Eliminacja przyczyn strat według metody lean Usprawnienie produkcji dzięki ważeniu

Transkrypt

1 Produkcja Ważenie i pomiary w przemyśle 16 News Eliminacja przyczyn strat według metody lean Usprawnienie produkcji dzięki ważeniu Wszystkim znane są korzyści ze stosowania zasad lean manufacturing wysoka jakość produktów, większa punktualność dostaw i znaczne ograniczenie stanów magazynowych. Czy nie brzmi to świetnie? Tak, pod warunkiem, że przedsiębiorstwo wyeliminuje siedem przyczyn strat zgodnie z zasadami lean manufacturing. W przypadku produkcji setek części i komponentów koszt produkcji stanowi o konkurencyjności i powodzeniu przedsiębiorstwa. Różne zakłady produkcyjne wytwarzają odmienne części i komponenty, jednak typowe źródła strat w poszczególnych środowiskach produkcji są takie same. Dzięki ważeniu można wyeliminować podstawowe przyczyny najczęstszych typów strat. Lean manufacturing to filozofia zarządzania procesami wywodząca się przede wszystkim z systemu produkcji koncernu Toyota. Wyróżnia się w niej siedem źródeł strat, którym należy zapobiegać w nowoczesnym, wydajnym procesie produkcji. Źródła strat, takie jak nadprodukcja, wady produktów i czas poświęcony na zbędny transport, wynikają z nieefektywnych i nieharmonijnych procesów produkcji. Urządzenia wagowe nie tylko realizują zadania ważenia w ramach procesu, lecz również przyczyniają się do udoskonaleń procesu w obszarze produkcji. Przyjrzyjmy się bliżej źródłom strat według koncepcji lean i sposobom ich zapobiegania z wykorzystaniem procesów ważenia. Więcej informacji na temat siedmiu źródeł strat według zasad lean podano na stronach 2 3.

2 Lean Manufacturing Wyeliminuj źródeł strat według filozofii lean Zastosuj urządzenia wagowe w celu usprawnienia produkcji 7 1 Czas transportu Transport wyrobów w procesie produkcji generuje koszty, które nie zwiększają wartości wyrobu. Mobilne liczenie sztuk pozwala zaoszczędzić czas obsługi magazynowej i produkcji. Wystarczy wyposażyć wózki w wagi kompaktowe i przesyłać dane bezprzewodowo. Pozwala to ograniczyć przemieszczanie się pracowników nawet o 98 procent. W przypadku większych ładunków można skorzystać z wagi paletowej z wózkiem w celu jednoczesnego transportu i ważenia towarów. 2 Niepotrzebne zapasy Ważenie umożliwia ograniczenie zapasów i organizację obsługi magazynowej zgodnie z zasadami lean. Towar od dostawców można ważyć bezpośrednio w dziale odbioru dostaw. Dane ważenia obejmują informacje o dacie i godzinie dostawy oraz ilości towarów dostarczonych do zakładu. Pozycje magazynowe mogą być monitorowane przez liczenie sztuk przy wprowadzaniu do magazynu lub po wytworzeniu. Precyzyjne wagi liczące umożliwiają sprawdzanie nawet najdrobniejszych ilości kosztownych towarów, a kompletność całych partii towarów można weryfikować za pomocą wag podłogowych lub paletowych. 3 Zbędny ruch Zbędny ruch obejmuje przemieszczanie się operatora niezwiązane z przetwarzaniem produktu i niewymagane dla tego procesu. Ruch ten nie tylko negatywnie wpływa na wydajność produkcji, lecz również skutkuje wzrostem kosztów robocizny oraz liczby urazów i wypadków. Problemom tym można zapobiec, instalując wagi i terminale w sposób dostosowany do czynności operatora oraz typu stanowiska pracy zgodnie z zasadami ergonomii. Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych. 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Produkcja News 16

3 7 Wady i przeróbki Kontrola jakości za pomocą wag to prosty sposób na uniknięcie kosztownego wycofywania uszkodzonych lub niekompletnych produktów z rynku. Kompletność produktu można sprawdzić, umieszczając go na wadze lub module wagowym i porównując wynik z ustawioną masą docelową. W ten sposób można szybko i niezawodnie wykryć produkty niezgodne ze specyfikacją w ramach procesu ręcznego lub zautomatyzowanego. 6 Nadprodukcja Wytwarzanie nadmiernej liczby części i komponentów powoduje wysokie koszty magazynowania. Ważenie wyrobów na końcu linii produkcyjnej pozwala określić właściwy moment zatrzymania produkcji. Zapewnia to oszczędności finansowe i ułatwia weryfikację stanu zapasów. Dzięki liczeniu sztuk za pomocą wagi można też usprawnić logistykę wewnętrzną zakładu i zapewnić dostarczanie dokładnych ilości materiałów na stanowiska pracy w obszarze produkcji. Metody usprawniające procesy mogą także wpłynąć na większą satysfakcję klientów. Zastosowanie wag w procesie pakowania gwarantuje prawidłową liczbę produktów w każdym opakowaniu. Kompletowanie przesyłek z użyciem wagi pozwala zapobiec przepełnieniu lub niedopełnieniu. 5 Niewłaściwe przetwarzanie Użycie odpowiednich urządzeń wagowych w prowadzonych procesach ma duży wpływ na jakość produktu. Zastosowanie niewłaściwych urządzeń wagowych możne prowadzić do obniżenia jakości, wad produktów i konieczności przeróbek. W dłuższym okresie przekłada się to na znaczne straty finansowe. Wagi powinny być dopasowane do danej aplikacji, tolerancji i środowiska pracy. Wagę można odpowiednio dobrać do procesu produkcji, kierując się zasadami GWP. 4 Oczekiwanie Straty związane z oczekiwaniem są generowane za każdym razem, gdy produkty nie przemieszczają się ani nie są przetwarzane. Nasze wagi są zaprojektowane pod kątem maksymalnej szybkości zadań ważenia i wysokiej wydajności, nawet w procesach montażu ręcznego. Są one wyposażone w wyświetlacz z funkcją colorweight, prezentujący wyniki ważenia w postaci prostego kodu barwnego. Dzięki temu szybkość obsługi jest zwiększona o 30 procent przy całkowitym wyeliminowaniu błędnych odczytów. powyżej wartości docelowej OK poniżej wartości docelowej Straty czasu wynikają również z oczekiwania na przesłanie danych ważenia. W celu maksymalnego przyspieszenia transferu danych ważenia do każdej wagi w obszarze produkcji zalecamy użycie oprogramowania databics i sieci WLAN, gwarantujących łatwe zarządzanie danymi i ich szybką dystrybucję. Więcej informacji Aby mieć pewność, że wykorzystywane urządzenia są odpowiednie do danego zastosowania, prosimy skonsultować się z naszym zespołem ds. Dobrej Praktyki Ważenia: Więcej informacji na temat zasad lean manufacturing : METTLER TOLEDO Produkcja News 16 3

4 Wyważanie śmigłowców Doskonała równowaga w powietrzu Wyznaczanie środka ciężkości metodą ważenia Jak wiedzą wszyscy zainteresowani tematyką helikopterów, wyznaczenie środka ciężkości ma kluczowe znaczenie nie tylko dla bezpieczeństwa, lecz również dla kosztów eksploatacji śmigłowca. Precyzyjne moduły wagowe doskonale radzą sobie z tym trudnym zadaniem, zapewniając bezpieczeństwo pasażerów i ograniczenie kosztów do minimum. Po czterech latach prac firma Marenco Swisshelicopter AG skonstruowała lekki śmigłowiec z napędem turbinowym i węglowym ogniwem paliwowym. Model SKYe SH09 produkcji Marenco Swisshelicopter wyróżnia się nowoczesnym szklanym kokpitem, doskonałymi parametrami lotu i niskimi kosztami eksploatacji. Środek ciężkości ma znaczenie Naprężenia, którym podlegają części zużywalne, takie jak głowica wirnika, zależą od środka ciężkości. Z tego względu ma on ogromny wpływ na koszty eksploatacji śmigłowca. Ponadto w znacznym stopniu wpływa on też na sterowność i zużycie paliwa. Śmigłowiec jest ustawiony na modułach wagowych SWB505 MultiMount METTLER TOLEDO. 4 METTLER TOLEDO Produkcja News 16

