FIRMA PROJEKTOWO USŁUGOWA AKWA INSTALACYJNO INśYNIERYJNA 30 206 KRAKÓW ul. Księcia Józefa 79 tel./fax. (012) 427-34 - 62 PRACOWNIA: 30-322 KRAKÓW ul. Czarodziejska 8b/2 Tel./fax. (012) 632-43 - 12 e-mail: akwa@krakow.home.pl NIP 944-120-13-76 DOKUMENTACJA PROJEKTOWA INWESTOR TEMAT OBIEKT Zespół Szkół Publicznych w Radziszowie Wentylacja mechaniczna i instalacja ciepła technologicznego dla zasilania nagrzewnicy z istniejącej kotłowni dla istniejącego zespołu pomieszczeń kuchni szkolnej. Budynek Zespołu Szkół Publicznych w Radziszowie ADRES 32-052 Radziszów, ul. Szkolna 7 STADIUM BRANśA Projekt budowlano - wykonawczy Sanitarna PROJEKTANT mgr inŝ. Danuta Turczyńska PG.VII/I/7342/64/94 DATA Grudzień 2009

CZĘŚĆ OPISOWA ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA... 2 2. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA... 2 3. STAN ISTNIEJĄCY... 2 4. CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA OBIEKTU BUDOWLANEGO... 2 5. DANE TECHNICZNE CHARAKTERYZUJĄCE WPŁYW OBIEKTU NA ŚRODOWISKO I JEGO WYKORZYSTANIE ORAZ NA ZDROWIE LUDZI I OBIEKTY SĄSIEDNIE... 3 6. CHARAKTERYSTYKA SYSTEMÓW WENTYLACJI MECHANICZNEJ... 3 7. WYTYCZNE DO PROJEKTÓW BRANśOWYCH... 5 7.1 INSTALACJA ELEKTRYCZNA... 5 7.2 WYTYCZNE KONSTRUKCYJNO-BUDOWLANE... 6 7.3 WYTYCZNE DO PROJEKTU STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI... 6 7.4 WYTYCZNE DLA WYKONAWCY CZĘŚCI TECHNOLOGICZNEJ INSTALACJI WENTYLACYJNEJ... 7 8. INSTALACJA ZASILANIA NAGRZEWNICY Z ISTNIEJĄCEJ KOTŁOWNI GAZOWO OLEJOWEJ... 8 ZAŁĄCZNIKI Karta doboru centrali wentylacyjnej nawiewnej Zestawienie elementów instalacji wentylacyjnej CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Rzut piwnicy - kotłownia skala 1 : 50 2. Rzut parteru wentylacja mechaniczna skala 1 : 50 3. Rzut parteru spesyfikacja elementów wentyl. mech. skala 1 : 50 4. Rzut 1-go piętra i poddasza skala 1 : 50 5. Przekrój A-A skala 1 : 50 6. Przekrój B-B i C-C skala 1 : 50 OPIS TECHNICZNY 1

1. Podstawa opracowania - Podkłady architektoniczno - budowlane - Wizja lokalna na obiekcie - Projekt inwentaryzacji Kotłowni gazowo olejowej. - Technologia - Uzgodnienia branŝowe - Normy, normatywy techniczne, katalogi urządzeń, literatura. - Zasady techniczne stosowane przy projektowaniu tego typu instalacji publikowane w literaturze technicznej i materiałach fabrycznych. 2. Temat i zakres opracowania Tematem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy wentylacji mechanicznej i instalacja ciepła technologicznego dla zasilania nagrzewnicy istniejącej kotłowni dla istniejącego zespołu pomieszczeń kuchni szkolnej w Budynku Zespołu Szkół Publicznych w Radziszowie, 32-052 Radziszów, ul. Szkolna 7. Opracowanie obejmuje wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej dla kuchni, zmywalni, wydawalni, pomieszczenia przygotowania warzyw i dezynfekcji jaj, oraz magazynów produktów spoŝywczych w zakresie pomieszczeń kuchni. W zakres opracowania wchodzi równieŝ zasilanie w ciepło technologiczne nagrzewnicy wodnej centrali wentylacyjnej. 3. Stan istniejący Pomieszczenie sanitarne z aneksem szatniowym wyposaŝone jest w wentylację grawitacyjną wspomaganą wentylatorem łazienkowym załączanym ze światłem. Aneks szatniowy wentylowany jest pośrednio powietrzem przechodzacym z komunikacji do pomieszczenia sanitarnego. Pomieszczenie mycia termosów wyposaŝone jest w wentylację grawitacyjną, którą naleŝy zaślepić po wykonaniu wentylacji mechanicznej wyciągowej. Pomieszczenie kuchni posiada 2 okapy, które naleŝy zdemontować. 4. Charakterystyka energetyczna obiektu budowlanego a) Bilans mocy urządzeń elektrycznych z wydzieleniem mocy urządzeń przedstawiono w 2

tabeli 7.1. 5. Dane techniczne charakteryzujące wpływ obiektu na środowisko i jego wykorzystanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty sąsiednie. a) Emisja zanieczyszczeń gazowych (zapachów, pyłowych i płynnych), z podaniem ilości i zasięgu rozprzestrzeniania się. Ilość powietrza wywiewane z okapu wynosi 1890m3/h. Powietrze wyprowadzone jest ponad dach budynku. 6. Charakterystyka systemów wentylacji mechanicznej Powietrze do celów wentylacji pobierane będzie z czerpni ściennej prostokątnej o wym. 800x500mm i wprowadzone do centrali nawiewnej podwieszonej do stropu w pomieszczeniu przyjęcia towaru. W centrali powietrze świeŝe jest oczyszczone na filtrze klasy EU 4, następnie w zimie podgrzane nagrzewnicą wodną do temp. 20oC. Uzdatnione powietrze dostarczone jest do kratek nawiewnych wzdłuŝ ściany kuchni oraz komunikacji. Powietrze zuŝyte czerpane jest z pomieszczenia kuchni przez dwa okapy kuchenne. Dla pomieszczenia kuchni przewidziano okap z filtrami tłuszczowymi: 1600 x 1600mm nad 2 kuchenkami 4-palnikowymi i 2 taboretami gazowymi, oraz okap 1800 x 900 nad patelniami elektrycznymi. Okapy podłączone są do wentylatora wyciągowego usytuowanego na poddaszu. Kanał wywiewny prowadzony jest przez korytarze na poddasze budynku do wentylatora a następnie powietrze wyprowadzone jest ponad dach budynku przez wyrzutnię dachową. Na piętrze kanał wentylacyjny zostanie zabudowany wg wytycznych architektury. W stropie poddasza na kanale naleŝy zamontować klapę p.poŝ o odporności ogniowej EI60. Dla zmywalni i magazynów przewiduje się osobne wentylatory wyciągowe kanałowe współpracujące z wentylacją N1, W1. Praca układów wyciszona jest tłumikami szumu zamontowanymi przy centrali wentylacyjnej oraz na kanale. Centrala nawiewna zblokowana jest z wentylatorem wyciągowym z okapu kuchennego. Kanały instalacji okapu naleŝy wykonać jako olejoszczelne. Odcinek kanału pomiędzy czerpnią i nagrzewnicą oraz kanał wywiewny na poddaszu zaizolować termicznie wełną mineralną gr, 50mm zabezpieczoną folią aluminiową. Kanał 3

wywiewny na piętrze zaizolować termicznie wełną mineralną gr, 30mm zabezpieczoną folią aluminiową, oraz kanał wywiewny na korytarzu parteru zaizolować ogniowo Conlitem o odporności ogniowej EI 60. Ilość powietrza wentylacyjnego Ilości powietrza określono na podstawie obliczenia strumienia powietrza usuwanego przez okap na podstawie urządzeń przyjętych w technologii kuchni oraz krotności wymian: Tabela 6.1 Nr pom Nazwa pomieszczenia Pow. kubatura Krotność Nawiew Wywiew m2 m3 m3 m3 1 Wydawanie posiłków 9,75 29 6 170 2 Zmywalnia naczyń stołowych 5,3 15,9 10 160 4 Kuchnia 18,55 62 30 1880 1890 5 Pomieszczenie mycia termosów 3,03 9 10 90 6 Pomieszczenie przygotowania warzyw 3,54 10 6 60 7 Komunikacja z aneksem socjalnym 15 45 6 270 8 Magazyn produktów 3,42 10 4 40 10 Magazyn warzyw 4,3 27 1 30 Pomieszczenia posiadające wentylacje grawitacyjną 3 Pomieszczenie sanitarne z aneksem szatniowym 5,55 50 Dla nawiewu przyjmuję się centrale podwieszaną typ VS-21-L-H-T wykonanie lewe firmy VTS Clima Składającą się z: filtra klasy EU4, nagrzewnicy wodnej (parametr czynnika grzewczego 80/60oC, temp nawiewu 20oC) i wentylatora nawiewnego. Centrala wyposaŝona jest w regulator obrotów. Moc silnika 1,75kW zasilanie 230V Wydatek powierza 2400m3/h 4

