Karta (sylabus) przedmiotu

Transkrypt

1 WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i budowa maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM S 0-0_0 Język wykładowy: polski Rok: II Semestr: Nazwa specjalności: Rodzaj zajęć i liczba godzin: Studia stacjonarne Studia niestacjonarne Wykład 0 Ćwiczenia Laboratorium 5 Projekt Liczba punktów ECTS: Cel przedmiotu C Przekazanie wiedzy w zakresie podstaw ubytkowego. Zdobycie umiejętności zastosowania do różnych C przedmiotów, zdolności dostrzegania związków między zastosowanymi sposobami, odmianami i rodzajami a jakością wytworzonych przedmiotów. C Wykształcenie umiejętności odnoszenia zdobytej wiedzy do praktyki przemysłowej. Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji Elementarna wiedza o budowie maszyn i materiałach stosowanych do wytwarzania. Znajomość grafiki inżynierskiej Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Ma wiedzę w zakresie sposobów i zastosowania tych sposobów do, z uwzględnieniem wymagań odnośnie ich dokładności i stanu powierzchni Ma wiedzę w zakresie podstaw budowy narzędzi skrawających i geometrii ich ostrza Ma wiedzę w zakresie zasad podczas W zakresie umiejętności: Potrafi, korzystając z literatury, obliczyć siły i wydajność i odpowiednie sposoby do narzędzia skrawające do wykonania typowych W zakresie kompetencji społecznych: Ma świadomość konieczności zabezpieczenia przed skutkami procesu materiałów Treści programowe przedmiotu Forma zajęć wykłady Treści programowe Liczba godzin W Omówienie programu wykładu, warunków

2 W W W W5 W6 W7 W8 W9 W0 zaliczenia i literatury. Znaczenie w procesie wytwarzania elementów maszyn. Charakterystyka ogólna i klasyfikacja. Pojęcia podstawowe. Kinematyka skrawania. Budowa narzędzi skrawających. Materiały stosowane do wytwarzania narzędzi. Geometria ostrza. Geometria warstwy skrawanej. Powierzchnia obrobiona i stan warstwy wierzchniej. Obliczanie teoretycznej wysokości chropowatości powierzchni. Fizyczne aspekty procesu skrawania. Siły, moment i moc skrawania. Zjawiska cieplne w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe. Zużycie i trwałość ostrza. Warunki technologiczne skrawania. Podstawowe zasady doboru parametrów skrawania. Określenie skrawalności. Wydajność objętościowa. Czas maszynowy. Sposoby skrawaniem: toczenie, struganie i dłutowanie, przeciąganie, wiercenie, powiercanie, pogłębianie, rozwiercanie, frezowanie, przecinanie. Metody wykonywania gwintów. Wykonywanie uzębień kół zębatych. Obróbka ścierna. Charakterystyka narzędzi do ściernej. Szlifowanie. Ścierne powierzchniowe. Dokładność wymiarowo kształtowa i chropowatość powierzchni przedmiotów po obróbce ściernej. Elektroerozyjna i elektrochemiczna obróbka materiałów. Zastosowanie laserowej, elektronowej, plazmowej i wysokociśnieniowym strumieniem cieczy do. Zasady podczas. Zagrożenia dla związane z obróbką ubytkową. W Zaliczenie L L L Suma godzin: 0 Forma zajęć laboratoria Treści programowe Liczba godzin Zajęcia wprowadzające: Szkolenie BHP, zasady zaliczenia przedmiotu, podział na podgrupy, harmonogram ćwiczeń. Kinematyka i parametry technologiczne skrawaniem. Sprawdzanie narzędzi skrawających na komputerowym stanowisku do pomiaru geometrii. Pomiar czasu skrawania podczas toczenia różnymi narzędziami. Wiercenie i rozwiercanie narzędzia i parametry. Wpływ warunków technologicznych na dokładność przedmiotu obrabianego Pomiar geometrii wierteł na komputerowym stanowisku do pomiaru geometrii. 5

3 L L5 L6 L7 L8 Frezowanie parametry, geometria narzędzi i pomiary mocy skrawania w procesie frezowania. Nacinanie gwintów metodą toczenia oraz za pomocą gwintowników. Budowa narzędzi do wykonywania gwintów. Dłutowanie obwiedniowe uzębień. Określenie czasu maszynowego dłutowania. Analiza budowy dłutaka Jakość powierzchni po obróbce wiórowej, ściernej i erozyjnej chropowatość powierzchni i kierunkowość struktury geometrycznej. Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych. Suma godzin: 5 Narzędzia dydaktyczne Zajęcia wykładowe prowadzone są metodą wykładu informacyjnego i problemowego, wspomaganego prezentacją multimedialną i pokazem eksponatów. Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metodą obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakres ćwiczeń wchodzi też przeprowadzenie obliczeń oraz wykonanie rysunków). F F P P Sposoby oceny Ocena formująca Wykład dwa pisemne kolokwia sprawdzające w ciągu semestru (oceniane) Laboratorium opracowane sprawozdanie i zaliczenie każdego ćwiczenia Ocena podsumowująca Wykład - zaliczenie pisemne na ocenę Laboratorium ocena końcowa jest średnią ocen z poszczególnych ćwiczeń Forma aktywności [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie zajęć dydaktycznych łączna liczba godzin w semestrze] [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie np. konsultacji w odniesieniu łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do laboratorium łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do zajęć łączna liczba godzin w semestrze] Obciążenie pracą studenta Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności Suma 75 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu Literatura podstawowa i uzupełniająca Literatura podstawowa Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 008. Zaleski K.: Laboratorium. Wyd. Politechniki Lubelskiej 00 Literatura uzupełniająca: Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT Warszawa 00 Filipowski R., Marciniak M.: Techniki mechanicznej i erozyjnej. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej

4 Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (P) MBMA_W+++ MBMA_W+ Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu C Treści programowe [W, W, W6, W7, W8, W9,L, L, L5, L6, L7] Narzędzia dydaktyczne [, ] MBMA_W++ C [W, L, L] [, ] MBMA_W+ C [W0, L] [, ] 5 MBMA_U0+ MBMA_U+ MBMA_U+++ MBMA_U5+ C [W, W5, L] [, ] C [W6, W7, W8, W9, L, L, L5, L6] [W, W8, L, L, L5, L6] [, ] Sposób oceny [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] 6 MBMA_6+++ C [, ] [F, F, P, P] 7 MBMA_K0+ C [W0] [] [F, P] Formy oceny szczegóły Na ocenę (ndst) Na ocenę (dst) Na ocenę (db) Na ocenę 5 (bdb) Zna sposoby Zna sposoby Nie zna sposobów Zna sposoby i i związki i i związki między między sposobami i związków między związki między sposobami i rodzajami sposobami i sposobami i rodzajami a rodzajami rodzajami a dokładnością i a a dokładnością i stanem powierzchni dokładnością i stanem dokładnością i stanem powierzchni obrobionych powierzchni stanem powierzchni obrobionych przedmiotów i potrafi obrobionych obrobionych przedmiotów i je przedmiotów przedmiotów potrafi je Nie zna geometrii skrawających Nie zna zasad podczas Nie potrafi obliczyć sił i mocy skrawania oraz czasu maszynowego Zna geometrię skrawających Zna podstawowe zasady podczas Zna geometrię skrawających i potrafi scharakteryzować rolę poszczególnych kątów w procesie skrawania Zna zasady podczas oraz otrzymane wyniki Zna geometrię ostrza narzędzi skrawających i potrafi scharakteryzować rolę poszczególnych kątów w procesie skrawania Zna zasady podczas oraz otrzymane wyniki

5 5 6 7 Nie potrafi dobrać sposobów i rodzajów do Nie potrafi dobrać narzędzi skrawających do wykonania typowych Nie zna zagrożeń skutkami materiałów do narzędzia skrawające do wykonania typowych skutkami materiałów do i wybór narzędzia skrawające do wykonania typowych i wybór skutkami materiałów i potrafi je ograniczać do i wybór narzędzia skrawające do wykonania typowych elementów maszyn i wybór skutkami materiałów, rozumie je i potrafi je ograniczać Autor programu: Adres Jednostka organizacyjna: Osoba, osoby prowadzące: dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL k.zaleski@pollub.pl Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji Dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL Mgr inż. Jakub Matuszak Mgr inż. Agnieszka Skoczylas Mgr inż. Tomasz Pałka