Studia stacjonarne I stopnia

Studia stacjonarne I stopnia

Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7

Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem materiałów w przykładach Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch, I. Gania: Zarządzanie przepływem materiałów Wiedza dla Gospodarki Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej Poznań 2011 M. Fertsch: Metoda planowania zapotrzebowania materiałowego w planowaniu produkcji i sterowaniu jej przebiegiem Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej Poznań 2013

Material Requirements Planning - MRP MRP technika, metoda, strategia? Technika, jeżeli dotyczy pojedynczej pozycji materiałowej Metoda, jeżeli dotyczy planowania na poziomie jednego działu Strategia, jeżeli całe przedsiębiorstwo działa wg tego standardu MRP opiera się na rozróżnieniu zapotrzebowania zależnego i niezależnego O zapotrzebowaniu niezależnym mówimy wtedy, kiedy wielkość zapotrzebowania i jego rozkład w czasie określić możemy jedynie w sposób przybliżony np. poprzez sporządzenie prognozy; zapotrzebowanie niezależne to cecha wyrobów finalnych i występuje wszędzie tam, gdzie system produkcyjny styka się ze sferą handlu i dystrybucji; przedsiębiorstwo ma na zapotrzebowanie niezależne ograniczony wpływ i możliwości oddziaływania. zależne cechuje się tym, że można je precyzyjnie określić / wyliczyć w oparciu o zapotrzebowanie niezależne i powtarzalność części w wyrobie lub normy zużycia materiału

Definicja i zasilenia informacyjne MRP - metoda planowania i sterowania zapasami - oparta jest na dwóch krokach: symulacji przyszłej wielkości zapasów prowadzonej na podstawie stanu bieżącego i prognozowanego popytu lub w oparciu o planowane zmiany wielkości zapasów obliczeniu zapotrzebowania na materiały na niższym poziomie złożoności wyrobu w oparciu o jego strukturę Informacje wykorzystywane w metodzie MRP Struktura wyrobu Zapas dysponowany Cykl dostawy / wytwarzania

Zapas dysponowany Zapas dysponowany - wielkość zapasu danej pozycji asortymentowej dostępna w danej chwili do zagospodarowania Wyróżniamy 4 klasyczne spojrzenia na zapas dysponowany 1) Z D1 = Z D w lokalizacji 2) Z D2 = Z D1 + Z T 3) Z D3 = ( Z D1 ; Z D2 ) - R (t1, t2) 4) Z D4 = ( Z D1 ; Z D2 ; Z D3 ) - Z ZAB

Cykl dostawy / cykl wytwarzania Cykl dostawy to czas jaki musi upłynąć od momentu złożenia zamówienia na dany materiał / wyrób do momentu fizycznej dostawy danego materiału / wyrobu Długotrwałość cyklu dostawy powinna być uzgadniana na linii dostawcaodbiorca, ewentualnie szacowana na podstawie danych historycznych Cykl wytwarzania to czas niezbędny do wykonania wszystkich operacji w procesie produkcyjnym danego wyrobu łącznie z czasem wszystkich koniecznych przerw Istnieją trzy podstawowe warianty organizacji cyklu wytwarzania: Wariant szeregowy Wariant równoległy Wariant szeregowo-równoległy

brutto / netto brutto to zapotrzebowanie na dany element na określonym stopniu złożoności wyrobu, wyliczone w oparciu o strukturę wyrobu i program produkcji netto to zapotrzebowanie brutto pomniejszone o zapas dysponowany danego elementu Przy obliczaniu zapotrzebowania brutto i netto obowiązuje zasada, że za zapotrzebowanie brutto niższego stopnia złożoności przyjmuje się zapotrzebowanie netto wyższego stopnia złożoności wyrobu

brutto / netto STRUKTURA WYROBU A SCHEMAT MONTAŻOWY A 0 B C 1 D E F 2 G H 3 PLAN PRODUKCJI WYROBU A WYNOSI 120 [ SZTUK / OKRES ] 1 2 3 ZB ZD ZN B 120 70 50 D 50 25 25 E 50 15 35 F 50 30 20 G 20 10 10 H 20 15 5 C 120 150 0

Techniki ustalania wielkości partii Do najczęściej stosowanych technik ustalania wielkości partii produkcyjnych / partii dostawy zaliczyć możemy techniki: Stała wielkość partii Ekonomiczna wielkość partii Partia pokrywająca zapotrzebowanie stałego okresu Partia na partię

Zapas dysponowany ZADANIE 1 Oblicz zapas dysponowany dla następujących danych - Zapas magazynowy 150 sztuk - Zapas w transporcie 100 sztuk - Rezerwacja 220 sztuk Odpowiedź: 30 sztuk

Zapas dysponowany ZADANIE 2 Jakiej maksymalnej wielkości rezerwacji możemy dokonać przy następujących stanach zapasu dysponowanego - Zapas magazynowy 150 sztuk - Zapas w transporcie 100 sztuk - Zapas zabezpieczający 50 sztuk Odpowiedź: 250 / 300 sztuk

Zapas dysponowany ZADANIE 3 Jaką wielkość zapasu zabezpieczającego można utworzyć w przypadku, kiedy w rozpatrywanej jednostce terminowania - Zapas magazynowy 30 sztuk - Zapas w transporcie 150 sztuk - Średnia ilość sztuk uszkodzonych w trakcie transportu 10% Ile będzie wynosił w takiej sytuacji stan zapasu dysponowanego? Odpowiedź: 15 sztuk / 165 sztuk

Zapas dysponowany ZADANIE 4 Oblicz zapas dysponowany dla następujących danych: - Zapas magazynowy 45 sztuk - Zapas w transporcie 55 sztuk - Rezerwacja 95 sztuk - Zapas zabezpieczający 5 sztuk Odpowiedź: 0 sztuk

Zapas dysponowany ZADANIE 5 Oblicz zapas dysponowany dla następujących danych: - Zapas magazynowy 75 sztuk - Zapas w transporcie 150 sztuk - Rezerwacja 250 sztuk - Zapas zabezpieczający 15 sztuk Odpowiedź: 0 sztuk

Harmonogram MRP Opracuj harmonogram MRP dla następujących danych: brutto w 2 tygodniu 40 sztuk, w 4 tygodniu 35 sztuk, w 5 tygodniu 25 sztuk, w 6 tygodniu 30 sztuk, w 8 tygodniu 15 sztuk, w 9 tygodniu 10 sztuk, w 10 tygodniu 30 sztuk, w 12 tygodniu 35sztuk Zapas dysponowany oblicz dla następujących danych: - Zapas magazynowy 85 sztuk - Zapas w transporcie 15 sztuk - Rezerwacja 30 sztuk - Zapas zabezpieczający 25 sztuk Wielkość partii dostawy: SWP 35 sztuk Cykl wytwarzania: 1 tydzień obróbka, 2 tygodnie montaż

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: METODA STAŁA WIELKOŚĆ PARTII = 35 SZTUK CYKL WYTWARZANIA: OBRÓBKA MECHANICZNA 1 TYDZIEŃ / MONTAŻ 2 TYGODNIE Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 brutto Zapas dysponowany netto Plan spływu Plan uruchomień 45 40 35 25 30 15 10 30 35

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: METODA STAŁA WIELKOŚĆ PARTII = 35 SZTUK CYKL WYTWARZANIA: OBRÓBKA MECHANICZNA 1 TYDZIEŃ / MONTAŻ 2 TYGODNIE Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 40 35 25 30 15 10 30 35 brutto Zapas 45 5 5 5 15 20 20 5 30 0 0 0 dysponowany 30 20 15 5 35 netto Plan spływu 35 35 35 35 35 Plan uruchomień 35 35 35 35 35

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: PARTIA NA PARTIĘ CYKL WYTWARZANIA: OBRÓBKA MECHANICZNA 1 TYDZIEŃ / MONTAŻ 2 TYGODNIE Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 brutto Zapas dysponowany netto Plan spływu Plan uruchomień 45 40 35 25 30 15 10 30 35

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: PARTIA NA PARTIĘ CYKL WYTWARZANIA: OBRÓBKA MECHANICZNA 1 TYDZIEŃ / MONTAŻ 2 TYGODNIE Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 40 35 25 30 15 10 30 35 brutto Zapas 45 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 dysponowany 30 25 30 15 10 30 35 netto Plan spływu 30 25 30 15 10 30 35 Plan uruchomień 30 25 30 15 10 30 35

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: PARTIA NA PARTIĘ + ZAPAS ZABEZPIECZAJĄCY 10 SZTUK CYKL WYTWARZANIA: OBRÓBKA MECHANICZNA 1 TYDZIEŃ / MONTAŻ 2 TYGODNIE Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 brutto Zapas dysponowany netto Plan spływu Plan uruchomień 45 40 35 25 30 15 10 30 35

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: PARTIA NA PARTIĘ + ZAPAS ZABEZPIECZAJĄCY 10 SZTUK CYKL WYTWARZANIA: OBRÓBKA MECHANICZNA 1 TYDZIEŃ / MONTAŻ 2 TYGODNIE Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 40 35 25 30 15 10 30 35 brutto Zapas 45 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 dysponowany 30+10 25 30 15 10 30 35 netto Plan spływu 40 25 30 15 10 30 35 Plan uruchomień 40 25 30 15 10 30 35

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: METODA PNP CYKL WYTWARZANIA: OBRÓBKA MECHANICZNA 1 TYDZIEŃ / MONTAŻ 1 TYDZIEŃ Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 brutto Zapas dysponowany netto Plan spływu Plan uruchomień 10 45 55 80 70 55 40 60 40

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: 40 SZTUK CYKL DOSTAWY: 2 DNI Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 brutto Zapas dysponowany netto Plan spływu Plan uruchomień 20 25 15 25

Harmonogram MRP WIELKOŚĆ PARTII: CYKL WYTWARZANIA: Tydzień 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 brutto Zapas dysponowany netto Plan spływu Plan uruchomień

Dziękuję za uwagę...