ZVH 45/L3000 STAR SPECIAL EDITION

HTML
DOWNLOAD

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "ZVH 45/L3000 STAR SPECIAL EDITION"

Łucja Urban
7 lat temu
Przeglądów:

1 IBARMIA_ ZVH45 STAR 02 SPECIAL EDITION CENTRUM OBRÓBCZE Z RUCHOMĄ KOLUMNĄ Z SERIES_ SPECIAL EDITION

2 IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR 02 IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR 03 02

3 IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR MODEL IBARMIA KLASY PREMIUM NASYCONY ZAAWANSOWANĄ TECHNOLOGIĄ ZVH 45 STAR to nowy kamień milowy w historii firmy IBARMIA, która po raz pierwszy wprowadziła na rynek obrabiarkę o zamkniętej konfiguracji, spełniającą najszersze wymagania stawiane procesom obróbki. Konfiguracja oparta jest na wielokrotnie nagradzanej konstrukcji z ruchomą kolumną i strategii stosowania zaawansowanych technologicznie produktów o najwyższej jakości. Nowe podejście stanowi kontynuację naszej filozofii pracy: być najlepszym wśród najlepszych 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 5AXIS SERIES 40 Z SERIES SPECIAL EDITION 5-OSIOWA TECHNOLOGIA 40-POZYCYJNY MAGAZYN NARZĘDZI

IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR 06 02 IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR 07 02 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 1 SKRĘTNA GŁOWICA W

Siła zacisku mocowania 6000 Nm Zakres pochylenia głowicy ±105. Napęd realizowany przez silnik momentowy zamontowany na wale obrotowym oraz bezpośredni pomiar na osi.

4 IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR IBARMIA_ ZVH45 45/L3000 STAR STAR _ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 1 SKRĘTNA GŁOWICA W OSI B NAJLEPSZA TECHNOLOGIA Technologia SILNIKÓW MOMENTOWYCH. WIELOKROTNIE NAGRADZANA oś B Szybkie ciągłe i dokładne ruchy mierzone liniałem szklanym. Siła zacisku mocowania 6000 Nm Zakres pochylenia głowicy ±105. Napęd realizowany przez silnik momentowy zamontowany na wale obrotowym oraz bezpośredni pomiar na osi. Wyjątkowa dynamika, automatyczne wznawianie pracy po kolizji oraz pozycjonowanie i powtarzalność z maksymalną dokładnością. +/-105º WERSJA ZV wrzeciennik pionowy ZV 45/L3000 STAR

08 09 39 KW S6 40% STAR S6 40% DELTA 187 Nm S6 40% STAR 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 27 S1 100% STAR S1 100% DELTA rpm 130 89 61 S1 100% STAR S6 40% DELTA S1 100%

Nadaje się do obróbki pojedynczych detali oraz do produkcji wielkoseryjnej Wrzeciono wykorzystujące technologię cyfrową dynamika i wysokie obroty: Stożek wrzeciona: ISO-40 SK-40 (Opcja: HSK A- 63)

5 KW S6 40% STAR S6 40% DELTA 187 Nm S6 40% STAR 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 27 S1 100% STAR S1 100% DELTA rpm S1 100% STAR S6 40% DELTA S1 100% DELTA rpm ZNAKOMICIE USTABILIZOWANE WRZECIONO Z NAPĘDEM ELEKTRYCZNYM Najważniejszy czynnik przy: Obróbce różnych materiałów Obróbce różnych kształtów Nadaje się do obróbki pojedynczych detali oraz do produkcji wielkoseryjnej Wrzeciono wykorzystujące technologię cyfrową dynamika i wysokie obroty: Stożek wrzeciona: ISO-40 SK-40 (Opcja: HSK A- 63) Moc w trybie S1 (100%): 27 KW Moc w trybie S6 (40%): 39 KW Całkowita dostępna moc od: 2000 obr./min Moment obrotowy w trybie S1 (100%): 130 Nm Moment obrotowy w trybie S6 (40%): 187 Nm Maksymalna prędkość obrotowa: obr./min

6 _ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny Stół nieruchomy (3000 mm) można wykorzystać do nieskończonej liczby zastosowań: 1_ 2_ 3_ 3 Obróbka w cyklu naprzemiennym partii małych lub średnich detali, bez potrzeby ciągłego zmieniania narzędzi. Obróbka wszelkiego rodzaj detali o skomplikowanych powierzchniach. 4_ 5_ 6_ Obróbka przy wykorzystaniu pionowego/poziomego stołu obrotowego umieszczonego na nieruchomym stole roboczym. PEŁNY ZAKRES OBRÓBKI JEDNO CENTRUM STAR DLA WSZYSTKICH WYMAGANYCH PROCESÓW OBRÓBKI Możliwość obróbki detali w szerokim zakresie rozmiarów i kształtów oraz detali z różnych materiałów. Idealne dla podwykonawców z różnych branż lotnictwa, energetyki, motoryzacji itd. Szerokie możliwości konfiguracji oraz kombinacji osi i stołów obrotowych zapewniają nieograniczone pole robocze, co gwarantuje skuteczny zwrot inwestycji. Obróbka detali zamocowanych na płycie lub sześcianach obracanych przez stół obrotowy i podtrzymkę. Obróbka w cyklu naprzemiennym ze stołem obrotowym z jednej strony i detalach na nieruchomym stole roboczym z drugiej strony. 7_ 8_ 9_ Obróbka w cyklu naprzemiennym ze zintegrowanym stołem obrotowym. Obróbka powierzchni bocznych i powierzchni górnej długiego detalu. Obróbka dużych detali na całej długości stołu roboczego. Obróbka bardzo długich detali dzięki bocznym oknom w osłonie.

12 13 Ruchoma kolumna w osi Y 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny Przesuw w osi Y STAŁA ODLEGŁOŚĆ osi wrzeciona do kolumny Przesuw w osi Y 4 AWARD 2016 INNOVATION

DYNAMICZNE I WYKONYWANE Z DUŻĄ SIŁĄ RUCHY po prowadnicach ze ZINTEGROWANYMI SYSTEMAMI POMIAROWYMI we wszystkich osiach.

7 12 13 Ruchoma kolumna w osi Y 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny Przesuw w osi Y STAŁA ODLEGŁOŚĆ osi wrzeciona do kolumny Przesuw w osi Y 4 AWARD 2016 INNOVATION ADVANCED MANUFACTURING by AFM WIELOKROTNIE NAGRODZANA KONSTRUKCJA RUCHOMA KOLUMNA STAŁA ODLEGŁOŚĆ Prowadnic Jednakowe warunki skrawania we wszystkich pozycjach osi Y. DYNAMICZNE I WYKONYWANE Z DUŻĄ SIŁĄ RUCHY po prowadnicach ze ZINTEGROWANYMI SYSTEMAMI POMIAROWYMI we wszystkich osiach. Monolityczne łoże maszyny, trwała stabilność konstrukcji z ruchomą kolumną. Dynamiczne działanie, szybkie ruchy liniowe przy prędkości 40 m/min i dużych przyspieszeniach. Ruchy w osiach X/Y/Z na prowadnicach liniowych ze wstępnie obciążonymi ślizgami tocznymi z dwoma rzędami rolek obiegowych.

14 15 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 5 MAGAZYN NARZĘDZI Z AUTOMATYCZNYM ZMIENIACZEM NARZĘDZI PŁYNNA ZMIANA NARZĘDZI Magazyn narzędzi,

osi X. Narzędzia są bezpieczne, ponieważ znajdują się daleko od obszaru roboczego.

8 _ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 5 MAGAZYN NARZĘDZI Z AUTOMATYCZNYM ZMIENIACZEM NARZĘDZI PŁYNNA ZMIANA NARZĘDZI Magazyn narzędzi, oddzielony od kolumny w celu uniknięcia zakłóceń wywołanych drganiami, przesuwa się w ruchu wzdłużnym w ślad za kolumną, umożliwiając zmianę narzędzia w dowolnym położeniu na osi X. Narzędzia są bezpieczne, ponieważ znajdują się daleko od obszaru roboczego. Liczba pozycji: 40 pozycji (opcjonalnie 60 pozycji) Maksymalna średnica narzędzia: Poprzednia i tylna przyjęta pozycja: 90mm Poprzednia i tylna wolna pozycja: 150 mm Maksymalna długość narzędzia: 35O mm Maksymalna masa narzędzia: 8 kg System zarządzania narzędziami: Losowy

9 16 17

18 19 6 WYPOSAŻONE W NAJWYŻSZEJ KLASY, NAJNOWSZY SYSTEM CNC.

10 WYPOSAŻONE W NAJWYŻSZEJ KLASY, NAJNOWSZY SYSTEM CNC. HEIDENHAIN TNC 640 HSCI Sterowanie opracowane z myślą o potrzebach warsztatu, specjalnie przystosowane do frezowania przy dużych prędkościach i obróbki w pięciu osiach. Zoptymalizowany interfejs użytkownika dodatkowo ułatwia pracę. TNC 640 jest wyposażona w funkcję zoptymalizowanego sterowania ruchem, zapewnia krótkie czasy przetwarzania bloku i oferuje specjalne strategie sterowania. Dzięki ujednoliconemu projektowi cyfrowemu i zintegrowanemu systemowi cyfrowego sterowania ruchem z falownikami umożliwia uzyskanie bardzo dużych szybkości obróbki i najlepszą możliwą dokładność konturów szczególnie przy obróbce konturów trójwymiarowych.

20 21 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 7 OPCJONALNE ROBOCZE STOŁY OBROTOWE

możliwość jednoczesnej obróbki w pięciu osiach.

4x18(H12) Odległość między rowkami teowymi: 125mm Maksymalne dopuszczalne obciążenie stołu: 1500 Kg/m2

11 _ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny 7 OPCJONALNE ROBOCZE STOŁY OBROTOWE Nieruchomy stół roboczy o wymiarach mm w połączeniu z 3 opcjami stołów obrotowych zapewnia możliwość jednoczesnej obróbki w pięciu osiach. Zintegrowany stół obrotowy i / lub mocowany śrubami stół obrotowy do wykorzystywania w osi poziomej lub pionowej. Długość i szerokość stołu: 3000x850mm Liczba rowków teowych: 5 Rozmiar rowków teowych: 1x18(H7) / 4x18(H12) Odległość między rowkami teowymi: 125mm Maksymalne dopuszczalne obciążenie stołu: 1500 Kg/m2 Odległość od powierzchni stołu do końcówki wrzeciona: V (min./max.): 0/800mm H (min./max.): 360/1160mm OPCJA 1.1 Dokładany, Mocowany śrubami stół obrotowy w osi pionowej OPCJA 1.2 Dokładany, Mocowany śrubami stół obrotowy w osi poziomej OPCJA 2 Zintegrowany stół obrotowy w osi pionowej

22 23 8 OPTYMALNE ZAPOTRZEBOWANIE POWIERZCHNI NA POSADOWIENIE MASZYNY Zwarta konstrukcja maszyny o tym obszarze roboczym.

12 OPTYMALNE ZAPOTRZEBOWANIE POWIERZCHNI NA POSADOWIENIE MASZYNY Zwarta konstrukcja maszyny o tym obszarze roboczym. Usuwanie wiórów, magazyn narzędzi i szafa elektryczna są zaprojektowane tak, aby maszyna zajmowała minimalną powierzchnię na podłodze.

24 25 OPTYMALNE WYKORZYSTANIE POWIERZCHNI POD POSADOWIENIE MASZYNY 7102 STANDARDOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA PRZEJAZDY Oś X, wzdłużna 3000 mm 3067 Oś Y, poprzeczna 800 mm Oś Z, pionowa 800 mm 5500

13 24 25 OPTYMALNE WYKORZYSTANIE POWIERZCHNI POD POSADOWIENIE MASZYNY 7102 STANDARDOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA PRZEJAZDY Oś X, wzdłużna 3000 mm 3067 Oś Y, poprzeczna 800 mm Oś Z, pionowa 800 mm 5500 Zakres pochylenia głowicy NC +/-105º 8_ Optymalne zapotrzebowanie powierzchni na posadowienie maszyny Maksymalna średnica obróbki STÓŁ ROBOCZY Długość szerokość stołu 3000x850mm POSUWY Serwomotory cyfrowe Siła pociągowa posuwu X, Y, Z 100% 12020/8500/8558 N Siła pociągowa posuwu X, Y, Z 40% (S3) 19120/13600/13700 N 9 Prędkość posuwu pozycjonowania Oś X: m/min 40 Oś Y: m/min 40 Oś Z: m/min 40 Maksymalny posuw roboczy WYPOSAŻENIE I SPECYFIKACJE TECHNICZNE W KONFIGURACJI STANDARDOWEJ CHŁODZENIE ZEWNĘTRZNE 12 bar CHŁODZENIE PRZEZ WRZECIONO 22 bar WYRZUTNIK WIÓRÓW CAŁKOWICIE OSŁONIĘTY OBSZAR ROBOCZY Oś X: Oś X: Oś Z: Wymiary obrabiarki Maksymalna długość: Maksymalna szerokość: Maksymalna wysokość: m/min 30 m/min 30 m/min mm 4798 mm 3067 mm OŚWIETLENIE LED OBSZARU ROBOCZEGO STEROWANIE CNC KLIMATYZOWANA SZAFA ELEKTRYCZNA HEIDENHAIN TNC 640 HSCI OKNA BOCZNE DO OBRÓBKI DŁUGICH DETALI PISTOLETY WODNE I POWIETRZNE POKRĘTŁO ELEKTRONICZNE Specyfikacja może ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. Dane mają charakter informacyjny, nie stanowią formalnej oferty.

14 26 27

ibarmia.com Abplanalp Sp. z o.o. ul. Kostrzyńska 36, 02-979 Warszawa tel.

15 IBARMIA_ ZVH45 STAR 02 Diego Umantsoro, 6 - Apdo Azkoitia (Gipuzkoa) Spain T F ibarmia@ibarmia.com Abplanalp Sp. z o.o. ul. Kostrzyńska 36, Warszawa tel.: fax: biuro@abplanalp.pl Dariusz Magdziarz Kierownik Produktu Dział Obróbki Ciężkiej i Precyzyjnej dariusz.magdziarz@abplanalp.pl M:

Podobne dokumenty

5-osiowe centrum obróbkowe TBI U5

5-osiowe centrum obróbkowe TBI U5 Bogaty standard wyposażenia dedykowany do obróbki skomplikowanych kształtów w pięciu płaszczyznach. TBI Technology Sp. z o.o. ul. Bosacka 52 47-400 Racibórz tel.: +48