SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 PRZEDSIĘBIORSTWO PROJEKTOWO-HANDLOWO-USŁUGOWE " J U W A " Jerzy Brynkiewicz, Waldemar Filipkowski BIAŁYSTOK ul. E.Orzeszkowej 32 tel.(085) , fax (085) SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Modernizacja instalacji grzewczej w Bazylice Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie OBIEKTY: Bazylika Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie INWESTOR: Biuro Administracyjno Usługowo - Handlowe Zakonu Kanoników Regularnych Laterańskich Gietrzwałd, ul. Klasztorna 1 AUTOR OPRACOWANIA Imię i nazwisko Data Podpis mgr inż. Beata Gutowska upr. w zakr. sieci i inst. sanit nr PDL /0048/POOS/12 WŁAŚCICIELE mgr inż. Jerzy Brynkiewicz mgr inż. Waldemar Filipkowski

2 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Instalacja grzewcza w Bazylice Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie. Kod CPV: Instalowanie kotłów Izolacja cieplna Montaż instalacji i urządzeń wentylacji

3 1. Wstęp 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie modernizacji instalacji grzewczej w budynku Bazyliki Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie modernizacji instalacji grzewczej w budynku Bazyliki Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: W zakres robót wchodzą: 1. Roboty przygotowawcze i demontażowe istniejącego kotła, przewodów, armatury, instalacji doprowadzającej paliwo olejowe do kotła i zbiorników na olej. 2. Dostawa i montaż nagrzewnicy gazowej powietrza wraz z palnikiem i ścieżką doprowadzającą paliwo gazowe. 3. Montaż programatora termostatycznego. 4. Montaż wentylacyjnych przewodów nawiewnych i wywiewnych oraz krat. 5. Montaż kanałów i kratek wentylacji grawitacyjnej w pomieszczeniu kotłowni. 6. Uruchomienie instalacji ogrzewania. 7. Inwentaryzacja powykonawcza. Rodzaje występujących robót: 1. Roboty demontażowe 2. Roboty montażowe 2. Roboty instalacyjne Roboty prowadzone będą w pomieszczeniu kotłowni w budynku Bazyliki Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie zgodnie z rysunkami w dokumentacji technicznej.

4 Zgodność robót z dokumentacją techniczną Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej dokumentacji technicznej. Określenia podstawowe Instalacja ogrzewcza układ połączonych przewodów, armatury i urządzeń służący dostarczaniu energii termicznej do pomieszczenia, w celu podniesienia lub utrzymania jego temperatury. Wentylacja pomieszczenia wymiana powietrza w pomieszczeniu lub jego części mająca na celu usunięcie powietrza zużytego i zanieczyszczonego i wprowadzenie powietrza zewnętrznego. Rozprowadzenia powietrza przeniesienie strumienia powietrza określonej objętości do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni na ogół z zastosowaniem przewodów. Powietrze zewnętrzne powietrze atmosferyczne czerpane na zewnątrz obiektu. Powietrze wewnętrzne powietrze znajdujące się wewnątrz pomieszczenia lub klimatyzowanej przestrzeni. Powietrze nawiewane powietrze wprowadzane przez nawiewniki do pomieszczenia wentylowanego lub klimatyzowanego. Powietrze wywiewane powietrze wewnętrzne odprowadzane z pomieszczenia wentylowanego lub klimatyzowanego. Cyrkulacja powietrza naturalne lub wymuszone przemieszczanie powietrza w pomieszczeniu. Wentylacja grawitacyjna wentylacja naturalna spowodowana przez różnicę gęstości powietrza na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, poleceniami nadzoru inwestycyjnego i Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL zeszyty 5, 6 w przypadku działań nie określonych w projekcie technicznym. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku niemożliwości ich uzyskania przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.

