Rozwiązania dla przemysłu lotniczego

Transkrypt

1 Rozwiązania dla przemysłu lotniczego

2 Słowo wstępne Lotnictwo i przemysł lotniczy od dawna stanowią rdzeń wiedzy GF Machining Solutions. Dlatego też rozumiemy, że precyzyjna obróbka skrawaniem i rygorystyczne wymogi produkcyjne są niezwykle krytycznymi elementami tej szybko rozwijającej się gałęzi przemysłu. W rezultacie, dokładamy wszelkich starań, aby w pełni poznać procesy produkcyjne i ściśle współpracować z Twoim zespołem, uzyskując tym samym najwyższy poziom dokładności i wydajności podczas korzystania z naszych frezarek i drążarek EDM, służących do produkcji skomplikowanych i złożonych części. Nasze zróżnicowane portfolio, składające się z maszyn standardowych, wysokowydajnych oraz high-speed, w pełni sprawdzi się przy obróbce trudno obrabialnych materiałów, w szerokiej gamie zastosowań, od naprawy łopatek turbin do wydajnego frezowania tytanu. Jeśli jeszcze nie jesteś pewny jakie urządzenie jest właśnie dla Ciebie, mamy inżynierów aplikacji, którzy pomogą Ci wybrać, wdrożyć i zoptymalizować Twoje wyposażenie. Co więcej, źródło naszej siły nie kończy się na naszych obrabiarkach. Dzięki programom Customer Services, oferujemy klientom: wsparcie, światowej klasy usługi i szkolenia niezbędne do zapewnienia płynności Twoim procesom produkcyjnym. Dziękujemy za zaufanie dla GF Machining Solutions i liczymy na to, że w przyszłości będziemy współpracować właśnie z Tobą. Z poważaniem, GF Machining Solutions Polska 2

3 GF Machining Solutions Twój partner do ciągłych innowacji Produkcja w przemyśle lotniczym obejmuje szeroką gamę części, zróżnicowanych pod względem kształtu, wielkości, konstrukcji i materiałów. Aby zaspokoić złożone potrzeby przemysłu, GF Machining Solutions oferuje kompletne rozwiązania produkcyjne, oparte na najbardziej zaawansowanych maszynach technologii high-performance i high-speed. Od naprawy łopatek turbiny do frezowania stopów tytanu, służących do produkcji dużych elementów, nasz wachlarz maszyn i automatyzacja produkcji oferuje niezrównaną precyzję i wydajność. Złożone części przemysłu lotniczego wymagają elastycznych, niezawodnych obrabiarek o najwyższej dokładności, z najlepszym serwisem i programem wsparcia w tej branży. Wszystkie obrabiarki GF Machining Solutions są wspierane przez działy Customer Services, co oznacza najlepszą na rynku obsługę klienta. Nasi wysoko wykwalifikowani i doświadczeni inżynierowie zapewniają szkolenia, informację techniczną oraz doradztwo przy wyborze, wdrożeniu i optymalizacji urządzeń. Bez względu na rodzaj wyzwania z zakresu produkcji lotniczej, nasz zespół ekspertów podejmie się jego realizacji. Z bezkompromisową wydajnością maszyn, produktywnością kompletnych projektów wdrożeniowych oraz niezrównanym programom Customer Services, GF Machining Solutions może spełnić wszystkie Państwa potrzeby produkcyjne w zakresie przemysłu lotniczego. 3

4 Frezowanie trudno obrabialnych materiałów Części dla przemysłu lotniczego są często wykonywane z trudno obrabialnych materiałów, które wymuszają wyjątkowe podejście do produkcji. GF Machining Solutions podejmuje to wyzwanie. Nasze wytrzymałe wrzeciona mają moc i prędkość konieczną do utrzymania wysokiej wydajności podczas frezowania materiałów trudnych do obróbki. Seria HPM Wysokiej wydajności 5-osiowa obróbka skomplikowanych części lotniczych dowolnej wielkości. Seria HPM (High Performance Milling - obróbka wysokowydajna) oferuje pełną precyzję przy wysokich parametrach skrawania, również w przypadku materiałów trudno obrabialnych. Te idealne dla przemysłu lotniczego frezarki posiadają najnowocześniejsze moto-wrzeciona z chłodzonym wałem, liniały do dokładnego pozycjonowania, bezpośrednie napędy obrotowych i uchylnych osi do symultanicznej obróbki 5-osiowej oraz bezkompromisową, sztywną i ergonomiczną konstrukcję korpusu. Nieważne czy obrabiane są elementy struktury płatowca, części podwozia lub łopatki turbin, maszyny serii HPM oferują możliwość zautomatyzowanego systemu produkcji każdej z nich. Dzięki możliwości zastosowania różnych typów zmieniaczy palet i magazynów narzędzi, ta seria obrabiarek pozwala na indywidualne dostosowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Frezowanie HPM 450U HPM 800U 4

5 HPM 450U HPM 800U HPM 1350U HPM 1850U Przestrzeń robocza Osie XYZ 600 x 450 x 450 mm 800 x 800 x 550 mm 1350 x 1150 x 895 mm 1850 x 1400 x 905 mm Oś obrotowa Oś uchylna Wrzeciona Posuwy Posuw X/Y/Z Posuw szybki X/Y/Z Obroty osi Obroty szybkie osi Stół roboczy Średnica stołu Maks. nośność stołu Zmieniacz palet Zmieniacz narzędzi Sterowanie CNC Moduły Smart Machine +45 / ,000 rpm, 14,80 kw ISO-B40 20,000 rpm, 29,59 kw HSK-A63 15 m/min 22 m/min 50 rpm (Oś obrotowa) 140 rpm (Oś uchylna) 450 mm 150 kg 7, 8 palet 350 x 350 mm 30-narzędzi ISO-B40 60-narzędzi ISO-B40 30-narzędzi HSK-A63 60-narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A63 itnc 530 Heidenhain APS, APS Extended, ITC, ITC 5X, RNS Postprocesor CAMplete i Symulacja maszyny +91 / / ,000 rpm, 38,47 kw HSK-A63 15, 000 rpm, 37,48 kw HSK-A63 15,000 rpm, 37,48 kw ISO 40 24,000 rpm, 29,59 kw HSK-A63 60 m/min 15 m/min 60 m/min 32 m/min 60 rpm (Oś obrotowa) 40 rpm (Oś obrotowa) 50 rpm (Oś uchylna) 11 rpm (Oś uchylna) 60 rpm (Oś obrotowa) 40 rpm (Oś obrotowa) 50 rpm (Oś uchylna) 20 rpm (Oś uchylna) 630 mm 1100 mm 500 kg 1600 kg 7, 9, 12 palet 3 palety 610 x 508 mm 1016 x 838 mm 30-narzędzi HSK-A63 30-narzędzi HSK-A63 60-narzędzi HSK-A63 46-narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A63 92-narzędzia HSK-A narzędzi HSK-A63 30-narzędzi ISO narzędzi HSK-A63 46-narzędzi ISO narzędzia ISO 40 itnc 530 Heidenhain itnc 530 Heidenhain Siemens 840D Siemens 840D APS, APS Extended, APS, APS Extended, ITC, ITC 5X, RNS ITC, ITC 5X, RNS Postprocesor CAMplete i Postprocesor CAMplete i Symulacja maszyny Symulacja maszyny +20 / ,000 rpm, 33,53 kw HSK-A100 15,000 rpm, 37,48 kw HSK-A63 24,000 rpm, 29,59 kw HSK-A63 15 m/min 40 m/min 30 rpm (Oś obrotowa) 11 rpm (Oś uchylna) 30 rpm (Oś obrotowa) 20 rpm (Oś uchylna) 1600 mm 4000 kg 3 palety 1245 x 1016 mm 30-narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A narzędzi HSK-A63 itnc 530 Heidenhain Siemens 840D APS, APS Extended, ITC, ITC 5X, RNS Postprocesor CAMplete i Symulacja maszyny HPM 1350U HPM 1850U 5

