy zerwać.

6 6 3 SKŁADANIE OSI Y: KROK. Złóż dwa gwintowane pręty. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Gwintowany pręt M0 Akrylowa podkładka Podkładka sprężynowa M Podkładka M0 Nakrętka M A Składanie gwintowanych prętów powinno się odbyć w następującej kolejności:. Umieść akrylową podkładkę dokładnie na środku pręta. 2. Od lewej strony wsuń podkładkę M0 następnie dwie nakrętki M0 w odległości jak na zdjęciu, podkładkę sprężynową M0 i na koniec załóż podkładkę M0. 3. Od prawej strony wsuń podkładkę M0 następnie podkładkę sprężynową M0, dwie nakrętki M0 w odległości jak na zdjęciu, podkładkę sprężynową M0 i podkładkę M0. 4. Nakrętki ściskające akrylową podkładkę skręć ręką.

7 7 KROK 2. Złóż dwie prowadnice liniowe. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Prowadnica liniowa M8 Łożyska liniowe LM8UU Załóż po dwa łożyska liniowe na każdą prowadnicę. Przed założeniem upewnij się, że prowadnica jest czysta. ROK 3. Połącz wcześniej przygotowane prowadnice i z akrylowymi wspornikami. pręty Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Płyta akrylowa (przód) Płyta akrylowa (tył) Nakrętka M0 Podkładka M A9, A0 A, A2 2 9

8 8. Włóż wcześniej przygotowane prowadnice w odpowiednie otwory. Ważne aby prowadnice liniowe nie były luźne po włożeniu w akrylowe płyty i skręceniu. 2. Skręć gwintowanymii prętami akrylowe płyty A9 i A0 przy pomocny nakrętki i podkładki M0. 3. Tak Samo Skręć płyty A i A2. KROK 4. Zamontuj napinacz paska osi. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Łożysko kulkowe 624ZZ Obejma łożysk Śruba M3 x20 Nakrętka motylkowa M3 Śruba M4 x25 Nakrętka z blokadą M

9 9. Wkręć śrubkę M3x20 w otwór w mocowaniu łożysk. 2. Włóż łożysko w tulejkę, tak by powstał obrotowy moduł, następnie przez otwory przełóż śrubę M4 x25 i przykręć za pomocą nakrętki z blokadą M4. Sprawdź czy łożysko się obracaja. 3. Przykręć złożony napinacz do akrylowej płytki przy pomocy nakrętki motylkowej. Pamiętaj aby zrobić to tak aby miedzy łożyskami a płytą akrylową było wystarczająco miejsca dla paska zębatego.

10 0 KROK 5. Zamontuj silnik osi Y. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Akrylowy wspornik silnika Silnik krokowy Zębatka napędowa Śruba M3 x2 Śruba M3 x20 Nakrętka kwadratowa M3 osi Y A Przy pomocy śrub zamontuj zębatkę napędową na wałku silnika, jedna śruba powinna trafić na wcięcie na wale. Pamiętaj aby przykręcić odpowiednio mocno w celu uniknięcia luzów Wcięcie

11 2. Silnik przykręć do wspornika przy pomocy śruby M3. 3. Włóż silnik w odpowiednie miejsce przy wsporniku akrylowym. Do tej czynności będzie wymagane użycie siły. Zaleca się ostrożność ponieważ można połamać elementy akrylowe. Przykręć silnik do mocowania przy pomocy 2 śrub M3x6 i kwadratowych nakrętek M3. M3x6 KROK 6. Składanie stołu pod druk. M3x2 Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Akrylowa płyta pod płytę grzewczą Akrylowy wspornik łożysk liniowych 4 Element mocujący pasek zębaty Opaska zaciskowa 4 Śruba M3 x0 2 Śruba M3 x20 8 Nakrętka M3 8 A5 A Przymocuj element mocujący pasek zębaty do płyty akrylowej. Użyj śruby M3x0.

12 2 2. Na prowadnice wsuń 4 łożyska liniowe. 3. Skręconą płytę połóż tak aby w każdy otwór pasowało łożysko. Przymocuj je razem przy użyciu opasek zaciskowych.

