Co to jest? TAKT TIME SYSTEM system przeznaczony do nadzorowania i usprawnienia pracy w taktach.
Jak działa? System poprzez rozstawione na hali monitory nadzoruje pracę w taktach. Wyświetlane liczniki pokazują czas pozostały do wykonania jednego taktu produkcyjnego, który został zaplanowany przez planistę. Każde zakłócenie w produkcji jest zgłaszane przez pracownika przy pomocy przycisku ANDON. Zgłoszona awaria jest widoczna na monitorach, w aplikacji zarządzającej oraz sygnalizowana przez kolumnę świetlną. Dodatkowo system ma możliwość sygnalizacji dźwiękowej.
Funkcjonalność MA ON NA CELU: wizualizację czasu pracy na poszczególnych liniach i stanowiskach montażowych, monitorowanie, archiwizacje i wizualizacje czasu zakłóceń i zatrzymań linii oraz stanowisk produkcyjnych, wizualizacje ilości wykonanej produkcji, wizualizacje czasów opóźnień, wizualizację miejsca zakłóceń w postaci lamp sygnalizacyjnych i przycisków sterujących - andon, sygnalizację dźwiękiem czasu rozpoczęcia, zakończenia i przerw w pracy, dodawanie opisów w interface programu do poszczególnych czasów stop i zakłóceń, generowanie raportów służących do celów eliminacji strat w procesach.
Z czego się składa? System składa się z 3 kluczowych elementów: WIZUALIZACJA przedstawienie aktualnego stanu produkcji na liniach, przy pomocy rozmieszczonych tam monitorów, APLIKACJA oprogramowanie obsługiwane przez kierowników za pomocą, którego ustawia się czasy zmian, taktów, przerw oraz konfiguruje linie, SERWER DANYCH serce systemu archiwizujące wszystkie dane na temat czasów produkcji, przerw, czasów zakłóceń itd.
Wizualizacja EKRANY ROZMIESZCZONE PRZY STANOWISKACH MONTAŻOWYCH
Aplikacja APLIKACJA DO ZARZĄDZANIA SYSTEMEM
Aplikacja Systemem zarządza się przy pomocy aplikacji uruchamianej na dowolnym komputerze PC z systemem Windows. Aplikacja pozwala na ustawianie tygodniowych planów produkcyjnych zawierających w sobie informacje o czasach zmian, przerw, taktów, nadgodzin. Przy pomocy aplikacji konfigurującej można wygenerować raport z dowolnego okresu czasu produkcji. Można również przekonfigurować linie przypisując do nich dowolny zestaw przycisków andon i monitorów.
Możliwości systemu Rejestracja czasów zakłóceń i zatrzymań linii/stanowisk produkcyjnych Wizualizacja miejsca zakłócenia w postaci lamp sygnalizacyjnych Ustawianie dowolnej godziny rozpoczęcia/zakończenia zmian i przerw Sygnalizacja dźwiękowa informująca o rozpoczęciu/zakończeniu zmian i przerw Cykliczne wyświetlanie zdjęć i filmów instruktażowych dla montażystów Nadawanie różnych uprawnień użytkownikom Miganie monitorów Raportowanie Archiwizacja danych Wyświetlanie danych online
Archiwizacja Zastosowaniedanych System pozwala na usprawnienie kluczowych aspektów przy montażu ręcznym takich jak: Wzywanie przełożonych Zgłaszanie braku materiału Informowanie o wadach materiałowych Każde zgłoszenie pracownika produkcji jest wyświetlane na monitorach. Liderzy montażu przypisują zdarzenia do odpowiednich kategorii oraz dodają komentarz słowny. Wszystkie dane są archiwizowane i dostępne do późniejszej analizy. Dzięki systemom Anodon reakcja na zgłoszenie problemu jest natychmiastowa!
Raportowanie pozwala na raportowanie w postaci: plików Excel plików PDF drukowania bezpośrednio na drukarce
Raporty pozwala na generowanie 3 rodzajów raportu: Analiza przestojów Identyfikacja przyczyn przestojów Raporty zmianowe
KORZYŚCI Efekty jakie przynosi : wzrost jakości i wydajności pracy służb (możliwość analizy czasu reakcji i obsługi awarii), łatwa wizualizacja powodów i czasu przestoju stanowisk, usprawnienie powiadamianie służb, narzędzie do monitoringu i analiz dla kadry zarządzającej, wzrost wydajność i jakość produkcji.
FINANSE Założenia: 24 stanowiska produkcyjne, każde stanowisko wzywa służby 4 razy dziennie, reakcja służby - średnio 5 min. Bezproduktywny czas / 1 zmianę: 24x4x5min. = 480min. = 8h Zmarnowana dniówka jednego pracownika! Zysk roczny: 8 (godzin) x 21 (dni) x 12 (miesięcy) x 50zł (koszt 1h, tylko*) = 100 800 zł *) koszt pracownika i przestoju maszyny który często jest dużo większy!
REALIZACJA
REALIZACJA
KORZYŚCI
W razie jakichkolwiek pytań, zapraszamy do kontaktu.