METRYKA PROJEKTU OBIEKT: LOKALIZACJA: DOM POMOCY SPOŁECZNEJ WIERZBICA ul. Sienkiewicza 37 TEMAT: INWESTOR: PROJEKT BUDOWLANY MODERNIZACJI INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ W PRALNI Dom Pomocy Społecznej 26-680 Wierzbica, ul. Sienkiewicza 37 Branża: Instalacje sanitarne Projektant: mgr inż. Iwona Augustyniak upr. nr UAN-II-K-8386/159/81 GP-III-7342/39/91 egz. nr 1 lipiec 09
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: 1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA ILOŚCI POWIETRZA WENTYLACYJNEGO 3. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ 4. DANE TECHNICZNE ZASTOSOWANYCH URZĄDZEŃ 5. RYSUNKI: 5.1.Sytuacja......rys. nr 1 5.2.Rzut instalacji wentylacyjnej pralni......rys. nr 2 5.3.Przekrój A A instalacji wentylacyjnej.....rys. nr 3 5.4. Przekrój B B instalacji wentylacyjnej......rys. nr 4 Strona 2 z 15
1. Dane ogólne OPIS TECHNICZNY Zakres opracowania. Tematem opracowania jest wentylacja mechaniczna w modernizowanych pomieszczeniach pralni Domu Pomocy Społecznej. Przebudowa istniejącej pralni ze zmianą funkcji pomieszczeń, ma na celu uzyskanie funkcjonalnego układu z zachowaniem wymaganego ciągu technologicznego. Przebudowywane pomieszczenia pralni znajdują się w kondygnacji parteru południowego skrzydła dwukondygnacyjnego niepodpiwniczonego budynku DPS. Główne wejście do zespołu pomieszczeń pralni z głównego holu z bezpośrednim wyjściem na zewnątrz. Nad pomieszczeniami pralni znajdują się pomieszczenia biurowe z wejściem klatką schodową niezależną od innych użytkowników DPS. Konstrukcja budynku prefabrykowana z elementów kanałowych. Budynek wyposażony jest w instalację c.o. z własnej kotłowni, wod-kan, elektryczną, instalację ciepłej wody i pary technologicznej. Podstawa opracowania. - umowa nr 2/RW/2009 z DPS w Wierzbicy z dnia 09.04.2009. - założenia i wytyczne do projektowania przekazane przez Inwestora - projekt technologiczny modernizacji pralni w Domu Pomocy Społecznej w Wierzbicy. - projekt budowlany architektoniczno konstrukcyjny modernizacji pralni - inwentaryzacja budowlano- instalacyjna dla potrzeb opracowania projektu wentylacji - obowiązujące normy i przepisy oraz literatura przedmiotu - wizja lokalna - katalogi i ustalenia z producentami urządzeń Podstawowe normy i przepisy związane z opracowaniem. - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r Prawo Budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r Nr 207 poz. 2016 z póżniejszymi zmianami) - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami) Strona 3 z 15
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej (Dz. U. nr 202 poz. 2072) - Normy wentylacyjne i katalogi producentów 2. Opis instalacji Wentylację mechaniczną pomieszczeń pralni zaprojektowano wg założeń podanych w projekcie technologicznym. Krotność wymian w pomieszczeniach odpowiada wymaganiom określonym w przepisach o bezpieczeństwie i higienie pracy. Zaprojektowano wentylację ogólną wszystkich pomieszczeń powietrzem świeżym uzdatnionym w centrali wentylacyjnej, jak również odciągi powietrza gorącego od maszyn ( suszarki i maglownica). Nawiew świeżego powietrza zrealizowany będzie poprzez centralę wentylacyjną podwieszaną firmy VTS usytuowaną w pomieszczeniu sortowania upranej odzieży. W centrali znajduje się filtr powietrza klasy EU4 jak również nagrzewnica elektryczna, podgrzewająca powietrze zewnętrzne w okresie zimowym. Centrala wentylacyjna sterowana będzie automatycznie z możliwością wyłączenia automatyki i sterowania ręcznego. Czerpnia powietrza znajdować się będzie w ścianie zewnętrznej. Wywiewy powietrza oparto na wentylatorach dachowych zamontowanych na kominach wentylacji grawitacyjnej firmy Uniwersal i wentylatorach łazienkowych firmy Venture Industries. Wentylatory dachowe montować na podstawach tłumiących PTL. Dla uzupełnienia ilości powietrza wydmuchiwanego przez pracujące suszarki zaprojektowano aparaty grzewczo wentylacyjne firmy Smay pracujące na powietrzu świeżym z podgrzewem nagrzewnicą elektryczną i sterowaniem w zależności od załączonej maszyny. Przewidziano również otwory nawiewne zamknięte przepustnicami sterowanymi ręcznie, dla uzupełnienia powietrza świeżego w okresie letnim. 2.1. Pomieszczenie A (korytarz) Nawiew powietrza w ilości zapewniającej wymaganą krotność wymian z układu instalacji nawiewnej ogólnej pralni. Strona 4 z 15
Wywiew wentylatorem dachowym poprzez zawór wywiewny zamontowany w ścianie pod stropem pomieszczenia i ciąg przewodów instalacji wywiewnej z pomieszczeń K i J. Wentylacja nawiewna włączona, wentylator wywiewny włączony. 2.2. Pomieszczenie B ( przyjmowania i sortowania brudnej bielizny i pościeli). Nawiew powietrza w ilości zapewniającej wymaganą krotność wymian z układu instalacji nawiewnej ogólnej pralni. Wywiew wentylatorem dachowym poprzez kratkę wywiewną zamontowaną w ścianie pod stropem pomieszczenia i ciąg przewodów instalacji wywiewnej z pomieszczeń B i C. Wentylacja nawiewna włączona, wentylator wywiewny włączony. 2.3. Pomieszczenie C (do moczenia odkażania i dezynfekcji płynnej) Nawiew powietrza w ilości zapewniającej wymaganą krotność wymian z układu instalacji nawiewnej ogólnej pralni. Wywiew wentylatorem dachowym poprzez kratkę wywiewną zamontowaną w ścianie pod stropem pomieszczenia B i ciąg przewodów instalacji wywiewnej z pomieszczeń B i C. Wentylacja nawiewna włączona, wentylator wywiewny włączony. 2.4. Pomieszczenie D (magazynek środków piorących ). Nawiew powietrza poprzez kratkę w drzwiach z pomieszczenia E. Wywiew wentylatorem łazienkowym do kanału wentylacyjnego ceramicznego. Załączanie indywidualne. 2.5. Pomieszczenie E (pranie mechaniczne ). Nawiew powietrza w ilości zapewniającej wymaganą krotność wymian z układu instalacji nawiewnej ogólnej pralni. Wywiew wentylatorem dachowym poprzez dwie kratki wywiewne zamontowane w ścianie pod stropem pomieszczenia E na kanałach wentylacyjnych ceramicznych. Wentylacja nawiewna włączona, wentylator wywiewny włączony. Wentylator wywiewny należy zamontować na wspólnym kanale połączonych dwóch przewodów wywiewnych ponad dachem. 2.6. Pomieszczenie F (porządkowe). Nawiew powietrza poprzez kratkę w drzwiach z pomieszczenia E. Wywiew wentylatorem łazienkowym do kanału wentylacyjnego ceramicznego. Strona 5 z 15
Załączanie indywidualne. 2.7. Pomieszczenie G (odwirowania i suszenia bielizny ) Nawiew powietrza w ilości zapewniającej wymaganą krotność wymian z układu instalacji nawiewnej ogólnej pralni. Wywiew wentylatorem dachowym poprzez dwie kratki wywiewne zamontowane w ścianie pod stropem pomieszczenia G na kanałach wentylacyjnych ceramicznych. Wentylacja nawiewna włączona, wentylator wywiewny włączony. Wentylator wywiewny należy zamontować na wspólnym kanale połączonych dwóch przewodów wywiewnych ponad dachem. Załączenie do pracy jednej suszarki SE-16 powoduje odłączenie wentylatorów wywiewnych w pomieszczeniach G, E, B i C. Nawiew pracuje b/z. Załączenie drugiej suszarki SE-16 powoduje załączenie aparatu grzewczo wentylacyjnego nr 1. Załączenie trzeciej suszarki SE-25 powoduje załączenie aparatu grzewczo wentylacyjnego nr 2. Otwory w ścianach, którymi prowadzone są przewody wywiewne od suszarek muszą być większe o 100 mm od średnicy przewodu. Szczelina pomiędzy przewodem i ścianą musi być wypełniona niepalnym materiałem. Przewody wywiewne od suszarek należy zaizolować otuliną rockwool grubości 30 mm pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Jednocześnie w pomieszczeniu przewidziano dwa otwory nawiewne o powierzchni 0.30 m 2 pozwalające w sposób ręczny sterować dopływem powietrza zewnętrznego niezbędnego do prawidłowej pracy suszarek. 2.8. Pomieszczenie H (sortowania upranej odzieży i jej naprawy). Nawiew powietrza w ilości zapewniającej wymaganą krotność wymian z układu instalacji nawiewnej ogólnej pralni. Wywiew wentylatorem dachowym poprzez kratkę wywiewną zamontowaną w ścianie pod stropem pomieszczenia Wentylacja nawiewna włączona, wentylator wywiewny włączony. 2.9. Pomieszczenie I (Do suszenia i odkażania lampą bakteriobójczą ). Nawiew powietrza poprzez kratkę w drzwiach z pomieszczenia J. Wywiew wentylatorem łazienkowym do kanału wentylacyjnego ceramicznego. Załączanie indywidualne. 2.10. Pomieszczenie J (prasowania mechanicznego). Strona 6 z 15
Nawiew powietrza w ilości zapewniającej wymaganą krotność wymian z układu instalacji nawiewnej ogólnej pralni. Wywiew dwoma wentylatorami dachowymi. Jeden wywiew realizowany jest poprzez wentylator wywiewny obsługujący sieć wywiewną z pomieszczeń K, A i J. Drugi indywidualny wentylator zamontowany na kanale wentylacji grawitacyjnej ponad dachem. Z chwilą załączenia maglownicy do pracy wyłącza się wywiew z pomieszczenia realizowany poprzez indywidualny wentylator dachowy. Należy wykonać przyłącze odsysania powietrza od magla do istniejącego kanału wentylacyjnego. Przewód wentylacyjny od maglownicy do poziomego odcinka kanału wywiewnego wykonać jako izolowany np. ALSD-3. 2.11. Pomieszczenie K (socjalne). Nawiew powietrza poprzez kratkę w drzwiach z pomieszczenia A. Wywiew wentylatorem dachowym poprzez zawór wywiewny zamontowany w ścianie pod stropem pomieszczenia i ciąg przewodów instalacji wywiewnej z pomieszczeń A i J. Wentylacja nawiewna włączona, wentylator wywiewny włączony. 2.12. Pomieszczenie L (umywalnia i WC). Nawiew powietrza poprzez kratkę w drzwiach z pomieszczenia A. Wywiew wentylatorem łazienkowym do kanału wentylacyjnego ceramicznego. Załączanie indywidualne. 3. Zabezpieczenie p-poż Przewody wentylacyjne, wentylatory, wyrzutnie dachowe starannie uziemić. 4. Zastosowane materiały i urządzenia - Przewody: z blachy stalowej ocynkowanej typu spiro np. Alnor - Kratki nawiewne i wywiewne Smay, Systemair - Centrala nawiewna VTS CLIMA - Wentylatory wyciągowe łazienkowe Venture Industrie - Wentylatory dachowe - Uniwersal Szczegółowy wykaz materiałów załączono w dalszej części opisu. 5. Montaż wentylacji Strona 7 z 15
Sieć przewodów wyciągowych i nawiewnych powietrza, może wykonać każda firm instalacyjna posiadająca uprawnienia budowlane. Instalację wywiewną i nawiewną po wykonaniu montażu wyregulować przy pomocy odpowiedniego ustawienia kierownic oraz ustawieniu na przewodach głównych przepustnic. 6. Wytyczne realizacji. Podpory, zamocowania i złącza urządzeń powinny być wykonane w sposób uniemożliwiający przenoszenie hałasu i drgań na elementy budynku i instalacje. Działanie wentylacji; wyłączona poza okresem użytkowania pomieszczeń, z zachowaniem warunku normalnej pracy przez co najmniej 1 godzinę przed i po ich użytkowaniu. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt 5 COBRTI INSTAL. Opracowała: mgr inż. Iwona Augustyniak Strona 8 z 15
ZESTAWIENIE ILOŚCI POWIETRZA WENTYLACYJNEGO DLA PRALNI Nr pom. A B C D E F G H I J K L Pomieszczenie Pow. Kubatura Ilość Nawiew Wywiew m 2 m 3 Korytarz 8.49 21.23 Sortownia brud. 7.20 18.0 Odkażanie i dezynfekcja 5.63 14.0 Magazynek 1.28 3.2 Pranie mechan. 23.14 57.9 Pom. porządk. 1.49 3.7 Odwirowanie i suszenie 26.98 67.5 wymian m 3/ /h m 3/ /h N=2 W=2 45 45 N=5 W=6 90 108 N=3 W=4 42 56 N=5 W=6 16 20 N=6 W=7 348 406 N=2 W=2 10 10 N=5 W=6 338 405 Odciąg od maszyn 2x1000 1x1500 Sortowanie N=3 20.27 50.7 czystej bielizny W=4 152 203 Dosuszanie 7.74 19.4 N=2 W=2 40 40 Prasowanie N=4 22.24 55.6 mechaniczne W=5 223 278 200 Socjalne 3.8 9.5 N=2 W=2 20 20 Umywalnia i N=5 3.11 7.8 WC W=5 50 50 Razem: 1380 1641 3700 Strona 9 z 15
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ Zespół nawiewny NI - instalacja nawiewna ogólna pomieszczeń pralni Oznaczenie Opis elementu Ilość Uwagi NI.1 Czerpnia ścienna CWP 700x500 1 Smay NI.2 Kanał QD 700x500, l=0.35m 1 Alnor NI.3 Redukcja sym.qpr6v 700x500/500x220 1 Alnor NI.4 Przepustnica VS 10/21/30, 500x220 1 VTS NI.5 Połączenie elastyczne VS 10/21/30, 500x220 1 VTS NI.6 Centrala VS-10-R-H-T, LEWA 1 VTS NI.7 Połączenie elastyczne VS 10/21/30, 500x220 1 VTS NI.8 Redukcja kwadrat koło symetryczna PR1/PRL1 500x220/fi315 1 Alnor NI.9 Kanał SR fi 315, l= 2.8 m 1 Alnor NI.10 Trójnik TCPL fi 315/315/315 1 Alnor NI.11 Redukcja asymetryczna RLL fi315/fi200 1 Alnor NI.12 Przepustnica DRL fi200 1 Alnor NI.13 Kanał SR fi 200, l=0.4 m 1 Alnor NI.14 Redukcja RCPL fi200/fi160 1 Alnor NI.15 Kratka STRW-225x75/160 ocynk 1 Smay NI.16 Kanał SR fi160, l=2.05 1 Alnor NI.17 Redukcja asymetryczna RLL fi160/fi100 1 Alnor NI.18 Kolano 90 BL fi100 1 Alnor NI.19 Kanał SR fi 100, l=3950 mm 1 Alnor NI.20 Kratka STRW-325x75/100 oc. 1 Smay NI.21 Trójnik siodłowy PSL fi160/fi125 1 Alnor NI.22 Kanał SR fi 125, l=50 mm 1 Alnor NI.23 Redukcja kwadrat-koło symetryczna PR1/PRL1, 200x100/fi125 1 Alnor NI.24 Kratka nawiewna GSV 200x100 Grille + GSF (ramka montażowa) 1 Systemair NI.25 Trójnik siodłowy PSL fi200/fi125 1 Alnor Strona 10 z 15
NI.26 Kanał SR fi 125, l=350 mm 1 Alnor NI.27 Kolano 90 BL fi125 1 Alnor NI.28 Kanał SR fi 125, l=750 mm 1 Alnor NI.29 Kolano 90 BL fi125 1 Alnor NI.30 Kanał SR fi 125, l=1800 mm 1 Alnor NI.31 NI.32 Redukcja kwadrat-koło symetryczna PR1/PRL1, 200x100/fi125 Kratka nawiewna GSV 200x100 Grille + GSF (ramka montażowa) 1 Alnor 1 Systemair NI.33 Redukcja RLL fi315/fi250 1 Alnor NI.34 Kanał SR fi 250, l=2500 mm 1 Alnor NI.35 Przepustnica DRL fi250 1 Alnor NI.36 Kanał SR fi 250, l=3450 mm 1 Alnor NI.37 Kratka STRW-325x125/250 ocynk 2 Smay NI.38 Kolano 90 BL fi250 1 Alnor NI.39 Kanał SR fi 250, l=2050 mm 1 Alnor NI.40 Kratka STRW-325x125/250 ocynk 1 Smay NI.41 Redukcja RCLL fi250/fi200 1 Alnor NI.42 Kanał SR fi 200, l=2300 mm 1 Alnor NI.43 Kratka STRW-325x125/200 ocynk 1 Smay NI.44 Redukcja RCLL fi200/fi160 1 Alnor NI.45 Kanał SR fi 160, l=3000 mm 1 Alnor NI.46 Kratka STRW-125x75/160 ocynk 1 Smay NI.47 Redukcja RCLL fi160/fi125 1 Alnor NI.48 Kanał SR fi 125, l=620 mm 1 Alnor NI.49 Kolano 90 BL fi125 1 Alnor NI.50 Kanał SR fi 125, l=3800 mm 1 Alnor NI.51 Kratka STRW-325x75/125 ocynk 1 Smay NI.52 NI.53 Redukcja kwadrat-koło symetryczna PR1/PRL1, 200x100/fi125 Kratka nawiewna GSV 200x100 Grille + GSF (ramka montażowa 1 Alnor Systemair Strona 11 z 15
Zespół nawiewny NII - instalacja nawiewna uzupełniająca (z AGW) dla potrzeb pracy suszarek NII.1 Czerpnia ścienna ZS 500x500 1 Smay NII.2 Kanał QD 500x500 l=350 mm 1 Alnor NII.3 Aparat grzewczo wentylacyjny z komorą mieszania z filtrem i siłownikiem Bielmo i nagrzewnicą elektryczną 10 kw AGW-SMAY-500-EL10-S1/Z1-Kmtf-K-Ke-ZS 1 Smay NII.4 Króciec elastyczny Ke 500x500 Centrum 2 Klima Zespół nawiewny NIII - instalacja nawiewna uzupełniająca (letnia) dla potrzeb pracy suszarek NIII.1 Czerpnia ścienna CWP 500x300 2 Smay NIII.2 Kanał QD 500x300, l=350 mm 2 Alnor NIII.3 Przepustnica wielopłaszczyznowa SMAY 500x310, napęd ręczny 2 Smay Zespół wywiewny W1 (z pomieszczeń K, J, A ) W1.1 Zawór wentylacyjny wywiewny KK fi80 1 Smay W1.2 Kanał SR fi80, l=400 mm 1 Alnor W1.3 Kolano 90 BL fi80 1 Alnor W1.4 Kanał SR fi 80, l=3250 mm 1 Alnor W1.5 Redukcja REL fi100/fi80 1 Alnor W1.6 Kanał SR fi 100, l=1400 mm 1 Alnor W1.7 Kolano 90 BL fi 100 1 Alnor W1.8 Kanał SR fi 100, l=850 mm 1 Alnor W1.9 Redukcja RCPL 125/100 1 Alnor W1.10 Kratka STRW-225x75/125 ocynk 1 Smay W1.11 Kanał SR fi 125, l=2850 mm 1 Alnor Strona 12 z 15
W1.12 Kolano 90 BL fi 125 1 Alnor W1.13 Kanał SR fi 125, l= 200 mm 1 Alnor W1.14 Trójnik siodłowy PSL fi100/fi100 1 Alnor W1.15 Kanał SR fi 100, l= 450 mm 1 Alnor W1.16 Zawór wentylacyjny wywiewny KK fi100 1 Smay Wentylator dachowy Silwent-160, 145 m 3 /h, H=63 dpa, 40W, 3x400V, n=700 obr/min, z podstawą tłumiącą PTL160 1 Uniwersal Zespół wywiewny W2 (z pomieszczenia L ) W2.1 Wentylator ścienny Silent 300 CRZ, moc 20W, 230V, 1700 Venture 1 obr/min, 50 m 3 /h, H= 80 Pa Industrie W2.2 Kolano 90 BL fi150 3 Alnor W2.3 Kanał SR fi 150, l= 3120mm, l=400 mm 1 Alnor Zespół wywiewny W3 (z pomieszczeń B i C ) W3.1 Kratka nawiewna GSV 200x100 Grille + GSF (ramka montażowa 1 Systemair W3.2 Redukcja kwadrat-koło symetryczna PR1/PRL1, 200x100/fi125 1 Alnor W3.3 Kolano 90 BL fi125 1 Alnor W3.4 Kanał SR fi 125, l=2200 mm 1 Alnor Wentylator dachowy Silwent-160, 164 m 3 /h, H=60 dpa, 40W, 3x400V, n=700 obr/min, z podstawą tłumiącą PTL160 1 Uniwersal Zespół wywiewny W4 (z pomieszczenia D ) W4.1 Wentylator EDM 100 SZ, 20 m 3 /h, H=22 Pa, 13W, 230V, Venture 1 2450 obr./min. Industrie W4.2 Kanał SR fi 100, l=1350 mm 1 Alnor Strona 13 z 15
Zespół wywiewny W5 (wywiew z suszarki SE-16 ) W5.1 Króciec amortyzujący ILA fi200 2 Alnor W5.2 Kolano wyczystne BKCL 90 fi 200 2 Alnor W5.3 Kanał SR fi 200, l=1130 mm 2 Alnor W5.4 Kolano BL 45 fi200 2 Alnor W5.5 Trójnik TVL45 fi 250/200 1 Alnor W5.6 Kanał SR fi 250, l=830 mm 1 Alnor W5.7 Redukcja RCPL fi315/250 1 Alnor W5.8 Trójnik TVL45 fi 315/200 1 Alnor W5.9 Kolano wyczystce BKCL 90 fi 315 2 Alnor W5.10 Kanał SR fi 315, l=850 mm 1 Alnor W5.11 Kanał SR fi 315, l=670 mm 1 Alnor W5.12 Redukcja RCLL fi355/315 1 Alnor W5.13 Kanał SR fi 355, l=200 mm 1 Alnor W5.14 Kolano BFSL 90 fi 355 1 Alnor W5.15 Kanał SR fi 355, l=3300 mm 1 Alnor W5.16 Redukcja RCLL fi 400/355 1 Alnor W5.17 Wyrzutnia dachowa WPDC fi 400 1 Smay W5.18 Zaślepka ESL fi 250 1 Alnor Zespół wywiewny W6 (wywiew z suszarki SE-25 ) W6.1 Króciec amortyzujący ILA fi200 1 Alnor W6.2 Kolano wyczystne BKCL 90 fi 200 1 Alnor W6.3 Kanał SR fi 200, l=1890 mm 1 Alnor W6.4 Redukcja RCPL fi 250/200 1 Alnor W6.5 Kanał SR fi 250, l= 400 mm 1 Alnor W6.6 Kolano wyczystne BBKCL 90 fi 250 1 Alnor W6.7 Kanał SR fi 250, l= 5500 mm 1 Alnor W6.8 Wyrzutnia dachowa WPDC fi 250 1 Smay Strona 14 z 15
Zespół wywiewny W7 (wywiew z maglownicy ) W7.1 Przewód wentylacyjny izolowany ALSD-3 fi 80, l=2000 mm 1 Alnor W7.2 Kolano BL 90 fi 80 4 Alnor W7.3 Kanał SR fi 80, l=2750 mm, l= 600 1 Alnor W7.4 Kanał SR fi 80, l=5500 mm 1 Alnor W7.5 Kominek wentylacyjny RH fi 80 1 Alnor Strona 15 z 15