13 3 Krok 7. Montaż paska zębatego. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Pasek zębaty Śruba M3 x0 Podkładka M Wywierć lub przebij dziurę w pasku odpowiednią dla śrubki M3, pamiętaj aby zostawić nadmiar paska. 2. Przykręć pasek do elementu mocującego przy płycie za pomocą śrubki i podkładki M3. 3. Przełóż pasek przez rolkę. 4. Powtórz kroki i 2 z drugiej strony mocowania, a następnie przed przykręceniem załóż pasek na zębatkę wału silnika. 5. Śrubą motylkową napnij pasek.

14 4 Krok 8. Łączenie osi Y z osią Z. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Rama główna Lewy wspornik ramy głównej Prawy wspornik ramy głównej Śruba M3 x20 4 Nakrętka M3 4 A A02 A Przełóż wcześniej przygotowaną oś Y przez ramę główna. Pamiętaj aby silnik znajdował się z tyłu.

15 5. Przykręć wentylator w odpowiednie miejsce na płycie przy pomocy czterech śrub M3x30 oraz nakrętek z blokadą M3. Zwróć uwagę na skierowanie przewodów. Wentylator ma kluczowe znaczenie w chłodzeniu MOSFET-u. 2. Przykręć ramę do podkładek A2 znajdujących się na pręcie gwintowanym, przy pomocy śrub M3. Akrylowa podkładka 3. Wsuń wsporniki A2 i A3 pomiędzy tył drukarki, a ramę główną. Nie pomyl lewego i prawego wspornika. 4. Skręć ramę i wcześniej przykręcone akrylowe podkładki nakrętkami M0. 5. Po skręceniu boczne wsporniki muszą dokładnie przylegać do płaszczyzny ramy i tyłu drukarki. Krok 9. Montaż wentylatora. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Wentylator Śruba M3 x30 Nakrętka z blokadą M

16 6 Krok 0. Montaż bocznych wsporników ramy głównej. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Śruba M3 x6 Kwadratowa nakrętka M Przykręć lewy i prawy spornik do ramy głównej i tyłu drukarki.

17 7 4 Składanie osi Z: Krok : Montaż dolnych wsporników osi Z. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Akrylowa płyta silnika osi Z 2 Wsporniki płyty silnika osi Z 4 Śruba M3 x6 0 Kwadratowa nakrętka M3 0 A4,A5 A6,A Przykręć do ramy głównej wsporniki oraz płytki akrylowe pod silniki. Nakrętki włóż w otwory wsporników. 2. Skręć wsporniki przy pomocy śrub M3x6 z płytami pod silniki. Zwróć uwagę iż płytki pod silnik różnią się między sobą. Silnik z wystającym elementem akrylowym powinien znajdować się pod otworem na wentylator. Przykład na zdjęciu poniżej.

18 8 Krok 2: Mocowanie silników osi Z. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Silnik krokowy Śruba M3 x Przełóż przewody silnika przez otwory. 2. Przykręć silnik do płytki akrylowej. Powtórz czynność z drugim silnikiem.

19 9 5 Składanie osi X Krok : Składanie karetki pod extruder. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Podstawa pod karetkę osi Uchwyt łożyska Mocowanie pod extruder x 4 Uchwyt paska napędowego Śruba M3x6mm 8 Śruba M3x2mm 4 Śruba M4x6mm 2 Nakrętka M3 2 Łożysko liniowe LM8UU 2 M3 M4 M Przygotuj następujące elementy. 2. Przykręć łożyska za pomoc metalowych mocowań do podstawy karetki extrudera śrubami M3x6mm.

20 20 3. Do karetki przymocuj również uchwyt na pasek napędowy za pomocą śrub M3x2mm. 4. Zamocuj mocowanie pod extruder z pomocą śrub M4x6mm. 5. Przykręć extruder do karetki za pomocą śrub M4x6mm.

21 2 Krok 2: Montaż uchwytu silnika osi X. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Uchwyt silnika osi X Uchwyt silnika Łożysko LMH8LUU Śruba M3 x 30 Śruba M3 x 6mm 2 Podkładka M3 Sprężyna Nakrętka na pręt gwintowny M2 M 29 7 P Przygotuj następujące elementy: 2. Złóż uchwyt silnika w następujący sposób:

22 22 Krok 3: Montaż uchwytu silnika osi X. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Śruba M3 x 6 mm Silnik krokowy Rolka. Przygotuj następujące elementy: Zamocuj rolkę na osi silnika. 3. Zamocuj silnik do uchwytu.

