Politechnika Częstochowska, Wydział Zarządzania PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu Kierunek Forma studiów Poziom kwalifikacji Rok Semestr Jednostka prowadząca Osoba sporządzająca Profil Rodzaj przedmiotu Obróbka skrawaniem Zarządzanie i Inżynieria Produkcji niestacjonarne II stopnia I I Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki Instytut Technologii Mechanicznych Zakład Automatyzacji Produkcji i Technologii Dr inż. Marek Kęsy ogólnoakademicki Inne Liczba punktów ECTS 3 RODZAJ ZAJĘĆ LICZBA GODZIN W SEMESTRZE WYKŁAD ĆWICZENIA LABORATORIUM PROJEKT SEMINARIUM 15-15 - -
OPIS PRZEDMIOTU 1. CEL PRZEDMIOTU C1. Uzyskanie podstawowej wiedzy z zakresu obróbki skrawaniem, przedstawienie jej miejsca, roli i znaczenia w technologii maszyn i procesie produkcji. C. Zapoznanie z podstawowymi sposobami obróbki skrawaniem, stosowanymi narzędziami, oprzyrządowaniem i parkiem maszynowym. C3. Prezentacja zasady obróbki oraz zjawisk fizycznych występujących w procesie skrawania. C4. Zapoznanie z inżynierskim podejściem do zagadnień dotyczących optymalizacji procesu wytwarzania, wskaźników jakości wytwarzania oraz efektywności funkcjonowania.. WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI 1. Wiedza z zakresu zasad funkcjonowania przedsiębiorstw produkcyjnych, organizacji i zarządzania procesami produkcji oraz oceny efektywności gospodarczej.. Wiedza z zakresu metrologii technicznej oraz procedur kontroli jakości wyrobów. 3. Elementarna wiedza z zakresu nauk o materiałach, konstrukcji oraz technologii maszyn. 4. Umiejętność analizy matematycznej, zastosowania badań operacyjnych, opracowania wyników badawczych oraz ich właściwej interpretacji. 3. EFEKTY KSZTAŁCENIA EK 1- Student wykazuje znajomość zagadnień dotyczących obróbki skrawaniem, rozróżnia i jest w stanie opisać podstawowe sposoby obróbki wiórowej i ściernej. EK - Student potrafi, w podstawowym zakresie, dokonać charakterystyki narzędzi do obróbki i materiałów narzędziowych, obrabiarek i oprzyrządowania, zna zasadę doboru parametrów technologicznych. EK 3 - Student zna zasadę obróbki skrawaniem wiórowej i ściernej oraz potrafi wymienić i dokonać pragmatycznej charakterystyki zjawisk fizycznych w procesie skrawania. EK 4 Student potrafi dokonać analizy prostych zagadnień procesowych obróbki skrawaniem w aspekcie standardów jakości wytwórczej, efektywności ekonomicznej oraz cech użytkowych. EK 5 Student wykazuje zrozumienie dla konieczności ciągłego uczenia się, będącego wynikiem cywilizacyjnego rozwoju technicznego.
4. TREŚCI PROGRAMOWE Forma zajęć WYKŁADY Liczba godzin W 1 Proces produkcji pojęcia podstawowe. Miejsce, rola i znaczenie obróbki ubytkowej i obróbki skrawaniem w procesach wytwarzania. 1 W Charakterystyka ogólna i pojęcia podstawowe w obróbce 1 W 3 Geometria ostrza narzędzia skrawającego o zdefiniowanej geometrii. 1 W 4 Materiały narzędziowe w obróbce 1 W 5 Skrawalność materiałów. 1 W 6 Obróbka toczeniem. 1 W 7 Obróbka otworów - wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie. 1 W 8 Obróbka frezowaniem. 1 W 9 Pozostałe sposoby obróbki wiórowej. 1 W10 Obróbka ścierna. 1 W11,1 Zjawiska fizyczne w procesie skrawania. W13 Jakość technologiczna obróbki 1 W14 Optymalizacja procesu obróbki 1 W15 Tendencje rozwojowe w obróbce 1 Forma zajęć LABORATORIUM Liczba godzin L1 BHP w obróbce Narzędzia o zdefiniowanej geometrii. 1 L,3 Parametry technologiczne i eksploatacyjne procesu skrawania. Zasady doboru narzędzi i parametrów technologicznych skrawania. L4,5 Obróbka toczeniem. Charakterystyka procesu, narzędzia tokarskie, obrabiarki. L6,7 Operacje wiertarskie. Charakterystyka procesu, narzędzia wiertarskie, obrabiarki. L8,9 Obróbka frezowaniem. Charakterystyka procesu, narzędzia frezarskie, obrabiarki. L10,11 Obróbka ścierna. L1 Zjawiska fizyczne w procesie skrawania. 1 L13 Automatyzacja procesu obróbki 1 L14 Jakość technologiczna obróbki 1 L15 Optymalizacja procesu obróbki 1 3
5. NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE 1. Wykład prezentacje multimedialne, foliogramy. Ćwiczenia laboratoryjne park maszynowy, oprzyrządowanie technologiczne, narzędzia do obróbki skrawaniem, aparatura badawcza, oprogramowanie inżynierskie. 6. SPOSOBY OCENY ( F FORMUJĄCA, P PODSUMOWUJĄCA) F1. Ocena umiejętności zastosowania wiedzy teoretycznej podczas zajęć laboratoryjnych. P1. Ocena posiadanej wiedzy objętej programem zajęć laboratoryjnych. P. Ocena poziomu opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu. 7. OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Godziny kontaktowe z prowadzącym Godziny kontaktowe z prowadzącym Forma aktywności Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności [h] ECTS ECTS Wykład 15 0,6 0,6 Laboratorium 15 0,6 Przygotowanie sprawozdania z laboratorium 7 0,3 Przygotowanie do laboratorium (poza zajęciami) 15 0,6 Zapoznanie się ze wskazaną literaturą (poza zajęciami) 1,5 10 0,4 0,4 Przygotowanie do zaliczenia zajęć laboratoryjnych 10 0,4 0,4 Obecność na konsultacjach 3 0,1 0,1 SUMARYCZNA LICZBA GODZIN / PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU 75 h 3 ECTS 4
8. LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA Literatura podstawowa: 1. Brodowicz W.: Skrawanie i narzędzia. WSziP, Warszawa 1999.. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów metalowych. WNT, Warszawa 1998. 3. Kaczmarek J.: Podstawy obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej. WNT, Warszawa 197. 4. Olszak W.: Obróbka WNT, Warszawa 008. 5. Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera. Obróbka WNT, Warszawa 1993. 6. Żebrowski H. (red).: Techniki wytwarzania. Obróbka wiórowa, ścierna i erozyjne. OW Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 004. Literatura uzupełniająca: 1. Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT, Warszawa 006.. Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 000. 3. Jemielniak K.: Obróbka OW Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1998. 4. Kosmol J.: Automatyzacja obrabiarek i obróbki WNT, Warszawa 000. 5. Poradnik obróbki skrawaniem Sandvik Coromant 010. 6. Przybylski W., Deja M., Ściborski B: Technologia maszyn i automatyzacja produkcji. Wyd. PG., Gdańsk 001. 9. PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL) 1. Marek Kęsy (wykład), mar_kes@poczta.onet.pl, kesy@itm.pcz.czest.pl. Kazimierz Łyczko (laboratorium), 3. Katarzyna Czech Dudek (laboratorium), 4. inne - osoby wyznaczone w ramach przydziału zajęć dydaktycznych. 5
10. MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych dla całego programu Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny EK1 K_W01, K_W15 K_U17 C1, C W1-, W15 L1-3, L13 1, P1, P EK K_W5, K_W15 K_U15, K_U17 K_U3 C W3-10 L1-11 1, P1, P F1 EK3 K_W04 K_U08, K_U14 C4 W4-5, W11-1 L1 1, P1, P F1 EK4 K_W07 K_U1, K_U13 K_U0 C3, C4 W13-14 L14-15 1 P EK5 K_U05 K_K01 C1, C W1, W4-5, W15 1 P 11. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Efekt 1 Efekt Na ocenę Na ocenę 3 Na ocenę 4 Na ocenę 5 Nie wykazuje wiedzy w zakresie pojęć, nie rozróżnia sposobów obróbki Nie rozróżnia stosowanych narzędzi i obrabiarek, nie wykazuje znajomości parametrów technologicznych obróbki Wykazuje pobieżną wiedzę w zakresie pojęć, identyfikuje podstawowe sposoby obróbki Kierunkowany systemem podpowiedzi jest w stanie powiązać rodzaj narzędzia ze sposobem obróbki, wykazuje podstawową znajomość parametrów technologicznych. Wykazuje zadawalającą wiedzę w zakresie pojęć, potrafi samodzielnie dokonać charakterystyki sposobów obróbki W zakresie podstawowym jest w stanie dokonać charakterystyki narzędzi skrawających wiążąc ich zastosowanie z konkretnym sposobem obróbki Wykazuje dobrą znajomość w zakresie Posiada bardzo dobrą wiedzę w zakresie pojęciowym i klasyfikacyjnym, nie ma żadnych problemów z omówieniem sposobów obróbki Swobodnie posługuje się nazewnictwem, potrafi w pełni świadomie opisać narzędzia i cechy obrabiarki w zakresie charakterystyki sposobu obróbki Znajomość parametrów technologicznych 6
Efekt 3 Efekt 4 Efekt 5 Nie zna podstaw fizycznych obróbki skrawaniem oraz nie identyfikuje zjawisk fizycznych procesu. Nie identyfikuje danych wejściowych stanowiących podstawę analiz inżynierskich. Nie wykazuje zainteresowania problematyką obróbki Zna podstawy fizyczne obróbki skrawaniem, z pomocą jest w stanie wskazać podstawowe zjawiska fizyczne procesu skrawania. Identyfikuje podstawowe dane wejściowe stanowiące podstawę analiz inżynierskich. Wykazuje bierną akceptację prezentowanych treści programowych. interpretacji parametrów technologicznych. Identyfikuje podstawowe zjawiska fizyczne procesu skrawania. Potrafi dokonać krótkiej charakterystyki. Potrafi samodzielnie wskazać dane wejściowe stanowiące podstawę analiz inżynierskich dla konkretnego przypadku badawczego. Wykazuje pragmatyczną akceptację prezentowanych treści programowych, w ograniczonym zakresie wykazuje akceptację czynną. poszerzona jest o znajomość zależności przyczynowo skutkowych. Zna podstawowe zjawiska występujące w czasie procesu skrawania, potrafi dokonać ich charakterystyki oraz przedstawić ich znaczenie techniczne. Potrafi samodzielnie zdiagnozować proces, określić dane wejściowe oraz zaproponować metodykę rozwiązania. Wykazuje konieczność ciągłego uczenia się, w tym samokształcenia, w zakresie zagadnień związanych z obróbką skrawaniem i tematyką pokrewną. 1. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE 1. Informacja gdzie można zapoznać się z prezentacjami do zajęć, instrukcjami do laboratorium itp. Prowadzący zajęcia.. Informacje na temat miejsca odbywania się zajęć Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki, Instytut Technologii Mechanicznych, Zakład Automatyzacji Produkcji i Technologii. 3. Informacje na temat terminu zajęć (dzień tygodnia/ godzina) Według planu zajęć na kierunku studiów. 4. Informacja na temat konsultacji (godziny + miejsce) Zakład Automatyzacji Produkcji i Automatyzacji, według planu pracy prowadzących zajęcia. Podpis osoby sporządzającej 7