Co to jest? TaktTime System. TAKT TIME SYSTEM system przeznaczony do nadzorowania i usprawnienia pracy w taktach.

Transkrypt

1

2 Co to jest? TAKT TIME SYSTEM system przeznaczony do nadzorowania i usprawnienia pracy w taktach.

3 Jak działa? System nadzoruje pracę w ściśle określonych taktach pracy. Za pomocą monitorów znajdujących się przy stanowiskach produkcji. Wyświetlane liczniki wskazują ilość czasu pozostałą do wykonania jednego taktu produkcyjnego, który pierwotnie został wprowadzony do systemu przez kierownika / planistę. Każde zakłócenie podczas procesu produkcji jest zgłaszane przez pracownika linii przy pomocy przycisku ANDON. Zgłoszona awaria jest widoczna zarówno na monitorach znajdujących się bezpośrednio przy stanowiskach pracy, w aplikacji zarządzającej oraz sygnalizowana przez kolumnę świetlną. Dodatkowo system oferuje możliwość przypisania sygnałów dźwiękowych, które informują o zaistniałych zmianach w procesie (zatrzymanie produkcji, przerwy, początek / koniec zmiany itp.)

4 Zasada działania

5 Zasada działania

6 Funkcjonalność SYSTEM OFERUJE: wizualizację czasu pracy na poszczególnych liniach i stanowiskach montażowych, monitorowanie, archiwizacje i wizualizacje czasu zakłóceń i zatrzymań linii oraz stanowisk produkcyjnych, wizualizacje ilości wykonanej produkcji, wizualizacje czasów opóźnień, wizualizację miejsca zakłóceń w postaci lamp sygnalizacyjnych i przycisków sterujących - andon, sygnalizację dźwiękiem czasu rozpoczęcia, zakończenia i przerw w pracy, dodawanie opisów w interface programu do poszczególnych czasów stop i zakłóceń, generowanie raportów służących do celów eliminacji strat w procesach.

7 Struktura systemu System składa się z 3 kluczowych elementów: WIZUALIZACJA graficzne przedstawienie aktualnego stanu produkcji, za pomocą monitorów znajdujących się przy stanowiskach montażowych, APLIKACJA oprogramowanie obsługiwane przez liderów / kierowników linii produkcyjnych, za pomocą którego ustawia się czasy zmian, przerw, taktów oraz konfiguruje linie. Umożliwia generowanie raportów statystycznych. SERWER DANYCH serce systemu archiwizujące wszystkie dane na temat czasów produkcji, przerw, przestojów, zakłóceń itp.

8 Struktura systemu Stanowiska łączone bezprzewodowo Stanowiska łączone przewodowo

9 Wizualizacja Widok ekranów rozmieszczonych przy stanowiskach montażowych daje możliwość bezpośredniej obserwacji sytuacji na linii produkcyjnej, co w konsekwencji przekłada się na sprawne rozwiązywanie problemów technicznych. Na bieżąco obserwować można czas pozostały do zakończenia taktu oraz ilość opóźnień.

10 Aplikacja Aplikacja TaktTime oferuje szereg możliwości pozwalających m.in. na monitorowanie procesu produkcji, generowanie wielu rodzajów raportów oraz przedstawienia danych w postaci graficznych wykresów. Sama obsługa aplikacji jest bardzo intuicyjna i pozwala na szybkie zarządzanie organizacją pracy na stanowiskach montażu.

11 Aplikacja Wpisywanie przyczyn przestoju Wpisywanie przyczyn przestoju Możliwość wyboru typu (podtypu) przestoju + opis merytoryczny Każdy przestój można oznaczyć odpowiednim typem problemu wraz z dodatkowym komentarzem. Stanowisko nie może wznowić pracy, dopóki alarm nie zostanie usunięty.

12 Aplikacja Systemem zarządza się przy pomocy aplikacji uruchamianej na dowolnym komputerze PC z systemem Windows 7/8/10. Aplikacja pozwala na ustawienie tygodniowych planów produkcyjnych zawierających w sobie informacje o czasach zmian, przerw, taktów, nadgodzin. Przy pomocy aplikacji konfigurującej można wygenerować raport z dowolnego okresu czasu produkcji. Istnieje możliwość również własnej konfiguracji stanowisk przypisując do nich dowolny zestaw przycisków andon i monitorów.

13 Rodzaje Stanowisk ANDON W zależności od preferencji dostępne są 3 rodzaje stanowisk ANDON: KOMPAKTOWE składa się z panelu sterowania oraz kolumny świetlnej w jednej obudowie. Z reguły montowane przy widocznych stanowiskach z większej odległości. System łączony przez Wi-Fi, MODUŁOWE składa się z panelu sterowania oraz kolumny świetlnej montowanych oddzielnie w różnych odległościach. Przeważnie stosowane w przypadku stanowisk pracy o słabszej widoczności. System łączony przez Wi-Fi, KLASYCZNE kolumna sygnalizacyjna montowana do podłoża znajduje się na stałej wysokości 2m. Cały system łączony jest z wyspą zbiorczą za pomocą sieci przewodowej. Wsypa zbiorcza komunikuje się z serwerem za pomocą sieci Wi-Fi lub przewodowo. Kaseta z przyciskami znajduje się przy stanowisku operatora.

14 Możliwości Rejestracja czasów zakłóceń i zatrzymań linii/stanowisk produkcyjnych Wizualizacja miejsca zakłócenia w postaci lamp sygnalizacyjnych Ustawianie dowolnej godziny rozpoczęcia/zakończenia zmian i przerw Sygnalizacja dźwiękowa informująca o rozpoczęciu/zakończeniu zmian i przerw Cykliczne wyświetlanie zdjęć i filmów instruktażowych dla montażystów Nadawanie różnych uprawnień użytkownikom Miganie monitorów Raportowanie Archiwizacja danych Wyświetlanie danych on-line

15 Instruktarz montażu Cykliczne wyświetlanie krótkich filmików lub zdjęć pozwala na usprawnienie procesu montażu i minimalizuje prawdopodobieństwo wystąpienia błędów podczas produkcji.

16 Zastosowanie System pozwala na usprawnienie kluczowych aspektów przy montażu ręcznym takich jak: Wzywanie przełożonych Zgłaszanie braku materiału Informowanie o wadach materiałowych Każde zgłoszenie pracownika produkcji jest wyświetlane na monitorach. Liderzy montażu przypisują zdarzenia do odpowiednich kategorii oraz dodają komentarz słowny. Wszystkie dane są archiwizowane i dostępne do późniejszej analizy. Dzięki systemom Andon reakcja na zgłoszenie problemu jest natychmiastowa!

17 Raportowanie Istnieje możliwość generowania 3 rodzajów raportów z informacjami o czasie rozpoczęcia / zakończenia zmiany, przerwach, problemach / przestojach/awariach itd. System pozwala na uzyskanie raportów w postaci : Plików Excel Plików PDF Wydruk bezpośredni na drukarce

18 Raporty

19 Czytniki kodów i RFID Dodatkowo do każdego systemu oferowana jest możliwość rozszerzenia funkcjonalności o karty RF-ID. W takim wypadku wszelkie parametry efektywności przypisywane są indywidualnie do danego pracownika. Automatycznie generowany jest raport z czasem rozpoczęcia/zakończenia danej zmiany, ilości przerw, problemów technicznych itp. Równo znacznie jest to dobra podstawa dla systemów premiowania pracowników.

20 Monitorowanie produkcji Drugą drogą rozbudowy systemu jest zastosowanie odpowiednich układów detekcji monitorujących ilość wyprodukowanych elementów z podziałem na produkty wykonane prawidłowo oraz odrzucone ze względu na błąd produkcyjny/usterkę materiału. Pozwala to sprawnie wyliczyć średni czas produkcji jednego elementu, który przekłada się na jego koszt. Dodatkowo wyznaczany jest stosunek dóbr użytkowych do tych, które zostały uznane jako wadliwe. W przypadku rozbudowy dodatkowo o system RF-ID można wygenerować raporty przypisane dla każdego pracownika oddzielnie.

21 Automatyczne generowanie W sytuacji, gdy system wykryje przerwę w produkcji automatycznie pojawi się komunikat o jej zatrzymaniu. Linia produkcyjna nie wznowi pracy do czasu, aż problem nie zostanie rozwiązany.

22 Raportowanie produkcji Układ monitorujący produkcję pozwala na wygenerowanie raportów czasowych, w których zawarta jest informacja o ilości wyprodukowanych elementów z podziałem na poszczególne dni. Dzięki takiemu rozwiązaniu pojawia się możliwość monitorowania spadków/wzrostów w czasie produkcji, co w konsekwencji pozwoli wyeliminować negatywne czynniki powodujące spadki/zastoje.

23 Automatyczne generowanie zleceń Kolejną możliwością rozbudowy systemu jest automatyczne generowanie zleceń produkcyjnych. Sprowadza się to do pobierania dokumentów z kodem kreskowym przez pracowników linii, które skanowane są indywidualnie za pomocą czytnika umiejscowionego przy stanowisku pracy. Automatycznie uruchamiany jest proces TaktTime z czasem przeznaczonym na wykonanie zadania. W zleceniu zawarta jest również informacja o wymaganej ilości egzemplarzy. Taki schemat zdecydowanie ułatwia organizację pracy i nie wymaga konieczności tworzenia indywidualnych taktów dla każdego stanowiska oddzielnie.

24 Powiadomienia SMS, Wzywanie utrzymania ruchu W momencie pojawienia się problemu automatycznie powiadamiani są mistrzowie/liderzy produkcji przy użyciu komunikacji SMS, z informacją o zaistniałej przyczynie oraz numerze stanowiska, na którym problem wystąpił. Pomiar czasu reakcji utrzymania ruchu Na podstawie czasu trwania przestoju pracy możliwa jest ocena reakcji personelu odpowiadającego za utrzymanie produkcji.

25 Integracja z nadrzędnymi systemami MES Takt Time System Takt Time System można integrować z nadrzędnymi systemami MES. W przypadku implementacji nowego systemu MES lub gdy w przedsiębiorstwie jest już zaimplementowany inny system MES to system TTS zintegruje się z nim w jedną całość. Z łatwością udostępni wszystkie dane o zmianach, przestojach i wykonanej produkcji.

26 KORZYŚCI Efekty jakie przynosi : wzrost jakości i wydajności pracy służb (możliwość analizy czasu reakcji i obsługi awarii), łatwa wizualizacja powodów i czasu przestoju stanowisk, usprawnienie powiadamianie służb, narzędzie do monitoringu i analiz dla kadry zarządzającej, wzrost wydajność i jakość produkcji.

27 FINANSE Założenia: 24 stanowiska produkcyjne, każde stanowisko wzywa służby 4 razy dziennie, reakcja służby - średnio 5 min. Bezproduktywny czas / 1 zmianę: 24x4x5min. = 480min. = 8h Zmarnowana dniówka jednego pracownika! Zysk roczny: 8 (godzin) x 21 (dni) x 12 (miesięcy) x 50zł (koszt 1h, tylko*) = zł *) koszt pracownika i przestoju maszyny który często jest dużo większy!

28 W razie jakichkolwiek pytań, zapraszamy do kontaktu.