5 2. Materiały 2.1 Wymagania ogólne Do wykonania mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami. Wszystkie wbudowywane elementy powinny odpowiadać warunkom pracy danej sieci i kontaktu z czynnikiem roboczym. Wszystkie zakupione i zastosowane przez Wykonawcę materiały muszą być dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie. 2.2 Urządzenia Montowane urządzenia muszą posiadać założone w projekcie charakterystyczne parametry techniczne oraz jakość i koszty eksploatacji porównywalne z urządzeniami dobranymi przez projektanta. Urządzenia muszą posiadać aprobaty techniczne o dopuszczeniu stosowania w budownictwie, wydane przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL lub deklaracje zgodności oraz znak bezpieczeństwa B. Dostarczone na budowę urządzenia muszą być fabrycznie zapakowane w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie podczas transportu i składowania. Rozpakowanie urządzeń powinno odbywać się bezpośrednio przed montażem. Należy zastosować gazową nagrzewnicę powietrza o znamionowej mocy grzewczej w zakresie od 74,6 do 100 kw wraz z palnikiem gazowym jednostopniowym i ścieżką gazową doprowadzającą paliwo gazowe do urządzenia grzewczego. Nagrzewnica gazowa pełnić będzie funkcję w zakresie ogrzewania budynku Sanktuarium. Źródłem ciepła będzie gazowa nagrzewnica powietrza. Cyrkulacja powietrza wymuszana będzie poprzez pracę wentylatora promieniowego. Powietrze przepływając przez nagrzewnicę gazową ogrzewa się i dalej prowadzone kanałami do wyznaczonych punktów w obiekcie przechodzi przez kratki nawiewne i jest tłoczone do wewnątrz pomieszczenia. Powietrze, które oddało ciepło jest zasysane przez kraty ssące i kanałem wywiewnym kierowane z powrotem na wentylator i nagrzewnicę. Nagrzewnica gazowa powietrza zamontowana zostanie w pomieszczeniu kotłowni.

6 Parametry techniczne projektowanego urządzenia: znamionowe obciążenie cieplne 80,00-110,7 kw znamionowa moc grzewcza 74,6 100 kw sprawność 90,4 93,2 % ciśnienie zasysania Pa przepływ powietrza przy 15 o C 7300 m 3 /h T powietrza 28,3 38,0 o C wysokość ciśnienia 270 Pa zasilanie 400/3N~/50 V wymiary 1100 x 800 x 2020 mm wlot powietrza 1020 x 800 mm wylot powietrza 2010 x 720 mm średnica przewodu spalinowego Ø Kanały i kształtki Zastosować kanały rozprowadzające nagrzane powietrze z blachy stalowej ocynkowanej, kształtki wg BN-70/ Podwieszenia wg KB1-37.8(3). Połączenie elementów instalacji należy wykonać poprzez kołnierze stalowe z zastosowaniem wkładek elastycznych. Połączenia kołnierzowe należy uszczelnić uszczelkami gumowymi mikroporowatym. Połączenia kanałów spiro na uszczelkę systemową. Przejścia kanałów przez przegrody budowlane wykonać należy z zastosowaniem uszczelnień elastycznych. Podłączenia kanałów z urządzeniami należy wykonać jako nie przenoszące drgań mechanicznych. Kanały wykonać w klasie szczelności A. Otworami rewizyjnymi będą otwory po zdemontowanych czasowo kratkach. Odcinki poziome kanałów podwieszać do stropów zaś pionowe mocować do ścian. Odległość między mocowaniami nie powinna być większa niż 1,5m. Między kanałem, a konstrukcją podtrzymującą należy stosować podkładki amortyzacyjne z płyty pilśniowej o gr.5mm. Podwieszenia i podparcia kanałów wentylacyjnych wykonać z uwzględnieniem lokalnych warunków montażowych Na kanałach prostokątnych zaprojektowano kratki wywiewne typu SHR. W miejscu przejść przez strop pomiędzy pomieszczeniem kotłowni a wnętrzem świątyni

7 należy zamontować klapy przeciwpożarowe EI 60. W miejscu przejść przez ścianę pomiędzy pomieszczeniem kotłowni a wnętrzem świątyni należy zamontować klapy przeciwpożarowe EI 120. Wykonanie przejść przez przegrody stref pożarowych należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami). 2.4 Izolacja instalacji Kanały należy zaizolować ciepłochronnie (materiał 0,035W/mK) następującymi grubościami: 40 mm przewody powietrzne w budynku, 2.5 Instalacja odprowadzania spalin Spaliny z projektowanej nagrzewnicy gazowej odprowadzane będą poprzez czopuch ze stali kwasoodpornej do istniejącego komina stalowego DN250. Czopuch nagrzewnicy gazowej wykonać należy jako jednopłaszczowy ze stali kwasoodpornej o średnicy wewnętrznej DN180mm. Podłączenie czopucha do istniejącego komina zaprojektowano z kształtek stalowych o średnicy DN180mm w systemie jednościennym MKS firmy MK Żary. 3. Sprzęt Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Sprzęt stosowany do transportu, przeładunku i rozładunku powinien być dostosowany do ciężaru i gabarytów transportowanych materiałów (ładowność, udźwig, wysięg, itp.). W zależności od potrzeb i przyjętej technologii wykonawca powinien dostarczyć: - samochód dostawczy samochód skrzyniowy dźwig, obcinarki, giętarki, zaciskarki, spawarki, - urządzenia do czyszczenia, - inne, nie wymienione wyżej narzędzia wymagane przez producentów rur, armatury i urządzeń.