SpręŜ dyspozycyjny 250Pa. Masa centrali 88kg Dla wywiewu z okapu przyjęto wentylator wyciągowy (z okapów kuchennych) typ KBT250DV o mocy 1,5kW firmy Systemair zasilanie 400V z regulatorem obrotów Wydatek powietrza 1890m3/h SpręŜ 400Pa Masa wentylatora 51kg Wentylator i centrale zamontować na wspornikach (wg architektury). Dla wentylacji ogólnej (pomieszczenie przygotowania warzyw oraz magazyny) przyjęto wentylator kanałowy typ K160 o mocy 76W; 230V firmy Systemair Wydatek powietrza 220m3/h / 170Pa. Dla wentylacji zmywalni przyjęto wentylator kanałowy typ K160 o mocy 76W; 230V firmy Systemair Wydatek powietrza 160m3/h / 200Pa. Dla układu nawiewno wywiewnego przewidziany jest układ automatyki VTS Clima wg wytycznych pkt 7.3 opisu technicznego. W pomieszczeniu WC zainstalowany jest wentylator łazienkowy. 7. Wytyczne do projektów branŝowych 7.1 Instalacja elektryczna Projekt powinien uwzględnić: - podłączenie wszystkich urządzeń elektrycznych zgodnie z ich dokumentacją techniczno - ruchową wg tabeli poniŝej. - elementy instalacji wentylacji ponad dachem (wyrzutnia) odgromić. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej: 5

Centrala nawiewna N1 wentylator 1,75kW; 230V Pompa do nagrzewnicy Star-E25/1-5 Zasilanie - 72W; 230 Wentylator wywiewny z okapu W1 KBT250DV (lokalizacja na poddaszu) z regulatorem obrotów SDM 250B (lokalizacja w pom. 11. ) Zasilanie 1,5kW; 400V Wentylator kanałowy W2 K160M z regulatorem obrotów dla ustawienia przepływu MTY1,0AU Zasilanie -76W; 230 Wentylator kanałowy W3 - K160M z regulatorem obrotów dla ustawienia przepływu MTY1,0AU Zasilanie - 76W; 230 Wentylator łazienkowy EDM-200TZ w pom.wc załączany ze światłem Zasilanie - 25W; 230 Pom.9 zasilanie szafy zasilająco sterowniczej SZS1 Wyłączenie zasilania pompy zblokowane z wyłączeniem kotłowni Zblokować wentylatory w jeden sygnał sterowniczy do szafy SZS1 7.2 Wytyczne konstrukcyjno-budowlane Projekt budowlany powinien uwzględniać: - wykonać konstrukcje pod wentylator na poddaszu oraz centralę podwieszana, - wykonanie niezbędnych przekuć w ścianach i stropach na: osadzenie kratek wentylacyjnych i prowadzenie kanałów wentylacyjnych, - wykonanie konstrukcji pod wyrzutnie, - obudowa kanału wentylacyjnego na korytarzu. 7.3 Wytyczne do projektu sterowania i automatycznej regulacji Regulacja temperatury powietrza w pomieszczeniu z ograniczeniem minimalnej temperatury powietrza nawiewanego Zabezpieczenie nagrzewnicy wodnej przed zamarzaniem Kontrola stanu zabrudzenia filtrów czujniki róŝnicy ciśnień Kontrola pracy wentylatorów Zamykanie kanału powietrza nawiewanego przy pomocy przepustnicy z siłownikiem gdy układ nie pracuje 6