6 Seria HSM Precyzyjna i szybka obróbka 5-osiowa high-speed Wszystkie elementy frezarek HSM (High-Speed Milling - obróbka szybkościowa) są projektowane dla obróbki z dużymi prędkościami, aby zmaksymalizować wydajność operacji wytwarzania części lotniczych. Sztywne konstrukcje maszyn, wysoko obrotowe wrzeciona, dynamiczne i szybkie napędy osi, zaawansowane systemy sterowania ze zintegrowaną automatyzacją, wszystko połączone, aby zapewnić wyjątkową wydajność centrów obróbkowych serii HSM. Dla szybkiej, w pełni symultanicznej obróbki 5-osiowej oraz w celu osiągnięcia idealnego odwzorowania profilu i jakości obrabianej powierzchni, maszyny serii HSM wyposażone są we wrzeciona o prędkości do obr/min oraz silniki liniowe we wszystkich osiach. Frezowanie 6

7 HSM 400U LP HSM 600U LP Przestrzeń robocza Osie XYZ Oś obrotowa Oś uchylna Wrzeciona Posuwy Posuw X/Y/Z Posuw szybki X/Y/Z Stół roboczy Średnica stołu Maks. nośność stołu Zmieniacz palet Zmieniacz narzędzi Sterowanie CNC 500 x 240 x 360 mm 800 x 600 x 500 mm +110 / / ,000 rpm, 8,38 kw HSK-E32 42,000 rpm, 13,31 kw HSK-E40 42,000 rpm, 13,31 kw HSK-E40 30,000 rpm, 13,31 kw HSK-E40 30,000 rpm, 13,31 kw HSK-E40 36,000 rpm, 34,49 kw HSK-E50 60 m/min 60 m/min 165 rpm (Oś uchylno-obrotowa) 60 rpm (Oś uchylno-obrotowa) 250 rpm (Oś toczenia) 150 rpm (Oś toczenia) Zgodnie z rozmiarem palety Zgodnie z rozmiarem palety 25 kg 120 kg Macro Magnum 156/18 palet UPC/Dynafix/7 palet ITS 148/20 palet GPS 240/10 palet 20-narzędzi HSK-E32 18-narzędzi HSK-E40 40-narzędzi HSK-E32 36-narzędzi HSK-E40 18-narzędzi HSK-E40 68-narzędzi HSK-E40 36-narzędzi HSK-E narzędzi HSK-E40 68-narzędzi HSK-E narzędzi HSK-E narzędzi HSK-E40 15-narzędzi HSK-E narzędzi HSK-E40 30-narzędzi HSK-E50 60-narzędzi HSK-E narzędzi HSK-E narzędzi HSK-E narzędzi HSK-E50 itnc 530 Heidenhain itnc 530 Heidenhain HSM 400U LP HSM 600U LP 7

8 1 Napędy bezpośrednie w osiach liniowych i obrotowych umożliwiają szybkie wyfrezowanie powierzchni o wysokiej gładkości. 2 W celu zwiększenia wydajności produkcji elementów takich jak ta aluminiowa podłużnica możliwe jest zastosowanie automatyzacji. 3 Do uzyskania wysokiej precyzji oraz doskonałego wyglądu, część ta wymagała zastosowania wielu narzędzi i wyjątkowej dokładności pozycjonowania frezarki 5-osiowej. 4 Zastosowanie 5-osiowej obróbki symultanicznej jest niezbędne do wyprodukowania tego elementu struktury skrzydła. 5 Możliwość wyfrezowania cienkich ścian wzmacniających sztywność konstrukcji jest niezbędna w wielu zastosowaniach lotniczych Wiele spośród obrabianych i odlewanych elementów kokpitu samolotu wymaga zastosowania technologii wydajnej i dokładnej obróbki EDM, HSM i HPM od GF Machining Solutions. 2 Ta metalowa obudowa podzespołu elektronicznego demonstruje możliwości centrów obróbkowych Mikron. 3 Wydajność i sprawność obróbki mają duże znaczenie w produkcji części takich, jak ten wspornik ze stopu aluminium. Sterowanie lotem i awionika Wiele obudów i innych części, znajdujących się w urządzeniach kontroli lotu i awioniki posiada skomplikowaną geometrię z wąską tolerancją wykonania. Centra obróbkowe HPM i HSM firmy GF Machining Solutions zwiększają produktywność, umożliwiając wykonanie tych elementów w jednym lub dwóch zamocowaniach. Dodatkowo można realizować niezawodną bezobsługową obróbkę dzięki naszym inteligentnym modułom Smart Machine czy opcjom automatyzacji, takim jak duże wieżowe magazyny narzędzi i magazyny palet. 8

