Jak wzmóc produktywność z Industry 4.0 Odkryj potencjał, jaki tkwi w ważeniu

Transkrypt

1 Produkcja Ważenie i pomiary w przemyśle 17 News Jak wzmóc produktywność z Industry 4.0 Odkryj potencjał, jaki tkwi w ważeniu Nie czekaj, aż koncepcja Industry 4.0 sama się zrealizuje. Wykorzystaj swoje urządzenia wagowe, aby ulepszyć proces produkcji już dziś. Wyjaśniamy, dlaczego należy przyspieszyć i zintegrować procesy ręczne z już istniejącymi systemami, wykorzystać dane z ważenia do optymalizacji procesów oraz umożliwić zdalne monitorowanie. Najnowsze osiągnięcia towarzyszące IV rewolucji przemysłowej (tzw. Industry 4.0) oraz Internetowi rzeczy sprzyjają poważnej zmianie paradygmatu w dziedzinie produkcji. Tradycyjna hierarchia produkcji z centralnym sterowaniem ustępuje zdecentralizowanej samoorganizacji, w której produkt w sposób niezależny komunikuje się z urządzeniami produkcyjnymi i aktywnie ingeruje w proces produkcyjny. Cyfryzacja urządzeń wagowych Wraz z ewolucją technologii pomiarowych cyfryzacja stała się fundamentalnym elementem innowacji. W rezultacie inteligentne urządzenia pomiarowe lub czujniki nie ograniczają się do podawania samych wartości pomiarów. Ponadto mogą w czasie rzeczywistym poda- wać kwalifikowane informacje o stanie procesu produkcyjnego, gromadzić wyniki pomiarów i kierować urządzeniami produkcyjnymi. Urządzenia pomiarowe, takie jak moduły wagowe, platformy i terminale, mogą być wbudowane w wysoce modułowe linie montażowe i taśmy transportowe. Montażem, kontrolami jakości i przeładunkiem materiałów wciąż zajmują się operatorzy na stanowiskach, w których prace wykonuje się ręcznie. Producenci poszukują obecnie sprzętu, który umożliwiłby im integrację takich stanowisk z posiadanymi systemami. Po stronie operacyjnej nowatorskie interfejsy, wskazówki dla użytkownika oraz cechy zapewniające intuicyjną obsługę mogą dziś pozwolić na pełną realizację zdolności produkcyjnych w zakładach.

2 Wzrost produktywności z Industry 4.0 Industry 4.0 i stanowiska pracy ręcznej Industry 4.0 niesie korzyści nie tylko dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Produktywność może wzrosnąć również na stanowiskach pracy ręcznej, gdy pokonane zostaną trudności związane z nowo zaistniałą wzajemną interakcją ludzi, maszyn i danych. Pracownicy muszą radzić sobie z szybszymi procesami, wyższym stopniem cyfryzacji oraz większą różnorodnością aplikacji. Ponadto muszą stale zapewniać wysoką jakość, podczas gdy rośnie skala indywidualizacji produktów. Właśnie dlatego ważne jest, aby zespolić efektywność, ergonomię oraz integrację danych. Dostawca Konserwacja profilaktyczna ze zdalnym 5 monitorowaniem urządzeń Oparte na chmurze zdalne monitorowanie modułów wagowych, czujników wagowych i wag zapobiega przestojom. Zdalna obsługa przyczynia się do szybkiej realizacji napraw i zmniejsza skalę interwencji, jakie trzeba podejmować na miejscu. Cały transfer danych jest chroniony z zastosowaniem uznanych środków bezpieczeństwa podmiotu trzeciego. OK 5 Odbiór materiałów 1 OK Magazynowanie 2 3 OK Produk Inteligentna Zbieraj dane na wejściu 1 2 logistyka do magazynu Rozpocznij nadzór nad produkcją już przy zakładowej bramie. Przy użyciu wag stołowych w magazynie kompletuj zamówienia, Weryfikuj dostawy od swoich dostawców za pomocą urządzeń cyklicznie zliczaj zapasy i przygotowuj dostawy dokładnie wg specyfikacji na potrzeby logistyki wewnętrznej. Pobieraj zamówienia pomiarowych, takich jak wagi podłogowe i stołowe. Wagi podłogowe pomagają w weryfikacji dużych ilości dostarczanych z systemu ERP i odsyłaj wyniki swoich działań. Terminale wagowe towarów. Urządzenia wagowe przekazują wyniki ważenia do sieci wyposażone są w zaawansowane funkcje interfejsu użytkownika, zakładowej i zapobiegają sytuacjom, w których magazyn będzie takie jak podpowiedzi dla użytkownika, umożliwiające bezbłędną przepełniony lub będzie mieć braki. obsługę i szybkie przetwarzanie. Wydawca/Druk Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy prawo do zmian technicznych 02/2017 Mettler-Toledo GmbH Material Receiving Warehousing 2 METTLER TOLEDO Produkcja News 17

3 Collect+ Oprogramowanie do zbierania danych OK Alarm OK Alarm cja Kontrola jakości podczas produkcji 4 Pakowanie Logistyka i wysyłka Klienci Innowacyjne interfejsy HMI Efektywnie monitoruj przepływ produkcji 3 4 przyspieszają obsługę o 30% i pracowników w czasie rzeczywistym Zmniejsz liczbę odpadów i przypadków złej jakości, stosując Oprogramowanie Collect+ rejestruje masę produktów i dane innowacyjne rozwiązania do liczenia sztuk i kontroli jakości. Oprogramowanie do zarządzania wagami przechowuje wszystkie in- przystępnej formie konsoli. Dane można wykorzystać na potrzeby procesu z każdej wagi w hali produkcyjnej i wizualizuje je w formacje o artykułach i sprawia, że sięganie po odpowiednie dane audytów, inicjatyw na rzecz jakości oraz optymalizacji procesów. jest bezbłędne i szybkie. W połączeniu z sygnalizacją wyników colorweight radykalnie przyspiesza kontrole jakości nawet wtedy, gdy różnorodność produktów znacznie wzrasta. Production / Quality Control in Production Packaging Logistics and Shipping METTLER TOLEDO Produkcja News 17 3

4 Zdalne monitorowanie urządzeń InTouch Utrzymuj ciągłość produkcji Zdalne monitorowanie bez trudności Gdy w wyniku jakiegoś incydentu urządzenie wagowe psuje się lub niezauważenie podaje fałszywe wyniki, skutki dla jakości i produktywności mogą być bardzo poważne. Oparty na chmurze system zdalnego monitorowania urządzeń rozpoznaje potencjalne problemy, zanim doprowadzą do obniżenia jakości produktu i przestoju. A gdyby tak móc zapobiegać niepożądanym przestojom w krytycznych procesach produkcyjnych? Umożliwiają to inteligentne urządzenia pomiarowe, inicjując działania z zakresu konserwacji profilaktycznej, zanim wystąpią problemy. Terminale wagowe METTLER TOLEDO z wbudowanym systemem łączności usług zdalnych InTouch SM może wysyłać alerty do zdalnych techników serwisowych lub personelu wewnętrznego. W razie problemów ze sprawnością niezwłocznie podejmowane są działania zaradcze, co oznacza dłuższy czas sprawnego działania i mniej nieprzewidzianych wydatków. System InTouch, chroniony za pomocą sprawdzonych środków bezpieczeństwa informatycznego, bezpiecznie zwiększa sprawność i czas działania, utrzymując ciągłość produkcji, zapobiegając nieplanowanym przestojom i planując naprawy na czas najmniej kłopotliwy dla prowadzonej działalności. Efektywne zarządzanie urządzeniami Informacje o stanie urządzeń w czasie rzeczywistym Oparte na faktach harmonogramy prac konserwacji profilaktycznej z powiadomieniem alarmowym w razie nieprawidłowej zmiany stanu Lepsza kontrola sprawności Nieprzerwane monitorowanie sprawności systemu pomiarowego Zapobieganie niespodziewanym przestojom w porze nocnej Termin ważności wzorcowania monitorowany w celu zapewnienia zgodności z normami Raporty okresowe o stanie zasobów fizycznych w celu optymalizacji procesów Bezpieczeństwo bez kompromisów Certyfikacja ISO Uwierzytelnianie użytkowników i kontrola dostępu Brak zmian w istniejącej infrastrukturze IT i zabezpieczeń 4 METTLER TOLEDO Produkcja News 17

5 Usługi zdalne dotyczące urządzeń wagowych Przykładowe zdarzenia monitorowane w celu zapewnienia sprawności urządzeń systemu wagowego: krytycznie niski poziom naładowania akumulatora pamięci RAM; daty ważności/testów wzorcowania; błędy limitu kontrolnego/problemy z zakresem ważenia; błędy komunikacji wejścia/wyjścia; wzbudzenie czujnika wagowego na niskim poziomie; rejestracja zera podczas wzorcowania. IND570 IND780 Terminale z możliwością obsługi zdalnej Terminale wagowe METTLER TOLEDO, m.in. IND570 oraz IND780 z systemem usług zdalnych InTouch SM, idealnie nadają się do aplikacji, które wymagają, aby przestoje były niewielkie. Alerty i zdarzenia nie będą już pozostawać niezauważone. Gdy problem zostaje wykryty, personel automatycznie zostaje o tym poinformowany. Zależnie od wybranych usług można wykonać wymagane działanie albo zdać się na naszych techników centrum serwisowego, aby rozwiązali problem zdalnie lub wysłali technika na miejsce. METTLER TOLEDO Produkcja News 17 5

6 Liczenie plastików w technologiach medycznych Innowacyjne wskazówki dla operatora Poprawne liczenie dzięki wizualizacji artykułów W sektorze technologii medycznych panują surowe wymagania co do przejrzystości procesów i produktów. System liczący ze specjalnym ekranem dotykowym dostarcza odpowiednią liczbę części we właściwym czasie z odpowiednią etykietą, nadążając za tempem produkcji. Firma WEIDMANN PLASTICS TECHNOLOGY AG opracowuje i wytwarza wysokiej jakości formowane wtryskowo komponenty z tworzyw sztucznych dla czołowych marek w sektorze medycznym. Produkcja tych małych i bardzo małych części odbywa się w warunkach tzw. pomieszczenia czystego. W toku zautomatyzowanej produkcji ciągłej każdego dnia powstają tysiące wysoce znormalizowanych komponentów z tworzyw sztucznych. Produkty końcowe są składane w zakładzie na kilku stanowiskach produkcyjnych. Logistyka płynnej produkcji Aby logistyka wewnętrzna nadążała za montażem, niezbędna jest precyzyjna realizacja dostaw do różnych stanowisk produkcyjnych w zakładzie. Dlatego konieczne jest dostarczanie z dużą dokładnością kolejnych partii tysięcy plastikowych części, z których każda waży zaledwie po kilka gramów, oraz przekazywanie ich do dalszego przetwarzania w odpowiednim momencie. Ponadto sektor technologii medycznych obowiązują wysokie wymagania, gdy chodzi o podawanie danych i drukowanie etykiet mających zagwarantować identyfikowalność produktów w całym łańcuchu dostaw produktów newralgicznych. Niestandardowe rozwiązanie Opracowaliśmy terminale komputerowe spełniające wymagania niestandardowego systemu firmy do liczenia sztuk. Ponadto stworzyliśmy oprogramowanie oparte na terminalu IND890. Oprogramowanie zostało zaprojektowane pod kątem specyficznych potrzeb firmy i przystosowane do istniejącego systemu produkcji. Cztery stanowiska liczenia składające się z terminala IND890, skanera kodów kreskowych, podłączonej drukarki i platformy wagowej KA32s zlokalizowane są w różnych miejscach zakładu. Platforma wagowa ma zakres ważenia 3 kg, a dzięki czujnikowi wagowemu z kompensacją siły jej dokładność odczytu wynosi 0,1 g. Tak wysoka dokładność jest wielką zaletą, gdy ważne jest dokładne liczenie lekkich części w dużych pudłach. Innowacyjny ekran dotykowy Terminal IND890 przechowuje informacje o wszystkich produktach, które mają być liczone, w tym najważniejsze dane pojedynczych elementów, takie jak średnia masa sztuki, docelowa liczba sztuk, tolerancje liczności, opakowanie oraz odpowiedni obraz. Dane główne produktu można łatwo zmieniać i obsługiwać przy użyciu aplikacji komputerowej. Termi- Wykres słupkowy liczności na terminalu ukazuje poziom napełnienia. 6 METTLER TOLEDO Produkcja News 17

7 nale wagowe prezentują zdjęcia produktów na ekranie głównym. Należy wybrać produkt na ekranie dotykowym, po czym nacisnąć, aby rozpocząć operację liczenia. Wizualizacja produktów wraz z ekranem dotykowym terminala IND890 upraszcza obsługę dzięki intuicyjnemu poruszaniu się po oprogramowaniu. Osiągnięcie docelowej objętości lub docelowego poziomu napełnienia opakowania jest wyraźnie sygnalizowane na wskaźniku colorweight. Cały proces ważenia trwa zaledwie kilka sekund. Tworzenie etykiety i wejście SAP Po zakończeniu procesu liczenia następuje drukowanie etykiety z numerami elementów lub partii, liczbą części i powiązanym kodem kreskowym. Pracownik przykleja etykietę do pojemnika, a dane produkcyjne zostają odczytane za pomocą skanera kodów kreskowych i wysłane do systemu SAP. Personel logistyki produkcji dysponuje stale aktualną dokładną liczbą artykułów w magazynie i może łatwo planować pod kątem przyszłych potrzeb. IND890: Programowalny terminal do niestandardowych rozwiązań Program terminala IND890 można dostosowywać pod kątem indywidualnych potrzeb, od obsługi toku prac po integrację danych z oprogramowaniem na poziomie przedsiębiorstwa. Cechy produktu: dostosowanie interfejsu człowiek-maszyna i aplikacji; obsługa języka Microsoft.NET; maksymalne parametry ekranu: 19-calowy kolorowy wyświetlacz TFT; baza danych SQL. Natychmiast twórz etykiety, aby zadbać o doskonałą identyfikowalność produktu. METTLER TOLEDO Produkcja News 17 7

8 Kontrola jakości metodą ważenia Nie ryzykuj wadliwego działania podzespołów Liczy się nawet jedna kropla oleju Urządzenia wagowe szybko i precyzyjnie kontrolują ilość środka smarnego aplikowanego do części lub podzespołów. Dzięki elastycznym konfiguracjom kontrole, które utrzymują linię produkcyjną w ruchu, można prowadzić na końcu linii produkcyjnej lub w trakcie procesu. W silnikach spalinowych, pompach i elementach turbin ilość użytego oleju może mieć krytyczne znaczenie. Zbyt mała ilość przyczynia się do nadmiernego zużycia części, natomiast zbyt duża jest marnowaniem oleju i pogarsza parametry. W przypadku pomiaru ilości oraz aplikowania środka smarnego na samym przenośniku montażowym istotnym czynnikiem jest również prędkość. Aby marże zysku nie uległy obniżeniu, środek smarny musi być aplikowany szybko i dokładnie. Urządzenia wagowe oferują prosty, szybki i bezpieczny sposób sprawdzania poprawności aplikacji środka smarnego. Sprawdzaj ilość oleju w częściach i podzespołach Zbyt mała lub zbyt duża ilość środka smarnego w mocno obciążanej części silnika, takiej jak tłok, może doprowadzić do usterki lub zniszczenia części podczas pracy. W przypadku produkcji łożysk kulkowych i części silnikowych urządzenia wagowe mogą sprawdzać ilość zaaplikowanego środka smarnego podczas procesu aplikacji lub po jego zakończeniu. Urządzenia wagowe mogą kierować procesem napełniania albo sprawdzać zaaplikowaną ilość już po operacji. Sprawdzaj więcej niż same próbki, używając wag stołowych W przypadku sprawdzania poprawności aplikacji w częściach i podzespołach można używać wagi stołowej do kontroli ręcznej albo wagi kontrolnej na końcu linii. Jakość jest sprawdzana po aplikacji. Kontroluj ciężkie części, używając platform wagowych W przypadku podzespołów lub ciężkiego wyposażenia metalowego i samochodowego platforma wagowa wbudowana w taśmy transportowe umożliwia dokładną aplikację bez wstrzymywania procesu produkcji. Urządzenie wagowe kontroluje proces aplikacji. Używaj modułów wagowych do aplikacji o dużej prędkości Sprawdzaj aplikację środków smarnych lub powłok za pomocą wbudowanych modułów wagowych. Dzięki niezrównanej szybkości i dokładności stanowią działający szybko i niezawodnie punkt kontroli jakości. Moduły wagowe sprawdzają kompletność po aplikacji albo kierują procesem napełniania. 8 METTLER TOLEDO Produkcja News 17

9 W obu przypadkach produkt waży się, porównuje wynik z zadaną masą docelową i sprawdza, czy ilość zaaplikowanego środka smarnego mieści się w granicach tolerancji. Konfiguracje do kontroli na końcu linii Zależnie od wydajności produkcyjnej i procesów produkcji można używać kompaktowej wagi o wysokiej rozdzielczości, takiej jak ICS685 (do małych partii) lub wagi kontrolnej na końcu linii (do większych partii i/lub operacji o wysokiej wydajności). Urządzenia potrafią wykrywać nawet najmniejsze odchylenia z niewiarygodną szybkością. Dzieje się tak dzięki funkcji inteligentnego wyświetlacza do obsługi ręcznej oraz wysokiej wydajności wag kontrolnych. W ten sposób można zyskać stuprocentową kontrolę, a w rezultacie stale dostarczać klientom produkty wysokiej jakości. Kontrola aplikacji na linii W przypadku ciężkich części, takich jak podzespoły silników lub turbin, w aplikacji smarowania używa się platform wagowych i modułów wagowych, a kontrola odbywa się bezpośrednio na taśmie transportowej. Takie rozwiązanie oszczędza czas i pieniądze, a jednocześnie zwiększa prędkość procesu. W przypadku skomplikowanych i drogich zespołów jest za późno, gdy dopiero na końcu linii lub po dotarciu produktu do klienta okazuje się, że produkt nie mieści się w granicach tolerancji. Aby zagwarantować dokładną aplikację, moduł wagowy lub platforma wagowa jest podłączona do sterownika PLC wbudowanego w taśmę transportową. Silnik przemieszczany jest na precyzyjną platformę wagową, a terminal wagowy, taki jak IND570, sprawdza, czy ilość zaaplikowanego środka smarnego mieści się w granicach tolerancji. Ta szybka operacja ma duży wpływ na jakość produktu. Dzięki elastyczności urządzeń METTLER TOLEDO można mieć różne silniki lub podzespoły na jednej linii montażowej, stosując instalację konfiguracji sytuacyjnych mieszczących się w granicach indywidualnych parametrów napełniania. Wskazówki i porady: konfigurowanie rozwiązań do kontroli jakości Poznaj moduły wagowe do szybkiego ważenia kontrolnego na linii. Poznaj precyzyjne platformy wagowe PBK/PFK 9 o dokładności odczytu już od 0,001 g i zakresie ważenia sięgającym 3000 kg. Ściągnij opracowanie techniczne na temat kontroli jakości: METTLER TOLEDO Produkcja News 17 9

10 Pakowanie z zastosowaniem wag Bezbłędne pakowanie Lekkie wyroby masowe Przestań rozdawać pieniądze z powodu niewłaściwego napełniania paczek i skrzynek transportowych. Wykorzystaj swój potencjał optymalizacyjny i dokładnie realizuj zamówienia klientów. Używając wag ICS4 oraz ICS6, możesz uniknąć przepełniania i niedopełniania przy wysyłaniu małych lekkich części. Pomyśl o cenie surowców z tworzyw sztucznych łączonych z metalem i zaawansowanych technicznie. Możliwe, że rozdajesz swoje zyski z powodu niedokładnej realizacji dostaw. Gdy produkujesz i wysyłasz tysiące małych części, dokładne pakowanie przynosi duże oszczędności. Z powodu niskiej ceny i masy pojedynczych elementów kierownicy często nie zdają sobie sprawy, że w napełnianiu i pakowaniu tkwi ogromny potencjał optymalizacyjny. Po prostu zadaj sobie pytanie: Czy zawsze wysyłasz więcej sztuk niż zamówiono aby tylko mieć pewność, że nie zaniżasz dostaw? Gdy masz wyprodukować ustaloną w umowie liczbę sztuk, każda dodatkowa sztuka oznacz mniejszy zysk dla firmy. Prawidłowe zapasy dla klientów Nie tylko Ty tracisz pieniądze wskutek przepełniania opakowań. Aby zaopatrywać klientów dokładnie na czas przy małej pojemności magazynu, należy pakować dokładnie taką liczbę sztuk, jaka została zamówiona. W przeciwnym razie system zarządzania magazynem firmy będzie wskazywać niedokładności na stanie. Taka sytuacja zmusza klientów do dodatkowego wysiłku i prowadzi do skarg. Używając wag ICS4 lub ICS6, można zoptymalizować pakowanie. Uzyskasz mniej błędów, łatwo skompletujesz partie i zapewnisz wysoką wydajność produkcyjną. Bezbłędne, bezpieczne liczenie Używając wagi, wystarczy zdefiniować średnią masę jednej wysyłanej sztuki Pakowanie ze wskaźnikiem colorweight szybkie, dokładne i łatwe. Optymalne stanowisko liczenia platforma, terminal, skaner i drukarka. Wagi podłączone do drukarek natychmiast dostarczają etykiety na potrzeby szybkich procesów oraz identyfikowalności produktów. 10 METTLER TOLEDO Produkcja News 17

11 i rozpocząć napełnianie skrzynki lub paczki, dopóki nie zostanie osiągnięta zadana liczba sztuk. Waga automatycznie liczy zapakowane sztuki, a wskaźnik z podświetleniem colorweight sygnalizuje, czy osiągnięto docelową masę opakowania. Możesz pakować tysiące małych części dokładnie, szybko i bezbłędnie. Natychmiastowy druk etykiet na potrzeby identyfikowalności Zadbaj o identyfikowalność wyrobów masowych. Używaj wag, aby dokładnie liczyć i wysyłać opakowania z właściwymi etykietami. Korzystając z wag, możesz używać gotowych szablonów druku lub stworzyć własne w różnych formatach, takich jak etykiety, paski, formularze, obrazki i kody kreskowe. Można zdefiniować różne formaty, obejmujące numery artykułów, datę i godzinę lub logo klienta. Można korzystać z rozmaitych drukarek standardowych oraz drukarek innych producentów. Wskazówki i porady: tworzenie idealnego stanowiska liczenia Podłącz skanery, aby odczytywać kody kreskowe zamówień, dodaj drukarki, aby natychmiast tworzyć etykiety, oraz zapewnij automatyczny transfer danych do systemu produkcji. Ściągnij notę aplikacyjną: powyżej wartości docelowej OK poniżej wartości docelowej METTLER TOLEDO Produkcja News 17 11

12 Wyeliminuj 7 źródeł strat wg lean Usprawnij produkcję części, stosując ważenie Minimalizuj zapasy. Waż dostarczane towary. Twórz rejestry danych. Śledź pozycje magazynowe. Nie trać niepotrzebnie czasu na transport Używaj mobilnych rozwiązań wagowych Łącz się z urządzeniami wagowymi przez sieć W-LAN Wyeliminuj wady produktu i przeróbki Używaj ważenia kontrolnego w celu optymalizacji jakości Unikaj błędów ludzkich, korzystając z dokładnych wskazówek na wyświetlaczu Wykorzystuj dane ważenia do ulepszania procesów Minimalizuj nadprodukcję Licz wytworzone produkty. Optymalizuj wysyłki, wspomagając się wagą przy pakowaniu. Unikaj zbędnego ruchu i urazów Optymalizuj proces ważenia, stosując ergonomiczne instalacje. Ograniczaj czas tracony na czekanie Przyspiesz procesy ważenia ręcznego. Zwiększ czas działania urządzeń. Uprość transfer danych. Unikaj niewłaściwego przetwarzania Wybieraj urządzenia wagowe odpowiednio do tolerancji procesu. Więcej informacji na temat koncepcji lean manufacturing : Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Więcej informacji Kontakt lokalny: MTSI