23 23 Krok 4: Montaż end stop osi X. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Śruba M2.5 x 8 mm End stop Przygotuj następujące elementy: 2. Zamocuj end stop za pomocą śrób M2.5 x 8 mm w następujący sposób.

24 24 Krok 5: Montaż napinacza paska osi X. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Nakrętka na pręt gwintowany Uchwyt napinacza paska Łożysko LMH8LUU Nakrętka M3 Śruba M3 x 6mm 6 8 M Przygotuj następujące elementy: 2. Złóż podane elementy w poniższy sposób:

25 25 Krok 6: Osadzenie osi X w drukarce. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Pręt L300mm Pręt L322mm Pręt L40mm Podkładka blokująca Element akrylowy Śruba M3 x 6mm Nakrętka M3 Podkładka blokująca Podkładka M3. Przełóż pręt gwintow wany przez nakrętkę. Ustaw uchwyt A na środku pręta. 2. Osadź lewą stronę osi Z w sprzęgiełkach silników Z. Zwróć uwagę by pręty gwintowane nie dotykały osi silników. Naciskając z góry na pręt gwintowany, sprzęgiełko musi się uginać. Przez łożysko liniowe przełóż pręt L40mm.

26 26 3. Wsuń podkładkę blokującą na pręt L40mm. Zamocuj element akrylowy za pomocą dwóch śrub i podkładek. Podkładkę blokującąą dosuń do elementu i dokręć. 4. Na jednym z końców dwóch prętów L340mm załóż i dokręć podkładki blokujące. Pręty wsuń w lewy uchwyt osi Z i nasuń na nie karetkę z extruderem.

27 27 5. Na pręty osi X nasuń prawy uchwyt osi wraz z prętem gwintowanym Z. Nałóż podkładki blokujące na oba pręty osi X i dokręć je. Wsuń pręt gwintowany w sprzęgiełko analogicznie jak po lewej stronie. Następnie wsuń pręt L40mm w łożysko liniowe tak, jak zrobiłeś to po lewej stronie i nałóż podkładkę blokującą. 6. Nałóż element akrylowy, dokręć go śrubami M3 x 6mm, a podkładkę blokującą przyłóż do niego i mocno dokręć.

28 28 Krok 7: Montaż napinacza paska zębatego. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Uchwyt na prowadnicę paska Prowadnica paska Łożysko MR84zz 2 Śruba M3 x40mm Śruba M4 x 25mm Podkładka M3 4 Podkładka M4 6 Nakrętka M4 Nakrętka motylkowa Przygotuj następujące elementy: 2. Włóż śrubę M3x40mm z podkładką M3 w otwór uchwytuu na prowadnicę.

29 29 3. Włóż łożysko MR84zzz do prowadnicy paska. 4. Prowadnicę z łożyskiem zamocuj w uchwycie za pomocą śruby M4x25mm i podkładki. Śrubę po przełożeniu przez uchwyt dokręć nakrętką M4.

30 30 Krok 8: Montaż paska a zębatego napędu osi X. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Pasek zębaty 40. Element, który będziesz potrzebował: 2. Umieść jeden koniec paska w rowku za karetką. Zwróć uwagę by zęby paska były skierowane w dobrą stronę. 3. Drugi koniec przełóż przez kwint silnika osi X, a następnie przez napinacz paska, znajdujący się po prawej stronie. 4. Pasek dotnij by nie był za długi i wsuń w drugi koniec elementu za karetką extrudera.

31 3 6 Montaż płyty grzewczej. (Dostarczane płyty grzewcze są już przygotowane do montażu) Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Płyta grzewcza MK2A Szyba boro-krzemowa Przewód grzewczy Termistor Przewód pomiarowy tempe Nakrętka motylkowa Sprężyna Śruba M3 x35 klamerki 2 eratury * * Dołączony do płyty grzewczej. Przylutuj przewód grzewczy do końcówki płyty grzewczej.

32 32 2. Weź dwu-pinowy przewód i zdejmij izolację. 3. Do przygotowanego przewodu przylutuj termistor.

