TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC"

Błażej Dziedzic
7 lat temu
Przeglądów:

1 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC Podstawowe parametry: Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu w kłach Długość toczenia Transporter wiórów w standardzie Nm 30 ton 3-25 m Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 1

2 Tokarka dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań mechanicznych w połączeniu z zaawansowanymi systemami sterowania i programowania gwarantuje wydajną obróbkę zgrubną i wykańczającą. Budowa tokarki jest oparta na sztywnym łożu z hartowanymi prowadnicami z pełnym wsparciem o podłoże i z tylnym zsypem wiórów. Konstrukcję tych solidnych tokarek cechują rozwiązania zapewniające dobre tłumienie drgań i znakomitą sztywność. Efektem jest wysoka dokładność, powtarzalność i znakomite wykończenie obrabianych powierzchni przy zachowaniu niezawodności. Szeroki wachlarz wyposażenia dodatkowego umożliwia dalsze zwiększenie wydajności obróbki. 1 Charakterystyka ogólna obrabiarki 1.1 łoże 3 prowadnicowe odlewane z żeliwa o podwyższonych własnościach wytrzymałościowych, znormalizowane, dobrze użebrowane, wsparte na klinach poziomujących na całej długości; 1.2 suport wzdłużny przesuwany po dwóch lub trzech prowadnicach zapewniających doskonałe precyzyjne prowadzenie; 1.3 prowadnice łoża i suportu hartowane do twardości min 45 HRC i szlifowane; 1.4 przesuw suportu wzdłużnego i poprzecznego po prowadnicach wyłożonych materiałem przeciwciernym i wspomagany centralnym smarowaniem; 1.5 korpus wrzeciennika odlewany z żeliwa o podwyższonych własnościach wytrzymałościowych; 1.6 wrzeciono wsparte na łożyskach o podwyższonej klasie dokładności; 1.7 wszystkie wałki i koła zębate nawęglane, hartowane i szlifowane Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 2

Konstrukcję tych solidnych tokarek cechują rozwiązania zapewniające dobre tłumienie drgań i znakomitą sztywność.

3 2 Wykonanie standard 2.1 średnica przelotu nad łożem Ø 1600 (T CNC); 2.2 długość toczenia 3-25 m, co 1m; 2.3 uchwyt 4-ro szczękowy Ø 1600; 2.4 suport wsparty na dwóch prowadnicach; 2.5 moc napędu głównego 75 kw (praca ciągła); 2.6 obroty wrzeciona 0,5-250 obr/min; 2.7 zasilanie 3x400/50 Hz; 2.8 system sterowania numerycznego GE FANUC 0i-TD z Manual Guide i zapewniający podstawowe funkcje toczenia; 2.9 automatyczna głowica narzędziowa 4-ro pozycyjna; 2.10 przesuw osi Z realizowany z bezluzowej przekładni zębatej; 2.11 ruch suportu poprzecznego (oś X) realizowany za pomocą śruby kulowej; 2.12 automatyczna zmiana zakresu prędkości obrotowych wrzeciennika; 2.13 centralne smarowanie zarządzane przez CNC; 2.14 transporter wiórów; 2.15 instalacja chłodząca 1,0 bar; 2.16 konik z pinolą Ø 280 mm z obrotowym wrzecionem, wskaźnikiem siły docisku i kompensacją wydłużenia przedmiotu, z automatyzowanym wysuwem pinoli i przesuwem po łożu; 2.17 kieł stały - 2 szt.; 2.18 pulpit sterowniczy; 2.19 kliny ustawcze do poziomowania i śruby do zakotwiczenia na fundamencie; 2.20 certyfikat CE; 2.21 instrukcja użytkowania Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 3

8 system sterowania numerycznego GE FANUC 0i-TD z Manual Guide i zapewniający podstawowe funkcje toczenia; 2.9 automatyczna głowica narzędziowa 4-ro pozycyjna; 2.

4 3 Wykonanie opcjonalne 3.1 średnica przelotu nad łożem Ø 2000 (T CNC); 3.2 średnica przelotu nad łożem Ø 2250 (T CNC); 3.3 średnica przelotu nad łożem Ø 2500 (T CNC); 3.4 średnica przelotu nad łożem Ø 2750 (T CNC); 3.5 średnica przelotu nad łożem Ø 3000 (T CNC); 3.6 wrzeciono z końcówką A1-20; 3.7 obroty wrzeciona 0,6-315 obr/min (tylko dla uchwytu Ø 1250); 3.8 uchwyt tokarski 4-ro szczękowy Ø 1250; uchwyt tokarski Ø 2000 z ograniczeniem do 150 obr./min; 3.9 suport wsparty na trzech prowadnicach; 3.10 suport dodatkowy; 3.11 system sterowania numerycznego GE FANUC 0i-TD z Manual Guide i z podstawowymi funkcjami toczenia i mocą napędu głównego 100 kw (praca ciągła); 3.12 system sterowania numerycznego SIEMENS SINUMERIK 840D sl Operate z podstawowymi funkcjami toczenia i mocą napędu głównego 71 kw (praca ciągła); Opcje: Shop Turn podstawowe funkcje toczenia; PCU 50.3; opcje językowe; symulacje w czasie rzeczywistym; symulacje 3D; inne na zapytanie 3.13 system sterowania numerycznego SIEMENS SINUMERIK 840D sl Operate z podstawowymi funkcjami toczenia i mocą napędu głównego 100 kw (praca ciągła); Opcje: Shop Turn podstawowe funkcje toczenia; PCU 50.3; opcje językowe; symulacje w czasie rzeczywistym; symulacje 3D; 3.14 konik z pinolą Ø 280 mm z obrotowym wrzecionem, wskaźnikiem siły docisku i kompensacją wydłużenia przedmiotu, z automatyzowanym wysuwem pinoli i przesuwem po łożu, zaciskiem pinoli, zaciskaniem do łoża; 3.15 konik z pinolą Ø 450 mm z obrotowym wrzecionem, wskaźnikiem siły docisku i kompensacją wydłużenia przedmiotu, z automatyzowanym wysuwem pinoli i przesuwem po łożu; Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 4

7 obroty wrzeciona 0,6-315 obr/min (tylko dla uchwytu Ø 1250); 3.8 uchwyt tokarski 4-ro szczękowy Ø 1250; 3.8.1 uchwyt tokarski Ø 2000 z ograniczeniem do 150 obr./min; 3.

5 3.16 automatyczna głowica narzędziowa 8-mio pozycyjna z napędzanym narzędziem (napęd CNC) i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego; opcje dla narzędzia obrotowego zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 3.17 automatyczna głowica narzędziowa 8-mio pozycyjna z napędzanym narzędziem (napęd CNC), osią Y (napęd CNC) i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego; opcje dla narzędzia obrotowego zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 3.18 suport 2-deskowy; 3.19 liniowy układ pomiarowy w osi Z i X; 3.20 system pomiarowy narzędzia i przedmiotu; cykle pomiarowe według zapotrzebowania klienta; 3.21 klimatyzacja szafy sterowniczej; 3.22 nakładki stalowe na prowadnicach łoża hartowane do twardości min 56 HRC i szlifowane; 3.23 inne wykonania wg ustaleń z klientem Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 5

18 suport 2-deskowy; 3.19 liniowy układ pomiarowy w osi Z i X; 3.20 system pomiarowy narzędzia i przedmiotu; 3.20.1 cykle pomiarowe według zapotrzebowania klienta; 3.

6 4 Wyposażenie dodatkowe 4.1 podtrzymka stała Ø ; 4.2 podtrzymka stała Ø ; 4.3 podtrzymka stała Ø ; 4.4 podtrzymka stała Ø (nie mija się z suportem); 4.5 podtrzymka stała C Ø ; 4.6 podtrzymka stała C Ø ; 4.7 podtrzymka stała C Ø ; 4.8 podtrzymka otwarta Ø (nie mija się z suportem); 4.9 uchwyty tokarskie 4 szczękowe (Ø 1250, Ø 2000) - wrzeciono A1-20; 4.10 głowica szlifierska 5,5 kw dla automatycznej głowicy narzędziowej 4-ro pozycyjnej; 4.11 głowica frezarska 20 kw i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego; opcje dla frezowania zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 4.12 głowica frezarska 10 kw dla automatycznej głowicy narzędziowej 4-ro pozycyjnej i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego: opcje dla frezowania zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 4.13 głowica frezarska 10 kw dla automatycznej głowicy narzędziowej 4-ro pozycyjnej z osią Y i sterowaną osią C realizowaną z silnika głównego: opcje dla frezowania zależne od wykorzystywanej technologii do uzgodnienia; 4.14 obejma wytaczarska Ø200 Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 6

9 uchwyty tokarskie 4 szczękowe (Ø 1250, Ø 2000) - wrzeciono A1-20; 4.10 głowica szlifierska 5,5 kw dla automatycznej głowicy narzędziowej 4-ro pozycyjnej; 4.

7 5. Dane techniczne T CNC T CNC T CNC Suport 2 3* 2 3* 2 3* Średnica przelotu nad łożem Ø mm * * * Średnica toczenia nad suportem Ø mm * * * Rozstaw kłów (co 1 m) mm Max. ciężar detalu w kłach kg Max. ciężar detalu z 1 kg podtrzymką Max. ciężar detalu z 2 kg podtrzymkami Max. ciężar detalu w kg 4000 uchwycie 5.1 Wrzeciennik Końcówka wrzeciona wielkość stożek 1:10/A1-20* Zakres obrotów obr/min /0,6-315* (reg.bezstopniowo) Liczba zakresów prędkości ilość 3 Moc silnika głównego kw 75/100*/71* Max. moment obrotowy Nm 40000/50000* wrzeciona 5.2 Suport Szybki przesuw w osi Z mm/min 6000 Szybki przesuw w osi X mm/min 4000 Przesuw wzdłużny mm długość toczenia Przesuw poprzeczny mm Średnica śruby kulowej X Ø mm 63x10 Napęd osi Z napęd bezluzowy zębatkowy System narzędziowy głowica automatyczna 4 poz./inne* 5.3 Konik Średnica pinoli Ø mm 280/450* Wysuw pinoli mm Wymiary gabarytowe i inne dane Długość obrabiarki mm 3550+długość toczenia Szerokość obrabiarki mm 2600 Wysokość obrabiarki mm Masa obrabiarki dla 3 m toczenia kg Przyrost masy na 1 m kg ~1600 Układ sterowania GE FANUC 0i-TD/SIEMENS SINUMERIK 840D sl* * wykonanie opcjonalne Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 7

ciężar detalu w kg 4000 uchwycie 5.1 Wrzeciennik Końcówka wrzeciona wielkość stożek 1:10/A1-20* Zakres obrotów obr/min 0.5-250/0,6-315* (reg.

8 6 Dane techniczne T CNC T CNC T CNC Suport 2 3* 2 3* 2 3* Średnica przelotu nad łożem Ø mm * * * Średnica toczenia nad suportem Ø mm * * * Rozstaw kłów (co 1 m) mm Max. ciężar detalu w kłach kg Max. ciężar detalu z 1 kg podtrzymką Max. ciężar detalu z 2 kg podtrzymkami Max. ciężar detalu w kg 4000 uchwycie 6.1 Wrzeciennik Końcówka wrzeciona wielkość stożek 1:10/A1-20* Zakres obrotów obr/min /0,6-315* (reg.bezstopniowo) Liczba zakresów prędkości ilość 3 Moc silnika głównego kw 75/100*/71* Max. moment obrotowy Nm 40000/50000* wrzeciona 6.2 Suport Szybki przesuw w osi Z mm/min 6000 Szybki przesuw w osi X mm/min 4000 Przesuw wzdłużny mm długość toczenia Przesuw poprzeczny mm Średnica śruby kulowej X Ø mm 63x10 Napęd osi Z napęd bezluzowy zębatkowy System narzędziowy głowica automatyczna 4 poz./inne* 6.3 Konik Średnica pinoli Ø mm 280/450* Wysuw pinoli mm Wymiary gabarytowe i inne dane Długość obrabiarki mm 3550+długość toczenia Szerokość obrabiarki mm 2600 Wysokość obrabiarki mm Masa obrabiarki dla 3 m toczenia kg Przyrost masy na 1 m kg ~1600 Układ sterowania GE FANUC 0i-TD/SIEMENS SINUMERIK 840D sl* *wykonanie opcjonalne Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 8

ciężar detalu z 2 kg 40000 35000 30000 podtrzymkami Max. ciężar detalu w kg 4000 uchwycie 6.1 Wrzeciennik Końcówka wrzeciona wielkość stożek 1:10/A1-20* Zakres obrotów obr/min 0.5-250/0,6-315* (reg.

9 7. Podtrzymki 7.1 Podtrzymka stała rolkowa Podtrzymka stała rolkowa Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 9

2 Podtrzymka stała rolkowa 250-600 Uwaga: Producent

10 7.3 Podtrzymka stała rolkowa Podtrzymka stała rolkowa Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 10

11 7.5 Podtrzymka stała rolkowa typ C Podtrzymka stała rolkowa typ C Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 11

12 7.7 Podtrzymka stała rolkowa typ C Podtrzymka stała otwarta rolkowa Uwaga: Producent zastrzega prawo do zmiany specyfikacji technicznej. Wersja I z dnia T30-160/200/224/250/275/300 CNC 12

Podobne dokumenty

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC Podstawowe parametry: Łoże 3-prowadnicowe Max. moment obrotowy wrzeciona Max. ciężar detalu