GF Machining Solutions. AgieCharmilles FORM 20 FORM 30

GF Machining Solutions AgieCharmilles FORM 20 FORM 30

Szwajcarska jakość i precyzja 2 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Spis treści Cechy główne Konstrukcja mechaniczna Sterowanie Generator Przygotowanie drążenia Zintegrowany obrotowy zmieniacz narzędzi GF Machining Solutions 4 6 8 10 11 12 18 Uniwersalne, niezawodne i łatwe w obsłudze Maszyny FORM 20/FORM 30 są niezwykle elastyczne i intuicyjne w użytkowaniu, co umożliwia szeroki zakres zastosowań.

Cechy główne Zaawansowana szwajcarska technologia zapewnia wydajność i precyzję drążenia Znakomity współczynnik ceny do wydajności Maszyny FORM 20/FORM 30 oferują najbardziej zaawansowaną, szwajcarską technologię drążenia EDM oraz doskonałą wydajność z najlepszym dostępnym na rynku współczynnikiem ceny do możliwości. Innowacyjna, kompaktowa konstrukcja Nowe drążarki wgłębne FORM 20 oraz FORM 30 posiadają zwartą budowę i są rekordzistą pod względem małej ilości zajmowanej powierzchni. Przykładowo, drążarka FORM 20 o szerokości 1 metra, jest w stanie obrabiać przedmiot o wymiarach 940 mm x 540 mm. Ta cecha sprawia, że FORM 20/30 posiada znacząco niższe stałe koszty eksploatacji. Technologia iq - brak zużycia elektrod Przełomowa technologia drążenia o nazwie iq (innowacja i jakość) jest standardowym wyposażeniem drążarek FORM 20/30. W ten sposób, już od pierwszego zadania obróbki, użytkownik uzyskuje wszystkie korzyści wynikające z najniższego możliwego zużycia elektrod, ze względu na efektywność impulsów generatora oraz mniejszą ilość impulsów koniecznych do skutecznej erozji. Technologia iq zapewnia prawdziwie wolną od zużycia elektrod obróbkę elektroiskrową, wysoką precyzję, niezrównaną wydajność, doskonałe odwzorowanie szczegółów geometrycznych oraz oszczędności finansowe, związane z niższym kosztem elektrod. 4 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Najlepszy stosunek ceny do wydajności Najbardziej opłacalne drążarki wgłębne do produkcji form i matryc 5 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Konstrukcja mechaniczna Niezawodna konstrukcja zapewniająca wydajność na lata silnik + enkoder liniał optyczny Polecenie CNC Kontrola pozycji (liniał optyczny) Przemieszczenie osi (silnik + enkoder) Sztywna i zwarta budowa Budowa drążarek FORM 20/30 oparta jest na sprawdzonej konstrukcji typu C. Korpus, kolumna, stół i pinola osi Z wykonane są z wytrzymałych odlewów żeliwa modyfikowanego meehanite. Gwarantuje to wysoką sztywność i optymalną stabilność termiczną konstrukcji. Stół roboczy i główne elementy mechaniczne, takie jak śruby toczne z napięciem wstępnym i liniowe prowadnice osi są przewymiarowane. Odczyt pozycji osi realizowany jest przez liniały optyczne. Dzięki tym cechom zapewniona jest dokładność, powtarzalność i niezawodność procesu przez wiele lat w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Liniały optyczne do odczytu pozycji Pomiar pozycji osi liniowych X, Y, Z jest realizowany bezpośrednio poprzez precyzyjne liniały optyczne, pracujące w pętli zamkniętej. Rozwiązanie to zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania w całym okresie eksploatacji maszyny oraz minimalizuje wpływ zmian temperatury w pomieszczeniu. W celu zapewnienia najwyższej dokładności produktu, każdy egzemplarz maszyny FORM 20/30 jest poddawany, w zakładzie produkcyjnym, rygorystycznej kontroli geometrycznej za pomocą interferometru laserowego. 6 AgieCharmilles FORM 20 / 30

FORM 20 : 4 lub 16 pozycji Zmieniacz narzędzi Maszyny mogą być wyposażone w zintegrowany zmieniacz narzędzi. Zapewnia to długą, bezobsługową pracę. Dostępne są 2 typy zmieniaczy: liniowy, idealny dla aplikacji wymagających kilku elektrod, lub obrotowy dla większej ilości elektrod. FORM 30 : 6 lub 26 pozycji Oś C Mocna i szybka oś C zapewnia wysoką precyzję pozycjonowania (0.001 ), niezależnie od masy elektrody (do 25 kg). Wysoka siła zacisku umożliwia zwiększenie zakresów osi XY poprzez pracę na wysięgu. Z kolei, wysokie obroty (do 100 obr/min) umożliwiają efektywne drążenie otworów i operacje konturingu. Oś C jest kontrolowana przez sterowanie CNC, dzięki temu możliwe jest pełne symultaniczne drążenie w 4 osiach równocześnie. Pozwala to na drążenie gwintów i rowków śrubowych lub podcięć w połączeniu osi obrotu C z ruchem po zadanym wektorze 3D. 25 kg 100 mm 200 mm 2 kg 1 kg 3 µm 7 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Sterowanie Nowoczesny interfejs użytkownika Sterowanie AC FORM HMI Koncepcja nowego interfejsu powstała w wyniku badań przeprowadzonych we współpracy z ponad stu producentami form, mających na celu usprawnienie procesu ich wytwarzania. Organizacja ekranów AC FORM HMI jest na jednym poziomie menu, gdzie wszystkie ikony są rozmieszczone logicznie, w porządku chronologicznym procesu drążenia, a dynamiczna pomoc kontekstowa jest zawsze w zasięgu jednego kliknięcia. DOWN ANGUL CONE CONE 8 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Maksymalizacja czasu produktywnego Aby skrócić czasy pomocnicze, maksymalnie przyspieszyć proces drążenia i zwiększyć zyski, nowe sterowanie AC FORM HMI oferuje następujące rozwiązania : Kompletny raport z obróbki Po zakończeniu drążenia można stworzyć szczegółowy raport, zawierający informacje dotyczące wybranej strategii, czasu trwania programu, zdarzeń itp. Informacje te mogą być wykorzystane do : Kontroli finalnej części Archiwizacji danych i procesów Wzbogacenia wiedzy technologicznej Szacowania kosztów produkcji Sekwencja automatyczna: wybierz swoje priorytety Na podstawie strategii obróbki, ilości elektrod i drążonych detali, sterowanie maszyny automatycznie tworzy sekwencję obróbki. Zaproponowana sekwencja może być zmodyfikowana przez operatora przy użyciu kreatora. Po jej zatwierdzeniu, automatycznie generowany jest program ISO, a operator może wystartować drążenie. Dokumentacja on-line W pamięci maszyny dostępna jest dokumentacja w formie elektronicznej (format HTML). Nie ma już konieczności przeszukiwania instrukcji drukowanych jeśli chcemy poznać opis aktualnego ekranu, kodu programu, parametrów obróbki czy procedury konserwacji. Informacje te pojawią się natychmiast po dotknięciu ekranu. Standardowa platforma Windows Sterowanie maszyny działa w oparciu o system operacyjny Windows. Dzięki temu, w przypadku wcześniejszej znajomości obsługi komputera PC, obsługa sterowania jest równie prosta. Sterowanie maszyny posiada ekran dotykowy o przekątnej 17 cali, co dodatkowo przyspiesza i ułatwia obsługę. Do komunikowania się ze światem zewnętrznym w standardzie dostępna jest karta sieciowa LAN oraz 2 porty USB. Interaktywne programowanie Szybkie Inteligentne Wszechstronne Optymalna strategia obróbki Interfejs użytkownika o nazwie AC FORM HMI oferuje szeroki wybór możliwości dla każdej aplikacji. Operator wprowadza na jednym ekranie wymagane parametry, jak: końcowa chropowatość, głębokość gniazda, cykl orbitowania i rodzaj aplikacji. Na podstawie tych danych AC FORM HMI generuje automatycznie optymalne strategie obróbki, zapewniające najwyższą wydajność. EXPAN HELIC ORB Interaktywne wsparcie graficzne Wszystkie operacje, takie jak cykle pomiarowe czy cykle orbitowania, są przedstawiane na ekranie za pomocą ikon. Umożliwia to szybkie zrozumienie systemu i intuicyjną obsługę. DIAG TRAJ ISOGAP 9 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Generator Inteligencja i moc gwarancją powtarzalnych wyników Generator i technologia iq Drążarki FORM 20 i FORM 30 są wyposażone w jeden z najnowocześniejszych generatorów na świecie wykorzystywanych w obróbce elektroerozyjnej. Jednostka sterująca generatora, stanowiąca jego inteligentną część, jest bardzo dynamiczna i charakteryzuje się ekstremalnie krótkim czasem reakcji. Za zmniejszenie zużycia elektrod, a tym samym kosztów eksploatacji, odpowiada nowoczesny moduł generatora o nazwie iq. Przebieg procesu drążenia jest optymalizowany w sposób ciągły poprzez kontrolę każdego wyładowania w szczelinie iskrowej. Dzięki temu nawet przy najlepszych wykończeniach powierzchni zużycie elektrod jest znacznie mniejsze. Sterowanie procesem trwa ułamki sekundy i pozwala uzyskać homogeniczne, jednorodne wykończenie powierzchni. Generator wysokiej mocy typu IPG zapewnia maksymalny prąd wyjściowy o natężeniu 80 A w maszynie FORM 20 oraz 140 A w maszynie FORM 30. Szafa generatora jest szczelnie odizolowana od otoczenia. Jest ona utrzymywana w stałej temperaturze poprzez układ chłodzenia woda - powietrze, kontrolowany przez system centralnej jednostki chłodzącej w pętli zamkniętej. Zapewnia to najdłuższy czas eksploatacji i niezawodność układów elektronicznych, poprzez odseparowanie ich od kurzu i wilgoci oraz zapewnienie stałej temperatury pracy. TECFORM Z generatorem, stanowiącym część wykonawczą, współpracuje moduł oprogramowania TECFORM. Pozwala on szybko i bezpiecznie uzyskać najlepszą wydajność i pożądane rezultaty. Dzięki TECFORM proces erozji jest stale optymalizowany dla każdego impulsu, w celu zmniejszenia zużycia elektrod oraz uzyskania lepszej powierzchni obrabianej. Dla użytkownika oznacza to znaczne oszczędności finansowe. Homogeniczna powierzchnia Jednorodna tekstura wtryskiwanej wypraski jest bezpośrednio powiązana z jakością powierzchni formy wtryskowej. Aby zapewnić doskonałe wykończenie powierzchni, GF Machining Solutions opracowało specjalną technologię drążenia o nazwie SURFACE. Spełnione są rygorystyczne wymogi pod względem homogeniczności powierzchni Mikroobróbka W przypadku drążenia elektrodami o małych wymiarach, czynnikami decydującymi o sukcesie są chropowatość powierzchni i niskie zużycie elektrod. W celu zapewnienia efektywnej mikroobróbki, maszyna wyposażona jest w specjalny moduł generatora, redukujący zużycie elektrod o 30% i pozwalający na uzyskanie niskiej chropowatości powierzchni. 10 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Przygotowanie drążenia Łatwe przygotowanie obróbki i szybkie rozpoczęcie drążenia 11 AgieCharmilles FORM 20 / 30 Sprawne przygotowanie obróbki Wszystkie cykle pomiarowe, począwszy od prostego dotyku w osi Z, aż do pomiaru skręcenia detalu w osi C, są zintegrowane z oprogramowaniem maszyny. Dzięki cyklom pomiarowym pozycja detalu jest wyznaczana, zapamiętywana i prezentowana na ekranie. Operator nie musi już ustawiać detalu za pomocą czujnika zegarowego. Podobnie ma się z pomiarem offsetów elektrod. Maszyna automatycznie wyznacza ich środek oraz wartość skręcenia. Oznacza to, że czas przygotowawczy ulega skróceniu, a erozję można rozpocząć szybciej. Nowe drążarki wgłębne FORM 20 oraz FORM 30 są przeznaczone do wytwarzania form oraz zadań w zakresie produkcji ogólnej. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu oraz bogatej bazie technologii, drążenie elektroerozyjne nie jest już zarezerwowane wyłącznie dla ekspertów.

Zintegrowany obrotowy zmieniacz narzędzi Większa autonomia procesu Większa produktywność dzięki większemu magazynowi elektrod W przypadku zapotrzebowania na większą pojemność magazynu narzędzi, GF Machining Solutions ma do zaoferowania innowacyjne rozwiązanie techniczne. Jest nim łańcuchowy zmieniacz narzędzi irtc, zabudowany wewnątrz obrabiarki. Dzięki temu rozwiązaniu magazyn elektrod nie zajmuje dodatkowej przestrzeni w pomieszczeniu, a czas wymiany elektrod jest krótki. Dla drążarki FORM 20 pojemność magazynu wynosi 16 pozycji, a dla drążarki FORM 30 wynosi 26 pozycji. Zastosowanie dużego magazynu narzędzi zwiększa autonomię pracy oraz umożliwia wykonywanie długich i skomplikowanych programów roboczych, bez konieczności nadzoru operatora. Zmieniacz doskonale obsługuje komplety takich samych elektrod, jak też elektrody zróżnicowane pod względem kształtu i masy. Niskie koszty produkcji Krótkie czasy oraz niskie koszty wytwarzania są zawsze najważniejsze w pozyskiwaniu nowych zamówień. Zastosowanie automatycznego zmieniacza narzędzi irtc to gwarancja długiej, powtarzalnej i taniej obróbki, która może być prowadzona w dzień i w nocy. 12 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Liczba elektrod FORM 20 FORM 30 8x 16 x 70 150 26 x 13x Średnica elektrody (mm) Maks. wysokość elektrody 150 mm (FORM 20) 180 mm (FORM 30) 13 AgieCharmilles FORM 20 / 30

Dane techniczne FORM 20 FORM 20 irtc FORM 20 FORM 30 Maszyna Konstrukcja Kompaktowa, typu C Kompaktowa, typu C Wymiary maszyny (*) mm 1000 x 1731 x 2372 1600 x 2700 x 2858 Masa całkowita (bez dielektryka) kg 1730 4400 Powierzchnia zajmowana (**) mm 1420 x 1731 2020 x 2700 Osie X, Y, Z Przesuwy X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 250 600 x 400 x 400 Prędkość osi X, Y m/min 4 4 Prędkość osi Z m/min 6 6 Dokładność odczytu pozycji X, Y, Z μm 0.1 0.1 Obszar roboczy Wymiary zbiornika roboczego (*) mm 955 x 540 x 350 1200 x 800 x 500 Wymiary stołu roboczego (**) mm 630 x 400 800 x 600 Odległość od podłogi do powierzchni stołu mm 900 900 Min./Maks. odległość stół-uchwyt mm 480/230 650/250 Detal i elektroda Maks. masa elektrody kg 50 100 Maks. masa detalu kg 200 1000 Maks. wymiary detalu (*) mm 800 x 500 x 265 1000 x 700 x 400 Poziom dielektryka mm 140 310 150 450 Zbiornik dielektryka Pojemność l 270 750 Liczba filtrów 2 wkłady papierowe H 15 (3-5 µm) 6 wkładów papierowych H 15 (3-5 µm) Chłodziarka standard standard Generator Typ generatora ISPG ISPG Maks. prąd roboczy (opcja) A 80 ( ) 80 (140) Min. chropowatość powierzchni µm Ra 0.1 0.1 Polerowanie powierzchni standard standard Automatyczna baza technologii obróbki TECFORM TECFORM Redukcja zużycia elektrod iq standard standard 14 AgieCharmilles FORM 20 / 30

FORM 30 FORM 30 FORM 20 FORM 30 Media zasilające Standardowe napięcie zasilania Jednostka sterowania System operacyjny Monitor Wprowadzanie danych Porty wymiany danych Interfejs użytkownika Cykle orbitowania 3 x 380 V / 400 V ± 10%, 50/60 Hz (50 Hz standard) Windows 17 ekran LCD mysz lub ekran dotykowy, klawiatura i pilot zdalnego sterowania 2 x USB, 1 x LAN, 1 x RS232C, 1 x równoległy AC FORM HMI Konturing, ISOGAP, DOWN, ANGUL, EXPAN, HELIC, ORB, CONE, DIAG Opcje Zmieniacz narzędzi (***) 4 lub 16 pozycji 6 lub 26 pozycji Oś-C Maks. masa elektrody kg 25 25 Prędkość obrotowa obr/min 0-100 0-100 Maks. inercja kg cm 2 2000 2000 Zmieniacz narzędzi irtc Maks. masa elektrody kg 10 10 Maks. pojemność magazynu kg 50 70 Maks. wysokość elektrody mm 150 180 Maks. średnica elektrody Ø mm 150 150 Maks. prostokątne wymiary elektrody mm 150 x 100 150 x 100 Maks. wysokość detalu mm 270 400 Maks. wysokość detalu przy maks. wysokości elektrody mm 210 350 * Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość *** Opcja 15 AgieCharmilles FORM 20 / 30

1810 2009 2372 FORM 20 1000 350 (Maks.) FORM 30 50 125 125 125 125 50 1810 2322 2858 50 100 100 100 50 1600 600 (Maks.) 16 AgieCharmilles FORM 20 / 30

17 AgieCharmilles FORM 20 / 30

GF Machining Solutions Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. EDM Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne. Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. Customer Services Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia zadań według zapotrzebowania Klienta. Laser Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. 18 AgieCharmilles FORM 20 / 30

19 AgieCharmilles FORM 20 / 30

GF Machining Solutions 259.805.362 PL W skrócie Umożliwiamy naszym Klientom prowadzenie wydajnej i efektywnej działalności poprzez dostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresie frezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji. Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usług serwisowych. GF Machining Solutions sp. z o.o. Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy 05-090 Raszyn Tel. 22 326 50 50 Faks 22 326 50 99 info.gfms.pl@georgfischer.com www.gfms.com/pl GF Machining Solutions, 2015 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Nie są to dane gwarantowane i mogą być przedmiotem zmian.