ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1. Zakres działania instalacji 2. Cel pracy instalacji 3. Parametry instalacji 4. Opis instalacji 5. Organizacja przepływu powietrza 6. Instrukcja montażu instalacji 7. Centrala wentylacyjna 8. Wytyczne dla automatyki 9. Uwagi końcowe II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA III. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA strona 1 z 5
I. OPIS TECHNICZNY. 1. ZAKRES DZIAŁANIA INSTALACJI. 1.1. Projektowana instalacja obejmuje swym zakresem istniejący budynek Komendy Miejskiej PSP w Jeleniej Górze przy ul. Sudeckiej. 1.2. Instalacja wentylacji została podzielona 4 strefy: Wentylacja nawiewno-wywiewna części biurowej budynku realizowana przez centralę wentylacyjną z odzyskiem ciepła. Wentylacja nawiewna garażu realizowana przez centralę wentylacyjną części biurowej z wykorzystaniem do nawiewu powietrza wylotowego z części biurowej. Wentylacja wywiewna garażu realizowana przez wentylator dachowy. Wentylacja wywiewna toalet realizowana przez wentylator dachowy. 2. CEL PRACY INSTALACJI. 2.1. Projektowana instalacja wentylacyjna ma na celu dostarczenie do obsługiwanych pomieszczeń powietrza świeżego (w przypadku garażów powietrza wykorzystanego w strefie o wyższej czystości) oraz usunięcie powietrza zanieczyszczonego. 2.2 Projektowana instalacja wentylacyjna nie zawiera w swoim zakresie wentylacji odciągowej ani stanowiskowej. 2.3. Projektowana instalacja wentylacyjna zaprojektowana została dla zapewnienia wymogów higienicznych pomieszczeń i nie pełni funkcji utrzymania klimatu ani regulacji temperatury. 3. PARAMETRY INSTALACJI. 3.1. Instalacja będzie nawiewać do obsługiwanych pomieszczeń części biurowej powietrze świeże podgrzane do temperatury +16 C. Podgrzew realizowany będzie poprzez rekuperator o sprawności odzysku nie niższym od 70% i całkowitej sprawności odzysku ciepła w sezonie grzewczym nie niższym niż 49% oraz nagrzewnice wodną (w okresie kiedy będzie to niezbędne). 3.2. Instalacja części biurowej zaprojektowana została jako mechaniczna nawiewnowywiewna z odzyskiem ciepła. Jej wydajność wynosi 1.750 m 3 /h dla instalacji nawiewnej oraz 1.430 m 3 /h dla instalacji wywiewnej. Pozostałe parametry określone są w karcie doborowej centrali wentylacyjnej. 3.3. Wydajność instalacji wentylacji została policzona w oparciu o wymaganą ilość świeżego powietrza dla przebywających w pomieszczeniu osób a także w oparciu o wymagane krotności wymian powietrza w pomieszczeniach garaży oraz wymagane strumienie wydajności powietrza w pomieszczeniach sanitarnych. 3.5. Instalacja wywiewna z toalet będzie usuwać zanieczyszczone w ilości będącej różnicą pomiędzy nawiewem z centrali i wywiewem centrali, czyli 320 m 3 /h co zapewni zbilansowanie strumieni nawiewnych i wywiewnych w obrębie części biurowej budynku. 3.6. Instalacja nawiewna garażu o wydajności równej wydajności wywiewu centrali (1.430 m 3 /h) będzie nawiewać powietrze wywiewane z części biurowej, podgrzane na kanałowej nagrzewnicy wodnej (o parametrach określonych w części obliczeniowej) do +4 C. 3.7. Wydajność instalacji wywiewnej garażu będzie wynosić tyle samo co nawiew powietrza do garażu (1.430 m 3 /h). 4. OPIS INSTALACJI. 4.1. Instalacja zaprojektowana została jako system wzajemnie współpracujących strona 2 z 5
układów nawiewnych, wywiewnych, wlotowych i wylotowych. Wzajemne zależności pomiędzy nimi zostały opisane powyżej. 4.2. Doprowadzenie i odprowadzenie powietrza w obrębie zakresu działania instalacji odbywać się będzie poprzez zastosowanie kanałów wentylacyjnych izolowanych termicznie dla wyeliminowania roszenia kanałów zarówno wewnątrz jak i zewnątrz. Minimalna grubość izolacji dla wszystkich kanałów nawiewnych winna wynosić 1cm. Takiej samej izolacji wymagają kanały wywiewne części biurowej w obrębie parteru oraz pion wywiewny pomieszczeń garażu. Izolację grubości minimum 2cm należy zastosować na kanale wlotowym do centrali oraz na odcinku kanału nawiewnego garażu od centrali wentylacyjnej do nagrzewnicy kanałowej. 4.3. Jako kanały okrągłe zaprojektowano kanały spiro wyposażone w uszczelki wargowe w strefie łączenia kształtek, co zapewnia szczelność kanału w klasie D, jednocześnie wpływając na poprawę akustyki kanałów, poprzez eliminację przenoszenia drgań w miejscu łączenia kanałów. Kanały prostokątne zaprojektowane zostały jako łączone poprzez skręcanie z zastosowaniem uszczelki pomiędzy kołnierzami, zapewniając klasę szczelności B. 4.4. W części rysunkowej wszystkie kanały, anemostaty, oraz elementy regulacyjne zostały opisane wg oznaczeń katalogowych firmy Lindab jako wzór do doboru elementów przez wykonawcę. Przy doborze elementów do wbudowania (zwłaszcza nawiewników, wywiewników oraz tłumików) należy zwrócić uwagę aby stosowany w wykonawstwie element był zgodny z elementem przyjętym do obliczeń pod każdym względem (jakościowym, estetycznym, hydraulicznym, akustycznym). 4.5 Nawiew powietrza do pomieszczenia, jak i wywiew powietrza realizowany będzie poprzez zastosowanie anemostatów, oraz kratek wentylacyjnych. Dla potrzeb projektu przyjęto elementy firmy Lindab i dla nich wykonano dobór i symulację wydajności, akustyki, zasięgu strugi, prędkości wypływu oraz prędkości powietrza w strefie przebywania ludzi. Typ, wielkość, oraz parametry poszczególnych elementów określono w części rysunkowej. 4.6 Regulacja hydrauliczna instalacji odbywać się będzie poprzez odpowiednie wyregulowanie przepustnic kanałowych w miejscach oznaczonych w części rysunkowej. W części rysunkowej określono parametry regulacji wstępnej dla poszczególnych przepustnic. W części obliczeniowej dokumentacji znajdują się arkusze regulacji instalacji z podziałem na poszczególne elementy (nawiew, wywiew). 4.7. W miejscu przejścia instalacji przez ścianę wydzielenia pożarowego pomieszczeń, projektuje się zastosowanie kanałowych zamknięć ogniowych zapewniających klasę EI jak dla przegrody. 4.8. Wszystkie zamknięcia ogniowe winny być wyposażone w czujnik termiczny powodujący mechaniczne i samoczynne zamknięcie klap w przypadku przekroczenia w powietrzu temperatury zadziałania. 4.9. Dopływ powietrza do pomieszczeń w których realizowany jest tylko wywiew lub przewaga wywiewu nad nawiewem realizowany jest poprzez elementy kompensujące. W celu przepływu powietrza należy w skrzydłach drzwiowych do tych pomieszczeń zainstalować kratki wentylacyjne wg zasad ogólnych. 4.10. W części obliczeniowej znajduje się karta doborowa wzorcowej centrali. Parametry oraz konfiguracja centrali zastosowanej w wykonawstwie winny być nie gorsze od określonych w karcie doborowej w zakresie: SFP, odzysku ciepła, mocy nagrzewnicy, filtracji powietrza, poziomu hałasu we wszystkich kierunkach przenoszenia oraz we wszystkich pasmach oktawowych. 4.11. Dla sekcji wywiewnych garażu i toalet zaprojektowano wentylatory dachowe. Parametry wentylatorów zostały określone we wzorcowych kartach doborowych. Wentylatory należy wyposażyć w element umożliwiający wyregulowanie ich wydajności do wartości projektowanej. Zastosowane wentylatory winny być nie gorsze od określonych w strona 3 z 5
karcie doborowej w zakresie: SFP i poziomu hałasu we wszystkich kierunkach przenoszenia oraz we wszystkich pasmach oktawowych. 4.12. Wszystkie wentylatory kanałowe należy włączyć w układ kanałów poprzez elastyczne podłączenia o parametrach zgodnych z aktualnymi przepisami a po wbudowaniu należy obudować do klasy EI60. 5. ORGANIZACJA PRZEPŁYWU POWIETRZA. 5.1. Powietrze świeże dopływa w strefie biur do pomieszczeń wyposażonych w nawiewniki. Następnie bezpośrednio z tych pomieszczeń lub z innych poprzez elementy kompensacyjne jest usuwane instalacją wywiewną. Nadwyżka nawiewu nad wywiewem jest usuwana poprzez instalację wywiewną z toalet. 5.2. W strefie garaży powietrze dopływa poprzez nawiewniki i następnie w tej samej ilości usuwane jest z pomieszczeń poprzez kratki wywiewne.. 5.3. W części obliczeniowej uwzględniono charakterystyki zarówno hydrauliczne, jak i akustyczne projektowanych elementów. Dla prawidłowej organizacji przepływu powietrza niezbędnym jest zatem aby zastosować w wykonawstwie elementy o parametrach dobranych na etapie projektowania elementy systemu wentylacyjnego. 5.4. Jako element tłumiący pomiędzy pomieszczeniami strefy zaprojektowano zastosowanie elementów nawiewnych i zaworów wywiewnych zapewniających parametry tłumienia akustycznego określone w części obliczeniowej. Dla zapewnienia komfortu osób przebywających w tych pomieszczeniach niezbędnym jest zapewnienie nie gorszych parametrów akustycznych w tym zakresie. 6. INSTRUKCJA MONTAŻU INSTALACJI. 6.1. Montaż instalacji należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta zastosowanego systemu oraz zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi oraz przepisami i normami. 7. CENTRALA WENTYLACYJNA. 7.1. Dla obsługi instalacji wentylacyjnej projektuje się centralę nawiewno-wywiewną, zlokalizowaną na poziomie parteru. Ze względu na obowiązujące przepisy w zakresie ochrony przeciwpożarowej niezbędnym będzie wydzielenie strefy w której zlokalizowana jest centrala wentylacyjna poprzez obudowanie jej wraz ze strefą inspekcyjną jako pomieszczenie maszynowni wentylacyjnej. Wydzielenie ogniowe maszynowni wentylacyjnej znajduje się poza zakresem niniejszego opracowania. 7.2. Dobrana centrala jest centralą nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła. Jej wielkość zapewnia pracę o wydajności 1.750 m 3 /h dla instalacji nawiewnej oraz 1.430 m 3 /h dla instalacji wywiewnej. 7.3. Wyposażenie centrali, jej wielkość, sprawności i parametry poszczególnych elementów określone są w karcie doborowej centrali znajdującej się w części obliczeniowej dokumentacji. 7.4. Centrala winna pracować ze stała wydajnością ze względu na konieczność zapewnienia przyjętych parametrów elementów nawiewnych których spełnienie może nie być możliwe przy zmianie wydajności. 7.5. Centrala wentylacyjna wyposażona będzie w moduły wentylatorów, rekuperatora, filtrów, przepustnic i nagrzewnicy zgodnie z kartą doborową centrali. 7.6. Tłumiki akustyczne zaprojektowane są jako kanałowe, poza zakresem centrali wentylacyjnej. 7.7. Od centrali nie jest wymagane wykonanie przeciwwybuchowe. 7.8. Przed zamówieniem centrali, należy zweryfikować jej stronę inspekcyjną. strona 4 z 5
8. WYTYCZNE DLA AUTOMATYKI 8.1 Automatyka dla projektowanego systemu winna być dostarczona wraz z centralą i zapewniać pełną współpracę z elementami centrali wentylacyjnej. 8.2 Celem pracy automatyki jest zapewnienie prawidłowej, bezpiecznej i bezobsługowej pracy systemu wentylacyjnego, oraz informowanie służb technicznych obiektu o potrzebie dokonania prac konserwacyjnych, wymian elementów, oraz stanach awaryjnych. 8.3 Automatyka powinna obsłużyć pracę instalacji wentylacji nawiewno-wywiewnej zasilanej z jednej centrali wentylacyjnej w następującym zakresie: Utrzymanie w okresie zimowym stałej temperatury nawiewu wynoszącej +16,0 C w oparciu o pomiar temperatury powietrza w kanale nawiewnym. 8.4 Automatyka powinna w obrębie centrali: sterować pracą wentylatorów poprzez sterowanie ich wydajnością zabezpieczyć wentylatory przed przeciążeniem i/lub uszkodzeniem sterować pracą przepustnic kanałowych na wejściu do centrali (lokalizację dostosować na etapie wykonawstwa do rzeczywistych możliwości), dokonywać pomiaru spadku ciśnienia na filtrach i informować o potrzebie wymiany filtra(ów) zabezpieczyć nagrzewnicę wodną przed zamarznięciem sterować pracą pompy i siłownika w systemie zasilania nagrzewnicy wodnej czynnikiem grzewczym (dostawa i montaż elementów regulacyjnych znajduje się w zakresie dostawy centrali) posiadać funkcje diagnostyki i samokontroli 8.5 Nie dopuszcza się wyłączania centrali poza sytuacjami awaryjnymi takimi jak np. przerwa w dostawie energii, lub pracami konserwacyjnymi. 8.6 Ponadto automatyka centrali wentylacyjnej winna sterować pracą wentylatorów dachowych utrzymując ich stałą wydajność i zabezpieczając je w sposób analogiczny jak wentylatory centrali. 9. UWAGI KOŃCOWE. 9.1. Podczas wykonywania prac należy przestrzegać wszystkich obowiązujących w przedmiotowym zakresie przepisów prawnych, oraz sztuki budowlanej. 9.2. W razie wystąpienia jakichkolwiek niejasności, kolizji lub problemów w zakresie niniejszej dokumentacji należy skontaktować się z nadzorem autorskim. 9.3. Dokumentacja projektowa wymaga, aby podczas przygotowania oraz wykonywania prac, traktować ją jako całość złożoną z opisu, części obliczeniowej, części rysunkowej, oraz części katalogowej. 9.4. W części rysunkowej wszystkie elementy wentylacyjne opisane zostały etykietą numeryczną, która jest zgodna z oznaczeniem elementu w części obliczeniowej gdzie znajduje się dokładne wyspecyfikowanie tego elementu. 9.5. Wszystkie wskazane nazwy określają poziom techniczny przyjętych do zastosowania urządzeń i materiałów. Dopuszcza się zastosowanie innych o podobnych parametrach pod warunkiem uzgodnienia z Inwestorem Kart Materiałowych oraz dokonanie stosownych obliczeń z uwzględnieniem parametrów stosowanych produktów. Opracowanie: mgr inż. Robert Domański strona 5 z 5