Przejrzystość podczas przyjęć

Transkrypt

1 Produkcja Ważenie i pomiary w przemyśle 21 News Ważenie materiałów przyjmowanych za pomocą wag kompaktowych s. 4 Sprawdzanie gotowych zestawów na linii produkcyjnej s. 6 Kontrole jakości z zastosowaniem wagi liczącej ICS465 Ukryty potencjał optymalizacyjny Procesy przyjmowania materiałów i wysyłki produktów W natłoku licznych dyskusji o trendach w produkcji łatwo można przeoczyć wielką okazję do zoptymalizowania procesów poza samą linią. Zajmijmy się więc ukrytym potencjałem na odcinkach przyjmowania dostaw, pakowania i wysyłki. Ważenie przy przyjmowaniu dostaw, pakowaniu i wysyłaniu s. 8 s. 10 Przejrzystość podczas przyjęć Osiągnij pełną identyfikowalność produktów, śledząc materiały i części już od samej rampy wyładowczej. Przy użyciu wag sprawdzaj jakość dostarczanych materiałów i rozpoznawaj wysyłki produktów niedopełnionych lub przepełnionych. Niższe koszty pakowania Zyskaj oszczędności, ograniczając skalę przeróbek i realizując bezbłędne wysyłki. Wagi z zaawansowanym systemem wskazówek pomagają w precyzyjnym kompletowaniu zamówień i skracają czas potrzebny do wykonania tego zadania. Dokładność przy wysyłce Używając wag precyzyjnych, upewnij się, że do klienta wysyłasz ściśle określoną ilość części i komponentów. Jednocześnie nawiąż połączenie z systemem ERP, który zapewni pełne zbieranie danych oraz identyfikowalność produktów. Dzięki optymalizacji tych obszarów uzyskasz dokładne prognozy zapotrzebowania, a jednocześnie będziesz cieszyć się lepszą jakością produktów i większą wydajnością produkcyjną. Czytając dalej, poznasz dokładniej cały ukryty potencjał, jaki można znaleźć w miejscu pracy.

2 Usprawnienia w łańcuchu dostaw Popraw efektywność łańcucha dostaw Rozwiąż 4 typowe problemy METTLER TOLEDO oferuje rozwiązania dla całego łańcucha dostaw: od jego początku do samego końca. Sprawdź, co mamy do zaoferowania, a następnie zaplanuj spotkanie z ekspertem zajmującym się optymalizacją, który podzieli się swą fachową wiedzą, aby zakład mógł pracować z maksymalną wydajnością Monitorowanie Możemy z większą swobodą prowadzić planowanie łańcucha dostaw oraz analizować nasze dane w czasie rzeczywistym Wysyłka Prosta i bezpieczna obsługa wag podłogowych PowerDeck TM w naszej strefie wysyłkowej przyspieszyła proces o 20 procent. Więcej informacji na stronie Przyjęcie Dzięki sprawdzaniu wszystkich dostarczanych materiałów sprawniej realizujemy plany produkcyjne. Niewykrywane wadliwe materiały to już przeszłość. Więcej informacji na stronie Pakowanie Wskaźnik posprzedażnego zadowolenia klientów podnieśliśmy o 25 procent dzięki kompletnym i bezbłędnie składanym zestawom. Więcej informacji na stronie

3 Kontrole materiałów przychodzących Kontrola materiałów przychodzących Rozwiązania na miarę wszelkich potrzeb Presja czasu odgrywa niebagatelną rolę podczas przyjmowania materiałów. Jej skutkiem mogą być błędy i niedokładne informacje na dalszych etapach. Używając urządzeń wagowych, materiały można dokładnie policzyć, szybko przeprowadzić kontrole i wyeliminować błędy człowieka. Nasze rozwiązania Kontrole wyrywkowe i kompletności Sprawdzają ilość dostarczanych materiałów, porównując ją z listem przewozowym. Wykrywają dostawy o zaniżonej i zawyżonej wielkości. Wyrywkowo kontrolują duże dostawy. Korzyści Etap przyjmowania materiałów może być początkiem zbierania niepoprawnych danych w fabryce. Ilość materiałów na liście przewozowym często różni się od faktycznie dostarczonej. Sprawdzaj kompletność dostarczanych części bez względu na ich wielkość, kształt czy masę. Przy użyciu wagi referencyjnej, ustal średnią masę sztuki, aby potem dokładnie wszystkie policzyć i sprawdzić całą przesyłkę, korzystając z podłączonej platformy do ważenia dużych ładunków, a także mniejszych, lżejszych partii. Kontrole wyrywkowe pomagają w śledzeniu dostaw materiałów składających się z wielu przesyłek. Kontrolowanie próbek ważne jest także w przypadku odbioru różnych partii tego samego produktu. Kontrola jakości i pojedynczych części Sprawdzają pojedyncze części i realizują proces zatwierdzania części produktu (PPAP). Sprawdzają części o masach od niskiej do wysokiej, także w ilościach masowych. Z powodu ciągłej presji czasu sprawdzenie wszystkich dostarczanych materiałów może stać się niewykonalne. Dlatego prowadzenie kontroli wyrywkowych i kontroli pojedynczych części musi być łatwe i niezawodne. Kontroluj pojedyncze części i poddawaj dostarczane materiały procesowi PPAP, aby mieć pewność, że jakość odpowiada wymaganiom. Ważenie to optymalne i najdokładniejsze narzędzie do sprawdzania modułów pod względem kompletności oraz wykrywania nawet najmniejszych ubytków lub odchyleń w materiałach. Kontroluj jakość dostarczanych materiałów za pomocą ważenia. Wagi wykrywają niekompletne moduły lub wadliwie odlane części, kontrolując ich masę i informują pracownika. Urządzenia kontrolne Ograniczają liczbę błędów popełnianych przez człowieka pod presją czasu. Optymalizują i przyspieszają procesy. Oszczędzają czas, ponieważ obsługa urządzeń jest łatwa do opanowania. Gdy chodzi o możliwość wprowadzenia optymalizacji, czas jest czynnikiem krytycznym. Procesy towarzyszące przyjmowaniu dostaw, takie jak kontrola dostarczanych materiałów oraz rozpakowywanie/przygotowywanie materiałów i części do następnych etapów produkcyjnych, zabiera cenny czas i należy je realizować możliwie najszybciej. Rozwiązanie idealne polega na wyposażeniu pracowników działu przyjęć w urządzenia kontrolujące, które będą im udzielały podpowiedzi w całym toku ich pracy i funkcjonowały niezawodnie, kierując ich działaniami za pomocą kodów barwnych

4 Pakowanie zestawów Zestawy sprawdzone w 100% Poprawa jakości dzięki kontroli na linii Istnieje proste rozwiązanie problemu brakujących części lub nieodpowiednio skompletowanych pakietów i zestawów: wagowa kontrola jakości na linii produkcyjnej, pozwalająca ograniczyć błędy pakowania wszelkich części: małych, dużych lub o zróżnicowanej wielkości. Producenci części i podzespołów często wysyłają swoje produkty w zestawach. Pakiety te mogą zawierać akcesoria lub części potrzebne do naprawy lub montażu. Niestety wysyłane opakowania są często niekompletne lub przepełnione ze względu na niedostateczną kontrolę jakości. W wielu przypadkach brak niewielkich części uniemożliwia montaż konstrukcji i powoduje opóźnienia produkcyjne oraz skargi ze strony klientów. Producent musi też liczyć się z problemami związanym z kosztownymi zwrotami, odpowiedzialnością z tytułu gwarancji oraz utratą zamówień. Producenci muszą sobie odpowiedzieć na następujące pytanie: jak się upew- niać, że pakiety są kompletne, nie opóźniając przy tym produkcji? Łatwe kontrole kompletności Aby zyskać pewność, że każdy pakiet zawiera dostateczną ilość produktów, pod opakowaniem transportowym lub taśmą transportową umieść wagę i sprawdź łączną masę wszystkich elementów umieszczonych w opakowaniu. Następnie ustal całkowitą masę, jaką powinno mieć prawidłowo napełnione opakowanie, po czym zapisz ją w bazie danych terminalu. Potem kompletność każdego zestawu przechodzącego przez stanowisko ważenia może być szybko i wiarygodnie sprawdzona w procesie obejmującym kontrolę jakości 100% produkcji. Wszystkie wielkości pakietów i partii Takie rozwiązanie udoskonali proces pakowania elektrycznych, metalowych lub plastikowych elementów, akcesoriów lub części zamiennych, zwłaszcza w przypadku opakowań zawierających bardzo małe produkty (poniżej 1 g) lub mieszany zestaw lekkich i cięższych produktów. Nie ma tu znaczenia forma, wielkość czy przezroczystość zestawu. Ważenie jest uniwersalne i umożliwia sprawdzanie kompletności elementów. Powiadamianie o braku części W przypadku wykrycia braku części waga może usunąć wadliwe pakiety z potoku wyrobów. Ewentualnie, jeśli pakiet będzie mieć parametry inne niż wcześniej zdefiniowane, zostanie to zasygnalizowane na wyświetlaczu colorweight lub za pomocą lampki kontrolnej, dzięki czemu operator będzie mógł usunąć go z taśmy w celu wprowadzenia poprawek. Poprawa identyfikowalności Dodatkowy skaner kodów kreskowych może ułatwić rozpoznawanie niekompletnych zestawów lub opakowań i poprawić identyfikowalność operacyjną. Za pomocą skanera można też śledzić produkty opuszczające zakład i gromadzić dane na potrzeby wewnętrznej analizy jakości. Zastosowanie obu tych rozwiązań może znacznie zmniejszyć liczbę reklamacji niekompletnych zestawów i przyczynić się do satysfakcji klienta. Zestawy przesuwają się na taśmie transportowej do stanowiska ważenia System wagowy jest zintegrowany Platformy wagowe PBK9 Wykrywanie najmniejszych odchyleń jest możliwe dzięki platformom PBK9 o wysokiej rozdzielczości, idealnie nadającym się do ważenia kontrolnego zestawów i opakowań. z przenośnikiem taśmowym ` ` Pakowanie zestawów sprawdzonych w 100% 6 7

5 100% sprawdzonych pakietów Dokładność na czas, niezmiennie Kontrole jakości wspomagane przez wagę Wysyłanie części elektronicznych na cały świat dokładnie na czas nie jest zadaniem łatwym nawet dla doświadczonych logistyków. W jednej z najbardziej nowoczesnych szwajcarskich firm magazynowych wagi liczące przyspieszają kompletowanie zestawów części, a jednocześnie zapewniają dokładność. Zlokalizowana w Szwajcarii firma DB Schenker, zajmująca blisko 52,5 tys. metrów kwadratowych, oferuje pod jednym dachem transport lądowy, fracht powietrzny i morski, logistykę kontraktową oraz usługi celne. Ta nowoczesna firma magazynowa dysponuje dużą przestrzenią umożliwiającą szybką obsługę artykułów klasy high-tech, produktów farmaceutycznych i innych wyrobów przemysłowych. Codziennie mierzy się z wyzwaniami, jakie stawiają wysyłki pilne i ściśle terminowe. Kontrole jakości przy użyciu wag Używaj wag jako stanowisk kontroli jakości w swojej firmie oraz zapobiegaj skargom konsumenckim lub kosztownemu wycofywaniu produktów z rynku. Wagi mogą kontrolować: kompletność paczek, zestawów i opakowań transportowych; integralność części i komponentów; Tło: Obsługa zamówień na części Wyzwanie: Dokładne i szybkie kompletowanie Rozwiązanie: Waga precyzyjna aplikację płynów i środków smarnych; kompletność zespołów. Części elektroniczne często są bardzo Gdy zamówienie dociera do maga- DB Schenker opracowała zaawanso- małe i bardzo drogie. Wysyłane są zynu, krytyczną rolę odgrywa efektyw- wane standardowe procedury ope- na cały świat, a klienci oczekują, ność. Często do dyspozycji jest tylko racyjne i przeszkoliła operatorów że przesyłki będą bez zarzutu. Odsyłanie niekompletnych przesyłek lub czekanie, aż przybędą brakujące parę minut na czynności od przyjęcia zamówienia do wysyłki. W tym czasie pracownicy muszą sprawdzić do- w zakresie cieszącej się zaufaniem wagi liczącej ICS465 firmy METTLER TOLEDO. Waga i zaawansowane czuj- Waga licząca ICS465 Waga licząca ICS465 doskonale nadaje się do kontroli części, powoduje opóźnienia w produkcji. Aby do takich sytuacji nie dochodziło, zawsze należy dokładnie policzyć nawet najmniejsze części, zanim skompletowane zamówienie opuści magazyn. kumenty, skompletować zestaw złożony z ponad 6000 artykułów, w tym sztuk ważących mniej niż jeden gram, prawidłowo je policzyć, opatrzyć etykietą i niezwłocznie odesłać. Oznacza to, że pracownicy zajmujący się logi- niki wagowe Monobloc gwarantują dokładność i szybkość w przypadku liczenia części o masie poniżej jednego grama. DB Schenker z powodzeniem wypełnia zamówienia klientów na całym świecie, dbając, aby w opa- jakości w usługach magazynowych, produkcji i pakowaniu. Oferuje wewnętrzną bazę danych, pamięć masową alibi, wyniki ważenia opisywane kodem barwnym oraz komunikację z drukarkami i skanerami. styką muszą działać precyzyjnie pod kowaniach nigdy nie zabrakło ani jed- ogromną presją czasu. nej sztuki. 8 9

6 Oferta produktów Rozwiązania na każdym etapie procesu Maksymalizują potencjalne zyski Wymagania dotyczące ważenia są wielorakie i mogą zależeć od konkretnej sytuacji, środowiska i obsługiwanych produktów. Znajdź odpowiednie rozwiązania do ważenia w strefach przyjęć, pakowania i wysyłki. Dokładniej poznaj ofertę produktów do zastosowań produkcyjnych. Collect+, oprogramowanie do zbierania danych Zbieraj dane z dowolnej wagi w firmie, aby móc je później wykorzystać. Analizuj zebrane dane i dalsze atrybuty, korzystając ze zintegrowanego pulpitu. Dystrybuuj i wizualizuj informacje wszędzie, gdzie zechcesz na komputerach stacjonarnych, laptopach, tabletach i urządzeniach mobilnych. Przyjęcie Pakowanie Wysyłka Wagi stołowe Wagi podłogowe i samochodowe Wagi kompaktowe Wagi kompaktowe i dynamiczne Zoptymalizuj procesy, stosując dokładne i łatwe w użyciu precyzyjne wagi stołowe. Odpowiednie do: kontroli jakości, kontroli pojedynczych części, kontroli kompletności, referencji i liczenia. Solidne wagi podłogowe i samochodowe szybko dostarczają dokładne wyniki w środowiskach wymagających pośpiechu. Odpowiednie do: masowych i ciężkich ładunków, kontroli kompletności, ważenia kontrolnego, sumowania. Uzyskaj szybki przebieg prac, jednocześnie osiągając bezbłędność. Odpowiednie do: kompletowania, prostego liczenia, kontroli pojedynczych części, referencji i liczenia. Ścisła realizacja zamówień i kontrole kompletności ograniczają liczbę skarg konsumenckich i przeróbek. Odpowiednie do: kompletowania zamówień, sumowania, liczenia sztuk, kontroli kompletności

7 Zwiększ efektywność Przeciwdziałaj szkodliwemu marnotrawstwu Wiele tak zwanych marnotrawnych prac zdarza się podczas przyjmowania materiałów i wysyłania produktów. Przeanalizuj, jak marnotrawstwo może na zasadzie domina zaszkodzić wielu obszarom produkcji oraz jak ważenie może temu przeciwdziałać. Marnotrawstwo nr 1: nadprodukcja Skutkiem produkowania przedmiotów zbyt wcześnie lub w zbyt dużej liczbie jest 7 innych rodzajów marnotrawstwa: przedmioty z nadprodukcji trzeba przetransportować do magazynu, co przekłada się na wydłużenie czasu magazynowania, nadmiernie wysokie stany magazynowe, niepotrzebną obsługę i dodatkowe koszty. Jak ważenie może pomóc Unikaj nadprodukcji, weryfikując wielkość produkcji za pomocą ważenia. W środowiskach produkcji zautomatyzowanej i częściowo zautomatyzowanej systemy liczące pomagają kierować przepływem materiałów. Działania ręczne można zoptymalizować, korzystając z wag stołowych i funkcji colorweight, które umożliwiają bezpieczną i szybką obsługę. Lean Manufacturing Avoid Waste with Smart Weighing Solutions Aby poznać wszystkie 8 rodzajów marnotrawstwa w produkcji, ściągnij broszurę: ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 03/2019 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial