SPIS TREŚCI. Opis techniczny

SPIS TREŚCI Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Instalacja wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej 4 Warunki BHP 5. Wpływ instalacji na środowisko naturalne 6. Wytyczne branżowe 7. Uwagi końcowe SPIS RYSUNKÓW: 1 Rzut parteru skala 1:50 2 Rzut dachu skala 1:50 3 Rzut piwnicy skala 1:50 4 Przekroje skala 1:100

OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Projekt budowlany architektoniczny budynku stołówki, Uzgodnienia z Inwestorem, Mapa sytuacyjno - wysokościowa, Obowiązujące przepisy i normy. 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje: Wentylację mechaniczną, Wentylacja grawitacyjna, 3. Wentylacja mechaniczna. 3.1. Opis zaprojektowanego układu wentylacyjnego. Parametry powietrza nawiewanego do kuchni: temperatura +20 C ilość świeżego powietrza 100% Parametry powietrza nawiewanego do sterylizatorni: - temperatura +20 C - ilość świeżego powietrza 100% Instalację wentylacji mechanicznej zaprojektowano w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i ciepła wydzielającego się w trakcie korzystania z kuchni i sterylizatorni. Zaprojektowano wentylację nawiewno wywiewną. Wywiew powietrza górą 100%. Nawiew świeżego powietrza górą 100%. W okresie zimowym powietrze będzie podgrzewane na nagrzewnicy wodnej do temperatury nawiewu. W okresie przejściowym powietrze w miarę potrzeby będzie dogrzewane do temperatury nawiewu przez nagrzewnicę wodną. Powietrze będzie nawiewane do pomieszczeń układem kanałów wentylacyjnych poprzez kratki nawiewne i centralę nawiewną. Zużyte powietrze usuwane będzie układem kanałów poprzez kratki wywiewne i centrale wentylacyjne. 3.2. Instalacja wentylacji mechanicznej. Wywiew powietrza projektuje się kanałami wentylacyjnymi wykonanymi z blachy ocynkowanej (wg PN EN 10142+A1 oraz PN 89/H 92125) typu A/I i B/I. Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania oraz normom w niej powoływanych. Przewody powinny być wykonane w klasie N (instalacja niskociśnieniowa) oraz w klasie szczelności B (podwyższona szczelność wg PN B 76001:1996). Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN B 76002:1976 Wentylacja Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych. Kanały należy podwiesić do konstrukcji stropu za pomocą typowych podwieszeń dla kanałów o przekroju kołowym typu B (wg BN 67/8865 26). Podwieszenia wyposażyć w izolację dźwiękową tj. amortyzatory gumowe. Dopuszcza się zastosowanie podwieszeń i podparć kanałów wentylacyjnych systemu Hilti lub Walraven. Wywiew powietrza odbywać się będzie poprzez kratki wentylacyjne wyposażone w przepustnice regulacyjne. Ilość i wielkość kratek podano na rysunkach. Do regulacji instalacji

zastosowano przepustnice z napędem ręcznym. Przewody prowadzone po ścianie zewnętrznej budynku (wewnątrz szybu starej windy) należy izolować wełną mineralną gr. 50mm oraz zabezpieczyć płaszczem z blachy ocynkowanej malowanej proszkowo w kolorze elewacji. Nawiew powietrza projektuje się kanałami wentylacyjnymi wykonanymi z blachy ocynkowanej (wg PN EN 10142+A1 oraz PN 89/H 92125) typu A/I i B/I. Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania oraz normom w niej powoływanych. Przewody powinny być wykonane w klasie N (instalacja niskociśnieniowa) oraz w klasie szczelności A (normalna szczelność wg PN B 76001:1996). Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN B 76002:1976 Wentylacja Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych. Kanały należy podwiesić do konstrukcji stropu za pomocą typowych podwieszeń dla kanałów o przekroju prostokątnym typu A (wg BN 67/8865 26). Podwieszenia wyposażyć w izolację dźwiękową tj. amortyzatory gumowe. Dopuszcza się zastosowanie podwieszeń i podparć kanałów wentylacyjnych systemu np. Hilti lub Walraven. Nawiew powietrza odbywać się będzie poprzez kratki wentylacyjne oraz anemostaty. Do regulacji przewidziano przepustnice z napędem ręcznym. Przewody prowadzone po ścianie zewnętrznej budynku (wewnątrz szybu starej windy) należy izolować wełną mineralną gr. 50 mm oraz zabezpieczyć płaszczem z blachy ocynkowanej malowanej proszkowo w kolorze elewacji. Przy przejściach przez stropy i ściany będące granicą stref pożarowych należy zabudować klapy p.poż z siłownikami 230V. Załączanie się klap (zamykanie) będzie następowało poprzez siłowniki załanczane poprzez czujniki dymu. 3.3. Pomieszczenia kuchenne. Pomieszczenia kuchenne i pomocnicze kuchni obejmują: Nr Nazwa Krotność Strumień Kubatura pom. pomieszczenia wymian powietrza m 3 h -1 m 3 /h 2 Bufet dla pracowników 67,4 4,5 V N = V W =300 3 Zmywalnia naczyń 40,6 8 V W =330 4 Kuchnia ciepła 190,6 47 V W =6500 -okapy V N =9,600 4A Mycie sprzętu kuchennego 21,8 9 V N = V W =200 5 Magazyn podręczny 9,5 2,5 V W =25 6 Pomieszczenie porządkowe 9,5 2,5 V W =25 7 Magazyn produktów suchych i pieczywo 31,4 2 V N = V W =70 8 Przygotowanie warzyw i jaj 33,2 2 V N = V W =75 9 Pokój biurowy 41,3 1 V N = V W =40 11 Pomieszczenie urządzeń chłodniczych 54,6 18 V W =V N =1000 12 Magazyn warzyw i nowalijek 27,4 18 V W =V N =500 13 Pokój biurowy 58,9 1 V N = V W =40 14 Szatnia 39,3 4,5 V N = V W =180 15 Łazienka 13,9 3,5 V W =50

Kuchnia wyposażona zostanie w wentylację nawiewno wywiewną. Wentylacja nawiewna zapewni utrzymanie w pomieszczeniu temperatury zimą t p =20ºC i skompensuje powietrze wywiewane przez okapy i wentylację ogólną. Utrzymanie temperatury dyżurnej podczas postoju kuchni zapewni centralne ogrzewanie. Dobrane grzejniki zapewnią utrzymanie temperatury w pomieszczeniu +20 o C. W tym celu zaprojektowano centralę nawiewno-wywiewną np. typ GOLEM G-2-8S f-my CLIMAPRODUKT. Centrala będzie posiadała zmienne obroty wentylatora. Centrala będzie pracować z wydatkiem uzależnionym od ilości załączonych okapów. Załączenie okapu nr 1 powoduje pracę centrali z wydatkiem 6600 m3/h. Załączenie okapu nr 1 i 2 powoduje pracę centrali z wydatkiem 9.600 0m3/h. W momencie gdy nie będzie odciągu powietrza z okapów, centrala wentylacyjna będzie pracowała na mniejszych obrotach. Ilość powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniu kuchni cieplej wyniesie V=3100 m3/h co zapewni 4 krotną wymianę powietrza w kuchni ciepłej. Aby w tym czasie zapewnić stałą ilość powietrza wentylacyjnego w pozostałych pomieszczeniach na przewodach wentylacyjnych do tych pomieszczeń należy zamontować zawory stałego wydatku np. f-my TROX. Centrala usytuowana zostanie w piwnicy. W centrali wentylacyjne na nawiewie zastosowano filtry kl. G-4, natomiast na wywiewie G-4 i F-7. Powietrze będzie ogrzewane za pomocą nagrzewnicy wodnej (70/50ºC). Centralę należy wyposażyć w wymiennik ciepła typu rurka ciepła z by-pasem do odzysku ciepła. Okapy w kuchni muszą być wyposażone w filtry tłuszczu. W pomieszczeniu mycia sprzętu kuchennego (4A) nad okapem wyciągowym zamontowany zostanie wentylator kanałowy np. TD-1300/250 Venture Industries, 180 W, 220-240V, 50 Hz, p=150 Pa. Ilość powietrza wyciąganego znad okapu wyniesie 1000 m3/h. W pomieszczeniach w.c. i pomieszczeniu porządkowym wywiew zaprojektowano w poprzez wentylatory łazienkowe np. f-my Helios typ ELS-VE, o parametrach: V=50 m 3 /h, P=250Pa, 33 W, 230V. Wentylator należy zamontować na kanale wywiewnym. Wentylatory wywiewne powinny posiadać klapy zwrotne. Włączanie wentylatora odbywać się będzie wraz z zapalaniem światła w pomieszczeniu. W drzwiach wejściowych do pomieszczeń w.c. i pom. porządkowego należy zamontować kratkę wentylacyjną. 3.4. Pomieszczenia sterylizatorni. Pomieszczenia sterylizatorni obejmują: Nr pom. Nazwa Krotność Strumień Kubatura pomieszczenia wymian powietrza m 3 h -1 m 3 /h 22 Cz. brudna. Przyjęcie materiału 63,6 9 V N = 420 V W =560 23 Ręczne mycie wózków 35,6 13,5 V N =V W =480 24 Część brudna sterylizatorni 60,5 9 V N =540 V W =600 25 Śluza 31,5 2 V N = V W =70 26 Toaleta 5,1 10 V W =50 27 Pomieszczenie socjalne 34,2 2,3 V N =V W =80 29 Cz. czysta. Pakowanie narzędzi 48 9 30 Pom. pakietowania bielizny 34,8 4,5 31 Cz. czysta. Załadunek 60,2 9 32 Część sterylna sterylizatorni 55,8 9 V N = 435 V W = 390 V N = 160 V W =150 V N = 560 V W =495 V N =500 V W =450

33 Śluza 7,9 2 V W =V N =20 34 Filtr. Ekspedycja. 26,9 2 V N = 65 V W =60 35 Magazyn zasobów 33,1 2 V N = 80 V W =75 3.4.1. Część brudna sterylizatorni Sterylizatornia wyposażona zostanie w wentylację nawiewno wywiewną. Wentylacja nawiewna zapewni utrzymanie w pomieszczeniu temperatury zimą t p =20ºC. Utrzymanie temperatury dyżurnej podczas postoju sterylizatorni zapewni centralne ogrzewanie. W części brudnej sterylizatorni panować będzie 10%-towe podciśnienie. W tym celu zaprojektowano centralę nawiewno-wywiewną np. typ GOLEM D-1 f-my CLIMAPRODUKT. Centrala usytuowana zostanie na dachu budynku. W centrali wentylacyjnej zastosowano filtry kl. G-4,. Powietrze będzie ogrzewane za pomocą nagrzewnicy wodnej (70/50ºC) o mocy 13,5 kw. Centrala będzie posiadała w wymiennik krzyżowy do odzysku ciepła. Z uwagi na duże zyski ciepła, centrala wentylacyjna będzie posiadała chłodnicę glikolową o mocy 15,8 kw. Centrala usytuowana zostanie na dachu na konstrukcji stalowej. 3.4.2. Część czysta sterylizatorni Sterylizatornia wyposażona zostanie w wentylację nawiewno wywiewną. Wentylacja nawiewna zapewni utrzymanie w pomieszczeniu temperatury zimą t p =20ºC. Utrzymanie temperatury dyżurnej podczas postoju sterylizatorni zapewni centralne ogrzewanie. W części brudnej sterylizatorni panować będzie 10%-towe nadciśnienie. W tym celu zaprojektowano centralę nawiewno-wywiewną np. typ GOLEM D-1 f-my CLIMAPRODUKT. Centrala usytuowana zostanie na dachu budynku. W centrali wentylacyjnej na nawiewie zastosowano filtry kl. F-5 i F-9, natomiast na wywiewie filtr kl. G-4. Powietrze będzie ogrzewane za pomocą nagrzewnicy wodnej (70/50ºC) o mocy 13,5 kw. Centrala będzie posiadała w wymiennik krzyżowy do odzysku ciepła. Z uwagi na duże zyski ciepła ze sterylizatorów, centrala wentylacyjna będzie posiadała chłodnicę glikolową o mocy 12,6 kw. Agregat chłodniczy o mocy 28,9 kw wspólny dla obu central sterylizatorni - oraz centrala wentylacyjna zostaną usytuowane zostanie na dachu budynku. Przy temperaturze zewnętrznej +30 o C w pomieszczeniu będzie panowała temperatura do +25 o C w zależności od pracy sterylizatorów. Z dwóch myjek dezynfektorów powietrze wywiewane będzie osobnym kanałem za pomocą wentylatora kanałowego Dn 160, p = 150 Pa, V=500 m3/h. Wentylator musi być przystosowany do pracy w temp. +110 o C. 3.5. Wentylacja grawitacyjna. W pomieszczeniu uzdatniania wody (pom. 20), magazynku (18a) oraz pomieszczeniu na odpadki (18) zastosowana zostanie wentylacja grawitacyjna. Dla nawiewu projektuje się kanał typu Z blaszany o wymiarach 10x20 cm. Kanał zakończyć w pomieszczeniu 30 cm nad posadzką. Dla wywiewu projektuje się kanał wywiewny φ 160 na którym zamontować należy kratkę wywiewną. Kanał ten w każdym z tych pomieszczeń należy wyprowadzić na zewnątrz poprzez dach i zakończyć wyrzutnią dachową. W pomieszczeniu uzdatniania wody (pom.20) wywiew z pomieszczenia będzie wspomagany wentylatorem np. typ ELS f-my Helios, p = 150 Pa, V=50 m3/h, 33W, 230 V.

1.1.1. 3.6. Uwagi ogólne do instalacji wentylacyjnej. Kanały prostokątne typu A/I - z blachy stalowej ocynkowanej, kołnierze z profili nabijanych na kanał, nitowane lub zgrzewane. Na połączeniach stosować uszczelki z miękkiej gumy lub gumy porowatej. Kanały o przekroju kołowym - typu spiro, z blachy stalowej ocynkowanej. Połączenia na wsuwkę, nitowane, uszczelniane pastą uszczelniającą i taśmą aluminiową. Izolacja kanałów wywiewnych 50mm wełny mineralnej niepalnej w płaszczu z blachy ocynkowanej. Izolacja kanałów nawiewnych zewnętrznych dla centrali wentylacyjnej 100mm wełny mineralnej niepalnej na folii aluminiowej w płaszczu z blachy, Do regulacji wydatku powietrza stosować przepustnice regulacyjne. Mocowania i podwieszenia stalowe, ocynkowane. Przewody wentylacyjne wykonać w klasie szczelności przewodów odpowiadającej typowi i przeznaczeniu danych przewodów. Na przejściach przez przegrody budowlane kanały wentylacyjne odizolować wełną mineralną. Dla zabezpieczenia przed hałasem na kanale tłocznych centrali wentylacyjnej zamontować tłumik akustyczny. Zespoły wentylacyjne i wentylatory wypoziomować. 4. WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY. Wszystkie roboty związane z montażem instalacji winny być prowadzone zgodnie z zachowaniem przepisów BHP. Poza ogólnymi zasadami obowiązującymi przy wykonywaniu robót, montażowych, transportowych oraz obsługi sprzętu mechanicznego przy wykonywaniu instalacji technologicznych należy przestrzegać przepisy z Rozporządzenia Ministra Infrastrukrury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (DZ.U. nr 47, Poz. 401 z 2003 r.). 5. WPŁYW INSTALACJI NA ŚRODOWISKO NATURALNE Emisja gazu do powietrza. Realizacja przedsięwzięcia nie będzie miała wpływu na powietrze. Hałas. Realizacja przedsięwzięcia nie będzie miała wpływu na poziom hałasu. Skażenie gleby i wód gruntowych. Realizacja przedsięwzięcia nie będzie miała wpływu na wody powierzchniowe. Elektromagnetyczne promieniowanie niejonizujące. Realizowane przedsięwzięcie nie będzie źródłem zagrożenia elektromagnetycznym źródłem niejonizującym. Projektowana Inwestycja nie należy do mogących pogorszyć stan środowiska wg Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie określania rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych kryteriów związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. nr 179 poz. 1490 z dnia 29 października 2002 r.) 6. WYTYCZNE BRANŻOWE 6.1. Instalacja elektryczna Należy doprowadzić zasilanie następujących urządzeń: 1. Centrala nawiewno-wywiewna kuchni RZS 3x400V, 4,74 kw, 13,8 A oraz 3,72 kw, 8,0 A, 2. Centrala nawiewno-wywiewna sterylizatorni cz. czysta RZS 3x400V, 0,62 kw, 10,9A oraz 1,22 kw, 19,1 A, 3. Centrala nawiewno-wywiewna sterylizatorni cz. brudna RZS 3x400V, 1,18 kw, 6,5A oraz 0,99 kw, 6,5 A, 4. Wentylatory ELS-VE f-my Helios, 33V, 230 V 5. Wentylator kanałowy znad okapu TD-1300/250 Venture Industries 180 W, 220-240 V, 50 Hz

7. Uwagi końcowe. Wszystkie prace związane z wykonaniem projektowanych instalacji należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych tom II oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych. Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby i materiały, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie tj. wyroby, na które wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą, aprobatę techniczną, oznaczone znakowaniem CE. Kierownik budowy obowiązany jest na okres prowadzenia robót budowlanych przechowywać w/w oświadczenia i certyfikaty oraz udostępniać je przedstawicielom uprawnionych organów. Wszystkie przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) wymaganą dla tych elementów. Przepusty instalacyjne powyżej 4 cm w ścianach i stropach dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60 powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) tych elementów. Na kanałach wentylacyjnych przechodzących przez strop pomieszczenia nr 11 (pom. urządzeń chłodniczych) zabudować klapy p.poż. EIS 60. Podczas prowadzenia prac budowlanych należy przestrzegać ogólne zasady BHP oraz zawarte w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. nr 129/97 poz. 844 i nr 91/02 poz. 811) oraz Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47/03 poz. 401). Przy doborze urządzeń i elementów podane zostały parametry tych urządzeń oraz przykładowy producent. Zaprojektowane urządzenia i elementy mogą być zastąpione innymi urządzeniami o porównywalnych technicznie właściwościach.