33 33 4. Przymocuj termistor do środka płyty grzewczej przy pomocy taśmy katonowej. 5. Przymocuj płytę grzewczą do płyty akrylowej w drukarce przy pomocy śrubek M3x35 oraz nakrętek motylkowych. Między płytą grzewczą, a stołem umieść sprężyny. Szybę przymocuj za pomocą klamerek.

34 34 7 Montaż end-stops. (End-stop s nie posiadają rozróżnienia polaryzacji) End stop osi X. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części End stop Śruba M2.5 x End stop osi Y. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części End stop Śruba M2.5 x6 Nakrętka M

35 35 End stop osi Z. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części End stop Śruba M2.5 x6 Nakrętka M Montaż zasilacza. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Zasilacz Śruba M3 x0 Śruba M3 x6 Nakrętka M3 Przewód zasilający Przykręć zasilacz po prawej stronie panelu drukarki przy pomocy 3 śrubek M3x0.

36 36 2. Za pomocą śrub M3x6 zamocuj gniazdo AC oraz przycisk zasilający. 3. Podłącz przewody zasilające do przycisku oraz gniazda AC. Przewody powinny zostać połączone identycznie jak na zdjęciu.

37 37 4. Podłącz przewody zasilające do zasilacza. Przewody muszą być podłączone identycznie jak na zdjęciu, w przeciwnym wypadku drukarka nie będzie działać poprawnie, a także może zostać uszkodzona. Na zasilaczu musisz ustawić przełącznik w jednym z podanych napięć. Pamiętaj aby przełącznik powinien być ustawiony na wartości odpowiadającemu wartości zasilania z gniazdka w twoim domu.

38 38 5. Sprawdź czy przełącznik zmiany napięcia zasilania jest ustawiony na wartość 220V.

39 39 9 Montaż płyty sterującej do ściany bocznej drukarki. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Śruba M3 x20 Śruba M3 x40 Nakrętka M3 Osłona sterownika Przykręć płytkę do lewej ścianki bocznej pamiętając, aby porty zasilające płytki były skierowane w stronę wentylatora, dystans umieść między sterownikiem, a płytą akrylową. Łebki śrubek powinny być od strony zasilacza. Takie zamocowanie płytki zapobiegnie przegrzaniu oraz spaleniu tranzystora MOSFET.

40 40 0 Montaż układu sterującego pracą drukarki. Sanguinololu Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Step Stick A4988 Radiator Taśma Przewód przedłużający Podłącz zworki do odpowiednich pinów na płytce identycznie jak na zdjęciu. W twojej wersji zworki mogą być założone.

41 4 2. Podłącz pięć step-stick (A4988) identycznie jak na zdjęciu poniżej. Zwróć uwagę na kierunek potencjometrów. W twojej wersji drukarki mogą być już założone. 3. Teraz przymocuj do układu scalonego znajdującego się na step- sticku radiator. 4. Przewody grzewcze stołu podłącz do niebieskiego złącza identycznie jak na zdjęciu. Przewód grzewczy nie ma rozróżnienia polaryzacji więc można podłączyć go dowolnie. Przełóż przewód przez otwór w płycie akrylowej.

42 42

43 43 5. Do złącza obok podłącz przewody grzewcze extrudera. Przewód extrudera poprowadź nad prowadnicami osi, a następnie przez otwór w płycie akrylowej. 6. Podłącz przewody termistorów identycznie jak na zdjęciu. Przewód czerwony oznacza plus natomiast czarny minus. Podłącz przewód termistora płyty grzewcze w tym samym miejscu jak na zdjęciu. (B-THERM)

44 44 Podłącz porzewód termistora extrudera identycznie jak na zdjęciu. (E-THERM)

45 45 7. Podłącz przewody silników Silnik osi X. Silnik osi Y. Podłącz silnik osi Z. Podłącz silnik extrudera. 8. Podłącz end-stop s. Dla end-stop s nie ma rozróżnienia na + i -.

46 46 9. Podłącz zasilanie wentylatorów. W celu podłączenia wentylatora extrudera wykorzystaj 2-pinowe przewody przedłużające. Z trzech dostępnych złącz 2V musisz wykorzystać dwa. 0. Podłącz płytę do zasilania identycznie jak na zdjęciach.

47 47

48 48 GTM32 Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części Step Stick A4988 Radiator Taśma Zanim rozpocznieszz podłączanie układu, przyjrzyj się poniższemu schematowi.

49 49. Podłącz wszystkie zworki. Jeśli w twojej wersji drukarki załączone są DRV8825 zworki muszą być identycznie jak na zdjęciu poniżej.

50 50 2. Podłącz cztery A4988 w gniazda przeznaczone dla silników osi X, Y, Z oraz silnika extrudera, potencjometry na płytce muszą być skierowane identycznie jak na zdjęciu poniżej. Zostaw pusty slot dla silnika drugiego extrudera. Jeśli do twojego sterownika dołączone są DRV8835 musisz skierować potencjometry w stronę białych złączy, identyczniee jak na zdjęciu.

51 5 Dla twojej wygody zworki oraz sterowniki silników zostały zamontowane na GT Podłączanie silników. Podłącz silnik osi X. Podłącz silnik osi Y.

52 52 Podłącz silnik osi Z. Podłącz extruder.

53 53 4. Łączenie przewodów grzewczych W celu ułatwienia montażu przewodów, zielone złączki mogą zostać wyjęte z płytki. Przewód montujemy w złączce, następnie złączkę na płytce. Przewód grzewczy może zostać podłączony dowolnie. Nie posiada on rozróżnienia kierunku przepływu prądu. Montujemy przewód grzewczy stołu

54 54 Montujemy przewód grzewczy extrudera.

55 55 5. Łączenie termistorów. Podłącz przewody termistora znajdującego się na stole grzewczym. Podłącz termistor znajdujący się na extruderze.

56 56 6. Podłączanie endstops Dla end-stop s nie ma rozróżnienia na + i -. Podłącz endstop osi X w slot X_min Podłącz endstop osi Y w slot Y_min

57 57 Podłącz endstop osi Z w slot Z_min. 7. Podłączanie wentylatorów. Podłącz wentylator płytki do slotu FAN3. Jeśli używasz dwu- czerwony pinowego przewodu przedłużającego wystarczy podłączyć do + natomiast czarny do -.

58 58 Podłącz wentylator extrudera do slotu FAN.

59 59 8. Podłączanie ekranu LCD. Przewody LCD oraz slotu kart SD podłącz w odpowiedniee złącza. 9. Podłączanie zasilania płytki.

60 60 Montaż ekranu LCD. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części LCD 2004 LCD rama Wspornik ramy LCD Akrylowa podkładka Śruba M3 x20 Nakrętka M3 Nakrętka kwadratowa M A2 A23 A

61 6 2 Montaż ekranu do ramy głównej.. Przez otwory w ramie ekranu LCD przełóż śruby M3 x20. Na nie nałóż akrylowe mocowaniaa do ramy głównej oraz akrylowe podkładki. Mocowanie ramy umieść tak aby nie zakrywało otworu na potencjometr. 2. Na tak przygotowaną ramę nałóż ekran LCD, a następnie przykręć przy pomocy nakrętek M3. 3. Gotowy ekran przykręcamy do ramy głównej przy pomocy śrub M3 x20 oraz nakrętek M3. Do dwóch slotów wtykamy przewód taśmowy.

62 62 3 Montaż ekranu LCD do wspornikóww pozwalających na postawienie LCD obok drukarki.. Do ekranu przyczepiamy dwa wsporniki ramy ekranu, w specjalne dziurki w spornikach wkładamy kwadratowe nakrętki i przykręcamy je. Przez ramę ekranu przekładamy cztery śruby M3 x20, i po prawej stronie gdy patrzymy z tyłu na ramę nakładamy po dwie nakładki akrylowe na śrubę. 2. Na tak przygotowanyy zestaw nakładamy ekran LCD i przykręcamy nakrętkami M3

63 63 4 Montaż podstawki na szpulę z fi lamentem. Nazwa części Ilość wymagana w kroku Nr części A7, ,6 Panele boczne uchwytu filamentu Śruba M3 x6 Kwadratowa Nakrętka M3 Elementy z PCV. W płytę dolną wkładamy 4 nakrętki kwadratowe M3 następnie boczne panele przykręcamy śrubami M3 x6. 2. Rurę PCV przekładamy przez otwór w ścianie bocznej, blokujemy kolankami z PCV.

64 64