W-1 INSTALACJA WENTYLACJI. RZUT POMIESZCZEŃ

Transkrypt

1 Spis treści OPIS TECHNICZNY Podstawa opracowania Zakres i cel opracowania Stan istniejący Projektowane rozwiązanie Wytyczne dla branży elektrycznej Wykonanie i odbiory Uwagi... 4 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW... 5 INFORMACJA BIOZ Zakres i kolejność robót Istniejące obiekty budowlane Przewidywane zagrożenia Zapobieganie zagrożeniom... 8 RYSUNKI... 9 W-1 INSTALACJA WENTYLACJI. RZUT POMIESZCZEŃ 1

2 OPIS TECHNICZNY Adaptacja istniejących pomieszczeń dla potrzeb lokalu gastronomicznego w budynku hali nr 5 Centralnego Muzeum Pożarnictwa w Mysłowicach INSTALACJA WENTYLACJI 1. Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem, PB adaptacji budynku branży architektonicznej, Inwentaryzacja i pomiary z natury, Uzgodnienia z Inwestorem w przedmiotowym zakresie, Obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania instalacji. 2. Zakres i cel opracowania Zadaniem niniejszego opracowania jest wykonanie instalacji wentylacji, w pomieszczeniach hali nr 5 Centralnego Muzeum Pożarnictwa, przy ul. Stadionowej 7a w Mysłowicach adaptowanych dla potrzeb lokalu gastronomicznego. 3. Stan istniejący Przedmiotowe pomieszczenia nie są aktualnie użytkowane. Niemniej jednak w pierwotnym projekcie budynku hali nr 5 założono, że będą one pełnić funkcję zbliżoną do projektowanej w niniejszym opracowaniu. Pomieszczenia istniejące na zewnątrz budynku na ścianę zewnętrzną lub ponad dach budynku i zakończyć wyrzutniami to: zaplecze socjalne z natryskiem i toaletą, oraz część technologiczna składająca się pomieszczeń przeznaczonych na kuchnię, zmywalnię i pomieszczenie magazynowe. W pomieszczeniu projektowanej sali konsumpcyjnej z aneksem barowym znajduje się instalacja wentylacji mechanicznej nawiewnej wraz z centralą nawiewną firmy VTS o wydajności 3260 m 3 /h. Urządzenie wyposażone jest w filtr, nagrzewnicę, wentylator oraz tłumik hałasu. Nawiew do sali konsumpcyjnej odbywa się poprzez anemostaty sufitowe. W pomieszczeniach zaplecza znajdują się fragmenty instalacji wentylacyjnej wywiewnej. 4. Projektowane rozwiązanie W pomieszczeniach projektowanego lokalu gastronomicznego oraz części technologicznej projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną. Przewidziano wykorzystanie istniejącego układu nawiewnego do pomieszczenia Sali konsumpcyjnej z aneksem barowym oraz nowoprojektowany wywiew poprzez pomieszczenia części 2

3 technologicznej. Pomiędzy pomieszczeniami należy zapewnić swobodny przepływ powietrza poprzez umieszczenie kratek w dolnej części drzwi lub wykonanie szczelin. Wywiew powietrza realizowany jest przez 2 układy wentylacyjne: - wyciąg z pomieszczenia Przygotowalni i części barowej w pomieszczeniu Sali konsumpcyjnej realizowany jest poprzez wentylator kanałowy typu TD-500/160 firmy Venture Industries o wydajności 200 m 3 /h, - wyciąg powietrza z pomieszczenia Zmywalni i Magazynu realizowany jest poprzez wentylator kanałowy typu TD-350/125 firmy Venture Industries o wydajności 160 m 3 /h. Wentylatory wywiewne uruchamiane będą wraz z centralą nawiewną. Wentylatory należy wyposażyć w regulatory obrotów. W pomieszczeniu Przygotowalni przewidziano montaż okapu. Powietrze odciągane będzie poprzez istniejący wentylator kanałowy typu TD-2000/315 firmy Venture Industries. Przy okapie zamontować regulator obrotów do istniejącego wentylatora. Wentylatory kanałowe należy umieścić w pomieszczeniu technicznym na kondygnacji +1. Wyrzut powietrza z poszczególnych układów (w przypadku ich braków) należy wyprowadzić na zewnątrz budynku na ścianę zewnętrzną lub ponad dach budynku i zakończyć wyrzutniami. W zapleczu socjalnym przewidziano nawiew naturalny do Pomieszczenia socjalnego poprzez nawiewniki ścienne oraz wyciąg powietrza z pomieszczenia WC wentylatorem ściennym Silent 200 firmy Venture Industries. Wyrzut powietrza (w przypadku jego braku) należy wyprowadzić na zewnątrz budynku na ścianę zewnętrzną lub ponad dach budynku i zakończyć wyrzutnią. Instalację zaprojektowano tak by umożliwić zagospodarowanie istniejących przewodów wentylacyjnych. Przewody można wykorzystać po uprzednim sprawdzeniu ich stanu technicznego oraz oczyszczeniu. Średnice przewodów nie mogą być mniejsze od nowoprojektowanych oraz nie powinny przekraczać zadanego wymiaru o więcej niż 1 dymensję. Wszystkie przewody wentylacyjne w pomieszczeniu technicznym na kondygnacji +1 należy zaizolować wełną mineralną. 5. Wytyczne dla branży elektrycznej Przewiduje się zastosowanie urządzeń elektrycznych o następujących parametrach Urządzenie Moc Natężenie Napięcie Częst. Wentylator kanałowy TD-350/ W 0,10 A 230V 50Hz Wentylator kanałowy TD-500/ W 0,19 A 230V 50Hz Wentylator ścienny SILENT W 230V 50Hz Wentylator kanałowy TD-2000/315 (istniejący) 255 W 1,20 A 230V 50Hz Centrala nawiewna VTS (istniejąca)

4 6. Wykonanie i odbiory Zastosowane do budowy instalacji elementy powinny posiadać dopuszczenia do stosowania w budownictwie zgodnie z obowiązującymi przepisami. Całość robót wykonać zgodnie z: Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994r. (tj. Dz.U.2006 nr 156, poz z późn. zm.) Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.2002 nr 75, poz. 690 z późn. zm.) Ustawą o Wyrobach Budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004r. (Dz.U.2004 nr 92, poz. 881) Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL. Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych Aktualnie obowiązującymi normami, przepisami techniczno budowlanymi, BHP, i ppoż. Instrukcjami producentów urządzeń i armatury. Ponadto: Wykonawca robót zobowiązany jest do opracowania Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia dla przedmiotowej inwestycji, Prace montażowe w zakresie instalacji powinny wykonywać uprawnione i wyspecjalizowane brygady monterskie, które posiadają doświadczenie w zakresie wykonywania robót instalacyjnych, z zachowaniem wymagań technologicznych producenta. Wszystkie protokoły odbiorów powinny znajdować w dokumentacji budynku. Projektant zobowiązany jest do pełnienia nadzoru autorskiego. Nadzór odbywać się będzie na wniosek Inwestora, na podstawie oddzielnego zlecenia. 7. Uwagi Kolory i modele kratek oraz innych elementów mających wpływ na estetykę wnętrz należy uzgodnić z Inwestorem podczas realizacji. Niniejszy projekt wykonano zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Wszędzie tam gdzie w dokumentacji projektowej użyto nazwy producenta lub marki produktu, należy to rozumieć jako wskazanie przykładowe obrazujące wymaganą klasę jakości lub standard używanych materiałów budowlanych. Należy przyjąć w każdym takim przypadku, że podczas wykonywania robót budowlanych/instalacyjnych, mogą być stosowane materiały/produkty o parametrach równoważnych (nie gorsze od opisanych. 4

5 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Adaptacja istniejących pomieszczeń dla potrzeb lokalu gastronomicznego w budynku hali nr 5 Centralnego Muzeum Pożarnictwa w Mysłowicach INSTALACJA WENTYLACJI Lp. WYSZCZEGÓLNIENIE ILOŚĆ JEDN. 1. Wentylator kanałowy TD-350/125 1 szt. 2. Wentylator kanałowy TD-500/160 1 szt. 3. Wentylator ścienny SILENT 200 CRZ 1 szt. 4. Regulator REB 1 dla wentylatorów nowoprojektowanych 2 szt. 5. Regulator REB 5 dla wentylatora istniejącego TD 2000/315 1 szt. 6. Tłumik akustyczny okrągły ϕ315 1 szt. 7. Tłumik akustyczny okrągły ϕ160 2 szt. 8. Zawór wentylacyjny KK ϕ160 np. RDJ Klima 1 szt. 9. Zawór wentylacyjny KK ϕ125 np. RDJ Klima 2 szt. 10. Zawór wentylacyjny KK ϕ100 np. RDJ Klima 2 szt. 11. Izolacja termiczna z wełny mineralnej gr. 30 mm 1 kpl. 12. Kratki kontaktowe w drzwiach 4 szt. 13. Nawiewniki ścienne EHT Szt. 14. Uruchomienie, wymiana filtrów w istniejącej centrali nawiewnej VTS 1 kpl. ZESTAWIENIE PRZEWODÓW I KSZTAŁTEK Szt. Typ Nazwa Wymiary Uwagi 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 200 l1= 6 m 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 315 l1= 9 m 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1= 16 m 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 11 m 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.5 m 3 BGE Kolano prasowane λ = 90 r= 1 d1= BGE Kolano prasowane λ = 90 r= 1 d1= BGE Kolano prasowane λ= 90 r= 1 d1= ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 160 d3= 100 l1= ARE Symetryczny trójnik 90 stopni z redukcją d1= 160 d2= 125 d3= 125 l1= USE Redukcja symetryczna d1= 160 d2= 125 l1= 78 2 USE Redukcja symetryczna d1= 200 d2= 315 l1= CFC* Króciec elastyczny d= 200 l= CFC* Króciec elastyczny d= 160 l= CFC* Króciec elastyczny d= 125 l= 100 5

6 1 CRD1* Podstawa dachowa (opcja) d= 315 l= 500 A= 400 B= CRD1* Podstawa dachowa (opcja) d= 160 l= 500 A= 360 B= CRD1* Podstawa dachowa (opcja) d= 125 l= 500 A= 325 B= CRC1* Wyrzutnia dachowa/ścienna d= CRC1* Wyrzutnia dachowa/ścienna d= CRC1* Wyrzutnia dachowa/ścienna d= 125 6

7 INFORMACJA BIOZ Adaptacja istniejących pomieszczeń dla potrzeb lokalu gastronomicznego w budynku hali nr 5 Centralnego Muzeum Pożarnictwa w Mysłowicach INSTALACJA WENTYLACYJNA 1. Zakres i kolejność robót Zakres robót objętych niniejszym opracowaniem obejmuje instalację wentylacji, w pomieszczeniach hali nr 5 Centralnego Muzeum Pożarnictwa, przy ul. Stadionowej 7a w Mysłowicach adaptowanych dla potrzeb lokalu gastronomicznego. Kolejność wykonywanych robót związanych z instalacjami należy ustalić w powiązaniu z harmonogramem całości prac związanych z termomodernizacją budynku. Kolejność wykonywanych czynności przedstawia się następująco: demontaż lub czyszczenie istniejących przewodów wentylacyjnych, wyznaczenie miejsca pod projektowane przewody wentylacyjne i anemostaty, wykonanie koniecznych przebić w ścianach i stropach, izolacja i montaż nowych przewodów, zamurowanie przebić i bruzd, montaż anemostatów i kratek wentylacyjnych 2. Istniejące obiekty budowlane Wszystkie roboty będą prowadzone w jednym obiekcie budowlanym tj. w bloku nr 5 Centralnego Muzeum Pożarnictwa, przy ul. Stadionowej 7a w Mysłowicach. Budynek położony jest na ogrodzonej działce, na której oprócz niego inne budynki CMP hale ekspozycyjne, budynki administracyjne, gospodarcze itp., drogi oraz tereny zielone z elementami ekspozycji zewnętrznej. Działka bezpośrednio przylega do drogi publicznej ul. Stadionowej. 3. Przewidywane zagrożenia W trakcie wykonywania robót objętych niniejszym opracowaniem nie przewiduje się wystąpienia robót szczególnie niebezpiecznych w rozumieniu przepisów art. 21 a ust. 2 ustawy z dn. 7 lipca 1994 r Jednocześnie wystąpią zagrożenia związane z: robotami wykonywanymi w pobliżu czynnych instalacji elektroenergetycznych instalacja elektryczna w budynku zagrożenie porażeniem prądem i pożarem, używaniem elektronarzędzi zagrożenie urazami kończyn, porażeniem prądem i pożarem, wykonywaniem połączeń lutowanych - zagrożenie zatruciem, poparzeniem i pożarem, stosowaniem szkodliwych substancji chemicznych zagrożenie zatruciem i pożarem, roboty związane z pracą na wysokości zagrożenie upadkiem z drabiny, rusztowania lub dachu 7

8 robotami związanymi z wykonywaniem bruzd, przekuć i przebić w ścianach i stropach zagrożenie podrażnieniem błon śluzowych, uszkodzeniem kończyn i głowy, robotami murarskimi i tynkarskimi zamurowywanie przekuć i przebić zagrożenia związane z nieprawidłowym używaniem sprzętu, zachlapania oczu zaprawą, poślizgnięcia i urazy spowodowane nieporządkiem na stanowisku pracy. 4. Zapobieganie zagrożeniom Zapoznanie pracowników z dokumentacją techniczną oraz technologią wykonywania robót. Przeprowadzenie stanowiskowych szkoleń BHP. Wyposażenie pracowników w sprzęt ochrony osobistej i zbiorowej oraz odzież roboczą i ochronną dostosowaną odpowiednio do rodzaju prowadzonych robót. Przestrzeganie przepisów BHP odpowiednich do rodzaju prowadzonych robót. Stosowanie sprawnego sprzętu i narzędzi. Informowanie osób trzecich (pracowników innych specjalności prowadzących prace budowlane) o terminie i sposobie wykonywania robót. Zabezpieczenie i oznakowanie obszaru, w którym wykonywane są roboty oraz składowane są materiały, narzędzia, gazy techniczne itp. przed dostępem osób trzecich. Zabezpieczenie instalacji elektrycznej przed zalaniem wodą. Wyposażenie budowy w apteczkę pierwszej pomocy i gaśnicę. 8

9 RYSUNKI 9