Ciągłe Doskonalenie! > Management Impulse > Trener Lean / Expert Lean. > Szkolenia dla managerów i specjalistów KATALOG WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH 2013

Transkrypt

1 KATALOG WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH 2013 Ciągłe Doskonalenie! Zobacz. Naucz się. Zastosuj. BestPractice... zobacz na żywo > Management Impulse > Trener Lean / Expert Lean NOWOŚĆ > Szkolenia dla managerów i specjalistów

2 Zobacz. Naucz się. Zastosuj. Rozwój podstawowych umiejętności. Ciągłe doskonalenie jest kluczem do skutecznego konkurowania na rynku. Poprawa jest procesem ciągłym, możliwym do realizowania dzięki wykwalifikowanym pracownikom. Nasza oferta ma na uwadze rozwój kompetencji Państwa kadry. Szczególny nacisk w warsztatach kładziemy na zaangażowanie uczestników poprzez liczne gry symulacyjne, ćwiczenia praktyczne oraz pracę w zespołach. został opracowany z wykorzystaniem wiedzy i wieloletniego doświadczenia Grupy Staufen. Priorytetem naszej działalności szkoleniowej są zawsze wymierne i trwałe korzyści naszych zadowolonych klientów. Ich uznanie stanowi dla nas motywację do dalszego, intensywnego działania na polu wdrażania Lean. w trakcie naszych warsztatów obejmuje: > wykład > filmy, zdjęcia > ćwiczenia > warsztat > gry symulacyjne > praca w grupach > case study > dyskusja > prezentacje uczestników Nasza oferta szkoleniowa. Naszym celem jest coraz doskonalsza oferta szkoleniowa, która dostarcza Państwu nie tylko wiedzy, ale również uczy zastosowania jej w Państwa przedsiębiorstwach. Dlatego też nasza propozycja obejmuje między innymi kilkudniowe warsztaty adresowane do konkretnej grupy docelowej przedsiębiorstwa, warsztaty otwarte z wykładami, dyskusjami i wizytami w fabrykach BestPractice, które pokazują, jak wydajnie wdrożyć narzędzia i metody Lean Manufacturing oraz warsztaty zamknięte, dedykowane konkretnym potrzebom Państwa firmy. Serdecznie zapraszamy do uczestnictwa w naszych warsztatach. Management Impulse Wykłady, dyskusje i wizyty w zakładach produkcyjnych pokazują managerom jak wydajne są narzędzia i metody stosowane przez Partnerów BestPractice. Trener Lean/ Ekspert Lean program szkoleniowy Kilkudniowe i przeznaczone dla konkretnej grupy intensywne warsztaty to zakończony otrzymaniem certyfikatu program szkoleniowy od podstaw do zaawansowanego stopnia trenera Lean Szkolenia dla managerów i specjalistów Warsztaty oferują managerom i specjalistom możliwość pogłębienia wiedzy jak rozwijać strategie przedsiębiorstwa w duchu Lean. Indywidualna droga kwalifikacji oraz rozwoju. Warsztaty z naszej oferty mogą odbywać się na Państwa indywidualne zamówienie w wybranym przez Państwa terminie u naszego partnera BestPractice lub w siedzibie Państwa firmy. Nasi doradcy przygotowują warsztaty dopasowane dokładnie do Państwa potrzeb. Treść, metody, czas trwania, termin, miejsce, grupy uczestników określane są wspólnie z Państwem! Międzynarodowa droga kwalifikacji oraz rozwoju. Staufen Polska oferuje swój program szkoleniowy dotyczący Lean Managament oraz optymalizacji procesów także w oddziałach w Niemczech, Chinach, Szwajcarii i we Włoszech. Specjaliści i kadra zarządzająca mają możliwość uczestniczenia w warsztatach organizowanych w języku danego kraju, bezpośrednio w siedzibach naszych partnerów BestPractice. W celu zapoznania się ze szczegółami zapraszamy na stronę Adriana Smolarska Academy and Business Coordinator Tel.: Fax: Kom.: a.smolarska@staufen.pl. 2

3 Spis warsztatów. 4 Przedmowa Staufen. 5 Przedmowa BPP. 6 Nasi Partnerzy BestPractice NOWOŚĆ NOWOŚĆ. 7 Management Impulse. 8 Lean Enterprise. 9 BestPractice Live. 10 Podstawy Lean. 11 Kaizen - szkolenie dla kadry zarządzającej. 12 Shopfloor Management - zarządzanie w kulturze Lean. 13 Trener Lean/ Ekspert Lean - program szkoleniowy. 14 Szkolenia dla trenerów i ekspertów Lean. 15 Podstawowe szkolenie dla ekspertów Lean. 16 Lean Production - metody szczupłej produkcji. 17 Lean Administration - wyszczuplone obszary poza-produkcyjne. 18 Trener Lean - szkolenie zaawansowane NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ NOWOŚĆ. 19 Szkolenia dla managerów i specjalistów. 20 TPM (Total Productive Maintenance) - podstawy. 21 Poka-Yoke - zapobieganie błędom. 22 Analiza FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). 23 Standaryzacja pracy. 24 Organizacja miejsca pracy - System 5S. 25 Zarządzanie wizualne - Visual Management. 26 Kanban - from Push to pull. 27 SMED - redukcja czasu przezbrajania. 28 Szczupły magazyn. 29 One-piece-flow - organizacja gniazd i linii o ciągłym przepływie. 30 Mapowanie Strumienia Wartości - analiza przepływu materiałów i informacji. 31 Policy Deployment - rozwinięcie strategii. 32 Training Within Industry (TWI). 33 Rozwiązywanie problemów A3. 34 Cardboard Engineering. 35 Heijunka. 36 Lean Administration. 37 Six Sigma Green Belt. 38 Statystyczne Sterowanie Procesami (ang. SPC - Statistical Process Control). 39 Wprowadzenie do Projektowania Eksperymentów (ang. DOE - Design of Experiments). 40 Praktyczne aspekty rozwiązywania problemów z użyciem metody 8D. 41 Transformacja biznesu wg. Deminga - System Gruntownej wiedzy. 42 Analiza zdolności procesu, praktyczne aspekty wykorzystania wskaźników zdolności Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk. 43 Kalendarz szkoleń otwartych

4 Przedmowa Drodzy Państwo, Każda firma pragnąca zyskać przewagę na rynku konkurencji wie jak ważne jest doskonalenie jakości, produktywności oraz terminowości dostaw. Wspieramy Państwa w tych działaniach poprzez konsekwentne wdrażanie zasad Lean. Jesteśmy gotowi wziąć współodpowiedzialność za efekty naszych działań. Celem Staufen Polska jest przekazanie klientom wiedzy do tego, aby w przyszłości potrafili sami kroczyć drogą do doskonałości. Firma Staufen otrzymała Medal Europejski oraz została wyróżniona Dolnośląskim Certyfikatem Gospodarczym. To kolejny wyraz uznania dla naszych trenerów. Jest nam niezmiernie miło, że nasza praca zwieńczona została sukcesem. Jednak do sukcesu projektu przyczynia się również otwarty na zmiany i zaangażowany Klient. Korzystając więc z okazji chcielibyśmy podziękować Naszym Klientom, którzy dzięki pozytywnym ocenom naszych usług wpłynęli na wyniki badań. Nasza wiedza i doświadczenie jest do Państwa dyspozycji. Będziemy zaszczyceni współpracą z Państwem. Lucjan Kornicki, Thomas Keller Partner na drodze do Najlepszych Wyników. Staufen, to doradcy z doświadczeniem kierowniczym zdobytym w przedsiębiorstwach BestPractice. Praktycy, którzy gotowi są przejąć odpowiedzialność - także na obszarze zarządzania oraz w międzynarodowym wymiarze. Kompetencje, wiedza ekspercka doradców Staufen oraz ich umiejętności pozwolą skutecznie zaszczepić filozofię Lean w Państwa przedsiębiorstwie. Nasza centrala znajduje się w Köngen koło Stuttgartu. Staufen ma również oddziały w Szwajcarii, Chinach i Włoszech. 100 doradców posiadających doświadczenie kierownicze zdobyte w przedsiębiorstwach stosujących Najlepsze Praktyki, gotowych jest do przejęcia odpowiedzialności i opieki nad klientami z każdej branży i z każdej części świata. Jesteśmy ukierunkowani na skuteczne i praktyczne rozwiązania a także przywiązujemy dużą wagę do szybkich i długotrwałych sukcesów wdrożeniowych naszych projektów. Odnosimy sukcesy dzięki kompetencjom metodycznym, wiedzy specjalistycznej i umiejętności przekonywania ludzi w drodze do ich doskonalenia. Wymiernie. Odniesiecie wymierny sukces! Pragmatycznie. Dostaniecie inteligentne i proste rozwiązania! Konsekwentnie. Poznacie wytrwałość w dążeniu do najwyższej jakości! Przekonująco. Korzyści dla wszystkich dzięki systemowi: Zobacz. Naucz się. Zastosuj! Partner na drodze do Najlepszych Wyników.. 4

5 Przedmowa Drodzy koledzy z branży, W czasach globalnej konkurencji, aby odnieść sukces w biznesie potrzeba nowych pomysłów i nowego podejścia. Poszerzanie oferty o nowe i innowacyjne produkty, spełniające wysokie kryteria jakości, oraz zbywalne w krótkim czasie powoduje, że firmy produkcyjne muszą postawić na rozwój swojej strategii. Konsekwentne stosowanie zarządzania Lean w całym łańcuchu tworzenia wartości dodanej, przyczynia się do wzrostu elastyczności i konkurencyjności przedsiębiorstwa. Obecne zapotrzebowanie na skuteczną analizę istniejących procesów i opracowywanie nowych powoduje, że kadra najwyższego i średniego szczebla szczególnie potrzebuje wsparcia w zdobywaniu fachowej wiedzy na ten temat. Cieszymy się, że mamy możliwość zaproponować innym firmom takie wsparcie i wraz ze Staufen Polska dzielić się naszą wiedzą i zdobytym na tym polu doświadczeniem. Katarzyna Szczupał-Vieweg BestPractice Partner - Autoliv Poland Sp. z o. o. Wybrane warsztaty z niniejszego katalogu będą organizowane na terenie fabryki Autoliv Jelcz-Laskowice, który jest Partnerem BestPractice Staufen Polska w zakresie wdrożenia zasad i narzędzi Lean Manufacturing. Autoliv INC. jest światowym liderem w projektowaniu i produkcji samochodowych systemów bezpieczeństwa. Koncern posiada 80 własnych, podległych jednostek oraz spółek w 29 krajach. Autoliv jest właścicielem 10 centrów technicznych oraz 21 linii testowych (crash test tracks). Odbiorcami produktów firmy są najwięksi producenci aut na świecie, między innymi: GM, Land Rover, Daimler, VW, BMW, Renault, Volvo, Fiat, Toyota, Skoda. Autoliv Poland Restraint System w Jelczu-Laskowicach zajmuje się produkcją pasów bezpieczeństwa - typ R27 oraz poduszek powietrznych i zatrudnia ponad 996 osób w fabryce o powierzchni m 2. Firma posiada swój własny System Produkcyjny Autoliv (APS), którego celem jest utrzymanie pozycji lidera na rynku, spełnianie oczekiwań klientów i pracowników oraz wytwarzanie produktów najwyższej jakości przy jak najniższym koszcie. W związku z tym Autoliv koncentruje swoje wysiłki na ciągłym doskonaleniu wszystkich procesów a także na szkoleniu i rozwoju swoich pracowników. Zapraszamy do udziału w warsztatach organizowanych u naszego Partnera Autoliv Jelcz-Laskowice. Aktualne terminy warsztatów planowanych na terenie fabryki dostępne są na stronie w dziale Akademii Staufen Polska.. 5

6 Nasi Partnerzy BestPractice: BestPractice Partner - MAN Trucks Sp. z o. o. Grupa MAN Truck & Bus AG z siedzibą w Monachium jest największym przedsiębiorstwem Grupy MAN SE i jednym z czołowych, międzynarodowych producentów pojazdów użytkowych i rozwiązań w dziedzinie transportu. Firma produkuje pojazdy ciężarowe o dopuszczalnej masie całkowitej od 7,5 do 44 ton, ciężkie pojazdy specjalne o całkowitej masie zestawu drogowego wynoszącej nawet 250 ton, autobusy liniowe, międzymiastowe i dalekobieżne (kompletne autobusy i podwozia) oraz silniki Diesla, a także silniki na gaz ziemny. Przedsiębiorstwo posiada w Niemczech cztery zakłady produkcyjne, dwa w Austrii, po jednym w Turcji i Meksyku, dwa w Afryce Południowej, oraz trzy w Polsce (w tym w podkrakowskich Niepołomicach). Grupa opracowała oparty na filozofii Lean Manufacturing własny system produkcyjny, funkcjonujący pod nazwą MAN Nutzfahrzeuge Production System (MNPS). MNPS stawia przede wszystkim na takie wartości jak: bezpieczeństwo, zdrowie i rozwój pracowników, dostosowanie mocy produkcyjnych do zapotrzebowania Klienta, zorientowanie na jakość, zwiększanie efektywności, redukcję kosztów własnych poprzez eliminację marnotrawstwa w procesach i optymalizację łańcucha dostaw, oraz przede wszystkim ciągłe doskonalenie każdego aspektu codziennej działalności. BestPractice Partne - GMMP Opel Sp. z o. o. Zakład GM Manufacturing Poland należy do międzynarodowego koncernu General Motors i jest jednym z 10 europejskich zakładów produkujących samochody marki Opel/Vauxhall. Siłą zakładu jest 3000 doświadczonych pracowników oraz nowoczesne technologie. Konsekwentne inwestycje w uruchamianie kolejnych modeli pozycjonują fabrykę wśród najlepszych zakładów motoryzacyjnych w Europie. Fabryka zarządzana jest zgodnie z globalnym korporacyjnym systemem GM Global Manufacturing System, gwarantującym najwyższą jakość, efektywność i elastyczność.gmmp jest zakładem odpowiedzialnym za platformę Astra w całej Europie, co oznacza, że jest nie tylko producentem tego modelu, ale również zakładem odpowiedzialnym za kwestie i standardy jakościowe dla wszystkich zakładów produkujących ten model. Firma działa w oparciu o wykorzystanie najnowocześniejszych systemów produkcyjnych m.in.: Kanban elektroniczny, Standaryzacja, Policy Deployment, Just- -In-Time czy Just-In-Sequence. W środowisku GM jest to najbardziej efektywna fabryka w Europie pod względem jakości produkcji. Zakład prowadzi politykę Otwartych Drzwi, prowadząc programy zwiedzania zakładu, w ramach którego tylko w 2011 roku odwiedziło ich około 3000 osób oraz program stażowy, z którego skorzystało ponad 200 młodych inżynierów. BestPractice Partner - RECARO Aircraft Seating Sp. z o. o. RECARO wywodzi się w prostej linii z firmy REUTER powstałej w 1906 roku. Firma, do początku lat 60-tych, produkowała elementy karoserii do samochodów marki VW i Porsche. W 1963 roku została przeprowadzona restrukturyzacja w wyniku której zmieniony został profil przedsiębiorstwa a przy tej okazji również nazwa. Od tej pory przedsiębiorstwo nazywa się RECARO a jego podstawowym produktem są siedzenia do samochodów osobowych. W 1989 roku podjęto decyzję o rozpoczęciu konstruowania własnego siedzenia na potrzeby rynku lotniczego. Cztery lata później został przedstawiony pierwszy autorski produkt, który zapoczątkował istnienie Recaro Aircraft Seating GmbH. Zakład w Świebodzinie, powstały w 2006 roku, zatrudnia obecnie ponad 100 osób, zaś jego podstawową kompetencja jest montaż foteli dla potrzeb linii lotniczych z całego świata zamawiających samoloty w firmie Airbus lub Boeing. Do lipca 2012 na liniach montażowych w Świebodzinie zostało wyprodukowane na potrzeby klientów RECARO ponad miejsc pasażerskich. Liczba ta powoduje, że Świebodzin jest w grupie RECARO największym dostawcą foteli do samolotów o czasie trwania lotu do 4 godzin.. 6

7 MANAGEMENT IMPULSE Szukają Państwo właściwej strategii Lean i rozwiązań dla swojego przedsiębiorstwa? Wykłady, dyskusje i wizyty w zakładach produkcyjnych pokazują managerom jak wydajne są narzędzia i metody stosowane przez Partnerów BestPractice. 7

8 MANAGEMENT IMPULSE NOWOŚĆ Lean Enterprise Wiele firm produkcyjnych wdrożyło narzędzia i metody Lean i rozwija własne systemy produkcyjne. Celu jaki miał być w ten sposób osiągnięty, poprawienie jakości i wydajności, nie udało się jednak zrealizować: Procesy wdrożeniowe spełzły na niczym, rozwiązania okazały się nieskuteczne, działania kadry i / lub pracowników były niekonsekwentne. Mimo, że innowacje organizacyjne są na dobrej drodze, transformacja Lean wzdłuż całego strumienia wartości nie przebiega dobrze. Na zasadzie benchmarkingu jesteśmy w stanie pomóc w polepszeniu strategii. Skupiamy się na dwóch konkretnych elementach strategii rozwoju: Misji i wynikających z niej zasad doskonałości. Dzięki koncentracji na tym zagadnieniu przedsiębiorstwa mogą skuteczniej ustalić cechy szczupłej firmy i wyjaśnić kompleksowo w jaki sposób wdrożyć je u siebie. Celem jest osiągnięcie doskonałości we wszystkich obszarach firmy W trakcie warsztatów uczestnicy poznają: strategie produkcyjne zorientowane na klienta, proces wartości dodanej od surowca po produkt zamówiony przez klienta, proces BestPractice i nowoczesne metody pracy, zasady zarządzania zmianami. > > Funkcjonalne zarządzanie Strumieniem Wartości - Strategia i praktyczne przykłady. > > Wartość i jej realizacja w Lean Enterprise. > > Rola kierownika - od agenta zmiany do mentora. > > W drodze do szczupłej firmy: fazy transformacji i ich narzędzia. > > Szanse i zagrożenia. > > Czynniki sukcesu w realizacji modelu zarządzania: Podstawowe zrozumienie Toyota Production System. > > Plan rozwoju i proces oceny zmian. > > Rola trenera Lean - szkolenia dla ekspertów. > > Dyskusja - wyciągnięcie wniosków. w szczególności do: kadry menedżerskiej wyższego i średniego szczebla.. 8

9 BestPractice Live - Najlepsze praktyki zarządzania i organizacji produkcji MANAGEMENT IMPULSE Podczas tego jednodniowego spotkania BestPractice Live poznają Państwo zasady na jakich budowane są najlepsze systemy produkcyjne. Podczas zwiedzania hali produkcyjnej firmy GMMP Opel przekonają się Państwo, jak działają one w praktyce. Od doświadczonych ekspertów dowiedzą się Państwo: jak wygląda efektywne wdrożenie Lean Manufacturing, w jaki sposób sprawić, by wszyscy w firmie działali według takich samych zasad, na czym polega rola zarządzających w szczupłym przedsiębiorstwie. Na hali produkcyjnej zobaczą Państwo przykłady najlepszych praktyk Lean: 5S, wizualizację, system kanban, gniazda o ciągłym przepływie, dostawy Just-In-Sequence (JIS), dostawy Just-In-Time (JIT). > > Powitanie i wprowadzenie. > > Zasady i narzędzia Lean Manufacturing. > > Prezentacja systemu produkcyjnego GMMP Opel. > > Wizyta na hali produkcyjnej - prezentacja najlepszych praktyk. > > Podsumowanie wizyty na hali i dyskusja. > > Rola kadry zarządzającej i czynniki sukcesu przy wdrażaniu Lean Manufacturing. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do: kadry menedżerskiej wyższego i średniego szczebla.. 9

10 MANAGEMENT IMPULSE Podstawy Lean Potrzeba doskonalenia jest jednym z podstawowych czynników warunkujących osiągnięcie sukcesów w implementacji Lean Manufacturing. Ponieważ doskonalenie jest udziałem wszystkich pracowników przedsiębiorstwa, szczególnej wagi nabiera znaczenie świadomości każdego członka załogi co do zasad, celu, metod i korzyści wynikających ze stosowania narzędzi Lean Manufacturing w firmie. Celem warsztatów jest budowa podstawowego poziomu świadomości Lean niezbędnego do wdrożenia narzędzi stabilizujących i doskonalących procesy. W trakcie warsztatów uczestnicy: zdobędą podstawowe informacje na temat Lean Manufacturing, zrozumieją ideę szczupłego wytwarzania, zdobędą podstawy wiedzy i umiejętności związane ze stabilizowaniem procesów produkcyjnych, zdobędą niezbędną wiedzę by eliminować marnotrawstwo w obszarach produkcyjnych i okołoprodukcyjnych fabryki. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Historia Lean Manufacturing. > > Filozofia i struktura systemów ciągłego doskonalenia. > > Rola świadomości pracowników w doskonaleniu organizacji. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do: przedstawicieli najwyższego i średniego szczebla zarządzania, pracowników bezpośrednio produkcyjnych, osób zajmujących się realizacją procesów usługowych. SMED CIP Shingo Cardboard Engineering Shopfloor Management Mentor Mentee Heijunka Poka Yoke Value Stream Mapping One-piece-flow Jidoka A3-Report PULL TPM Hanedashi JIT Ohno LCIA Toyota 5s 3m Chaku-Chaku Milkrun Lot Formation Box Kaizen TPS. 10

11 Kaizen Warsztaty dla najwyższego szczebla zarządzania MANAGEMENT IMPULSE Kaizen jest japońskim terminem określającym ciągłe doskonalenie, które jest kluczowym elementem koncepcji Lean Management decydującym o powodzeniu podejmowanych działań wdrożeniowych. Wdrożenie Lean Manufacturing to przedsięwzięcie, które wymaga czasu i konsekwencji w działaniu. Firmy, które odniosły sukces na tej drodze zrozumiały, że Lean Manufacturing to coś więcej niż narzędzia to zupełne przedefiniowanie sposobu działania poprzez ciągłe doskonalenie - Kaizen. Celem warsztatów jest zapoznanie uczestników z: narzędziami i metodami stosowanymi do identyfikacji i rozwiązywania problemów, zasadami organizacji systemu sugestii pracowniczych (zdefiniowania ról i obowiązków), systemem motywowania pracowników, narzędziami prawidłowej komunikacji, narzędziami i metodami stosowanymi w procesie wdrażania zmian i ich utrzymywania (m.in. PDCA, Raport A3). W trakcie warsztatów uczestnicy zrozumieją ideę Kaizen i nabędą umiejętności opracowania założeń do budowy systemu Kaizen na dwóch poziomach: poziomie przepływu (doskonalenia na poziomie strumienia wartości), poziomie procesu (doskonalenie poszczególnych stanowisk, pracowników). > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Kaizen strumienia wartości, Kaizen procesu. > > Planowanie zmian: organizacja i definicja zasobów, budowa harmonogramu, definicja sposobów monitorowania postępu prac. > > Wdrażanie: wdrażanie drobnych udoskonaleń na poziomie stanowisk pracy, Kaizen Workshops zespołowe działania Kaizen. Wdrażanie zmian na poziomie procesu, wdrażanie projektów interdyscyplinarnych, międzywydziałowych, wdrażanie zmian na poziomie strumienia wartości. > > Budowa systemu sugestii pracowniczych motywowanie, formalna struktura systemu. > > Utrzymanie zmian organizacja auditów, biuro promocji szczupłego wytwarzania. - organizacja zespołu wspierającego zmiany w kierunku szczupłej produkcji. > > Ćwiczenia praktyczne. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: przedstawicieli najwyższego szczebla zarządzania, przedstawicieli średniego szczebla zarządzania.. 11

12 MANAGEMENT IMPULSE Shopfloor Management - Zarządzanie w Kulturze Lean Shopfloor Management (SFM) to styl zarządzania ukierunkowany na wspieranie procesu dodawania wartości bezpośrednio na Gemba (hali produkcyjnej). Podstawowe komponenty SFM to: wizualizacja takie projektowanie procesów, aby eliminować bariery dla przepływu materiałów i informacji, a status był widoczny w każdej chwili na pierwszy rzut oka, Genchi Genbutsu wyrobienie nawyku chodzenia na halę w celu sprawdzenia statusu i problemów, uczenie ludzi widzenia marnotrawstwa i problemów, rozwiązywanie problemów oraz usuwanie barier uniemożliwiających innym rozwiązywanie problemów, wizja - rozwój wizji stanu docelowego oraz jego wizualizacja dla innych. Tworzenie wartości dodanej to podstawowy cel funkcjonowania przedsiębiorstw. Wartość jest rezultatem procesu (strumieni wartości). Rolą osób zarządzających organizacją jest więc doskonalenie strumieni wartości, dzięki zrozumieniu zasad Lean Thinking. Kluczem do sukcesu jest efektywne zarządzanie, które polega na: > > wspieraniu działań dodających wartość, > > postępowanie zgodnie z ustalonymi i zaakceptowanymi standardami, > > podejmowanie decyzji na podstawie wiarygodnych i aktualnych wskaźników. Celem warsztatów jest przedstawienie idei, założeń oraz narzędzi Shopfloor Management. Poprzez przedstawienie przykładów z wiodących przedsiębiorstw produkcyjnych, w trakcie warsztatów, uczestnicy poznają cel i korzyści płynące z wdrożenia tych narzędzi Shopfloor Management m.in.: Planowanie zasobów ludzkich. Monitoring statusu produkcji. Kluczowe mierniki. Rozwiązywanie problemów i FTT (First Time Through). System T- Card. Uczestnicy zapoznani zostaną również z ryzykiem i zagrożeniami, które mogą mieć miejsce podczas wdrożenia, które zostaną omówione na podstawie doświadczenia z projektów wdrożeniowych Shopfloor Management. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją zarządzanie jakością proces ciągłego doskonalenia przedstawicieli najwyższego szczebla zarządzania organizacją przedstawicieli średniego szczebla zarządzania właścicieli strumieni wartości > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Identyfikacja procesu wiodącego i procesów wspierających. > > Wstęp do Shopfloor Management. > > Narzędzia Shopfloor Management. > > Symulacja wdrożenia Shopfloor Management. > > Praktyczne uwagi. > > Podsumowanie warsztatów.. 12

13 TRENER LEAN/ EKSPERT LEAN - PROGRAM SZKOLENIOWY Jak dobrze są Państwo przygotowani do konkurowania na globalnym rynku? Czy doszli Państwo do wniosku, że dobrze wyszkoleni eksperci i trenerzy są warunkiem do optymalnego wykorzystania potencjału ulepszeń? Nasze programy szkoleniowe przyczyniają się do poprawy efektywności. Prezentowane Know-How oraz możliwość wyszkolenia umiejętności moderowania i prezentowania kompleksowych warsztatów pozwoli uczestnikom na przyspieszenie procesu poprawy w ich miejscu pracy. Intensywne warsztaty przeznaczone specjalnie dla wąskiej grupy odbiorców zapewniają dokładne poznanie programów szkoleniowych od poziomu początkujących trenerów Lean aż do zaawansowanych i doświadczonych specjalistów pragnących poszerzyć swoją wiedzę.. 13

14 TRENER LEAN/ EKSPERT LEAN - PROGRAM SZKOLENIOWY NOWOŚĆ Szkolenie dla Trenerów i Ekspertów Lean Firma Staufen Polska uruchamia certyfikowany program szkoleniowy. Oferta obejmie 3-etapowy program szkoleniowy, przygotowujący do pełnienia roli Trenera i Eksperta Lean w organizacji. Osoby, które ukończą szkolenie, będą posiadały umiejętności techniczne (dotyczące konkretnych Narzędzi i Technik Lean) oraz miękkie (prezentacja, moderowanie spotkań, rozwiązywanie konfliktów). W zależności od profilu firmy będą mogli Państwo wybrać moduły specjalistyczne dostosowane do Państwa potrzeb Lean Production, Lean Assembly, Lean Administration. ETAP I Szkolenie podstawowe na Experta Lean ETAP II Lean Production - Metody i narzędzia szczupłego zarządzania produkcją Lean Administration Metody szczupłego zarządzania procesami wspierającymi ETAP III Szkolenie uzupełniające na Trenera Lean Szkolenie na Eksperta Lean Szkolenie na Trenera Lean Państwa korzyści. Dobrze wykształceni Eksperci Lean oraz Trenerzy Lean są niezbędni do długofalowego wykorzystania potencjałów do poprawy. Im lepiej wykształceni są agenci zmian, tym skuteczniej działają w organizacji. Szkolenia dla trenerów przyczyniają się do poprawy ich skuteczności i efektywności. Przekazywany przez nas Know-How z zakresu Lean oraz możliwość ćwiczenia moderowania spotkań i wystąpień publicznych w trakcie kompleksowych warsztatów i scenek sytuacyjnych pozwalają uczestnikom zdobyć wiedzę i umiejętności niezbędne do sprawnego kierowania procesem ulepszeń w firmie. Szkolenie jest trzyetapowe: ETAP I ETAP II ETAP III Wprowadzenie do Lean, poprawa umiejętności moderowania spotkań i prezentowania treści Przyszli eksperci Lean nauczą się podstaw zarządzania Lean i szczupłych procesów oraz poprawią umiejętności moderowania spotkań i prezentowania treści. Zgłębienie wiedzy specjalistycznej z wybranego zakresu tematycznego Lean Management Przyszli eksperci Lean wybierają warsztaty specjalistyczne i zgłębiają wiedzę z zakresu metod i narzędzi Lean. Poprawa umiejętności organizacyjnych i trenerskich Przyszli eksperci Lean rozwijają umiejętności organizacyjne i trenerskie. Celem szkolenia jest zdobycie umiejętności w przekazywaniu wiedzy na temat szczupłej produkcji i szczupłych procesów.. 14

15 Podstawowe szkolenie dla ekspertów Lean TRENER LEAN/ EKSPERT LEAN - PROGRAM SZKOLENIOWY Aspirujący eksperci Lean, którzy planują a następnie realizują proces ciągłego doskonalenia (continuous improvement process CIP), muszą być w stanie skutecznie prowadzić zespoły. Często mają więc do czynienia z konfliktami, brakiem motywacji i innymi trudnościami w procesie zmian. Nasi trenerzy z jednej strony przekazują uczestnikom podstawową wiedzę na temat procesów projektowych, z drugiej nauczają umiejętności miękkich takich jak techniki prezentacji i rozwiązywanie konfliktów. Warsztaty trwają kilka dni. TRENER LEAN/ EKSPERT LEAN - PROGRAM SZKOLENIOWY Od doświadczonych ekspertów dowiedzą się państwo: jakie są niezbędne narzędzia i metody stosowane w procesie CIP, jak pracować w zespole, jak skutecznie rozwiązywać konflikty, jak przeciwdziałać demotywacji osób zaangażowanych w proces zmian. > > Właściwa komunikacja a organizowanie procesu ciągłego doskonalenia. > > Praca w zespole wdrażającym innowacje. > > Podstawy Lean Management a mediacje: techniki negocjacji. > > Komunikacja w produkcji Lean - otrzymywanie i dawanie feedback u w praktyce. > > Rozwiązywanie problemów - narzędzia analityczne. > > Ćwiczenia oraz przygotowanie indywidualnego planu działania.. 15

16 TRENER LEAN/ EKSPERT LEAN - PROGRAM SZKOLENIOWY Lean Production Metody szczupłej produkcji Czy znają Państwo problemy zbyt długiego czasu wdrożenia, nadmiernych zapasów, nieplanowanych przestojów, błędów jakościowych, długiego czasu realizacji, braku zasad przepływu? Nie musi tak być! Oferujemy kompleksowe warsztaty pozwalające rozwiązać te problemy. To pomoże Państwu wyjść z konwencjonalnych sposobów myślenia i zoptymalizować proces produkcyjny. Poznają Państwo zasady Lean oraz zasady procesów produkcyjnych. We współpracy z naszymi Partnerami BestPractice oferujemy innowacyjne podejście do nauczania. Dzięki metodzie learning by doing, udoskonalą Państwo procesy produkcyjne - najpierw z nami, a następnie w swoich zakładach. Dzięki warsztatom uczestnicy dowiedzą się jak rozpoznać potencjał i poprawić strukturę pracy. Ponadto wyniesiony ze szkolenia punkt widzenia będzie pozytywnie rzutował na pracę w ich macierzystym zakładzie. > > Podstawy Lean Management i mapowanie strumienia wartości: wprowadzenie. > > Teoria i praktyczne wdrożenie analizy strumienia wartości. > > Just-in-Time (JIT) i przepływ jednej sztuki - symulacja JIT. > > Zero błędów - wykrywanie błędów i udoskonalanie łańcucha przepływu wartości. > > TPM (Total Productive Maintenance) - Produktywne Utrzymanie Ruchu. > > Identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa. > > Zasada pull i push.. 16

17 Lean Administration szczupłe obszary poza-produkcyjne TRENER LEAN/ EKSPERT LEAN - PROGRAM SZKOLENIOWY W sektorze biurowym, podobnie jak w sektorze produkcyjnym można obecnie podobnie zwiększyć wydajność i jakość pracy oraz zminimalizować marnotrawstwo poprzez doskonalenie procesów przy pomocy narzędzi stosowanych w filozofii zarządzania Lean Management. Uczestnicy warsztatów poznają: podstawowe narzędzia do analizy i optymalizacji organizacji pracy i procesów, propozycje środków realizacji usprawnienia procesów biznesowych. > > Podstawy wyszczuplonej administracji. > > Pojecie szczupłej administracji w biznesie. > > Proces analizy - Szczegółowa analiza, mapowanie procesów. > > Ogólne zasady optymalizacji - określenie potencjału optymalizacji. > > Organizacja miejsca pracy i zasady 5S w biurze - kluczowe wskaźniki wydajności. > > Regularna komunikacja i Shopfloor Management w obszarach poza-produkcyjnych.. 17

18 TRENER LEAN/ EKSPERT LEAN - PROGRAM SZKOLENIOWY Trener Lean Szkolenie zaawansowane Czy chcieliby Państwo profesjonalnie prowadzić swój proces doskonalenia i właśnie na nim budować sukces swojej firmy? Ta część warsztatów jest kierowana przede wszystkim do kierowników biur/departamentów ciągłego doskonalenia, którzy są także odpowiedzialni za rozwój swoich trenerów. Wiedza trenera Lean sięga nie tylko Know-How firmy, ale również powoduje, że jest on świetnym sparing partnerem dla kadry kierowniczej i ekspertów odpowiedzialnych za wdrażanie zasad wyszczuplonego rozwoju firmy. Zadanie to wymaga głębokiego zrozumienia Najlepszych Praktyk we wszystkich obszarach biznesowych oraz gotowość do przejęcia inicjatywy. Każdy trener potrzebuje także dobrze rozwiniętych umiejętności społecznych i metodycznych. W trakcie warsztatów uczestnicy dowiedzą się: jak rozwinąć swoje umiejętności metodyczne i społeczne, jak pogłębić swoje umiejętności techniczne i nauczyć się przezwyciężyć trudności w pracy trenera, skorzystają z doświadczeń innych trenerów. > > Warsztaty praktyczne (2 dni): analiza rzeczywistego problemu. > > Tworzenie protokołów procesów ciągłego doskonalenia, dokumentowanie wyników. > > Opracowanie metod rozwiązywania problemów oraz umiejętności komunikacyjne: techniki rozwiązywania problemów. > > Opracowanie indywidualnego planu działania. > > Zasada pull i push.. 18

19 SZKOLENIA Jak zapewnić zrównoważony sukces przedsiębiorstwa? Nasze warsztaty oferują managerom i specjalistom możliwość pogłębienia wiedzy jak rozwijać strategie firmy w duchu Lean.. 19

20 SZKOLENIA TPM (Total Productive Maintenance) podstawy TPM (ang. Total Productive Maintenance - Kompleksowe Produktywne Utrzymanie Ruchu) to podejście zmierzające do identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa. To zbiór technik zapewniających, że każda maszyna w procesie produkcyjnym będzie zawsze zdolna do wykonywania wymaganych zadań. TPM wymaga totalnego zaangażowania wszystkich zatrudnionych (nie tylko personelu utrzymania ruchu), ale także menedżerów liniowych, inżynierów, ekspertów od jakości i operatorów. Poszukuje totalnej produktywności wyposażenia w okresach wyłączania, przezbrajania, krótkich przestojach, stratach szybkości, brakach i przeróbkach. Zajmuje się też całkowitym cyklem życia wyposażenia w celu poprawy praktyk utrzymywania, działania i udoskonalania przy uwzględnieniu tego, w jakim okresie życia znajduje się dana maszyna. TPM, w odróżnieniu do tradycyjnego utrzymania prewencyjnego, angażuje operatorów do rutynowego utrzymania projektów doskonalących i prostych napraw. Podczas warsztatów przedstawiona zostanie idea, podstawy metodyki oraz narzędzia TPM. Przekazane zostaną również praktyczne uwagi dotyczące wdrożenia TPM. Celem warsztatów jest przekazanie uczestnikom wiedzy na temat TPM, jak również praktycznych uwag dotyczących wdrażania. W trakcie warsztatów uczestnicy poznają podstawy TPM. Zapoznają się też z metodyką i narzędziami TPM oraz poznają korzyści wynikające z jego wdrożenia. Identyfikują i określą źródła marnotrawstwa. Dowiedzą się też, jakie warunki muszą być zapewnione, aby w organizacji mogło rozpocząć się wdrożenie TPM oraz by było one kontynuowane we właściwy sposób. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją zarządzanie jakością proces ciągłego doskonalenia utrzymanie ruchu przedstawicieli średniego szczebla zarządzania właścicieli strumieni wartości > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Przedstawienie podstawowej wiedzy na temat wartości dodanej i marnotrawstwa oraz celu i potrzeb wdrożenia TPM. > > Zapoznanie z podstawami wiedzy teoretycznej dotyczącej TPM, celem i potrzebami wdrażania TPM. > > Czynniki sukcesu - co jest niezbędne, aby odnieść sukces z TPM? > > Wdrożenie TPM - 5 poziomów modelowego wdrożenia. > > Utrzymanie i rozwój systemu - czynniki decydujące o trwałości wdrożenia. > > Plany działań uczestników. > > Podsumowanie zdobytej wiedzy oraz wspólne ustalenie osobistych planów działań. > > Podsumowanie warsztatów.. 20

21 Poka Yoke zapobieganie błędom SZKOLENIA Poka Yoke to wszelkiego rodzaju metody pomagające operatorom unikać pomyłek podczas wykonywania pracy, spowodowanych np. wyborem nieodpowiednich części, ich pominięciem lub odwrotnym zainstalowaniem. Bardzo często zapobieganie błędom określane jest również jako mistakeproofing (w dosłownym tłumaczeniu: zapobieganiem pomyłkom), baka yoke (w dosłownym tłumaczeniu: zapobieganie głupocie) i oczywiście wspomnane już Poka Yoke (w dosłownym tłumaczeniu: zapobieganie błędom). Powszechnymi przykładami zapobiegania błędom są: > > Zapobieganie błędom już w fazie projektowania wyrobu. > > Rozwiązania pozwalające na zapobieganie powstawania błędów podczas wykonywania poszczególnych operacji np. montażu. > > Zapewnienie wykonania operacji przy użyciu właściwych komponentów, we właściwej kolejności. Poka Yoke jest coraz szerzej stosowane w przemyśle jako element strategii zero błędów, czyli wbudowywania jakości w proces, zamiast kontrolowania jej na końcu procesu. Procesy zapewniające stabilność i jakość rozpoczynają się na długo przed uruchomieniem produkcji. Proste urządzenia Poka Yoke mogą zatem być wykorzystane dla zagwarantowania jakości już na etapie konstrukcji i planowania. Celem warsztatów jest zapoznanie uczestników z: koncepcją Poka Yoke i przykładami jej zastosowania, narzędziami i metodami systematycznego zapobiegania błędom, identyfikacją źródeł problemów, praktycznymi zastosowaniami Poka Yoke (np. metody kontaktowe, metody stałej pozycji). W trakcie warsztatów uczestnicy poznają zasady podstawy strategii zero błędów, metodykę analizowania błędów jakościowych oraz sposoby i przykłady zastosowania rozwiązań poka-yoke. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Wprowadzenie do koncepcji Zero Błędów i Zero Quality Control. > > Podstawowe elementy systemu zapobiegania błędom. > > Podejścia do kontroli jakości. > > Identyfikacja źródła błędów. > > Kształtowanie stabilnych procesów oraz zapobieganie błędom. > > Rola kadry zarządzającej oraz pracowników podczas wdrożenia. > > Rozwój Poka Yoke skuteczne wdrożenie i doskonalenie rozwiązań. > > Praktyczne przykłady zastosowań. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją zarządzanie jakością proces ciągłego doskonalenia przedstawicieli średniego szczebla zarządzania właścicieli strumieni wartości. 21

22 SZKOLENIA NOWOŚĆ Analiza FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Analiza FMEA to narzędzie prewencyjnego zapewnienia jakości zapewniające obniżenie kosztów związanych ze słabą jakością i zawodnością procesów. FMEA jest standardem w branży motoryzacyjnej i staje się coraz szerzej stosowanym narzędziem poza tym obszarem. Szkolenie przez nas oferowane pokaże, jak w praktyce przeprowadzić analizę FMEA, oraz w jaki sposób zmienić proces/ produkt aby wbudować w nie jakość. wybrać najwłaściwsze w danej sytuacji podejście do analizy FMEA, przeprowadzić pełną analizę, stworzyć wymagane dokumenty FMEA, opracować środki zaradcze dla zidentyfikowanych problemów. > > Wprowadzenie. > > Cele FMEA. > > Korzyści stosowania FMEA. > > Systematyka prowadzenia analizy. > > Kiedy używać FMEA. > > Przykłady zastosowań. > > FMEA audit. > > Przykłady stosowanych dokumentów. > > Podsumowanie. w szczególności do: Konstruktorów, Inżynierów oraz menedżerów produktu Inżynierów Procesu i Inżynierów Jakości Technologów i Liderów. 22

23 Standaryzacja Pracy SZKOLENIA Standaryzacja dziś jest niezbędnym fundamentem, na którym oparte będą usprawnienia jutro. Jeżeli pomyślisz o standaryzacji jako o czymś, co potrafisz robić najlepiej dzisiaj, ale wymaga to usprawnienia jutro - na pewno coś osiągniesz. Ale jeśli będziesz postrzegał standardy jako ograniczenia, wtedy postęp zostanie zatrzymany. Henry Ford, Dziś i jutro, ProdPress.com, Wrocław, 2007 Standaryzacja pracy to przeprowadzanie każdego z procesów w identyczny sposób przez wszystkich pracowników. Praca standaryzowana to najlepsza znana metoda wykonywania operacji. Proces standaryzacji polega na tworzeniu, utrzymaniu i ciągłym doskonaleniu standardów. Celem warsztatów jest poznanie i przećwiczenie przez uczestników metod i technik standaryzacji pracy. W trakcie warsztatów uczestnicy będą mogli rozumieć istotę i znaczenie standardów i standaryzacji oraz metody wprowadzania standaryzacji i procesu standardowej pracy w przedsiębiorstwie. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Istota standaryzacji pracy: standard, standaryzacja, standardowa praca. > > Standaryzacja: tworzenie standardów, utrzymywanie standardów, doskonalenie standardów. > > Standardowa praca: czas taktu i cyklu, sekwencja pracy, standardowe zapasy produkcji w toku, tabele i arkusze pracy standardowej. > > Zastosowanie standaryzacji i standardowej pracy. Wykorzystanie standardów: szkolenie, doskonalenie, zarządzanie. > > Warsztaty. Analiza procesu i stworzenie formularzy pracy standardowej. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, proces ciągłego doskonalenia, procesy planowania, zarządzanie grupą pracowników, właścicieli strumieni wartości.. 23

24 SZKOLENIA Organizacja miejsca pracy - System 5S Nazwa 5S pochodzi od nazw pięciu podstawowych elementów całego systemu (metody) Selekcji (ang. sort, jap. seiri), Systematyki (ang. set in order, jap. seiton), Sprzątania (ang. shine, jap. seiso), Standaryzacji (ang. standardize, jap. seiketsu) i Samodyscypliny (ang. sustain, jap. shitsuke). Te pięć działań to pięć filarów wydajnego miejsca pracy. 5S jest proste i uniwersalne, sprawdza się na całym świecie, zarówno w firmach produkcyjnych jak i usługowych. Obszary zastosowań 5S to m.in. hala produkcyjna, biura, magazyn. Działania 5S są niezbędnym wsparciem we wdrażaniu innych udoskonaleń takich jak skracanie czasów przezbrojeń (SMED), systemy just-in-time, kompleksowe zarządzanie jakością (TQM), czy totalne produktywne utrzymanie maszyn (TPM). Celem warsztatów jest przekazanie praktycznej wiedzy na temat metody 5S w stopniu takim, aby można było wypracować i wdrożyć czystsze i bezpieczniejsze miejsce pracy redukując istniejące marnotrawstwo. Szczególny nacisk położony jest także na utrzymanie wypracowanych osiągnięć w zakresie implementacji 5S na stanowiskach pracy. Stanowi to gwarancję trwałych korzyści z zastosowania 5S. W trakcie warsztatów uczestnicy dowiedzą się jak wypracować i wdrożyć na swoim stanowisku zasadę, w której jest miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu. Zrozumieją istotę Systemu 5S i jego rolę w budowaniu świadomości Lean w całej organizacji, a szczególnie podczas wdrażanych w niej zmian. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > System 5S: 1S- Selekcja, 2S- Systematyka, 3S- Sprzątanie, 4S- Standaryzacja, 5S- Samodyscyplina. > > Warsztaty. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, zarządzanie jakością, proces ciągłego doskonalenia, zakupy i zamówienia, procesy planowania, utrzymanie ruchu, pozostałe obszary wspierające, przedstawicieli średniego szczebla zarządzania, właścicieli strumieni wartości, pracowników bezpośrednio produkcyjnych.. 24

25 Zarządzanie wizualne - Visual Management SZKOLENIA Zarządzanie wizualne (ang. Visual Management) to jedna z podstawowych metod szczupłego zarządzania. Ostatecznym celem wdrożenia zarządzania wizualnego jest Visual factory, czyli taka wizualizacja procesów i działań, że już po pierwszej wizycie np. na hali produkcyjnej możliwa jest ocena działania fabryki, nawet przez osobę z zewnątrz. Warsztaty przybliżą uczestnikom zasady zarządzania wizualnego oraz wyposażą ich w wiedzę niezbędną do rozpoczęcia działań wdrożeniowych. Celem warsztatów jest przekazanie uczestnikom wiedzy niezbędnej do wdrożenia zasad zarządzania wizualnego. W trakcie warsztatów uczestnicy dowiedzą się jak: podać przykłady różnych narzędzi zarządzania wizualnego, opisać znaczenie zarządzania wizualnego dla liderów, zaprojektować podstawową tablicę wizualną dla swojego obszaru działania, określić podstawowe obszary zarządzania wizualnego. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Lean Manufacturing a zarządzanie wizualne. > > Elementy zarządzania wizualnego. > > Zarządzanie wizualne i zarządzanie odchyleniami. > > Narzędzia zarządzania wizualnego. > > System Andon. > > Tablice informacyjne i ich wykorzystanie. > > Wizualizacja w rozwiązywaniu problemów. > > Zarządzanie wizualne a motywacja. > > Praca standardowa dla kierownictwa. > > Praktyczne wskazówki wdrożeniowe - tips and tricks. > > Warsztaty - projektowanie tablicy informacyjnej. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, zarządzanie jakością, proces ciągłego doskonalenia, przedstawicieli średniego szczebla zarządzania, właścicieli strumieni wartości.. 25

26 SZKOLENIA Kanban - podstawy Kanban jest podstawowym elementem Systemu Produkcyjnego Toyoty. W systemach produkcyjnych kanban posiada dwie funkcje: informuje proces, aby wyprodukował części oraz informuje pracownika transportu, aby je przemieścił. Pierwszą z tych funkcji pełni kanban produkcyjny, a drugą kanban transportowy. Kanbany te muszą ze sobą współdziałać, tworząc System Pull. Podczas warsztatów przekazana zostanie wiedza teoretyczna oraz praktyczne wskazówki, niezbędne do wdrożenia i utrzymania dobrych praktyk. Celem warsztatów jest: przekazanie wiedzy na temat Systemu Produkcyjnego Toyoty oraz jego elementu jakim jest kanban, udowodnienie, że to proste rozwiązanie niesie za sobą szereg wymiernych dla przedsiębiorstwa efektów: produkcja i dostawa zgodna z zamówieniem, połączenie przepływu informacji z przepływem materiału, standardowa praca, natychmiastowa identyfikacja odchyleń, podzielenie się praktycznymi uwagami na temat opracowania i wdrożenia kanban, omówienie potencjalnych obszarów do wdrożenia kanban w organizacjach uczestników. W trakcie warsztatów uczestnicy dowiedzą się jak: zastosować podstawową wiedzę na temat systemu kanban, zidentyfikować obszary, w których można wdrażać system, zdefiniować i określić podstawowe wartości niezbędne do określenia np. ilości kart kanban, poznać niezbędne działania zmierzające do utrzymania i rozwijania systemu. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, zarządzanie jakością, proces ciągłego doskonalenia, przedstawicieli średniego szczebla zarządzania, właścicieli strumieni wartości > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Co to jest kanban? > > Jakie są cele wprowadzania kanban? > > Jakie są korzyści z wprowadzenia kanban? > > O czym należy pamiętać podczas wdrożenia? > > Powiązanie kanban z innymi elementami systemu Just in Time (JIT). > > Podsumowanie warsztatów.. 26

27 SMED - redukcja czasu przezbrajania SZKOLENIA Redukcja czasu przezbrajania jest stałym i decydującym elementem działań prowadzących do wydajnej produkcji w przepływie. W przedsiębiorstwie, którego produkcja dostosowana jest do potrzeb klienta, działania takie jak przetwarzanie w dużych partiach czy optymalizacja kolejności realizacji zleceń należą już do przeszłości. To rynek decyduje o tym co, kiedy i jak jest produkowane. Zredukowane do minimum czasy przezbrajania pozwalają obniżyć zapasy oraz wielkości partii. Pozwalają również zmaksymalizować elastyczność oraz zredukować koszty, ale pod warunkiem, że problem zostanie potraktowany kompleksowo przy uwzględnieniu aspektu trwałości wprowadzanych zmian. Redukcja czasu przezbrojenia zaczyna się nie na etapie produkcji lecz, już na etapie konstrukcji i planowania. W trakcie warsztatów uczestnicy poznają drogę postępowania przy redukcji oraz standaryzacji procesów przezbrajania. Będą mieli również możliwość dyskusji i wspólnego opracowania narzędzi dla procesów wdrożenia. Podczas warsztatów zaprezentowane zostaną proste organizacyjnie oraz niewymagające dużych nakładów narzędzia i koncepcje przydatne na drodze do produkcji w przepływie. Celem warsztatów jest poznanie uczestników z metodą skracania czasu przezbrojeń - SMED. Uczestnicy zdobędą umiejętność samodzielnej identyfikacji marnotrawstwa w procesie przezbrajania, jego wizualizacji oraz optymalizacji procesu. Dowiedzą się również, jak rozpocząć proces długotrwałego doskonalenia przezbrajania i jak z sukcesem doprowadzić go do końca. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Podstawowe etapy w procesie przezbrajania. > > Analiza operacji przezbrajania. > > Identyfikacja operacji zewnętrznych i wewnętrznych. > > Plan wdrażania usprawnień. > > Przykłady przezbrojeń po zastosowaniu metodyki SMED. > > Standaryzacja przezbrojeń. > > Akcentowanie sukcesów zespołu oraz motywowanie do dalszego doskonalenia. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, proces ciągłego doskonalenia, utrzymanie ruchu, właścicieli strumieni wartości, pracowników bezpośrednio produkcyjnych.. 27

28 SZKOLENIA Szczupły magazyn Magazyn to dla każdego przedsiębiorstwa specyficzne miejsce. Uwidaczniane są tam problemy jakościowe, problemy we współpracy z klientami czy dostawcami. Efektywna praca magazynu, optymalnie rozmieszczone towary, efektywne wykorzystanie zasobów (pracownicy, miejsce, środki transportu) wpływają nie tylko na efektywność pracy samego magazynu, ale również mają wpływ na naszych Klientów, zarówno zewnętrznych jak i wewnętrznych. Celem warsztatów jest przedstawienie zasad zorganizowania pracy magazynu w taki sposób, aby efektywnie wykorzystać zasoby przy założeniu idealnego poziomu obsługi klientów magazynu w procesach zaopatrzenia. W trakcie warsztatów uczestnicy dowiedzą się jak: poznać rolę magazynu w szczupłym przedsiębiorstwie, zidentyfikować marnotrawstwo występujące w pracy magazynu, poznać podstawowe wytyczne do projektowania layoutu oraz rozmieszczenia materiałów w nowym magazynie, poznać zasady optymalnego wykorzystania magazynów już pracujących. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Wartość dodana i marnotrawstwo w pracy magazynu. > > Jak zaprojektować magazyn? > > Jak właściwie zorganizować pracę magazynu? > > Narzędzia identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa: stałe lokalizacje, standardowa praca i dobre praktyki, wizualizacja. > > Prezentacja case study. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do: osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, proces ciągłego doskonalenia, zakupy i zamówienia.. 28

29 One-piece-flow - organizacja gniazd i linii o ciągłym przepływie SZKOLENIA Podczas szkolenia przedstawione zostaną zagadnienia dotyczące projektowania efektywnych gniazd lub linii produkcyjnych w oparciu o zasadę ciągłego przepływu, który jest podstawą systemu Just-in-time. Ciągły przepływ, czyli przetwarzanie i przekazywanie wyrobów w niewielkiej, stałej ilości, docelowo równej jeden, jest metodą na doskonalenie jakości, skrócenie czasu realizacji zleceń oraz obniżenie kosztów funkcjonowania. Korzyści osiągane dzięki wdrożeniu ciągłego przepływu to: krótkie czasy realizacji zleceń, natychmiastowa identyfikacja problemów jakościowych, usprawniona komunikacja pomiędzy operacjami, wyższa produktywność. Celem warsztatów jest zaprezentowanie koncepcji ciągłego przepływu oraz przekazanie uczestnikom wiedzy niezbędnej do skutecznego zaprojektowania przepływu materiałów w oparciu o ciągły przepływ. W trakcie warsztatów, poprzez przykłady, zdjęcia, case study i zajęcia praktyczne uczestnicy szkolenia nauczą się jak: identyfikować i mierzyć elementy pracy, dystrybuować te elementy pomiędzy pracowników w odniesieniu do czasu taktu, balansować pracę operatorów, aranżować przestrzenny układ linii i gniazd, reagować na zmiany popytu, utrzymywać zmiany poprzez regularne audyty. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Zasady Just-in-time. > > Co to jest ciągły przepływ produkcji? > > Identyfikacja i wybór rodzin wyrobów. > > Czas taktu, czas cyklu, czas przejścia. > > Analiza procesu - praca ręczna. > > Analiza procesu - maszyny. > > Layout dla ciągłego przepływu. > > Sposoby podziału pracy. > > Harmonogramowanie i dostosowywanie się do popytu. > > Audytowanie. > > Warsztaty - projektowanie gniazda o ciągłym przepływie. > > Podsumowanie warsztatów. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, proces ciągłego doskonalenia, zakupy i zamówienia, procesy planowania.. 29

30 SZKOLENIA Mapowanie Strumienia Wartości - analiza przepływu materiałów i informacji Koncepcja Lean Manufacturing (LM) koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa istniejącego w procesach (produkcyjnych i pozaprodukcyjnych) w celu dostarczenia klientowi oczekiwanej wartości o najwyższej jakości, w najkrótszym czasie i przy najmniejszych kosztach. Jeżeli przedsiębiorstwo rozpoczyna dopiero swoją reorganizację zgodnie z koncepcją LM, konieczne jest dokładne przeanalizowanie systemu w zakresie przepływu materiałów i informacji oraz identyfikacji źródeł marnotrawstwa i ograniczeń. Narzędziem wykorzystywanym do tego celu jest Mapowanie Strumienia Wartości (MSW). Pozwala ono dostrzec problematyczne obszary, nie tracąc jednocześnie z pola widzenia potrzeb całej firmy oraz zależności w niej istniejących. MSW pozwala na identyfikację tego, co najważniejsze - oczekiwania klienta. Mapowanie Strumienia Wartości pomoże Państwu osiągnąć sukces na drodze do doskonałych procesów w duchu Lean. Wzrost produktywności, terminowości dostaw, wydajności oraz elastyczności przy jednoczesnej redukcji zapasów oraz czasów przebiegu. Celem warsztatów jest zapoznanie uczestników z metodą Mapowania Strumienia Wartości. W trakcie warsztatów uczestnicy nauczą się identyfikować marnotrawstwo przez systematyczną analizę strumienia wartości. Poznają również wszystkie narzędzia proste w zastosowaniu oraz natychmiastowe do wdrożenia. Dzięki warsztatom uczestnicy zdobędą doświadczenie w zastosowaniu oraz we wdrożeniu metody w przedsiębiorstwie. w szczególności do osób odpowiedzialnych za: zarządzanie produkcją, proces ciągłego doskonalenia, zakupy i zamówienia, procesy planowania. > > Wprowadzenie do warsztatów. > > Omówienie podstawowych zasad Lean Manufacturing. Mapowanie Strumienia Wartości jako efektywna metoda kształtowania procesów. > > Budowa mapy stanu obecnego na podstawie case study. > > Optymalizacja urządzeń i przepływu - redukcja czasów przezbrojenia jako motyw przewodni optymalizacji procesów. > > Kształtowanie zespolonych w łańcuchy przebiegów procesu na obszarze produkcji i montażu. > > Schemat rybiej ości jako ideał produkcji synchronicznej: takt klienta, równoważenie oraz produkcja ciągniona. > > Model supermarketu: od systemu PUSH do systemu PULL. > > Budowa mapy stanu przyszłego na podstawie case study. > > Analiza wybranego strumienia wartości i stworzenie wraz z uczestnikami szkolenia map stanu obecnego i przyszłego strumienia wartości. > > Podsumowanie warsztatów.. 30