Zblokowanie pracy wentylatorów nawiewnego i 2 wentylatorów wywiewnych Zegar czasowy MoŜliwość zmniejszenia wydatku powietrza przy niskich temp. zewnetrznych przez zastosowanie przełącznika obrotów. 7.4 Wytyczne dla wykonawcy części technologicznej instalacji wentylacyjnej - Instalację wykonać zgodnie z: Wymaganiami technicznymi COBRI INSTAL Zeszyt 5 - Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych zalecane do stosowania przez Ministra Infrastruktury wrzesień 2002 montaŝowych część II. Dokumentacją techniczno ruchową urządzeń dostarczoną przez producenta, Dokumentację projektową. - Przewody naleŝy wykonać i montować z zachowaniem klasy szczelności A wg BN - 84 / 8865-40. Przewody z okapów wykonać jako olejoszczelne. - Podwieszenia i podparcia kanałów wentylacyjnych wykonać zgodnie z technologią Przedsiębiorstwa montaŝowego. Odstępy między podwieszeniami zgodnie z Warunkami technicznymi j/w. - Wszystkie przepustnice po zamontowaniu winny być odpowiednio opisane ( Z - O ), a na izolowanych przewodach dostępne dla obsługi. - Przejścia przewodów przez przegrody budowlane powinny być wykonane w tulejach wypełnionych materiałem elastycznym. - Po wykonaniu instalacji naleŝy przeprowadzić jej rozruch techniczny połączony z regulacją rozdziału powietrza oraz pomiarami uzyskiwanych parametrów. Regulację instalacji naleŝy przeprowadzić przed zabudową kanałów. - Wszelkie stosowane rozwiązania, materiały i technologie wszystkich branŝ opisane w niniejszej dokumentacji muszą spełniać wymogi wynikające z przepisów prawa budowlanego, w szczególności Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami) oraz wymogi Dzienników Ustaw i ustaleń Polskich Norm dotyczących : bezpieczeństwa konstrukcji; bezpieczeństwa poŝarowego; bezpieczeństwa uŝytkowania; 7

zabezpieczenia odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych; oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej; Przy realizacji obiektu powinny być zastosowane materiały dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie, za które uznaje się, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, wyroby posiadające: certyfikat na znak bezpieczeństwa; deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą, aprobatę techniczną w przypadku wyrobów dla których nie ustanowiono Polskiej Normy. 8. Instalacja zasilania nagrzewnicy z istniejącej kotłowni gazowo olejowej Nagrzewnica centrali wentylacyjnej będzie zasilana z istniejącej kotłowni gazowej o parametrach 80/60oC, zlokalizowanej w piwnicy budynku w bezpośrednim sasiedztwie pomieszczeń zaplecza kuchni. Przewody instalacji zasilania nagrzewnic będą prowadzone pod stropem pomieszczeń NaleŜy ją wykonać z rur stalowych ze szwem przewodowych wg PN-74/H-74244 d=32mm. Rozprowadzenie pokazano na rzutach piwnicy i parteru. Rury montować na wspornikach, lub mocować do przegród budowlanych dostępnymi w handlu uchwytami i zawieszeniami. Sterowanie pompą obiegową nagrzewnicy realizowane jest z szafy zasilająco sterującej centrali. Zasilanie pompy zblokowane jest z zasilaniem kotłowni w proj. elektrycznym. Zapotrzebowanie ciepła dla nagrzewnicy wentylacyjnej wynosi 32,3kW. Przewody są prowadzone ze spadkiem 0,3% w kierunku do źródła ciepła. Stosować materiały i urządzenia posiadające aktualny certyfikat dopuszczający do stosowania w budownictwie na terenie RP. Piony oraz przewody stalowe naleŝy izolować otulinami opartymi na piance polietylenowej Thermaflex FR gr min. 30 mm. Całość prac naleŝy wykonać zgodnie z " Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru instalacji ogrzewczych " zeszyt 6 COBRTI INSTAL". Instalację poddać próbie szczelności, zgodnie z wytycznymi zawartymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji j/w. W trakcie realizacji przestrzegać przepisów bhp i ppoŝ. Ponadto naleŝy przestrzegać następujących zasad : Opracowała: mgr inŝ. Danuta Turczyńska 8

