Karta (sylabus) przedmiotu

Transkrypt

1 WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM N 0 4-0_0 Język wykładowy: polski Rok: II Semestr: III Nazwa specjalności: Rodzaj zajęć i liczba godzin: Studia stacjonarne Studia niestacjonarne Wykład 8 Ćwiczenia Laboratorium 9 Projekt Liczba punktów ECTS: Cel przedmiotu C Przekazanie wiedzy w zakresie podstaw ubytkowego. Zdobycie umiejętności zastosowania do różnych C przedmiotów, zdolności dostrzegania związków między zastosowanymi sposobami, odmianami i rodzajami a jakością wytworzonych przedmiotów. C Wykształcenie umiejętności odnoszenia zdobytej wiedzy do praktyki przemysłowej. Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji Elementarna wiedza o budowie maszyn i materiałach stosowanych do wytwarzania. Znajomość grafiki inżynierskiej Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Ma wiedzę w zakresie sposobów i zastosowania tych sposobów do, z uwzględnieniem wymagań odnośnie ich dokładności i stanu powierzchni Ma wiedzę w zakresie podstaw budowy narzędzi skrawających i geometrii ich ostrza Ma wiedzę w zakresie zasad W zakresie umiejętności: Potrafi, korzystając z literatury, obliczyć siły i wydajność i odpowiednie sposoby do narzędzia skrawające do wykonania typowych W zakresie kompetencji społecznych: Ma świadomość konieczności zabezpieczenia przed skutkami procesu materiałów Treści programowe przedmiotu Forma zajęć wykłady Treści programowe Liczba godzin W Omówienie programu wykładu, warunków

2 W W W4 W5 W6 W7 W8 W9 W0 zaliczenia i literatury. Znaczenie w procesie wytwarzania elementów maszyn. Charakterystyka ogólna i klasyfikacja. Pojęcia podstawowe. Kinematyka skrawania. Budowa narzędzi skrawających. Materiały stosowane do wytwarzania narzędzi. Geometria ostrza. Geometria warstwy skrawanej. Powierzchnia obrobiona i stan warstwy wierzchniej. Obliczanie teoretycznej wysokości chropowatości powierzchni. Fizyczne aspekty procesu skrawania. Siły, moment i moc skrawania. Zjawiska cieplne w procesie skrawania. Ciecze obróbkowe. Zużycie i trwałość ostrza. Warunki technologiczne skrawania. Podstawowe zasady doboru parametrów skrawania. Określenie skrawalności. Wydajność objętościowa. Czas maszynowy. Sposoby skrawaniem: toczenie, struganie i dłutowanie, przeciąganie, wiercenie, powiercanie, pogłębianie, rozwiercanie, frezowanie, przecinanie. Metody wykonywania gwintów. Wykonywanie uzębień kół zębatych. Obróbka ścierna. Charakterystyka narzędzi do ściernej. Szlifowanie. Ścierne powierzchniowe. Dokładność wymiarowo kształtowa i chropowatość powierzchni przedmiotów po obróbce ściernej. Elektroerozyjna i elektrochemiczna obróbka materiałów. Zastosowanie laserowej, elektronowej, plazmowej i wysokociśnieniowym strumieniem cieczy do. Zasady. Zagrożenia dla związane z obróbką ubytkową. W Zaliczenie L L L Suma godzin: 8 Forma zajęć laboratoria Treści programowe Liczba godzin Zajęcia wprowadzające: Szkolenie BHP, zasady zaliczenia przedmiotu, podział na podgrupy, harmonogram ćwiczeń. Kinematyka i parametry technologiczne skrawaniem. Sprawdzanie narzędzi skrawających na komputerowym stanowisku do pomiaru geometrii. Pomiar czasu skrawania podczas toczenia różnymi narzędziami. Wiercenie i rozwiercanie narzędzia i parametry. Wpływ warunków technologicznych na dokładność przedmiotu obrabianego Pomiar geometrii wierteł na komputerowym stanowisku do pomiaru geometrii. 4

3 L4 L5 Frezowanie parametry, geometria narzędzi i pomiary mocy skrawania w procesie frezowania. Jakość powierzchni po obróbce wiórowej, ściernej i erozyjnej chropowatość powierzchni i kierunkowość struktury geometrycznej. Suma godzin: 9 Narzędzia dydaktyczne Zajęcia wykładowe prowadzone są metodą wykładu informacyjnego i problemowego, wspomaganego prezentacją multimedialną i pokazem eksponatów. Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metodą obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakres ćwiczeń wchodzi też przeprowadzenie obliczeń oraz wykonanie rysunków). F F P P Sposoby oceny Ocena formująca Wykład dwa pisemne kolokwia sprawdzające w ciągu semestru (oceniane) Laboratorium opracowane sprawozdanie i zaliczenie każdego ćwiczenia Ocena podsumowująca Wykład - zaliczenie pisemne na ocenę Laboratorium ocena końcowa jest średnią ocen z poszczególnych ćwiczeń Forma aktywności [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie zajęć dydaktycznych łączna liczba godzin w semestrze] [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie np. konsultacji w odniesieniu łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do laboratorium łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do zajęć łączna liczba godzin w semestrze] Obciążenie pracą studenta Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności Suma 75 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu Literatura podstawowa i uzupełniająca Literatura podstawowa Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 008. Zaleski K.: Laboratorium. Wyd. Politechniki Lubelskiej 00 Literatura uzupełniająca: Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT Warszawa 00 Filipowski R., Marciniak M.: Techniki mechanicznej i erozyjnej. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (P) Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny

4 MBMA_W+++ MBMA_W4+ C [W, W, W6, W7, W8, W9, L, L4, L5, L6, L7] [, ] MBMA_W++ C [W, L, L] [, ] MBMA_W+ C [W0, L] [, ] 4 5 MBMA_U0+ MBMA_U4+ MBMA_U4+++ MBMA_U5+ C [W4, W5, L] [, ] C [W6, W7, W8, W9, L, L4, L5, L6] [W, W8, L, L4, L5, L6] [, ] [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] 6 MBMA_6+++ C [, ] [F, F, P, P] 7 MBMA_K0+ C [W0] [] [F, P] Formy oceny szczegóły Na ocenę (ndst) Na ocenę (dst) Na ocenę 4 (db) Na ocenę 5 (bdb) Zna sposoby Zna sposoby Nie zna sposobów Zna sposoby i i związki i i związki między między sposobami i związków między związki między sposobami i rodzajami sposobami i sposobami i rodzajami a rodzajami rodzajami a dokładnością i a a dokładnością i stanem powierzchni dokładnością i stanem dokładnością i stanem powierzchni obrobionych powierzchni stanem powierzchni obrobionych przedmiotów i potrafi obrobionych obrobionych przedmiotów i je przedmiotów przedmiotów potrafi je Nie zna geometrii skrawających Nie zna zasad Nie potrafi obliczyć sił i mocy skrawania oraz czasu maszynowego Nie potrafi dobrać sposobów i rodzajów Nie potrafi dobrać narzędzi skrawających do Zna geometrię skrawających Zna podstawowe zasady narzędzia skrawające do Zna geometrię skrawających i potrafi scharakteryzować rolę poszczególnych kątów w procesie skrawania Zna zasady oraz otrzymane wyniki i wybór narzędzia skrawające do Zna geometrię ostrza narzędzi skrawających i potrafi scharakteryzować rolę poszczególnych kątów w procesie skrawania Zna zasady oraz otrzymane wyniki i wybór narzędzia skrawające do wykonania

5 7 wykonania typowych Nie zna zagrożeń materiałów wykonania typowych materiałów wykonania typowych i wybór materiałów i potrafi je ograniczać typowych elementów maszyn i wybór materiałów, rozumie je i potrafi je ograniczać Autor programu: Adres Jednostka organizacyjna: Osoba, osoby prowadzące: dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL k.zaleski@pollub.pl Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji Dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL Mgr inż. Jakub Matuszak Mgr inż. Agnieszka Skoczylas