8 4. Transport i składowanie Zastosowane środki transportu muszą gwarantować bezpieczeństwo pracowników, osób trzecich oraz nie powodować pogorszenia jakości przewożonych i dowożonych wyrobów budowlanych. Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymogami podanymi przez producenta. Przewożone urządzenia powinny być ustawione i zabezpieczone, aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie. Kanały muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania przewodów i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. Kanały i kształtki wentylacyjne powinny być transportowane i składowane z zabezpieczeniem bosych końców odpowiednimi zaślepkami lub osłonami. Załadowania i wyładowania kanałów wentylacyjnych należny dokonywać ręcznie lub wspomagany urządzeniami mechanicznymi z zachowaniem zasad bhp Dostarczoną na budowę armaturę i urządzenia składować należy w magazynach zamkniętych. Urządzenia powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni słonecznych na otuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych. Podczas rozładunku należy przestrzegać zasad bhp a także zachować ostrożność, aby nie uszkodzić oryginalnych opakowań i zabezpieczeń rozładowywanych elementów. Na terenie budowy transport elementów ręczy lub wspomagany urządzeniami mechanicznymi. Przy przewozie należny przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kołowym. Pojazdy służące do transportu powinny spełniać warunki techniczne wymagane w ruchu drogowym. Zaleca się dostarczenie materiałów na stanowisko pracy bezpośrednio przed ich zastosowaniem. 5. Wykonanie robót

9 Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wprowadzenie jakichkolwiek zmian w czasie realizacji robót w stosunku do rozwiązań przyjętych w dokumentacji projektowej wymaga pisemnej zgody Zamawiającego. W przypadku wystąpienia konieczności wykonania robót dodatkowych lub zamiennych, kierownik budowy wspólnie z inspektorem nadzoru uzgadniają w formie protokołu konieczności zakres tych prac podając uzasadnienie ich wykonania. Wykonawca może przystąpić do wykonania robót dodatkowych dopiero po podpisaniu przez Zamawiającego protokołu konieczności oraz stosownego aneksu lub nowej umowy na przedmiotowy zakres robót. 5.1 Demontaż urządzeń Demontaż istniejącego kotła, rurociągów i armatury wraz z wywiezieniem na złomowanie wykonywany będzie bez odzysku elementów. Kocioł demontować w całości. Rurociągi pociąć palnikami lub tarczami na odcinki o długości pozwalające na wyniesienie z budynku i transport. Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć na ustalone z Inwestorem miejsce składowania. 5.2 Montaż urządzeń Przed montażem urządzeń podstawowych należy wykonać prace budowlane (fundamenty). Montaż urządzeń prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta i DTR urządzenia. Elementy należy przed montażem sprawdzić, dokonując odbioru częściowego pod względem zachowania tolerancji wymiarowych oraz zabezpieczenia antykorozyjnego. Wszelkie prace antykorozyjne urządzeń powinny być wykonane u wytwórcy przed montażem, natomiast po montażu wykonać ewentualne uzupełnienia zabezpieczające miejsca uszkodzone w czasie montażu. Montaż elementów ciężkich należy przeprowadzić wg technologii montażu ustalającej kolejność czynności, sprzęt dźwigowy, transportowy, oprzyrządowanie, itp. Wszystkie urządzenia powinny być montowane zgodnie z DTR oraz wytycznymi producenta. Zamontowana nagrzewnica gazowa powinna mieć zamocowaną na stałe tabliczkę ze stałym oznakowaniem i podawać co najmniej: nazwę producenta, typ urządzenia, numer zamówienia i niezbędne dane techniczne. 5.3 Montaż kanałów Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których wymiary

10 są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wykonane w sposób nie obniżającej odporności ogniowej tych przegród. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne, a w przypadku izolacji przeciwwilgociowej powinna być ponadto zachowana, na całej powierzchni izolacji, odpowiednia odporność na przenikanie wilgoci. Izolacje cieplne nie wyposażone przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje narażone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna by odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji. Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosi obciążenia wynikające z ciężarów: przewodów, materiału izolacyjnego, elementów instalacji, przewodów, elementów składowych podpór lub podwieszeń, osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji. Zamocowanie przewodów wentylacyjnych powinno być odporne na podwyższoną temperatur powietrza transportowanego w sieci przewodów, jeśli taka występuje. Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia. Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia. Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia obliczeniowego obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z elementami

11 pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczało 0,4% odległości między zamocowaniami elementów pionowych. Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciążenia. W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły być zdemontowane lub wymienione, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do konstrukcji budynku. Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niż 15 m od źródła drgań powinny by wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. 5.4 Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia instalacji Czyszczenie instalacji powinno by zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. - Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób. - Otwory rewizyjne na końcu przewodów, ich wymiary są równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodów. - Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. - Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny by tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. - Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia. - Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. - Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. - Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać.

