PRZEDSIĘBIORSTWO PROJEKTOWO-HANDLOWO-USŁUGOWE " J U W A " Jerzy Brynkiewicz, Waldemar Filipkowski

Transkrypt

1 PRZEDSIĘBIORSTWO PROJEKTOWO-HANDLOWO-USŁUGOWE " J U W A " Jerzy Brynkiewicz, Waldemar Filipkowski BIAŁYSTOK ul. E.Orzeszkowej 32 tel.(085) , fax (085) PROJEKT WYKONAWCZY Modernizacja instalacji grzewczej w Bazylice Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie OBIEKT: Bazylika Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie INWESTOR: Biuro Administracyjno Usługowo - Handlowe Zakonu Kanoników Regularnych Laterańskich Gietrzwałd, ul. Klasztorna 1 PROJEKTANT Imię i nazwisko Data Podpis mgr inż. Beata Gutowska upr. w zakr. sieci i inst. sanit nr PDL /0048/POOS/12 WSPÓŁPRACA SPRAWDZAJĄCY WŁAŚCICIELE mgr inż. Waldemar Filipkowski upr. w zakr. sieci i inst. sanit. nr Bł/119/83 i Bł/185/90 mgr inż. Jerzy Brynkiewicz mgr inż. Waldemar Filipkowski

2 Spis treści I. Opis techniczny II. Obliczenia hydrauliczne i wymiarowanie przewodów III. Zestawienie podstawowych urządzeń IV. Rysunki 1. Instalacja ogrzewania powietrznego rzut kotłowni skala 1: Instalacja ogrzewania powietrznego rzut parteru skala 1: Instalacja ogrzewania powietrznego przekrój A - A skala 1: Kształtki wentylacyjne nietypowe rysunek szczegółowy skala 1:25 5. Wytyczne budowlane skala 1:100

3 I. OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego modernizacji instalacji grzewczej w Bazylice Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie. 1. Podstawa opracowania zlecenie inwestora umowa zawarta między inwestorem a jednostką projektową Koncepcja wykonania systemu ogrzewania powietrznego oraz wentylacji nawiewnej w Sanktuarium Maryjnym w Gietrzwałdzie opracowana przez CLIMATEC s.c. Kraków, wrzesień 2008r. inwentaryzacja obiektu obowiązujące normy i wytyczne. 2. Zakres opracowania. Projekt zawiera rozwiązania w zakresie modernizacji instalacji grzewczej w Bazylice Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie. W zakres modernizacji instalacji ogrzewania wchodzą: demontaż istniejącego kotła olejowego i montaż nagrzewnicy gazowej montaż palnika gazowego montaż programatora termostatycznego montaż wentylacyjnych przewodów nawiewnych i wywiewnych oraz krat montaż wewnętrznej instalacji gazowej do nagrzewnicy (wg odrębnego opracowania). Opracowanie zawiera dobór i rozmieszczenie urządzeń oraz kanałów wentylacyjnych rozprowadzających powietrze oraz opis działania zaprojektowanego systemu. 3. Założenia i podstawowe parametry obiektu. Podstawowe parametry obiektu, bilans cieplny oraz założenia do rozwiązań projektowych zostały przyjęte na podstawie wykonanej przez firmę CLIMATEC s. c. Koncepcji wykonania systemu ogrzewania powietrznego i wentylacji nawiewnej w Sanktuarium Maryjnym w Gietrzwałdzie i wynoszą:

4 1 powierzchnia [m 2 ] kubatura [m 3 ] temperatura okres zimowy [ o C] 3 dyżurna 7 4 wilgotność wynikowa straty ciepła na drodze prenikania przez przegrody oraz straty ciepła związane z dopłyewm powietrza świeżego zewnętrznego [kw] 80 5 okres zimowy 6 udział powietrza zewnętrznego [%] 10 7 wydajność wentylatora nawiewnego [m 3 ] Bilans cieplny: Obliczenia bilansu cieplnego wykonane w Koncepcji wykonania systemu ogrzewania powietrznego i wentylacji nawiewnej w Sanktuarium Maryjnym w Gietrzwałdzie uwzględniają straty ciepła na drodze przenikania przez przegrody budowlane oraz straty ciepła związane z wentylacją. Parametry obliczeniowe: ZIMA t z=-20 o C t w=10 o C Całkowite zapotrzebowanie ciepła dla ogrzewanych pomieszczeń wynosi W. 4. Opis projektowanego systemu ogrzewania i wentylacji nawiewnej. W celu pokrycia zbilansowanych potrzeb cieplnych budynku zaprojektowano system ogrzewania powietrznego oparty o nagrzewnicę gazową marki APEN GROUP typu PKA 100 o mocy grzewczej w zakresie od 74,6kW do 100kW. Zaprojektowana nagrzewnica gazowa pełnić będzie funkcję w zakresie ogrzewania budynku Sanktuarium. Źródłem ciepła będzie gazowa nagrzewnica powietrza. Cyrkulacja powietrza wymuszana będzie poprzez pracę wentylatora promieniowego. Powietrze przepływając przez nagrzewnicę gazową ogrzewa się i dalej prowadzone kanałami do wyznaczonych punktów w obiekcie przechodzi przez kratki nawiewne i jest tłoczone do wewnątrz pomieszczenia. Powietrze, które oddało ciepło jest zasysane przez kraty ssące i kanałem wywiewnym kierowane z powrotem na wentylator i nagrzewnicę. Nagrzewnica gazowa powietrza zamontowana zostanie w pomieszczeniu kotłowni. Zasilenie urządzenia w paliwo gazowe przewidziano poprzez wewnętrzną instalację gazową (wg odrębnego opracowania). 5. Urządzenia technologiczne Nagrzewnica gazowa powietrza: Nagrzewnica gazowa powietrza typ PKA 100N w wykonanie poziomym przeznaczona do instalacji wewnątrz pomieszczenia kotłowni. Zaprojektowane urządzenie składa się z: wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej

5 wentylatora odśrodkowego i silnika elektrycznego elektrycznej tablicy rozdzielczej i regulacji zabezpieczeń i kontroli. Parametry techniczne projektowanego urządzenia: znamionowe obciążenie cieplne 80,00-110,7 kw znamionowa moc grzewcza 74,6 100 kw sprawność 90,4 93,2 % ciśnienie zasysania Pa przepływ powietrza przy 15 o C 7300 m 3 /h T powietrza 28,3 38,0 o C wysokość ciśnienia 270 Pa zasilanie 400/3N~/50 V wymiary 1100 x 800 x 2020 mm wlot powietrza 1020 x 800 mm wylot powietrza 2010 x 720 mm średnica przewodu spalinowego Ø180 Urządzenie wyposażone jest w elektryczną tablicę rozdzielczą z regulacją ON-OFF oraz termostaty: STB - termostat bezpieczeństwa o zbrojeniu manualnym, który wyłącza palnik, TR termostat uruchamiający wentylator, służy do opóźniania włączenia i wyłączenia wentylatora w stosunku do palnika, TG termostat temperatury granicznej palnika, przerywa działanie palnika, poprzedza zadziałanie termostatu STB. Palnik gazowy: Nagrzewnica gazowa współpracować będzie z palnikiem gazowym jednostopniowym typu BS2 ze ścieżką gazową MBDLE 405 produkcji RIELLO. Dane techniczne palnika: zakres mocy palnika: kw zużycie gazu: 3,5 9,1 Nm 3 /h całkowity pobór mocy elektrycznej: 0,180 kw Do palnika dobrano ścieżkę gazową typu MBDLE 405 (3/4, ciśnienie ok. 360 mbar).

6 6. Kanały i kształtki. Kanały wentylacyjne projektuje się z blachy stalowej ocynkowanej, kształtki wg BN-70/ Podwieszenia wg KB1-37.8(3). Połączenie elementów instalacji wentylacyjnej należy wykonać poprzez kołnierze stalowe z zastosowaniem wkładek elastycznych. Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić uszczelkami gumowymi mikroporowatym. Połączenia kanałów spiro na uszczelkę systemową. Przejścia kanałów przez przegrody budowlane wykonać należy z zastosowaniem uszczelnień elastycznych. Podłączenia kanałów z urządzeniami należy wykonać jako nie przenoszące drgań mechanicznych. Kanały wentylacyjne wykonać w klasie szczelności A. Otworami rewizyjnymi będą otwory po zdemontowanych czasowo kratkach. Odcinki poziome kanałów podwieszać do stropów zaś pionowe mocować do ścian. Odległość między mocowaniami nie powinna być większa niż 1,5m. Między kanałem, a konstrukcją podtrzymującą należy stosować podkładki amortyzacyjne z płyty pilśniowej o gr.5mm. Podwieszenia i podparcia kanałów wentylacyjnych wykonać z uwzględnieniem lokalnych warunków montażowych Na kanałach prostokątnych zaprojektowano kratki wywiewne typu SHR. 7. Izolacja instalacji. Kanały wentylacyjne należy zaizolować ciepłochronnie (materiał 0,035W/mK) następującymi grubościami: 40 mm przewody powietrzne w budynku, dodatkowo zabezpieczyć płaszczem blachy te odcinki kanałów wentylacyjnych, które znajdują się poza budynkiem. 8. Odprowadzenie spalin. Spaliny z projektowanej nagrzewnicy gazowej odprowadzane będą poprzez czopuch ze stali kwasoodpornej do istniejącego komina stalowego DN250. Czopuch nagrzewnicy gazowej wykonać należy jako jednopłaszczowy ze stali kwasoodpornej o średnicy wewnętrznej DN180mm. Podłączenie czopucha do istniejącego komina zaprojektowano z kształtek stalowych o średnicy DN180mm w systemie jednościennym MKS firmy MK Żary. 9. Wentylacja kotłowni.

7 Sprawdzenie wymagań w zakresie wentylacji i wymaganego obciążenia cieplnego. Maksymalne obciążenie cieplne od urządzeń gazowych nie może przekraczać 4,65 kw/m³. Wymagana kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi: V= W/ 4650 W/m3 = 21,50 m 3 Kubatura istniejącej kotłowni: V= 108,00 m 3 Pomieszczenie, w którym zamontowany jest odbiornik gazowy, spełnia wymagania dotyczące maksymalnego obciążenia cieplnego przypadającego na metr sześcienny kubatury. Wentylacja nawiewna: Powierzchnia otworów i kanałów nawiewnych powinna wynosić co najmniej 5cm 2 na każdy kw nominalnej mocy cieplnej kotłów. Wymagana powierzchnia otworu nawiewnego wynosi 500 cm 2. W celu dostarczenia wymaganej do procesu spalania ilości powietrza zaprojektowano czerpnię powietrza o wymiarach 400x150mm i kanał nawiewny typu Z. Czerpnię powietrza należy zamontować w dolnej części otworu okiennego po uprzednim zdemontowaniu rurociągu do odpowietrzania i napełniania istniejącej instalacji olejowej. Dolna krawędź otworu nawiewnego w pomieszczeniu kotłowni powinna znajdować się na wysokości min. 0.3m nad posadzką a otwór nie może mieć żadnych urządzeń zamykających lub ograniczających przepływ powietrza. Wentylacja wywiewna: Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni zaprojektowano poprzez kratkę wentylacyjną wywiewną o wymiarach 200x150mm umieszczoną w istniejącym otworze okiennym. 10. Ochrona ppoż. W miejscu przejść przez strop pomiędzy pomieszczeniem kotłowni a wnętrzem świątyni należy zamontować klapy przeciwpożarowe EI 60. W miejscu przejść przez ścianę pomiędzy pomieszczeniem kotłowni a wnętrzem świątyni należy zamontować klapy przeciwpożarowe EI 120. Wykonanie przejść przez przegrody stref pożarowych należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). Gaz ziemny stosowany jako paliwo w nagrzewnicach jest lżejszy od powietrza (0,56). W pomieszczeniu kotłowni zapewniono wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną. Do zabezpieczenia kotłowni należy przewidzieć gaśnicę proszkową GP 4kg. 11. Demontaże urządzeń w kotłowni

8 Do demontażu w pomieszczeniu kotłowni przewidziano: istniejący kocioł olejowy wraz z palnikiem, instalację doprowadzającą paliwo do istniejącego kotła wraz ze zbiornikami olejowymi. W pomieszczeniu kotłowni należy wyburzyć ściankę wg części graficznej opracowania. 12. Uwagi Całość robót należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami) oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Wszystkie urządzenia montować i eksploatować zgodnie z fabrycznymi DTR. Do wszystkich robót używać należy atestowanych materiałów. Opracowała:

9 II. OBLICZENIA HYDRAULICZNE I WYMIAROWANIE PRZEWODÓW Wymiarowanie przewodów ogrzewania powietrznego i kratek wyciągowych Bazylika Ilość powietrza wentylacyjnego 7300 m3/h Ilość kratek nawiew/wywiew 2 /2szt. Wydatek na kratce KW m3/h Wydatek na kratce KW m3/h ,0 5, ,0 12,00 13,00 14,00 15, opory nr dz. Vh Vs R L a*b F v β βrl Σξ ρv2/2 Σξρv2/ Ciś. w trójniku βrl+z 2 hc hs [-] [m3/h] [m3/s] [Pa/m] [m] [mm*mm] [m2] [m/s] [-] [Pa] [-] [Pa] [Pa] [Pa] [Pa] [-] [-] [-] NAWIEW KS , ,2 5, ,00 20,0 DZ ,01 1,3 7, ,2 5,17 1 9,1 2,8 16,01 45,48 54,58 74,6 2,8 Przejście na kanał prostokątny DZ ,03 0,4 1, ,73 2,76 1 0,44 0,8 4,57 3,66 4,10 78,68 0,5 0,30 Strata ciśnienia w magistrali: 78,7 Pa Wymagany spręż dyspozycyjny: 86,5 Pa kolano trójnikprzelot dyfuzor/ konfuzor WYWIEW KS , ,07 7, ,00 30,00 - DZ ,51 0,3 0, ,18 2,82 1 0,14 0,0 4,76 0,00 0,14 30,14 34,90 KS , ,07 7, ,00 30,00 - DZ ,01 1,5 5, ,18 5,63 1 7,95 1,4 19,04 26,27 34,22 64,36 83,40 1,4 DZ ,03 0,6 4, ,36 5,63 1 2,4 3,1 19,04 58,82 61,22 125,58 144,62 2,4 0,2 0,50 Wlot powietrza do nagrzewnicy DZ ,03 0,1 0, ,82 2,49 1 0,01 0,0 3,71 0,00 0,01 0,01 Strata ciśnienia w magistrali: 125,6 Pa Strata ciśnienia na filtrze: 35,0 Pa Wymagany spręż dyspozycyjny: 160,6 Pa

10 III. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ INSTALACJA OGRZEWANIA POWIETRZNEGO Oznaczenie Wyszczególnienie j.m Ilość Producent PKA 100N Nagrzewnica gazowa powietrza APEN GROUP typ PKA 100N (pozioma) kpl. 1 APEN GROUP PG Palnik gazowy modulowany BS2 wraz ze ścieżką gazową MBDLE 405 kpl. 1 RIELLO Czerpnia ścienna powietrza 400x150mm Kanał prostokątny Z-towy 400x150mm ocynkowany szt. mb. 1 3 Kratka wywiewna 200x150mm szt. 1 Kanały powietrzne nawiewne Oznaczenie Wyszczególnienie Wymiar [mm] Ilość Producent N1 Kształtka przejścia z kanału prostokątnego na dwa kanały 1020x720/1250x720/2 okrągłe xø N2 Kolano typu BSL90 ø500 L=500 3 ALNOR N3 Kanał SPIRO ø500 L=0.95m 1 ALNOR N4 Kanał SPIRO ø500 L=0.30m 1 ALNOR N5 Klapa przeciwpożarowa okrągła EI 120 ø500 2 MERCOR Kanały powietrzne wywiewne Oznaczenie Wyszczególnienie Wymiar [mm] Ilość Producent KW Kratka wentylacyjna na kanały prostokątne SHR montowana bezpośrednio do kanału za pomocą ramki SHR RM 500x300 4 ALNOR W1 Kanał prostokątny QD 300x600 L=2.0m 2 ALNOR W2 Kanał prostokątny QD 300x600 L=0.9m 2 ALNOR W3 Klapa przeciwpożarowa prostokątna EI x600 2 MERCOR W4 Kanał prostokątny QD 300x600 L=1.3m 2 ALNOR W5 Łuk prostokątny typ QB 90 o 300x600 r=120 2 ALNOR W6 Kanał prostokątny QD 300x600 L=0.45m 1 ALNOR 600x600 C=300, W7 Trójnik orłowy TR3 1 ALNOR D=300 L=0.7m, r=120 W8 Kanał prostokątny QD 300x600 L=0.6m 1 ALNOR W9 Kanał prostokątny QD 600x600 L=1.2m 1 ALNOR W10 Łuk prostokątny typ QB 90 o 600x600 r=120 3 ALNOR W11 Kanał prostokątny QD 600x600 L=0.55m 1 ALNOR W12 Kanał prostokątny QD 600x600 L=1.30m 1 ALNOR W13 Redukcja symetryczna 800x600/600x600 L=0.3m 1 ALNOR W14 Przegub zapobiegający drganiom 815x610x150 1 APEN GROUP W15 Zespół łączenia przegród 1 APEN GROUP W16 Filtr powietrza 1070x850x420 1 APEN GROUP Instalacja odprowadzania spalin system jednościenny MKS produkcji MK Oznaczenie Wyszczególnienie j.m Ilość Producent ŁK 90 o Kolano skrętne 0-90 o ø180 szt. 2 MK Żary ŁKR 90 o Kolano skrętne z rewizją 0-90 o ø180 szt. 1 MK Żary RPJ Teleskop ø180 szt. 1 MK Żary RP L 1000 Rura długości 1000mmm ø180 szt. 2 MK Żary RP L 250 Rura długości 250mmm ø180 szt. 1 MK Żary