9 Struktura płatowca Przy produkcji elementów konstrukcyjnych samolotu, bezkompromisowa jakość to wymóg, a nie opcja. Niezawodność i wsparcie otrzymane od GF Machining Solutions zapewnia, że każda wykonana część jest doskonała Części silnika Elementy silnika lotniczego wymagają długich cyklów obróbki w ciężkich warunkach skrawania. Obrabiarki GF Machining Solutions sprawdzają się przy maksymalizacji wydajności i minimalizacji kosztów produkcji, zapewniając jednocześnie niezbędne parametry skrawania, nawet podczas długotrwałej obróbki. 1 Wąskie pasmo tolerancji jest koniecznością przy produkcji elementów przepływu powietrza, jak ten cienkościenny element wykonany z Inconelu Rodzina frezarek Mikron HPM umożliwia sprawną produkcję części takich jak ten element komory spalania wytworzony z Inconelu Do wykonania takich gniazd do mocowania łopatek niezbędna jest bezkompromisowa dokładność. 9

10 Wycinanie skomplikowanych geometrii W związku z ogólną tendencją wytwarzania części o coraz to bardziej skomplikowanej geometrii, wycinarki drutowe GF Machining Solutions są idealną propozycją dla wielu zastosowań lotniczych. Nasza technologia obróbki elektroerozyjnej, pozwala na wysoką wydajność i dokładność podczas obróbki złożonych elementów. CUT 300 Rekordzista w szybkości cięcia Pracująca w zanurzeniu wycinarka drutowa CUT 300 oferuje niezrównaną prędkość i dokładność w automatycznym procesie obróbki zgrubnej i wykańczającej elementów lotniczych. Ta maszyna o kompaktowej konstrukcji i nieruchomym stole roboczym łatwo obrabia ciężkie przedmioty bez utraty dokładności. Dodatkowe funkcje, jak kontrola w trakcie procesu oraz system Track & Trace zapewniają wysoką jakość wykonywanych części. Maszyna posiada certyfikację NADCAP. CUT 1000/OilTech Najbardziej precyzyjna wycinarka drutowa na świecie Maszyna CUT 1000 wykorzystuje drut o najmniejszej możliwej średnicy, aby zapewnić największą na świecie dokładność w procesie cięcia EDM. Automatyczne nawlekanie drutu o średnicy do 0.02 mm pozwala na wysoki poziom autonomii w celu zwiększenia wydajności i efektywności. Oprócz cięcia w wodzie oferowana jest możliwość cięcia w oleju na maszynie CUT 1000 OilTech. Turn While Burn Wyciąć to co niemożliwe Technologia Turn While Burn polega na wykorzystaniu osi obrotowej podczas cięcia elektroerozyjnego. Pozwala ona na obróbkę bardzo skomplikowanych kształtów 3D i eliminuje wykonywanie dodatkowych operacji na innych maszynach. System wykorzystuje precyzyjny stół obrotowy (oś B), który obraca części w pełnej synchronizacji z ruchami osi X i Y maszyny. Drutowe wycinarki elektroerozyjne 10

