Eliminacja przyczyn strat według metody lean Usprawnienie produkcji dzięki ważeniu

Transkrypt

1 Przemysł Ważenie i pomiary w przemyśle 16 News Eliminacja przyczyn strat według metody lean Usprawnienie produkcji dzięki ważeniu Wszystkim znane są korzyści ze stosowania zasad lean manufacturing wysoka jakość produktów, większa punktualność dostaw i znaczne ograniczenie stanów magazynowych. Czy nie brzmi to świetnie? Tak, pod warunkiem, że przedsiębiorstwo wyeliminuje siedem przyczyn strat zgodnie z zasadami lean manufacturing. W przypadku produkcji setek części i komponentów koszt produkcji stanowi o konkurencyjności i powodzeniu przedsiębiorstwa. Różne zakłady produkcyjne wytwarzają odmienne części i komponenty, jednak typowe źródła strat w poszczególnych środowiskach produkcji są takie same. Dzięki ważeniu można wyeliminować podstawowe przyczyny najczęstszych typów strat. Lean manufacturing to filozofia zarządzania procesami wywodząca się przede wszystkim z systemu produkcji koncernu Toyota. Wyróżnia się w niej siedem źródeł strat, którym należy zapobiegać w nowoczesnym, wydajnym procesie produkcji. Źródła strat, takie jak nadprodukcja, wady produktów i czas poświęcony na zbędny transport, wynikają z nieefektywnych i nieharmonijnych procesów produkcji. Urządzenia wagowe nie tylko realizują zadania ważenia w ramach procesu, lecz również przyczyniają się do udoskonaleń procesu w obszarze produkcji. Przyjrzyjmy się bliżej źródłom strat według koncepcji lean i sposobom ich zapobiegania z wykorzystaniem procesów ważenia. Więcej informacji na temat siedmiu źródeł strat według zasad lean podano na stronach 2 3.

2 Lean Manufacturing Wyeliminuj źródeł strat według filozofii lean Zastosuj urządzenia wagowe w celu usprawnienia produkcji 7 1 Czas transportu Transport wyrobów w procesie produkcji generuje koszty, które nie zwiększają wartości wyrobu. Mobilne liczenie sztuk pozwala zaoszczędzić czas obsługi magazynowej i produkcji. Wystarczy wyposażyć wózki w wagi kompaktowe i przesyłać dane bezprzewodowo. Pozwala to ograniczyć przemieszczanie się pracowników nawet o 98 procent. W przypadku większych ładunków można skorzystać z wagi paletowej z wózkiem w celu jednoczesnego transportu i ważenia towarów. 2 Niepotrzebne zapasy Ważenie umożliwia ograniczenie zapasów i organizację obsługi magazynowej zgodnie z zasadami lean. Towar od dostawców można ważyć bezpośrednio w dziale odbioru dostaw. Dane ważenia obejmują informacje o dacie i godzinie dostawy oraz ilości towarów dostarczonych do zakładu. Pozycje magazynowe mogą być monitorowane przez liczenie sztuk przy wprowadzaniu do magazynu lub po wytworzeniu. Precyzyjne wagi liczące umożliwiają sprawdzanie nawet najdrobniejszych ilości kosztownych towarów, a kompletność całych partii towarów można weryfikować za pomocą wag podłogowych lub paletowych. 3 Zbędny ruch Zbędny ruch obejmuje przemieszczanie się operatora niezwiązane z przetwarzaniem produktu i niewymagane dla tego procesu. Ruch ten nie tylko negatywnie wpływa na wydajność produkcji, lecz również skutkuje wzrostem kosztów robocizny oraz liczby urazów i wypadków. Problemom tym można zapobiec, instalując wagi i terminale w sposób dostosowany do czynności operatora oraz typu stanowiska pracy zgodnie z zasadami ergonomii. Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych. 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Przemysł News 16

3 7 Wady i przeróbki Kontrola jakości za pomocą wag to prosty sposób na uniknięcie kosztownego wycofywania uszkodzonych lub niekompletnych produktów z rynku. Kompletność produktu można sprawdzić, umieszczając go na wadze lub module wagowym i porównując wynik z ustawioną masą docelową. W ten sposób można szybko i niezawodnie wykryć produkty niezgodne ze specyfikacją w ramach procesu ręcznego lub zautomatyzowanego. 6 Nadprodukcja Wytwarzanie nadmiernej liczby części i komponentów powoduje wysokie koszty magazynowania. Ważenie wyrobów na końcu linii produkcyjnej pozwala określić właściwy moment zatrzymania produkcji. Zapewnia to oszczędności finansowe i ułatwia weryfikację stanu zapasów. Dzięki liczeniu sztuk za pomocą wagi można też usprawnić logistykę wewnętrzną zakładu i zapewnić dostarczanie dokładnych ilości materiałów na stanowiska pracy w obszarze produkcji. Metody usprawniające procesy mogą także wpłynąć na większą satysfakcję klientów. Zastosowanie wag w procesie pakowania gwarantuje prawidłową liczbę produktów w każdym opakowaniu. Kompletowanie przesyłek z użyciem wagi pozwala zapobiec przepełnieniu lub niedopełnieniu. 5 Niewłaściwe przetwarzanie Użycie odpowiednich urządzeń wagowych w prowadzonych procesach ma duży wpływ na jakość produktu. Zastosowanie niewłaściwych urządzeń wagowych możne prowadzić do obniżenia jakości, wad produktów i konieczności przeróbek. W dłuższym okresie przekłada się to na znaczne straty finansowe. Wagi powinny być dopasowane do danej aplikacji, tolerancji i środowiska pracy. Wagę można odpowiednio dobrać do procesu produkcji, kierując się zasadami GWP. 4 Oczekiwanie Straty związane z oczekiwaniem są generowane za każdym razem, gdy produkty nie przemieszczają się ani nie są przetwarzane. Nasze wagi są zaprojektowane pod kątem maksymalnej szybkości zadań ważenia i wysokiej wydajności, nawet w procesach montażu ręcznego. Są one wyposażone w wyświetlacz z funkcją colorweight, prezentujący wyniki ważenia w postaci prostego kodu barwnego. Dzięki temu szybkość obsługi jest zwiększona o 30 procent przy całkowitym wyeliminowaniu błędnych odczytów. powyżej wartości docelowej OK poniżej wartości docelowej Straty czasu wynikają również z oczekiwania na przesłanie danych ważenia. W celu maksymalnego przyspieszenia transferu danych ważenia do każdej wagi w obszarze produkcji zalecamy użycie oprogramowania databics i sieci WLAN, gwarantujących łatwe zarządzanie danymi i ich szybką dystrybucję. Więcej informacji Aby mieć pewność, że wykorzystywane urządzenia są odpowiednie do danego zastosowania, prosimy skonsultować się z naszym zespołem ds. Dobrej Praktyki Ważenia: Więcej informacji na temat zasad lean manufacturing : METTLER TOLEDO Przemysł News 16 3

4 Bezpieczeństwo w miejscu pracy Bezpieczeństwo przede wszystkim Ukryte zagrożenia Procesy ważenia mogą wiązać się z zagrożeniami, które należy zidentyfikować i starannie przeanalizować w celu podjęcia odpowiednich środków zaradczych. Nasi eksperci dzielą się swoją wiedzą na temat kwestii o największym znaczeniu dla natychmiastowej poprawy poziomu bezpieczeństwa procesów. Niedawne katastrofy, takie jak eksplozja w amerykańskiej fabryce nawozów sztucznych West Fertilizer w 2013 r. czy wybuchy w miejscowości Tianjin w Chinach w 2015 r. wzbudziły ogromny oddźwięk z uwagi na liczbę ofiar śmiertelnych oraz rozmiary wywołanych szkód materialnych. Jednak w ogólnej liczbie obrażeń związanych z wypadkami w pracy większość stanowią te spowodowane codziennymi zdarzeniami, takimi jak poślizgnięcie lub potknięcie. Te częste zdarzenia przekładają się na ogromną liczbę ofiar śmiertelnych i obrażeń oraz gigantyczne koszty. W przeszłości w branży chemicznej zaobserwowano znaczną poprawę standardów BHP (patrz wykres na stronie 2). Jednak w ostatnim dziesięcioleciu postęp ten wyhamował. Z tego względu firmy oraz organy nadzoru dokonują przeglądu stanowisk pracy, urządzeń i procesów pod kątem potencjalnych zagrożeń z myślą o dalszej poprawie bezpieczeństwa pracy. Procesy ważenia stanowią część wielu etapów produkcji od odbioru dostaw materiału i porcjowania po kontrolę jakości i wysyłkę produktów. Analizując możliwe ryzyka obecne na stanowiskach pracy związanych z ważeniem, można wyróżnić trzy obszary, które należy uwzględnić w celu podniesienia poziomu bezpieczeństwa pracowników. 1. Ryzyka związane z obsługą urządzeń Czynnikiem sprzyjającym urazom może być nieodpowiednia jakość materiałów i konstrukcja urządzeń wagowych. Na przykład ostre krawędzie płyty wagowej czy nieosłonięte kable mogą być niebezpieczne. W przypadku dynamicznych wag kontrolnych zagrożenie wynika z obecności punktów, w których może dojść do zakleszczenia części ciała przez ruchome elementy, takie jak przenośniki i automatyczne urządzenia odrzucające. Wagi podłogowe stwarzają ryzyko poślizgnięcia lub potknięcia. Również zastosowanie niesprawnego mechanizmu podnoszącego płyty wagowej może prowadzić do jej upadku i skutkować poważnymi obrażeniami. 2. Ryzyka związane z bezpieczeństwem procesu W niektórych przypadkach ryzyko może wynikać z niedostatecznej dokładności ważenia. Na przykład w przypadku wagowego dozowania katalizatora do reaktora nawet niewielkie odchyłki mogą wywołać niekontrolowaną reakcję stanowiącą poważne zagrożenie dla pracowników. Przyczyny tych odchyleń masy mogą być rozmaite, na przykład korzystanie z wagi o niewystarczającej dokładności dla obsługiwanego procesu. Do powstawania zagrożeń przyczyniają się też błędy operatora, w tym użycie niewłaściwej wagi, niedokładny pomiar, a nawet ważenie niewłaściwego materiału. Takie błędy w obsłudze można wyeliminować, korzystając z zaawansowanych systemów wagowych, które prowadzą operatora przez wszystkie etapy procesu lub zapewniają pełną automatyzację ważenia. 3. Zagrożenie wybuchem Procesy ważenia są często prowadzone w strefach potencjalnie zagrożonych wybuchem. Używane tam urządzenia wagowe muszą być zatwierdzone do pracy w odpowiedniej strefie Ex. Procesy ważenia mogą być prowadzone w bezpieczny sposób dzięki urządzeniom o konstrukcji iskrobezpiecznej. Wymagane są w tym przypadku regularne przeglądy urządzeń, pozwalające z odpowiednim wyprzedzeniem zidentyfikować ewentualne zagrożenia. W przemyśle chemicznym nie szczędzono starań, aby wyeliminować główne zagrożenia typowe dla branży. Dalsza poprawa BHP jest możliwa pod warunkiem podjęcia działań w celu ograniczenia ukrytych zagrożeń. Na szczęście ryzyka występujące w procesie ważenia można często wyeliminować poprzez proste udoskonalenia urządzeń i procesów. 4 METTLER TOLEDO Przemysł News 16

5 Najczęstsze zagrożenia można łatwo wyeliminować. 80% wypadków wynika z niewłaściwej konstrukcji wag i nieprzestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas obsługi. Wywiad z ekspertem Bezpieczna obsługa wag podłogowych Shaowen Gary Zheng Kierownik Strategicznej Grupy Produktów Wagi Podłogowe Starszy Inżynier Mechanik 16 lat doświadczenia w zakresie technologii ważenia Gary, jakie główne ryzyka są związane z obsługą wag podłogowych? Wypadki podczas obsługi wag podłogowych najczęściej spowodowane są poślizgnięciem lub potknięciem. Szczególnie w przypadku ważenia materiałów ciekłych na platformach operatorzy są narażeni na obrażenia wskutek poślizgnięcia się na rozlanych cieczach. Powierzchnia o specjalnej konstrukcji zapobiega poślizgowi. Wagi podłogowe są często wyniesione nawet 20 centymetrów nad podłogę, co stwarza ryzyko potknięcia. Obsługa takich wag wymaga też użycia ramp do przenoszenia materiałów na platformę wagową. Angażuje to znaczne siły operatorów i może prowadzić do wypadków, na przykład spowodowanych zsunięciem się materiału lub niekontrolowanym odjazdem wózka paletowego. W jaki więc sposób można ograniczyć ryzyko poślizgnięć i potknięć? Ryzyko poślizgnięcia można ograniczyć, stosując płyty wagowe i rampy o specjalnej fakturze zapewniającej pewne oparcie. Natomiast w odniesieniu do ryzyka potknięcia istnieją dwie metody zwiększenia bezpieczeństwa. Pierwszą metodą jest montaż wagi podłogowej w obniżeniu, aby płyta wagowa znajdowała się na poziomie podłogi. Można też użyć niskoprofilowej wagi podłogowej, która jest znacznie łatwiejsza i bezpieczniejsza w obsłudze niż urządzenie standardowe. W obu przypadkach waga podłogowa musi być umieszczona poza głównym szlakiem ruchu pieszego, aby zmniejszyć ryzyko potknięcia. Platformy niskoprofilowe eliminują potknięcia. Czy istnieją szczególne ryzyka związane z unoszonymi wagami podłogowymi? Wagi podłogowe wyposażone w mechanizmy podnoszące oferują szereg korzyści, takich jak łatwe serwisowanie oraz wydajne procedury czyszczenia. Jednak w przypadku urządzeń tego typu również istnieje zagrożenie dla operatora, jeśli płyta wagowa nie jest pewnie zamocowana. Należy unikać niesprawnych mechanizmów podnoszących. Jakie aspekty bezpieczeństwa należy uwzględnić w przypadku tych urządzeń? Płyta wagowa unoszonej wagi podłogowej może ważyć nawet 200 kilogramów. Można sobie wyobrazić potencjalne szkody wynikające z nieprawidłowego funkcjonowania mechanizmu mocującego. Nasze wagi podłogowe są wyposażone w niezawodne sprężyny pneumatyczne, ułatwiające unoszenie i pewne mocowanie płyty wagowej. Dla zwiększenia bezpieczeństwa stosujemy też dodatkowe zabezpieczenia, takie jak wcięcia lub kliny utrzymujące pomost wagi na miejscu. Aby uzyskać więcej informacji, ściągnij opracowanie techniczne pt. Bezpieczne wagi podłogowe. Identyfikowanie ryzyka Eliminowanie zagrożeń Wdrażanie bezpiecznych procedur METTLER TOLEDO Przemysł News 16 5

6 Precyzyjne ważenie Redukcja zajętej przestrzeni o 70% Skrócenie czasu instalacji o połowę Nasz nowy, wysoce precyzyjny moduł wagowy ma smukłą, kompaktową konstrukcję, mimo wyposażenia we własną elektronikę, wejścia sieciowe i funkcje wzorcowania. Producent systemów napełniania ampułek wykorzystał te możliwości do skrócenia o połowę czasu wdrożenia 12 modułów wagowych. Maszyna jest wyposażona w układ 6 głowic wydawczych do jednoczesnego napełniania 6 ampułek. Każda głowica wydawcza wyposażona jest w dozownik wolumetryczny gwarantujący prawidłową ilość wydania. Ilość wydana do każdej ampułki jest jednak sprawdzana wagowo po napełnieniu, co umożliwia regulację dozownika wolumetrycznego, jeśli ilość ta jest nieprawidłowa. W rezultacie maszyna obejmuje dwa zestawy po 6 indywidualnych modułów wagowych (po jednym na każdą głowicę wydawczą). Jeden zestaw umieszczony jest przed procesem napełniania ampułek w celu pomiaru ich tary, drugi zaś za tym procesem w celu określenia końcowej masy brutto. Bez dodatkowych skrzynek Producent maszyny zażądał modułu wagowego o smukłym profilu w celu uzyskania bardzo małego odstępu oraz ograniczenia przestrzeni zajmowanej przez te 6 modułów. Nowy moduł wagowy WMF całkowicie spełnia to wymaga- nie. Wewnątrz jego obudowy o szerokości 25 mm zmieściła się cała elektronika interfejsów sieci fieldbus oraz wzorzec masy. Urządzenie jest podłączone bezpośrednio do sterownika PLC. Dzięki temu moduł wagowy WMF zajmuje o 70% mniej miejsca w maszynie, a jego czas instalacji został skrócony o połowę. Dokładność dzięki zintegrowanemu wzorcowaniu Moduł wagowy WMF wyposażony jest w zintegrowany wzorzec masy, co Długi czas sprawnego działania Szybki test działania i dokładności Moduł wagowy jest zabezpieczony przed przeciążeniem w przypadku nieprawidłowego działania urządzeń służących do obsługi lub błędów instalacyjnych. Wewnętrzny wzorzec może być szczególnie przydatny, gdy nie ma fizycznego dostępu do wnętrza maszyny w celu umieszczania w niej wzorca masy. 6 METTLER TOLEDO Przemysł News 16

7 30 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm 100 mm 200 mm umożliwia weryfikację jego działania w dowolnym momencie. Jest to korzystne, ponieważ dostęp do modułów wagowych w maszynie jest utrudniony, a ponadto umieszczanie fizycznych wzorców masy na szalkach jest niepraktyczne. W celu weryfikacji za pomocą zintegrowanego wzorca masy nie jest konieczne demontowanie uchwytu na ampułki umieszczane na szalce. Skraca to czas ponownego wzorcowania 12 modułów wagowych o dwie godziny. Szybka integracja ze sterownikiem PLC W pełni dopracowane pliki opisowe urządzeń radykalnie ułatwiają integrację modułu wagowego w oprogramowaniu sterowników PLC. Moduł wagowy przesyła przefiltrowane wartości zmierzone, tak więc nie ma potrzeby rozbudowywania oprogramowania sterowników PLC o dodatkowe filtry zakłóceń. Moduł wagowy WMC204C Zakres ważenia: 220 g * 0,1 mg Powtarzalność: 0,1 mg Liniowość: 0,4 mg Czas stabilizacji: od 0,15 do 0,8 s Komunikacja z systemami PLC Moduł wagowy WMC303C Zakres ważenia: 320 g * 1 mg Powtarzalność: 1 mg Liniowość: 2 mg Czas stabilizacji: od 0,15 do 0,8 s Cała elektronika związana z komunikacją przez magistrale przemysłowe jest wbudowana w moduł wagowy. Komunikacja następuje natychmiast po podłączeniu. METTLER TOLEDO Przemysł News 16 7

8 Wizualizacja danych ważenia Czy naprawdę wiesz, jak przebiega produkcja? Uzyskaj szczegółowe dane Czy wiesz, jaka jest wydajność prowadzonych procesów produkcji? Teraz możesz się tego dowiedzieć na podstawie danych ważenia. Nasze nowe oprogramowanie Collect + umożliwia zbieranie, wizualizację i publikowanie odpowiednich danych w czasie rzeczywistym na wszechstronnej tablicy rozdzielczej. Przeglądanie danych Zbieranie informacji Zbieranie danych Wsparcie inicjatyw jakości Sprawdzanie wydajności pracy Optymalizacja obiegów pracy Wykorzystanie danych produkcyjnych Dane na temat wielkości produkcji można uzyskać dzięki oprogramowaniu Collect +, które zbiera informacje ze stanowisk wag liczących. Nie trzeba już polegać na niedokładnych urządzeniach, takich jak liczniki wtryskarek. Dysponując tymi danymi, można obniżyć ryzyko ponownego uruchamiania maszyny lub wymiany jej oprzyrządowania. Wizualizacja jakości produkcji Zmienność wyników ważenia może wskazywać na problemy z jakością. Jakość oraz kompletność produktów można sprawdzać za pomocą wag kontrolnych i wyświetlać wyniki w programie Collect +. Umożliwia to ograniczenie odrzutów, strat materiałów i zmienności procesów oraz błyskawiczne przeglądanie wyników optymalizacji i usprawnień. Przyspieszenie ręcznych procesów roboczych w zakładzie W zakładach, w których ważenie jest prowadzone ręcznie, oprogramowanie Collect + umożliwia sprawdzenie wydajności pracy operatorów. Można też sprawdzać wydajność produkcyjną poszczególnych linii lub weryfikować zgodność produktów z zakresem tolerancji, a także wprowadzać zmiany w procesach w przypadku wystąpienia niedokładności i monitorować uzyskane wyniki w czasie rzeczywistym. 8 METTLER TOLEDO Przemysł News 16

9 Wszechstronne wykorzystanie danych ważenia z użyciem oprogramowania Collect + Zbieranie gromadzenie danych ze wszystkich urządzeń pomiarowych w obszarze produkcji, niezależnie od ich lokalizacji; zbieranie danych z urządzeń skojarzonych z aplikacją, takich jak sygnalizatory świetlne, skanery kodów kreskowych itp.; pozyskiwanie danych z urządzeń innych firm; przystosowanie do produkcji zautomatyzowanej; wyniki online z 30-sekundową częstotliwością odświeżania. Wizualizacja: danych o wielkości produkcji; prognozowanej wielkości produkcji; wydajności pracy personelu; danych jakości (zgodności ze specyfikacją); analizy wydajności produkcji oraz innych parametrów. Publikacja/udostępnianie: wyników na wszechstronnej, nowoczesnej tablicy rozdzielczej; udostępnianie danych współpracownikom; przeglądanie na urządzeniach przenośnych. Oprogramowanie Collect + zapewnia przewagę nad konkurencją Maszyny pracujące w obszarze produkcji nieustannie dostarczają danych, które można wykorzystać w celu zyskania przewagi konkurencyjnej. Collect + to nowe oprogramowanie do zbierania danych, rejestrujące dane na temat procesów i mas produktów pochodzące ze wszystkich wag w obszarze produkcji, w tym wag innych firm. Dane w oprogramowaniu Collect + są odświeżane co 30 sekund, dzięki czemu użytkownik zawsze dysponuje aktualnymi informacjami o produkcji, niezależnie od tego, czy procesy są zautomatyzowane, czy też prowadzone ręcznie. METTLER TOLEDO Przemysł News 16 9

10 Statystyczna kontrola jakości Prosta kontrola zawartości dzięki wielofunkcyjnemu terminalowi Czołowy brytyjski producent schładzanych deserów postanowił rozpocząć eksport swoich produktów, aby udostępnić je konsumentom na całym świecie. Rozszerzanie zakresu działalności i eksport towarów wiąże się z dodatkowymi obowiązkami wynikającymi z przepisów. Pomocny jest tu łatwy w instalacji terminal, zapewniający bezpieczeństwo i optymalizację procedur napełniania. Firma Heaven Made Foods to nagradzany producent galaretek i deserów letnich. Do popularności tych tradycyjnych przysmaków przyczyniły się kreatywne firmowe receptury i wyjątkowe formy do galaretek. Desery te od 25 lat cieszą się uznaniem brytyjskich konsumentów, a teraz ich producent postanowił rozpocząć eksport swoich wyrobów. wagi z terminalem, które spełniałoby te wymagania. Jakie rozwiązanie zaproponowano? Samodzielny terminal IND890SQC METTLER TOLEDO. Urządzenie to zapewnia kontrolę jakości produktów pod kątem zawartości netto dostosowaną do wymagań producenta, którego wyroby zawierają dodatki wykańczające produkt, takie jak świeży sos owocowy na deserze letnim. Globalny popyt Znaczny wzrost wielkości zamówień zmusił firmę Heaven Made Foods do poszukiwań rozwiązania zapewniającego zgodność z przepisami UE dotyczącymi zawartości netto. Nowe rozwiązanie musiało być proste w obsłudze oraz umożliwiać szybką i bezproblemową integrację z linią produkcyjną. Dyrektor Generalny firmy Heaven Made Foods Oliver Elmer oraz Kierownik Techniczny Darren Lawley zwrócili się do lokalnego przedstawiciela METTLER TOLEDO z zapytaniem o połączenie Niewielkie wymiary i łatwa obsługa: system statystycznej kontroli jakości z wykorzystaniem terminala IND890SQC. 10 METTLER TOLEDO Przemysł News 16

11 Zoptymalizowana procedura napełniania Obecnie informacje o produkcie są łatwo i szybko wprowadzane za pomocą dużego, jasnego wyświetlacza dotykowego TFT terminala IND890SQC. Terminal IND890SQC został zainstalowany na linii produkcyjnej bezpośrednio za stanowiskiem napełniania. Przeprowadza on kontrolę masy każdego opakowania deseru i optymalizację procesu napełniania. Każdy nadmiarowy milimetr to dodatkowe koszty, których można uniknąć. Zastosowany system monitorowania na bieżąco umożliwia wyeliminowanie zarówno niedopełnienia, jak i przepełnienia opakowań przez regulację maszyny napełniającej. Zgodność z przepisami Terminal IND890SQC automatycznie rejestruje dane każdego produktu opuszczającego zakład produkcyjny i generuje raporty statystyczne w predefiniowanych formatach. Ten prosty system prowadzenia rejestrów umożliwia firmie Heaven Made Foods zapewnienie zgodności z przepisami dotyczącymi zawartości netto oraz globalnymi wytycznymi największych organizacji detalistów, takich jak Międzynarodowy Standard Żywności (International Features Standards for Food) oraz Brytyjskie Konsorcjum Detalistów (British Retail Consortium). Podsumowując, METTLER TOLEDO pomaga firmie Heaven Made Foods przygotować się do kolejnego kroku rozpoczęcia dostaw do niezależnych sklepów i większych dystrybutorów poza istniejącym kanałem mówi Elmer. Zamierzamy kontynuować ekspansję, zarówno w Wielkiej Brytanii, jak i za granicą, w celu pozyskania zupełnie nowej bazy klientów na nasze znakomite desery cieszące się ogromną popularnością na rynku krajowym przez ostatnie 25 lat. Terminal IND890SQC do statystycznej kontroli jakości zapewnia: Obniżenie kosztów przez ograniczenie przepełniania Łatwe zarządzanie produktami Wprowadzanie danych za pomocą ekranu dotykowego Raporty statystyczne wg różnych standardów IND890SQC film Zobacz, w jaki sposób producent żywności korzysta z terminala IND890SQC, zmniejszając koszty przepełniania o dwa procent. METTLER TOLEDO Przemysł News 16 11

12 Jak często testujesz urządzenia? A może za często? Zgodnie z normą ISO9001 urządzenia wagowe muszą być poddawane wzorcowaniu i weryfikacji z określoną częstotliwością. Norma ta nie precyzuje jednak metod ani częstotliwości przeprowadzania testów. Nasza usługa GWP Verification obejmuje zalecenia dotyczące testowania oparte na wymaganiach danego procesu. Minimalizacja ryzyka i kosztów Optymalizacja rutynowych testów w celu zapewnienia spójnych wyników ważenia. Ograniczenie kosztów dzięki eliminacji niepotrzebnych testów. Zapewnienie identyfikowalnej dokumentacji wraz z procedurami i częstotliwościami testowania. Optymalizacja testowania wag Więcej informacji Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: MTSI