N1 - Nawiewny Nazwa: N1 Typ: Nawiewny Opis: Wentylacja nawiewna Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Pow. całk. [m2] Producent Uwagi N1 1 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a = 250 b = 660 l = 110 ocynk Ogólne izolacja wełna 5 cm N1 2 1 WA Kolano asymetryczne alfa = 90 a = 450 b = 960 d = 660 e = 50 f = 50 r = 100 ocynk 4,85 Ogólne izolacja wełna 5 cm N1 3 1 UA Redukcja asymetryczna a = 450 b = 660 c = 250 d = 660 l = 200 e = 0 f = 0 ocynk 0,44 Ogólne izolacja wełna 5 cm N1 4 1 TKF-MBR 6521,5 wym.960x450mm Tłumik kanałowy prostokątny a = 450 b = 960 l = 750 ocynk Frapol izolacja wełna 5 cm N1 5 1 UA Redukcja asymetryczna a = 500 b = 800 c = 450 d = 960 l = 300 e = 80 f = -100 ocynk 0,86 Ogólne izolacja wełna 5 cm N1 6 1 K Przewód prostokątny a = 500 b = 800 l = 300 ocynk 0,78 Ogólne izolacja wełna 5 cm N1 7 1 WG*+RG Prostokątna czerpnia/wyrzutnia ścienna a = 500 b = 800 stal Ogólne izolacja wełna 5 cm N1 8 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a = 250 b = 660 l = 110 ocynk Ogólne N1 9 1 UA Redukcja asymetryczna a = 250 b = 660 c = 450 d = 960 l = 450 e = -150 f = 100 ocynk 1,30 Ogólne N1 10 1 TKF-MBR 6521,5 wym.960x450mm Tłumik kanałowy prostokątny a = 450 b = 960 l = 1250 ocynk Frapol N1 11 1 WA Kolano asymetryczne alfa = 90 a = 450 b = 960 d = 500 e = 50 f = 50 r = 100 ocynk 4,40 Ogólne N1 12 1 US Redukcja symetryczna a = 450 b = 500 c = 400 d = 500 l = 250 ocynk 0,48 Ogólne N1 13 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a = 400 b = 500 d = 160 l = 360 e = 180 f = 200 ocynk 0,69 Ogólne N1 14 1 K Przewód prostokątny a = 400 b = 500 l = 300 ocynk 0,54 Ogólne N1 15 1 RD1* Przepustnica prostokątna a = 400 b = 500 l = 200 ocynk Ogólne N1 16 1 TR1a* Trójnik redukcyjny z odejściem prostokątnym a = 400 b = 500 d = 400 g = 325 h = 825 l = 1025 e = 513 f = 200 l3 = 100 ocynk 2,08 Ogólne N1 17 1 TR1a* Trójnik redukcyjny z odejściem prostokątnym a = 400 b = 400 d = 300 g = 325 h = 825 l = 1025 e = 513 f = 200 l3 = 100 ocynk 1,87 Ogólne N1 18 1 200 Trójnik redukcyjny z odejściem prostokątnym a = 400 b = 300 d = 200 g = 325 h = 825 l = 1025 e = 513 f = 200 l3 = 100 ocynk 1,67 Ogólne N1 19 1 UA Redukcja asymetryczna a = 400 b = 200 c = 225 d = 325 l = 400 e = 63 f = 0 ocynk 0,49 Ogólne N1 20 1 ST-S/WG Kratka wentylacyjna prostokątna L = 325 H = 225 stal Frapol N1 21 3 ST-S/WG Kratka wentylacyjna prostokątna L = 825 H = 325 stal Frapol N1 22 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 700 ocynk 0,35 Ogólne N1 23 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 160 l = 160 ocynk Ogólne N1 24 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 606 ocynk 0,30 Ogólne N1 25 1 OC1* Odsadzka okrągła d1 = 160 e = 350 l1 = 500 ocynk 0,47 Ogólne N1 26 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 150 ocynk 0,08 Ogólne N1 27 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a = 225 b = 225 d = 160 g = 40 l = 225 ocynk 0,20 Ogólne N1 28 1 WA Kolano asymetryczne alfa = 90 a = 225 b = 225 d = 325 e = 50 f = 50 r = 100 ocynk 0,71 Ogólne N1 29 1 RG1* Kratka wentylacyjna prostokątna L = 325 H = 225 stal Ogólne N1 30 2 RG1* Kratka wentylacyjna prostokątna L = 300 H = 200 stal Ogólne Strona 1 z 1

W1 - Wywiewny Nazwa: W1 Typ: Wywiewny Opis: Wentylacja wywiewna z okapu Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał W1 1 1 WS W1 2 1 K+LR W1 3 1 WS W1 4 1 K+LR W1 5 1 TR1* W1 6 1 US W1 7 1 K W1 8 1 RD1* W1 9 1 K W1 10 1 WS W1 11 1 K+LR W1 12 1 NH W1 13 1 K W1 14 1 RD1* W1 15 1 K+LR W1 16 1 WS Pow. całk. [m2] Producent Kolano symetryczne alfa = 90 a = 350 b = 350 e = 50 f = 50 r = 100 fg = 0 ocynk 1,12 Rockwool Przewód prostokątny a = 350 b = 350 l = 298 ocynk 0,42 Rockwool Kolano symetryczne alfa = 90 a = 350 b = 350 e = 50 f = 50 r = 100 fg = 0 ocynk 1,12 Ogólne Przewód prostokątny a = 350 b = 350 l = 1095 ocynk 1,53 Ogólne Trójnik prosty z prostokątnym a = 350 b = 350 g = 200 h = 350 l = 550 e = 275 f = 175 l3 = 100 ocynk 0,88 Ogólne odejściem Redukcja symetryczna a = 200 b = 160 c = 350 d = 350 l = 300 ocynk 0,43 Ogólne Przewód prostokątny a = 200 b = 160 l = 500 ocynk 0,36 Ogólne Przepustnica prostokątna a = 200 b = 160 l = 140 ocynk Ogólne Przewód prostokątny a = 200 b = 160 l = 1068 ocynk 0,77 Ogólne Kolano symetryczne alfa = 90 a = 160 b = 200 e = 50 f = 50 r = 100 fg = 0 ocynk 0,36 Ogólne Przewód prostokątny a = 200 b = 160 l = 250 ocynk 0,18 Ogólne Okap typ NH 1800x900 h=500 otwór wlotowy a = 200 b = 160 l = 50 ocynk 0,04 Frapol 200x160 Przewód prostokątny a = 200 b = 350 l = 500 ocynk 0,55 Ogólne Przepustnica prostokątna a = 200 b = 350 l = 140 ocynk Ogólne Przewód prostokątny a = 200 b = 350 l = 766 ocynk 0,84 Ogólne Kolano symetryczne alfa = 90 a = 200 b = 350 e = 50 f = 50 r = 100 fg = 0 ocynk 0,88 Ogólne Uwagi izolacja EI60 Conlit Plus 6cm izolacja EI60 Conlit Plus 6cm Strona 1 z 2

W1 - Wywiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Pow. całk. [m2] Producent W1 17 1 WS Kolano symetryczne alfa = 90 a = 350 b = 200 e = 50 f = 50 r = 100 fg = 0 ocynk 0,55 Ogólne W1 18 1 K+LR Przewód prostokątny a = 200 b = 350 l = 250 ocynk 0,28 Ogólne W1 19 1 KHI Okap typ KHI 1600x1600, h=500 otwór a = 200 b = 350 l = 50 ocynk 0,06 Frapol wlotowy 350x200 W1 20 1 K Przewód prostokątny a = 350 b = 350 l = 918 ocynk 1,29 Ogólne izolacja wełna 3 cm W1 21 1 GRYFIT LX-4+KP PrzeciwpoŜarowa klapa odcinająca EIS 120 L = 350 H = 350 P = 290 A = 70 C = 145 GRYFIT W1 22 2 WS Kolano symetryczne alfa = 90 a = 350 b = 350 e = 50 f = 50 r = 100 fg = 0 ocynk 2,24 Ogólne izolacja wełna 5 cm Symetryczne W1 23 1 RS przejście koło/prostokąt a = 350 b = 350 d = 355 g = 60 l = 355 ocynk 0,50 Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 24 1 MFA Złączka mufowa d1 = 355 ocynk 0,15 Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 25 1 RS-355-50; Tłumik kanalowy dł.1475mm; okrągły d = 355 l = 1475 ocynk Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 26 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 355 l1 = 140 ocynk 0,16 Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 27 1 USE Redukcja symetryczna d1 = 250 d2 = 355 l1 = 174 ocynk 0,33 Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 28 2 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 250 l = 100 plastik Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 29 1 USE Redukcja symetryczna d1 = 250 d2 = 400 l1 = 241 ocynk 0,50 Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 30 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 400 l1 = 1827 ocynk 2,29 Ogólne izolacja wełna 5 cm W1 31 1 B/II; 66x66cm Podstawa dachowa okrągła d = 400 l = 1000 A = 660 B = 660 ocynk Frapol izolacja wełna 5 cm W1 32 1 typ C Wyrzutnia dachowa okrągła d = 400 l = 680 ocynk Frapol W1 33 2 K Przewód prostokątny a = 350 b = 350 l = 1500 ocynk 4,20 Ogólne izolacja wełna 3 cm Uwagi Strona 2 z 2

W2 - Wywiewny Nazwa: W2 Typ: Wywiewny Opis: Wentylacja wywiewna ogólna Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Pow. całk. [m2] Producent Uwagi W2 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 500 ocynk 0,25 Ogólne Wentylator W2 2 1 K 160 M kanałowy okrągły d = 160 l = 198 Systemair in-line W2 3 1 AKU-COMP A Okrągły tłumik elastyczny d = 160 l = 600 ocynk Venture W2 5 1 BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 160 ocynk 0,19 Ogólne W2 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 1177 ocynk 0,59 Ogólne W2 7 1 TC2* Trójnik symetryczny redukcyjny 90 d1 = 125 d2 = 125 d3 = 160 ocynk 0,20 Ogólne stopni W2 8 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 2470 ocynk 0,97 Ogólne W2 9 2 BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 125 ocynk 0,23 Ogólne W2 10 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 400 ocynk 0,16 Ogólne W2 11 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 125 l = 125 ocynk Ogólne W2 12 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 2108 ocynk 0,83 Ogólne W2 13 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 200 ocynk 0,08 Ogólne W2 14 1 LS+CC Zawór powietrzny D = 125 stal GRYFIT W2 15 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 730 ocynk 0,29 Ogólne Trójnik W2 16 1 TC2* symetryczny redukcyjny 90 d1 = 125 d2 = 125 d3 = 100 ocynk 0,14 Ogólne stopni W2 17 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 2040 ocynk 0,80 Ogólne W2 18 1 ARE Symetryczny trójnik 90 stopni z redukcją d1 = 100 d2 = 100 d3 = 125 l1 = 259 ocynk 0,16 Ogólne W2 19 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 950 ocynk 0,30 Ogólne W2 20 3 CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 100 l = 100 ocynk Ogólne W2 21 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 800 ocynk 0,25 Ogólne Strona 1 z 2

W2 - Wywiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Pow. całk. [m2] Producent Uwagi W2 22 3 LS+CC Zawór powietrzny D = 100 stal GRYFIT W2 23 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 1200 ocynk 0,38 Ogólne W2 24 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 1000 ocynk 0,31 Ogólne W2 25 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 400 ocynk 0,13 Ogólne W2 26 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 500 ocynk 0,16 Ogólne Strona 2 z 2

W3 - Wywiewny Nazwa: W3 Typ: Wywiewny Opis: Wentylacja wywiewna ze zmywalni Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Pow. całk. [m2] Producent Uwagi W3 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 921 ocynk 0,46 Ogólne W3 2 1 K 160 M Wentylator kanałowy okrągły d = 160 l = 198 Systemair in-line W3 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 670 ocynk 0,34 Ogólne W3 4 1 LS+CC Zawór powietrzny D = 160 stal GRYFIT Strona 1 z 1