11 CUT 300 CUT 1000/OilTech Ogólne dane techniczne Maks. wymiary detalu 1200 x 700 x 400 mm 300 x 200 x 80 mm Przesuwy osi X, Y, Z 550 x 350 x 400 mm 220 x 160 x 100 mm Przesuwy osi U, V Maks. masa detalu Wymiary maszyny 550 x 350 mm 1,500 kg 2600 x 2540 x 2240 mm ± 40 x 40 mm 35 kg 1500 x 2000 x 1970 mm Posuw szybki 3 m/min m/min Standardowe nachylenie drutu 30 przy maksymalnej wysokości Opcjonalne nachylenie drutu 45 przy maksymalnej wysokości Integralność powierzchni < 2 µm warstwa biała po 4 przejściach Min. chropowatość powierzchni Ra 0.1 μm Generator Typ generatora AC Clean Cut Maks. prędkość cięcia 500 mm 2 /min ± 3 przy maksymalnej wysokości < 2 µm warstwa biała po 4 przejściach Ra 0.05 µm IPG-V Drut Standardowe średnice drutu 0.33 mm do 0.15 mm 0.2 do 0.07 mm Opcjonalne średnice drutu 0.33 do mm 0.2 do 0.02 mm Maks. szpula drutu 8 kg Normy ISO 5 kg Normy JIS 8 kg Typy prowadników drutu Oczkowe, bezluzowe Jeden zestaw do wszystkich średnic mm Procesor Ekran Celeron LCD 12" TFT (Ekran dotykowy) PENTIUM LCD 15" TFT (Ekran dotykowy) Pojemność dysku twardego 40 GB 80 GB RAM Port USB zamiast stacji dyskietek Gniazdo sieciowe Ethernet 2 RJ45 standard 1024 MB 2 RJ45 standard CUT 300 CUT 1000 AWC 11

12 FORM 200 Drążarki wgłębne Szybkość i wszechstronność łączą się w kompaktowej drążarce z nieruchomym stołem o nazwie FORM 200. Oś Z tej maszyny pracuje z wysoką częstotliwością pulsacji i dynamiką. Zapewnia to producentom przemysłu lotniczego szybsze wytwarzanie części, dłuższą żywotność elektrody i najwyższej klasy wykończenie powierzchni. FORM 300 Sprawne drążenie dużych przedmiotów Dzięki FORM 300 drążenie nigdy nie było tak łatwe jak obecnie. Drążarka ta posiada intuicyjny interfejs użytkownika, oparty na systemie Windows. Po krótkim szkoleniu operatorskim możliwa jest efektywna produkcja wysokiej jakości części z ekstremalnymi tolerancjami. Technologia iq Wyeliminowanie zużycia elektrod Technologia iq tworzy warstwę ochronną na elektrodach grafitowych i miedzianych, aby praktycznie wykluczyć ich zużycie. Przynosi to wysokie oszczędności finansowe, wynikające z mniejszego zapotrzebowania na nowe elektrody. iq pozwala ponadto producentom z branży lotniczej używać bardzo cienkich elektrod łopatkowych do drążenia wąskich i głebokich szczelin, bez obawy o zniekształcenie czoła elektrody. Drążarki wgłębne 12

13 FORM 200 SP FORM 300 SP Ogólne dane techniczne Maks. wymiary detalu 780 x 530 x 300 mm 1200 x 850 x 400 mm Przesuwy osi X, Y, Z 350 x 250 x 300 mm 600 x 400 x 450 mm Maks. masa detalu Wymiary maszyny 500 kg 1900 x 1690 x 2522 mm 1600 kg 3040 x 2830 x 2960 mm Maks. masa elektrody 50 kg Posuw szybki 3 m/min Maks. obroty osi C 100 rpm Rozdzielczość pomiarowa mm Rozdzielczość pozycjonowania mm Rozdzielczość sterowania/serwo mm Stół roboczy Wymiary stołu 500 x 400 mm Rowki T 3 Rozmiar rowków T 12 mm Rozstaw rowków 125 mm Wanna robocza Objetość dielektryka 410 l Maks. objętość dielektryka 410 l 100 kg 3 m/min 100 rpm mm mm mm 750 x 600 mm 5 12 mm 125 mm 498 l 820 l Generator Moc Typ Jednostka sterująca Procesor CNC Ekran Pojemność dysku twardego RAM Porty USB Gniazdo sieciowe Ethernet 64 A, standard 64 A, standard 128 A, opcja 128 A, opcja ISO pulse ISO pulse PENTIUM PENTIUM LCD 12.1 TFT (Ekran dotykowy) LCD 12.1 TFT Color (Ekran dotykowy) 40 GB 20 GB minimum 512 MB 40 GB 2 2 RJ45 standard RJ45 standard FORM 200 SP FORM 300 SP 13

14 DRILL 300 Precyzyjna, szybka i prosta drążarka do otworów Inteligentny generator i możliwość automatycznej wymiany do 50 elektrod / 8 prowadników czynią maszynę DRILL 300 wydajnym urządzeniem do wykonywania dużych ilości otworów chłodzących. Sprawdzona technologia generatora ISPG, dostępna wyłącznie od firmy GF Machining Solutions, zapewnia inteligentne wykorzystanie nastaw wejścia/wyjścia z materiału i kontrolę cylindryczności otworu. Efektem jest rewelacyjna jakość powierzchni i profilu przy zachowaniu dużej prędkości drążenia i minimalnego zużycia elektrod. Zarządzanie zużyciem elektrod (EWM) jest inteligentnym modułem, zawartym w intuicyjnym sterowaniu CNC. Dzięki temu wymiana zużytej elektrody następuje automatycznie, bez konieczności dodatkowego programowania. Przyjazny dla operatora interfejs obsługi (HMI) został zaprojektowany tak, aby zminimalizować czas ustawczy i skrócić okres szkolenia - jest to wymóg konieczny dla prac wielozmianowych. Ogólne dane techniczne Maks. wymiary detalu Przesuwy osi X, Y Przesuw osi Z Przesuw osi W Maks. masa detalu Wymiary maszyny Głowica uchylna, stół obrotowy, stół obrotowo-uchylny Elektroda Średnice elektrod Opcjonalne średnice elektrod DRILL x 700 x 400 mm 600 x 400 mm 450 mm Opcja 650 mm 450 mm 1000 kg 1400 x 2320 x 2180 mm Opcja 0.3 do 3 mm 0.1 do 6.0 mm Drążenie otworów 14 DRILL 300

15 Oszczędne, zielone i niebieskie Oszczędzanie energii - ekonomiczna i ekologiczna konieczność Ze względu na ciągłą kontrolę kosztów produkcji, oszczędzanie energii stało się priorytetem w wielu zakładach na świecie. Nasze moduły Econowatt zarządzają poborem energii elektrycznej tak, by nigdy nie dochodziło do jej strat podczas pracy maszyny bez nadzoru. Gdy obróbka jest zakończona lub przerwana, pobór energii zostanie zmniejszony do minimum, poniżej 1kW, lub maszyna zostanie całkowicie wyłączona, w zależności od wybranych parametrów. Automatyczny start maszyny może być zaprogramowany, zgodnie z aktualnym harmonogramem zmian w zakładzie. Maszyna może być włączona w celu termostabilizacji, przed rozpoczęciem zmiany roboczej. Pobór mocy jest stale wyświetlany na ekranie. Koszty pod kontrolą Doskonałość technologii cięcia drutem GF Machining Solutions wyraża się również w możliwości kontroli kosztów eksploatacyjnych. Możliwość korzystania z tańszych drutów i obniżenie kosztów filtracji w połączeniu z mniejszą konsumpcją energii elektrycznej czynią maszyny takie jak CUT 200, 300 i 400 szczególnie ekonomicznymi w eksploatacji. Technologia Econotec - duża szybkość cięcia, niższe koszty Wymagania produkcyjne wymuszają, aby oszczędności były dokonywane na wszystkich szczeblach, zwłaszcza w wydatkach na materiały eksploatacyjne. Dzięki pełnej kontroli procesu elektroerozyjnego cięcia drutem, technologia Econotec pozwala na 30% szybszy czas obróbki drutem o średnicy 0.3 mm, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów o 20 proc. 15

16 Ciągły rozwój Peter LaFond, prezes firmy Steel Tool & Engineering, stawia swoim pracownikom wysokie wymagania podczas obróbki części do produkcji silników odrzutowych. Jako innowacyjny partner dla swoich klientów, uważa ich problemy za swoje. Rozwiązanie tych problemów jest często możliwe dzięki zastosowaniu zawansowanej technologii i wsparcia ze strony GF Machining Solutions. Elektrodrążarki (EDM), frezarki wysokiej wydajności (HPM i HSM) oraz systemy automatyzacji oferowane przez GF Machining Solutions, umożliwiają swym użytkownikom wprowadzanie innowacyjnych technik obróbki. Dzięki zróżnicowanemu pakietowi nowoczesnych technologii, możliwe jest pokonanie wyzwań produkcyjnych, obniżenie kosztów wytwarzania części oraz powiększenie przewagi technicznej nad konkurencją. Dzięki temu, Steel Tool & Engineering w pełni zasługuje na wysoką ocenę wiodącego dostawcy krytycznych dla bezpieczeństwa lotu elementów silników do Rozwiązania automatyzacji samolotów komercyjnych i wojskowych. Wprawiamy naszą konkurencję w ciągłą zadyszkę, ciągle śledzimy sytuację, czy są jeszcze w stanie obniżyć koszty produkcji i utrzymać się na rynku. Bez względu jak to robią, czy poprzez przeniesienie produkcji w regiony taniej siły roboczej czy inwestując w nowoczesne technologie, my stosujemy strategię ciągłego rozwoju i zawsze staramy się przeprowadzić wdrożenia przed konkurencją, oświadczył LaFond. Ciągły rozwój w Steel Tool & Engineering nie opiera się na pojedynczych maszynach, ale na zastosowaniu skomplikowanych, zautomatyzowanych systemów produkcyjnych. Spółka nabywa wiele z gotowych rozwiązań od firmy GF Machining Solutions. Podobnie jak Steel Tool & Engineering, GF Machining Solutions - światowy lider technologii EDM i HSM - jest partnerem dla swoich klientów, dostarczając im innowacyjne produkty i usługi, a tym samym wspomagając ich rozwój. 16

17 Automatyzacja GF Machining Solutions Niewielkie wymagania, maksymalne korzyści Łatwe w użyciu zmieniacze palet do elektrodrążarek i frezarek wymagają minimalnej powierzchni, minimalnego nadzoru i niewielkich kosztów operacyjnych. Jednocześnie zapewniają: + Zwiększone zdolności produkcyjne maszyny + Zwiększoną produktywność i elastyczność + Łatwy dostęp do palet lub narzędzi + Niższe koszty produkcji + Niższy koszt jednostkowy + Krótszy czas amortyzacji + Minimalne wymiary Automatyzacja w różnych poziomach konfiguracji Rozwiązania skrojone na miarę Niezależnie czy aplikacja wymaga 10 palet czy 240, modułowe magazyny można łączyć, oferując bezprecedensową elastyczność, którą można dostosować do indywidualnych potrzeb użytkowników. Pojemność magazynu lekkich części palet Pojemność magazynu ciężkich części palet 17

18 Globalne Wsparcie i Serwis Sieć wsparcia i serwisu o globalnym zasięgu zapewnia maksymalny czas pracy Twojej maszyny wyprodukowanej przez GF Machining Solutions Aplikacje Klienci GF Machining Solutions zyskują dostęp do wsparcia lokalnych inżynierów aplikacji, zapewniających szkolenia, kursy programowania i rozwiązujących bieżące problemy. Materiały eksploatacyjne Pełna gama oryginalnych części zamiennych i certyfikowanych materiałów eksploatacyjnych na wyciągnięcie ręki. Wszystkie zamówienia otrzymane przed godziną 13:00 wysyłane są tego samego dnia. Serwis Umowy serwisowe oraz przeglądy minimalizują czas przestojów i zwiększają produktywność. Boston USA Charlotte USA 18

19 GF Machining Solutions Frezowanie Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania. EDM Obróbka elektroerozyjna Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne Laser Ablacja laserowa Obróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions. Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę, znakowanie na powierzchniach płaskich oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe. Automatyzacja Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi komponentami systemu. 19

20 Kontakt GF Machining Solutions sp. z o.o. al. Krakowska 81, Sękocin Nowy Raszyn Tel Fax info.gfms.pl@georgfischer.com GF Machining Solutions SA, 2012 Dane techniczne i rysunki nie są wiążące. Nie stanowią one gwarancji danych technicznych i mogą ulegać zmianom. All About You!