5 Szwajcarska firma Marenco Swisshelicopter AG zamierzała opracować przenośny system do wyznaczania środka ciężkości śmigłowców oparty na najnowocześniejszej technologii ważenia. Wyjątkowe rozwiązanie Dzięki zastosowaniu niestandardowego rozwiązania ułatwiliśmy precyzyjne obliczenie środka ciężkości tego prototypu. System wagowy oparty na czterech modułach wagowych SWB505 MultiMount podłączonych do wysokiej klasy terminala IND890 umożliwia pomiar masy w czterech punktach pod płozami śmigłowca. Obsługa całej aplikacji jest prosta, wygodna i szybka dzięki terminalowi IND890 z graficznym wyświetlaczem dotykowym. W celu zapewnienia precyzyjnego tarowania środek ciężkości jest w spójny sposób obliczany w kierunku X i Y, a odległość do najbliższego punktu ważenia jest przedstawiona wizualnie za pomocą siatki nitek. SWB505 MultiMount. Aplikacja niestandardowa na wyświetlaczu IND890. Swobodne programowanie w aplikacjach niestandardowych Program IND890 umożliwia dostosowanie do indywidualnych potrzeb, dotyczących zarówno procedur roboczych, jak i integracji danych z oprogramowaniem na poziomie przedsiębiorstwa. Cechy produktu: Dostosowanie interfejsu człowiek-maszyna i aplikacji Obsługa języka MS.NET Maksymalne parametry ekranu: kolorowy 19-calowy wyświetlacz TFT Obsługa baz danych w języku SQL METTLER TOLEDO Produkcja News 16 5

6 Wzorcowanie Wyeliminowanie ryzyka błędnego liczenia sztuk Wzorcowanie zapobiega stratom finansowym Czy masz pewność, że używasz dokładnych wag liczących? Dokładność wagi może zmieniać się z czasem. Stały poziom dokładności wagi zapewniają usługi wzorcowania wykonywane przez przeszkolonych techników, którzy rozumieją aplikację klienta i zapewniają certyfikaty oraz dowody identyfikowalności. Intensywna eksploatacja i czynniki zewnętrzne mogą zmniejszyć dokładność wagi wraz z upływem czasu. W pewnym momencie nie ma już całkowitej pewności, że ważenie przebiega w zakresie tolerancji procesu. Wzorcowanie zapobiega błędom w liczeniu sztuk Czy zawsze masz pewność, że Twój dostawca przysłał prawidłową liczbę części, a klient otrzymał kompletne opakowania? Regularne wzorcowanie zapobiega niepotrzebnym zmianom w procesie i błędom w liczeniu sztuk. Usługi i certyfikaty Wzorcowanie to niezwykle prosty i niezawodny sposób na zapewnienia jakości oraz zgodności z normami. Niezależnie od tego, czy sprawdzane są produkty masowe, małe zestawy, podzespoły, czy też pakiety wyrobów, usługi wzorcowania są niezbędne do zapewnienia optymalnej pracy urządzeń wagowych. Tylko dostawca dysponujący pełną wiedzą na temat urządzeń i aplikacji może zagwarantować kompleksową obsługę wszystkich wag. Korzystając z usług techników serwisu METTLER TOLEDO, nie trzeba się obawiać błędów w liczeniu sztuk, niepomyślnego wyniku audytu czy też stosowania niepoprawnych wyników w systemie zapewnienia jakości. Oferujemy szeroką gamę świadectw wzorcowania dostosowanych do potrzeb klientów. Jak często należy przeprowadzać wzorcowanie urządzeń wagowych? W przypadku niepełnych wytycznych i dużej liczby wag w obszarze produkcji częstotliwość wzorcowania zależy od harmonogramu przeglądów urządzeń w zakładzie. Pytanie brzmi: czy ta częstotliwość wystarcza do zapewnienia wymaganej dokładności liczenia i wyników w granicach tolerancji procesu? Raport podstawowego wzorcowania Wzorcowanie i certyfikacja pakiety usług Podstawowe poświadczenie, że urządzenie wagowe zostało sprawdzone i spełnia wymogi. Jeden certyfikat może obejmować wiele testów urządzeń przy maksymalnie czterech punktach testowych na każde urządzenie. Wzorcowanie lokalne Świadectwo wzorcowania oparte na wytycznych Podręcznika 44, OIML lub innych miejscowych procedurach testowych i tolerancjach. Wzorcowanie ISO Dokumentacja wyników oceny wydajności ważenia na podstawie procedur zewnętrznych jednostek akredytowanych. Pakiet dostosowany do potrzeb branży motoryzacyjnej. Wzorcowanie SCC Wzorcowanie według najbardziej rygorystycznej procedury (tylko w jednostkach metrycznych) do aplikacji podlegających nadzorowi, w celu wyznaczenia i udokumentowania dokładności. 6 METTLER TOLEDO Produkcja News 16

7 Dostawcy z branży motoryzacyjnej W branży motoryzacyjnej obowiązują wyższe wymagania w zakresie wzorcowania niż w innych gałęziach przemysłu wytwórczego. Zgodnie z wymogami certyfikacji wg ISO16949 urządzenia pomiarowe powinny być wzorcowane lub weryfikowane z określoną częstotliwością lub przed każdym użyciem. Norma nie wskazuje jednak stałej częstotliwości wzorcowania. Częstotliwość wzorcowania zależy od konkretnych okoliczności Faktyczna częstotliwość wzorcowania zależy od stopnia krytyczności pro- cesu ważenia w całej produkcji. Producent musi przeanalizować ewentualny negatywny wpływ na reputację firmy lub straty finansowe wynikające z nieprawidłowego liczenia sztuk. W niektórych przypadkach wzorcowanie trzeba przeprowadzać codziennie, a w innych wystarczy poddawać urządzenia wzorcowaniu co kilka miesięcy lub raz na rok. Dla pewności zalecamy indywidualną konsultację z naszym zespołem ds. Dobrej Praktyki Ważenia (GWP). Korzystając z tej wyjątkowej usługi, można uzyskać wszystkie informacje i wytyczne potrzebne do zapewnienia wymaganej dokładności urządzeń z upływem czasu. Dowiedz się, kiedy przeprowadzać wzorcowanie wagi: GWP Verification W ramach usługi GWP Verification klient otrzymuje wszystkie niezbędne informacje dotyczące wzorcowania i testowania przez cały okres eksploatacji. Znajdują się wśród nich informacje o metodach testowania, odstępach między testami, wzorcach masy, tolerancji testowej i standardowych procedurach operacyjnych (SOP). Dzięki metodologii opartej na szacowaniu ryzyka usługa GWP Verification umożliwia ograniczenie kosztów testowania i zwiększenie produktywności poprzez określenie metody weryfikacji działania idealnie dostosowanej do profilu działalności klienta. pl.mt.com/gwp-verification-ma Zestaw wzorców masy. METTLER TOLEDO Produkcja News 16 7

8 Wizualizacja danych ważenia Czy naprawdę wiesz, jak przebiega produkcja? Uzyskaj szczegółowe dane Czy wiesz, jaka jest wydajność prowadzonych procesów produkcji? Teraz możesz się tego dowiedzieć na podstawie danych ważenia. Nasze nowe oprogramowanie Collect + umożliwia zbieranie, wizualizację i publikowanie odpowiednich danych w czasie rzeczywistym na wszechstronnej tablicy rozdzielczej. Przeglądanie danych Zbieranie informacji Zbieranie danych Wsparcie inicjatyw jakości Sprawdzanie wydajności pracy Optymalizacja obiegów pracy Wykorzystanie danych produkcyjnych Dane na temat wielkości produkcji można uzyskać dzięki oprogramowaniu Collect +, które zbiera informacje ze stanowisk wag liczących. Nie trzeba już polegać na niedokładnych urządzeniach, takich jak liczniki wtryskarek. Dysponując tymi danymi, można obniżyć ryzyko ponownego uruchamiania maszyny lub wymiany jej oprzyrządowania. Wizualizacja jakości produkcji Zmienność wyników ważenia może wskazywać na problemy z jakością. Jakość oraz kompletność produktów można sprawdzać za pomocą wag kontrolnych i wyświetlać wyniki w programie Collect +. Umożliwia to ograniczenie odrzutów, strat materiałów i zmienności procesów oraz błyskawiczne przeglądanie wyników optymalizacji i usprawnień. Przyspieszenie ręcznych procesów roboczych w zakładzie W zakładach, w których ważenie jest prowadzone ręcznie, oprogramowanie Collect + umożliwia sprawdzenie wydajności pracy operatorów. Można też sprawdzać wydajność produkcyjną poszczególnych linii lub weryfikować zgodność produktów z zakresem tolerancji, a także wprowadzać zmiany w procesach w przypadku wystąpienia niedokładności i monitorować uzyskane wyniki w czasie rzeczywistym. 8 METTLER TOLEDO Produkcja News 16

9 Wszechstronne wykorzystanie danych ważenia z użyciem oprogramowania Collect + Zbieranie gromadzenie danych ze wszystkich urządzeń pomiarowych w obszarze produkcji, niezależnie od ich lokalizacji; zbieranie danych z urządzeń skojarzonych z aplikacją, takich jak sygnalizatory świetlne, skanery kodów kreskowych itp.; pozyskiwanie danych z urządzeń innych firm; przystosowanie do produkcji zautomatyzowanej; wyniki online z 30-sekundową częstotliwością odświeżania. Wizualizacja: danych o wielkości produkcji; prognozowanej wielkości produkcji; wydajności pracy personelu; danych jakości (zgodności ze specyfikacją); analizy wydajności produkcji oraz innych parametrów. Publikacja/udostępnianie: wyników na wszechstronnej, nowoczesnej tablicy rozdzielczej; udostępnianie danych współpracownikom; przeglądanie na urządzeniach przenośnych. Oprogramowanie Collect + zapewnia przewagę nad konkurencją Maszyny pracujące w obszarze produkcji nieustannie dostarczają danych, które można wykorzystać w celu zyskania przewagi konkurencyjnej. Collect + to nowe oprogramowanie do zbierania danych, rejestrujące dane na temat procesów i mas produktów pochodzące ze wszystkich wag w obszarze produkcji, w tym wag innych firm. Dane w oprogramowaniu Collect + są odświeżane co 30 sekund, dzięki czemu użytkownik zawsze dysponuje aktualnymi informacjami o produkcji, niezależnie od tego, czy procesy są zautomatyzowane, czy też prowadzone ręcznie. METTLER TOLEDO Produkcja News 16 9

10 Rozwiązania do liczenia sztuk Półautomatyczne liczenie sztuk Szybsze liczenie i niższe koszty Łatwe w instalacji półautomatyczne rozwiązania do liczenia zapewniają wysoką wydajność i obniżenie kosztów robocizny. Dzięki zastosowaniu wag liczących można przyspieszyć procesy produkcyjne i wyeliminować konieczność stałej obsługi przez operatora. Ograniczenie czynności wykonywanych przez operatora Zasoby należy wykorzystywać racjonalnie. Dzięki wagom liczącym można oszczędzić wiele roboczogodzin, a nawet przesunąć siły robocze do innego miejsca w zakładzie. Alarm informuje operatora o osiągnięciu wymaganego napełnienia opakowania. Nie trzeba już transportować skrzynek do stanowiska liczenia, co pozwala oszczędzić czas i ograniczyć przemieszczanie się operatora. Terminal do liczenia sztuk, przekierowywania przepływu materiałów i tworzenia etykiet Terminal jest wyposażony w funkcję liczenia sztuk, która umożliwia zatrzymanie lub przekierowanie produkcji po osiągnięciu zadanego poziomu napełnienia. Po podłączeniu taśmy transportowej lub wypychacza do cyfrowego złącza we/wy terminala można też sterować przepływem materiałów. Podłączenie drukarki umożliwia drukowanie etykiet na opakowania. 10 METTLER TOLEDO Produkcja News 16

11 Półautomatyczne sterowanie Produkty mogą być dostarczane taśmą transportową bezpośrednio do stanowiska liczenia. Innym rozwiązaniem jest umieszczenie wagi przy wtryskarce lub maszynie formierskiej. Terminal wagi umożliwia sterowanie przepływem materiałów lub jego przekierowywanie. Rozwiązania półautomatyczne często zapewniają te same korzyści co systemy całkowicie zautomatyzowane, lecz przy mniejszych kosztach i dużo większej elastyczności. Opakowania wysyłkowe/transportowe Można stosować wszelkiego rodzaju skrzynki transportowe. Operator jest powiadamiany o wymianie pełnych skrzynek na nowe puste. Platformy wagowe Na końcu linii produkcyjnej można zainstalować jedną lub kilka platform wagowych i umieszczać na nich skrzynki lub pojemniki. Bogata oferta platform i terminali umożliwia wybór rozwiązania idealnie dopasowanego do potrzeb klienta dotyczących zakresu ważenia oraz tolerancji procesu. Fachowe porady na temat wyboru właściwej wagi do danego procesu można uzyskać w ramach naszej usługi konsultacji GWP. METTLER TOLEDO Produkcja News 16 11

12 Doskonałość w liczeniu sztuk O 30% szybsze i zawsze dokładne Wykorzystaj możliwości wag liczących dla swoich celów Być może proces liczenia w Twoim zakładzie jest szybki, ale czy jest też dokładny? Nasze wagi liczące umożliwiają dokładne liczenie części z metali i tworzyw oraz podzespołów elektronicznych z szybkością wyższą o 30%, a wyświetlacz colorweight ułatwia odczyt. Wielofunkcyjna waga ICS685 umożliwia operatorom szybkie, dokładne i niezawodne liczenie najdrobniejszych elementów. Poznaj wagę liczącą ICS685 pl.mt.com/ics685-ma Więcej informacji Mettler-Toledo Sp. z o.o. Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: pl.mt.com/contacts MTSI