12 - W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych w tabeli niżej: Średnica przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu 200 d < d W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych w tabeli niżej: Wymiar boku przewodu, w którym ma zostać wykonany otwór rewizyjny Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu < s > Jeżeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym ni 45, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10 m. Kratki nawiewne i wywiewne powinny być osadzone bez luzów. Kratki nawiewne i wywiene powinny być umieszczone w pobliżu przeszkód mogących zakłócić kształt i zasięg strumienia powietrza. 5.5 Izolacja cieplna Przewody instalacji ogrzewczej powinny być izolowanie cieplnie armatura instalacji ogrzewczej powinna być izolowana cieplnie, jeżeli wymaganie to wynika z projektu technicznego tej instalacji, wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru,

13 materiał z którego będzie wykonana izolacja cieplna, jego grubość oraz rodzaj płaszcza osłaniającego, powinny być zgodne z projektem technicznym instalacji ogrzewczej, materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha, nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia. 6. Kontrola jakości robót Roboty podlegają sprawdzeniu pod względem zgodności z projektem, jakości wykonania i szczelności instalacji. Wykonawca powinien przeprowadzić badania kontrolne, a kopie ich wyników przedstawić Inspektorowi. W czasie realizacji instalacji działania kontrolne powinny w szczególności obejmować: sprawdzenie dostarczanych urządzeń i materiałów pod względem jakości, kompletności i zgodności z danymi technicznymi i przewidywanym zastosowaniem, sprawdzenie poprawności wykonania montażu urządzeń i armatury, sprawdzenie poprawności wykonania połączeń, sprawdzenie szczelności instalacji, kontrolę wykonania izolacji cieplnej, sprawdzenie wykonania podpór i zawieszeń. 7. Odbiór robót Roboty mogą zostać odebrane, jeżeli zostały wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, przepisami prawnymi oraz normami, a także jeżeli wszystkie kontrole i pomiary dały wyniki pozytywne. Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół. Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy, które zanikają w wyniku postępu prac lub których sprawdzenie jest utrudnione lub niemożliwe w czasie odbioru końcowego. Przy odbiorze końcowym należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych i prób szczelności, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją projektową, z uwzględnionymi udokumentowanymi zmianami oraz zgodność z przepisami, wymaganiami specyfikacji technicznej

14 oraz zasadami wiedzy technicznej. Odbiorowi końcowemu podlega: - sprawdzenie użycia właściwych materiałów i urządzeń, - sprawdzenie prawidłowości wykonania połączeń, - wielkości spadków przewodów, - sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego (zebranie protokołów odbiorów częściowych); dostarczenie kompletnej dokumentacji powykonawczej wraz z dokumentacją odbiorową; uruchomienie instalacji, sprawdzenie osiągania zakładanych parametrów. Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokołu, szczegółowo omówione i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za pozytywne, jeżeli wszystkie wymagania zostały spełnione. 8. Obmiar robót Obmiar robót należy prowadzić w jednostkach zgodnych z przedmiarami robót: elementy liniowe w mb długość rurociągów liczyć wzdłuż osi przewodów; armatura, uzbrojenie rurociągów w sztukach elementy powierzchniowe w m 2 ; inne w sztukach. 9. Podstawa płatności Rozliczenie robót montażowych może być dokonane po realizacji przedmiotu umowy i podpisaniu protokółu odbioru końcowego. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez Zamawiającego. 10.Przepisy związane Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002r. (Dz. U. Nr 75, poz. 690) z późniejszymi zmianami. Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 89, poz. 414), tekst jednolity z dnia

15 12 listopada 2010r. (Dz. U. Nr 243, poz. 1623) z późn. zmianami. WTWiOR Instalacji wentylacyjnych COBRTI INSTAL Normy: PN-B Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo gazowe. Wymagania. PN-94/ISO Rozprowadzenie i rozdział powietrza. Metody pomiaru przepływu strumienia powietrza w przewodzie. PN-78/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi PN-73/B Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania. PN-78/B Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze PN-96/B Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-96/B Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania. PN-B-03434: Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania. PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym Wymiary. PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym Wymiary PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja - Terminologia PN-B-03434:1999 Wentylacja - Przewody wentylacyjne Podstawowe wymagania i badania PN-B-76001:1996 Wentylacja - Przewody wentylacyjne Szczelność.Wymagania i badania PN-B-76002:1976 Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości mechaniczne

16 PN-EN 12097:2007 Wentylacja budynków - Sieć przewodów Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwacje sieci przewodów PN-EN 12599:2002/AC2004 Wentylacja budynków - Procedury badan i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji EN 12236:2003 Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów - Wymagania wytrzymałościowe PN-EN ISO do 8:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozja konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich Opracowała: