Zamawiający: Uzdrowisko Cieplice Sp.zo.o. Grupa PGU ul. Piotra Ściegiennego 5/7, 58-506 Jelenia Góra Temat opracowania: MODERNIZACJA INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ ZAPLECZA KUCHENNEGO W BUDYNKU NYSA obręb Cieplice V, Jelenia Góra Opracowała: mgr inż. Teresa Pietrzak Opracowała mgr inż. Magda Stańczyk JELENIA GÓRA, czerwiec 2013r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1 2 1. Wstęp 3 1.1. Przedmiot opracowania 4 1.2. Podstawa opracowania 5 2. Opis instalacji wentylacji mechanicznej 6 2.1. Charakterystyka obiektu stan istniejący 7 2.2. Opis projektowanego rozwiązania 8 2.2.1. Założenia projektowe 9 2.2.2. Opis przyjętego rozwiązania 10 2.3. Wentylatorownia, czerpnie i wyrzutnie 11 2.4. Kanały wentylacyjne 12 3. Wymagania i zalecenia 13 3.1. Wymagania izolacyjne 14 4. Wykonanie instalacji 15 5. Wytyczne dla branż 16 6. Ogólne uwagi do dokumentacji 17 7. Załącznik - Notatka służbowa sporządzona dnia 21.06.2013r. II PROPONOWANE ROZWIĄZANIA 1 2 1. Warianty realizacji modernizacji wentylacji mechanicznej. 2. Karty doborowe centrali oraz karty katalogowe III. SPIS RYSUNKÓW 1 1. Rzut parteru fragment Instalacja wentylacji mech. 2 2. Rzut piwnicy fragment Instalacja wentylacji mech. 3 3. Przekrój A-A - Instalacja wentylacji mech. 1
1 1. Wstęp 2 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny modernizacja instalacji wentylacji mechanicznej zaplecza kuchennego w budynku NYSA obręb Cieplice V, Jelenia Góra. 1 1.2. Podstawa opracowania Projekt opracowano na podstawie: zlecenie Inwestora; wizji lokalnej; uzgodnień z przedstawicielem Inwestorem notatka służbowa z dn.21.06.2013 r. (załącznik opracowania); inwentaryzacji instalacyjnej dla celów projektowych; projektu architektonicznego; projektu technologicznego, obowiązujących norm i przepisów. 1 2. Opis instalacji wentylacji mechanicznej 2 2.1. Charakterystyka obiektu 3 Budynek NYSA należy do kompleksu budynków Uzdrowiska Cieplice Sp.zo.o. Grupa PGU. Jest to budynek 3 kondygnacyjny, podpiwniczony z nieużytkowym poddaszem. Na poziomie parteru znajdują się pomieszczenia kuchenne objęte opracowaniem. W budynku istnieją instalacje zimnej i ciepłej wody, instalacja kanalizacyjna, instalacja gazowa oraz instalacja elektryczna. 4 5 Pomieszczenia objęte opracowaniem graniczą z jadalnią oraz magazynami. Nad pomieszczeniami objętymi opracowaniem, za wyjątkiem pomieszczenia chłodni oraz pomieszczenia 0/1 Kuchnia zimna, znajdują się pokoje gościnne. Nad pomieszczeniem chłodni oraz pomieszczeniem 0/1 kuchnia zimna znajduje się dach konstrukcji lekkiej. 6 7 Stan istniejący wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach objętych opracowaniem jest następująca: wentylacja wywiewna realizowana jest poprzez okapy, zlokalizowane nad źródłami ciepła; wentylatory kanałowe zlokalizowane nad okapami, nie spełniają założonej wymiany powietrza; wywiew powietrza z okapów doprowadzony jest do wyrzutni terenowej zlokalizowanej na terenie działki Uzdrowiska Cieplice Sp.zo.o. Grupa PGU; nawiew świeżego powietrza do pomieszczeń objętych opracowaniem następuje przez infiltrację oraz przez czerpnie powietrza zlokalizowaną w oknie pomieszczenia 0/1 kuchnia zimna.
1 2.2. Opis projektowanego rozwiązania 2 3 2.2.1. Założenia projektowe: - Ustalono z Inwestorem, że wentylację nawiewno wywiewną należy zaprojektować dla następujących pomieszczeń: 0/1 kuchnia gorąca; 0/2 kuchnia zimna; 0/4 zmywalnia; chłodnia istn. Krotność wymian powietrza dla pomieszczeń zestawiono w tabl.1. 2 Tabl.1. Zestawienie pomieszczeń 3 4 - W pomieszczeniu 0/2 kuchnia gorąca zlokalizowane są 3 okapy kuchenne wywiewające powietrza znad głównych źródeł ciepła. 5 6 - W pomieszczeniu 0/4 zmywalnia zlokalizowany jest 1 okap kuchenny wywiewający powietrza znad głównego źródła ciepła. 2.2.2. Opis przyjętego rozwiązania Czyste powietrze pobierane jest przez czerpnię o wymiarach 800x600 np. typ ST - JWN umiejscowioną na zachodniej elewacji budynku. Następnie powietrza transportowane jest kanałem do centrali zlokalizowanej w pomieszczeniu -1/2 pom. techniczne w piwnicy. W centrali np. typ: GOLD RX 20 firmy Swegon powietrze zostaje uzdatnione po czym kanałem nawiewnym zostaje doprowadzone do kratek nawiewnych zamontowanych na kanale w pomieszczeniach objętych opracowaniem. Wywiew ogólny powietrza odbywa się w górnej części pomieszczenia, poza strefą przebywania ludzi. Wywiew powietrza następuje za pomocą kratek wywiewnych zamontowanych na kanale. Powietrze wywiewane doprowadzane jest do centrali gdzie przechodzi przez wymiennik obrotowy, a następnie kanałem wyprowadzane jest do istniejącej wyrzutni terenowej zlokalizowanej na działce Inwestora. Wywiew powietrza znad głównych źródeł ciepła realizowany jest za pomocą okapów kuchennych. Powietrze transportowane jest za pomocą wentylatora np. typu: MUB/T 042 450 ER firmy Systemair zlokalizowany pod stropem pomieszczania 0/1 pom. Kuchnia gorąca. Powietrze doprowadzane jest kanałem do poziomu piwnicy w pom. -1/3 pom. mag. i łączone z kanałem powietrza wywiewu ogólnego.
Pomieszczenia 0/1 Kuchnia zimna oraz 0/2 Kuchnia gorąca: - W pomieszczeniach tych zaprojektowano system wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej oraz wentylację wywiewną zlokalizowaną nad głównymi źródłami ciepła. - W pomieszczeniu 0/2 kuchnia gorąca, wg projektu technologicznego, zlokalizowane są 3 okapy wywiewne: okap przyściennych o wymiarach: 2000x1000x450, nr 20 nad dwoma piecami konwekcyjno parowymi nr 17. Strumień wywiewanego powietrza:vwo1= 829m3/h; okap o wymiarach:2700 x1400x450, nr 22 nad dwoma kuchenkami gazowymi nr 24, taboretem gazowym nr 18 oraz taboretem gazowym nr 19. Strumień wywiewanego powietrza: Vwo2= 1880m3/h; okap przyściennych o wymiarach: 2000x1000x450, nr 23 nad kotłem warzelnym gazowym nr 26 oraz patelnią gazową nr 27. Strumień wywiewanego powietrza: Vwo3= 829m3/h. - Wywiew powietrza z okapów będzie realizowany za pomocą wentylatora typ: MUB/T 042 450 ER firmy Systemair, Vwokapy= 3538m3/h - Nawiew do pomieszczeń będzie realizowany za pomocą 7 kratek nawiewnych z przepustnicami o wymiarach 525x325 np. typ: KSH-P. Przy braku pracy wentylatora wywiewnego z okapów kuchennych, ilość powietrza nawiewanego będzie wynosiła Vn1=1982m3/h. W momencie załączenia okapów kuchennych ilość powietrza nawiewanego wzrośnie i będzie wynosiła Vn2=5816m3/h. - Wywiew powietrza będzie realizowany za pomocą 4 kratek wywiewnych z przepustnicami o wymiarach 525x325 np. typ: KSV-P. Wywiew powietrza przez wentylację ogólną będzie wynosił Vw1=2277m3/h. Pomieszczenia 0/4 zmywalnia: - W pomieszczeniu 0/4 zmywalnia, wg projektu technologicznego, zlokalizowany jest 1 okap wywiewny: okap przyściennych o wymiarach: 1200x1200x450, nr 21 nad zmywarką kapturową do szkła i naczyń nr 6. Strumień wywiewanego powietrza: Vwo4= 622m3/h. Wywiew powietrza z okapu będzie realizowany przez istniejącą wyrzutnie ścienną typ: CWP 300x300. - Nawiew powietrza do pomieszczenia będzie realizowany za pomocą 3 kratek nawiewnych o wymiarach 225x75 z przepustnicami np. typ:ksh/ř. Łączny strumień nawiewanego powietrza będzie wynosił Vn3=561m3/h
Pomieszczenie chłodnia itniejąca: - Nawiew powietrza do pomieszczenia będzie realizowany za pomocą 2 kratek nawiewnych o wymiarach 425x75 typ: SGD Łączny strumień nawiewanego powietrza będzie wynosił Vn4=160m3/h; - z uwagi na duże zyski ciepła w pomieszczeniu od urządzeń chłodniczych, projektuje się klimatyzator ścienny jednostka wewnętrzna np. typu: ASYG14LMCA oraz jednostka zewnętrzna, zlokalizowana na dachu nad pomieszczeniem chłodni, np. typ:aoyg14lmca. 1 2 2.3. Wentylatornia, czerpnia i wyrzutnia - Projektuje się centralę wentylacyjną nawiewną wywiewną stojącą dla następujących układów: Vn1,Vn2,Vw1 (pom. Kuchnia zimna i gorąca),vn3 (pom. Zmywalni), Vn4 (pom. Chłodni). Centralę typu: GOLD RX 20 firmy Swegon z wymiennikiem obrotowym, z nagrzewnicą wodną, filtrem klasy F7 oraz z możliwością podłączenia chłodnicy freonowej. Centrala pracuje ze zmiennym strumieniem powietrza nawiewnego. Nawiew ogólny Vn1=1982m3/h. W momencie załączenia okapów kuchennych ilość powietrza nawiewanego wzrasta i wynosi Vn2=5816m3/h. - Nagrzewnica wodna w centrali będzie zasilana z istniejącej instalacji C.O. budynku. Wpięcie do istniejącej instalacji w pom. -1/3 pom. Magazynu, następnie czynnik zostanie doprowadzony rurą DN25 do nagrzewnicy. Zapotrzebowanie mocy nagrzewnicy to Q=37,30 kw - Centrala zlokalizowana jest w piwnicy w pomieszczeniu -1/2 -pom.tech. - Centralę projektuje się z automatyką. - Nawiew powietrza do centrali realizowany jest przez czerpnię ścienną, zlokalizowaną na kanale wentylacyjnym poprowadzonym po elewacji zachodniej budynku, na wysokości ok. 2,0m od terenu. - Wywie powietrza z okapów Vwo1,Vwo2, Vwo3 w pomieszczaniu Kuchni zimnej oraz kuchni gorącej, będzie realizowany przez wentylator typu: MUB/T 042 450 ER firmy Systemair. - Wywiew powietrza z centrali oraz okapów kuchennych realizowany jest przez istniejącą wyrzutnię terenową zlokalizowaną ok. 4m od ściany zewnętrznej budynku. Wyrzutnia ta będzie wymieniona na wyrzutnię typu: A prostokątna 600x 600 firmy Frapol. - Wywiew powietrza z okapu Vwo4 w pomieszczaniu Zmywalni, będzie realizowany przez wentylator typu: KV315M firmy Systemair montowany na ścianie i przez wyrzutnie ścienną typ: CWP 300x300.
1 2.4. Kanały wentylacyjne Przewody wentylacji mechanicznej - prowadzone na zewnątrz wykonać ze stali kwasoodpornej natomiast pozostałe z blachy ocynkowanej typu BI, lub AI.Kanały wentylacyjne blaszane należy wykonać i zamontować w klasie szczelności A (PN-B- 76001: 1996, PN-B-76002: 1996, PN-B-03434: 1996 z blach stalowych ocynkowanych, przewody o przekroju okrągłym wykonać z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie, rury spiro w wersji z uszczelką gumową. Grubość blach na kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy ciśnień nie wykazywały odkształceń i ugięć. Kształtki wentylacyjne wykonywać etapowo w miarę wykonywania instalacji. Należy liczyć się z koniecznością dopasowywania niektórych kształtek i kanałów na budowie w trakcie montażu. We wszystkich instalacjach wentylacyjnych powinna być przeprowadzona regulacja montażowa w celu uzyskania przepływów powietrza zgodnych z projektem z dokładnością wg normy PN-78/b-10440. Sposób prowadzenia przewodów i rozmieszczenie urządzeń w części rysunkowej projektu. 1 3. Wymagania i zalecenia 2 3 3.1. Wymagania izolacyjne 4 Izolacja cieplna- projektuje się z wełny mineralnej gr. 3 cm w płaszczu z folii aluminiowej lub matą kauczukową na kanałach nawiewnych i wywiewnych zlokalizowanych w pomieszczeniach piwnicznych. Kanał czerpny izolować matą kauczukową na odcinku od przejścia do budynku do centrali. 1 4. Wykonanie instalacji 1.1.1.1.1.1Przy odbiorze instalacji maja zastosowanie: warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacji (Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5 ) wrzesień 2003r. zalecenia i wytyczne producentów zaprojektowanych urządzeń. Wykonawstwo prac instalacyjnych powierzyć firmom koncesjonowanym lub serwisowym. Po zakończeniu robót instalacja powinna być sprawdzona pod względem eksploatacyjnym (drożność przewodów, akustyka) oraz wyregulowana przy pomocy przepustnic i kierownic, w które wyposażone są poszczególne nawiewniki Dla ciągłej i bezawaryjnej pracy instalacji wentylacji konieczny jest stały nadzór i okresowa konserwacja urządzeń. 1 5. Wytyczne dla branż 2 Architektura i konstrukcja - wykonanie konstrukcji wsporczej pod kanały wentylacyjne; - wykonanie konstrukcji wsporczej na wentylatory kanałowe; - wykonanie konstrukcji wsporczej pod klimatyzator (jed. wewnętrzna i zewnętrzna) - wykonanie przebić ścian dla prowadzenia kanałów wentylacyjnych - wykonanie konstrukcji pod czerpnię
Założenia elektryczne i automatyka - doprowadzenie energii elektrycznej do klimatyzatorów - doprowadzenie energii elektrycznej do wentylatorów - instalacja uziemiająca - wykonanie sterowania w zespołach nawiewno-wywiewnych Instalacja kanalizacji - wykonanie wpustu podłogowego w pomieszczaniu technicznym dla zapewnienia odpływu skroplin z centrali; - podłączenie się do najbliższej instalacji kanalizacyjnej z odpływem skroplin z klimatyzatora 1 6. Ogólne uwagi do dokumentacji 2 2.1.1.1.1.1- Rysunki i cześć opisowa są częściami dokumentacji wzajemnie uzupełniającymi się. Wszystkie elementy ujęte w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte w części opisowej projektu, powinny być traktowane tak, jakby były ujęte w obu częściach dokumentacji projektowej. 2.1.1.1.1.2 2.1.1.1.1.3- Oferent jest zobowiązany do wyceny wszystkich brakujących i pominiętych w niniejszym opracowaniu elementów instalacji niezbędnych dla kompletnego wykonania instalacji i zapewnienia jej pełnej funkcjonalności. 2.1.1.1.1.4 2.1.1.1.1.5- Opisy uwzględniają wymagany standard dla materiałów i instalacji, niezbędny do właściwego funkcjonowania projektowanego obiektu. Wykonawca może zaproponować alternatywne rozwiązania pod warunkiem zachowania wymaganego standardu i zastosowaniu materiałów o parametrach co najmniej równoważnych. Wszelkie zamienne rozwiązania wymagają jednak akceptacji Inwestora. 2.1.1.1.1.6 2.1.1.1.1.7- W ofercie należy wykazać wszystkie urządzenia, których typy lub/i producenci zostały zmienione w stosunku do projektu przetargowego. Wszystkie zmiany urządzeń wymagają akceptacji Inwestora. 2.1.1.1.1.8 2.1.1.1.1.9- W przypadku zastosowania zamiennych rozwiązań lub typów urządzeń i innych materiałów w stosunku do wskazanych w projekcie, Wykonawca we własnym zakresie dokona wszelkich zmian w instalacji, spowodowanych ta zamiana, także koordynacji miedzy branżowej. 1.1.1.1.1.1- Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązująca procedura. - Sposób wykonania instalacji, odbioru, badan, pomiarów kontrolnych oraz wykonania protokołów określają m.in.: Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych (Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 5), wrzesień 2002r.
PN-B-03434:1999 Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania. PN-EN 1507:2007 - Wentylacja budynków Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności. PN-EN 12237:2005 - Wentylacja budynków Siec przewodów Wytrzymałość szczelność przewodów z blachy o przekroju kołowym. PN-EN 12599:2002/AC:2004 - Wentylacja budynków Procedury badan i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji. Opracowały mgr inż Teresa Pietrzak mgr inż Magda Stańczyk
II PROPONOWANE ROZWIĄZANIA III. SPIS RYSUNKÓW 1 1. Rzut parteru fragment Instalacja wentylacji mech. 2 2. Rzut piwnicy fragment Instalacja wentylacji mech. 3 3. Przekrój A-A - Instalacja wentylacji mech.