Projekt instalacji wentylacji pomieszczenia przygotowania spoiwa

HTML
DOWNLOAD

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Projekt instalacji wentylacji pomieszczenia przygotowania spoiwa"

Aneta Wróblewska
7 lat temu
Przeglądów:

Prodlew Sp. z o. o. ul. Senatorska 2 00-082 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 7 tel.: 22 870 04 30, fax: 22 80 27 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp.

Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji wentylacji pomieszczenia przygotowania spoiwa Stanowisko Imię i nazwisko

1 Prodlew Sp. z o. o. ul. Senatorska Warszawa Zakład Produkcyjny Warszawa, ul. Bliska 7 tel.: , fax: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW Sp. z o. o Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji wentylacji pomieszczenia przygotowania spoiwa Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-06/9/ r r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/ r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 96 PI-05.2 e

2 2 z 6 Zawartość projektu PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA UWAGI OGÓLNE OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ Założenia projektowe Projektowane rozwiązania Założenia obliczeniowe Opis projektowanych rozwiązań Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA Uwagi końcowe... 5 Spis rysunków INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ POMIESZCZENIA PRZYGOTOWANIA SPOIWA... PI-05.2.

3 3 z 6 Opis techniczny Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/96/0 z dnia 2 czerwca 200 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-3) z 202 roku, wykonany przez Prodlew Sp. z o. o. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. 2 Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji wentylacji mechanicznej pomieszczenia przygotowania spoiwa zlokalizowanego w hali projektowanej odlewni. 3 Uwagi ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4. Założenia projektowe Objęte niniejszym opracowaniem pomieszczenie zlokalizowane będzie w hali odlewni w pobliżu słupa 6-F. Pomieszczenie to znajduje się w wydzielonej strefe pożarowej. Odporność przegród EIS 20 min. W pomieszczeniu przebiegać będzie proces przygotowania spoiwa z wykorzystaniem substancji Dynasylan 40, której pary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny wybuchowe. 4.2 Projektowane rozwiązania Pomieszczenie będzie miało zapewnioną wentylację mechaniczną wywiewną. Powietrze świeże dostarczane będzie do pomieszczenia z hali produkcyjnej czerpnią dachową zlokalizowaną na stropie pomieszczenia.

4 4 z Założenia obliczeniowe Wymiary pomieszczenia w planie: 4,7 2,6 m Wysokość pomieszczenia: 3,75 m Kubatura pomieszczenia: 4,7 2,6 3,75 46 m Opis projektowanych rozwiązań Powietrze z pomieszczenia usuwane będzie instalacją wyciągową WT.. Powietrze pobierane będzie kratką wentylacyjną zakończoną siatką zlokalizowaną 300 mm nad podłogą i usuwane od atmosfery przez wentylator dachowy zlokalizowany na dachu hali. Przejście kanału wentylacyjnego przez strop pomieszczenia zabezpieczone będzie klapą przeciwpożarową o odporności ogniowej EIS 20 min. Projektuje się wydajność instalacji równą 500 m 3 /h, co daje przeszło 0 wymian powietrza w pomieszczeniu w ciągu godziny. Powietrze świeże dostarczane będzie z hali produkcyjnej za pośrednictwem czerpni powietrza zlokalizowanej na stropie pomieszczenia. Przejście kanału wentylacyjnego przez strop pomieszczenia zabezpieczone będzie klapą przeciwpożarową o odporności ogniowej EIS 20 min. Zestawienie urządzeń części nawiewnej N6.G N6.G2 Czerpnia dachowa kołowa: Typ: kcdc, 200; Wydatek: 500m 3 /h; Przeciwpożarowa klapa jednopłaszczyznowa: Typ: mcr FIDS O/p 200 RST; 200/390; Odporność ogniowa EIS 20 minut. Klapa z wyzwalaczem topikowym-sprężyną. Zestawienie pozostałych elementów części nawiewnej np. Klimat Pro Producent: np. Mercom S.A N6. Zwężka wentylacyjna symetryczna: Typ B/II; 35/ 200/200; PN-EN 506:200 Zestawienie urządzeń części wywiewnej W6.G W6.G2 Przeciwpożarowa klapa jednopłaszczyznowa; Typ: mcr FIDS O/p 200 RST; 200/390; Odporność ogniowa EIS 20 minut.; Klapa z wyzwalaczem topikowym-sprężyną. Podstawa dachowa kołowa PWD-6: Typ: BII; 60; Producent: np. Mercom S.A. Juwent Sp. J.

5 5 z 6 W6.G3 Wentylator dachowy; Typ: WDEX-6-380; Wydatek: 500m 3 /h; Podciśnienie statyczne: 220 Pa; Obroty: 380 obr/min; Napięcie: 400 V; Natężenie: 0,66 A; Moc silnika: 0,8 kw; Głośność: 63 db(a); Masa: 8 kg; Juwent Sp. J. Zestawienie pozostałych elementów części wywiewnej W6. W6.2 W6.3 W6.4 Nakładka siodłowa prostokątna zakończona siatką: Typ: kdp; 525x25/30; Zaślepka nyplowa: Typ: kzp; 200; Kanał wentylacyjny; Typ B/II; 200/3000; zakończony deklem (W6.2) z otworem 525x25 do zamontowania nakładki (W6.) Zwężka wentylacyjna symetryczna; Typ B/II; 200/ 60/60; np. Klimat Solec Sp. z o. o. (Klimat Pro) np. Klimat Solec Sp. z o. o. (Klimat Pro) BN-64/ BN-64/ Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Kanały i kształtki wykonać z blachy stalowej ocynkowanej odpowiednio według BN-70/ i BN-70/ , chyba że w specyfkacji podano inaczej. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Należy przewidzieć rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Połączenia wentylatora z instalacją należy wykonać przy pomocy króćca elastycznego. Kanały wentylacyjne należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Przejścia kanałów wentylacyjnych przez strop i dach należy zabezpieczyć przy pomocy podstaw dachowych z blachy stalowej ocynkowanej. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności.

6 6 z Wytyczne międzybranżowe Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w stropie na prowadzenie kanałów wentylacyjnych o wymiarach o 00 mm większych od wymiarów kanałów. Należy przygotować cokół pod wentylator dachowy tak, aby wylot wentylatora znajdował się przynajmniej 0,3 m nad połacią dachu. Należy przygotować cokoły pod podstawy dachowe przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez strop pomieszczenia Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: wentylator dachowy Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA Należy przewidzieć możliwość włączania i wyłączania instalacji wentylacji mechanicznej z pomieszczenia przygotowania spoiwa. 4.3 Uwagi końcowe. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami. 2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U Nr 66 poz. 360 z późn. zm.).

Podobne dokumenty

Projekt instalacji wentylacji pomieszczenia kompresorowni

Projekt instalacji wentylacji pomieszczenia kompresorowni Prodlew ul. Senatorska 2 00-082 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 7 tel.: 22 870 04 30, fax: 22 80 27 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne