PROJEKT WYKONAWCZY. Zakres: Przebudowa węzła cieplnego. Wojewódzka Stacja Sanitarno Epidemiologiczna ul. Raciborska 39, Katowice

Transkrypt

1 PROJEKT WYKONAWCZY Termomodernizacja budynku Wojewódzkiej Stacji Sanitarno Epidemiologicznej przy ul. Raciborskiej 39 w Katowicach Zakres: Przebudowa węzła cieplnego OBIEKT: INWESTOR: Wojewódzka Stacja Sanitarno Epidemiologiczna ul. Raciborska 39, Katowice Wojewódzka Stacja Sanitarno Epidemiologiczna ul. Raciborska 39, Katowice NUMER DZIAŁKI: 45,46 JEDNOSTKA PROJEKTOWANIA: SOLARSYSTEM s.c Myślenice, ul. Słowackiego 42 tel./fax.: (0-12) biuro@solar-system.pl DATA: 29 listopad, 2013 Projektował: branża sanitarna Sprawdził: branża sanitarna mgr inż. Michał Łapa Nr upr. MAP/225/PWOS/11 mgr inż. Tomasz Żak Nr upr. MAP/0238/POOS/09 Spis zawartości opracowania str.2

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: A. Część opisowa str Opis techniczny str Specyfikacja materiałowa str Informacja BIOZ str Obliczenia do projektu str B. Załączniki str Uprawnienia projektowe str Oświadczenia projektanta str Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej str C. Część rysunkowa str. 50 Rys. 01 Plan sytuacyjny Rys Rzut wymiennikowni Rys Schemat technologiczny i AKPiA 2

3 A. CZĘŚĆ OPISOWA 3

4 1. Opis techniczny 1.1 Przedmiot i cel opracowania Podstawa opracowania Zakres opracowania Materiały wykorzystane przy projektowaniu Ogólna charakterystyka obiektu zasilanego w ciepło Węzeł cieplny Technologia węzła Wymienniki ciepła Pompy obiegowe Pompa cyrkulacyjna Licznik ciepła Filtry Zabezpieczenie instalacji c.o., c.t. i c.w.u Układ automatycznej regulacji Regulator hydrauliczny Napełnianie i uzupełnianie instalacji Przewody i armatura Odpowietrzenia przewodów Próby węzła cieplnego Zabezpieczenie antykorozyjne przewodów Izolacje cieplne Wytyczne wykonania prac budowlanych Wyposażenie pomieszczenia węzła cieplnego Studzienka schładzająca i odprowadzanie ścieków Wyposażenie dodatkowe Wytyczne elektryczne Ochrona przed hałasem Uwagi Wymagania BHP Charakterystyka energetyczna obiektu Postanowienia końcowe

5 1.1 Przedmiot i cel opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy przebudowy węzła cieplnego w budynku Wojewódzkiej Stacji Sanitarno Epidemiologicznej w Katowicach. Projekt obejmuje wykonie węzła jako źródła ciepła wytwarzanego na cele c.o., c.t. i c.w.u. Celem opracowania jest wykonanie dokumentacji projektu wykonawczego w zakresie niezbędnym do wykonania kosztorysu inwestorskiego wykonania inwestycji. 1.2 Podstawa opracowania Za podstawę opracowania posłużyły: zlecenie Inwestora, udostępnione rysunki architektoniczno budowlane, uzgodnienia z Inwestorem i Użytkownikami budynku, warunki techniczne przyłączenia, wytyczne projektowania wykonywanych instalacji, normy i przepisy obowiązujące w kraju. 1.3 Zakres opracowania Niniejsze opracowanie zawiera projekt wykonawczy węzła cieplnego dla budynku Wojewódzkiej Stacji Sanitarno Epidemiologicznej w Katowicach. 1.4 Materiały wykorzystane przy projektowaniu PN-B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami zbiorczymi przeponowymi. PN-B Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody. BN-90/ Węzły ciepłownicze. Klasyfikacja, wymagania i badania przy odbiorze. Katalogi techniczne i karty katalogowe Producentów materiałów i urządzeń. 1.5 Ogólna charakterystyka obiektu zasilanego w ciepło Budynek Wojewódzkiej Stacji Sanitarno Epidemiologicznej w Katowicach składa się z dwóch segmentów i wykonany jest w technologii murowanej. Posiada cztery kondygnacje. Pomieszczenia użytkowane to: laboratoria, pomieszczenia biurowe, szatnie personelu, pomieszczenia organizacyjne wraz z salą konferencyjną. Ogrzewanie pomieszczeń WSSE w Katowicach odbywa się z węzła cieplnego zlokalizowanego w pomieszczeniu technicznym obok byłej kotłowni na paliwo stałe. Po rezygnacji z kotłowni Inwestor pozostawił stare kotły oraz zasobnik c.w.u., które są wyeksploatowane i nadają się do demontażu. Jednofunkcyjny węzeł c.o. jest własnością Inwestora i również podlega modernizacji. Projektowane instalacje odbiorcze i ich parametry: - centralne ogrzewanie temp. obliczeniowa: 70/55 0 C - ciepło technologiczne (wentylacja) temp. obliczeniowa: 70/55 0 C 5

6 - ciepła woda użytkowa temp. obliczeniowa: 60/10 0 C 1.6 Węzeł cieplny Przyjęte rozwiązanie przewiduje wykonanie węzła cieplnego zasilanego z miejskiej sieci cieplnej. Węzeł pracował będzie na potrzeby instalacji c.o., c.t. i c.w.u. Moc węzła projektuje się na 461 kw Technologia węzła Węzeł projektuje się jako kompaktowy trzyfunkcyjny. Ciepło przekazywane będzie z sieci cieplnej do instalacji c.o., c.t. i c.w.u. za pośrednictwem płytowych wymienników ciepła Wymienniki ciepła Do zasilania c.o. dobrano wymiennik płytowy o powierzchni grzejnej 3,94m2. Do zasilania c.t.. dobrano wymiennik płytowy o powierzchni grzejnej 0,66m2. Do zasilania c.w.u. dobrano wymiennik płytowy o powierzchni grzejnej 1,22m2. Wymienniki mają być w fabrycznej izolacji Pompy obiegowe Obieg wody w instalacji c.o. zapewniać będzie pompa obiegowa Grundfos MAGNA F, 1*230V lub równoważna. Natomiast do instalacji c.t. dobrano pompę Grundfos MAGNA , 1*230V lub równoważną, a do instalacji c.w.u. pompę Grundfos UPS N 180, 1*230V lub równoważną Pompa cyrkulacyjna Obieg wody w instalacji cyrkulacyjnej zapewniać będzie pompa Grundfos UPS FB, 1*230V lub równoważna Licznik ciepła Pomiar zużycia energii cieplnej w węźle realizowany będzie przez ultradźwiękowy licznik ciepła Kamstrup Multical 602 ULTRAFLOW 54 o parametrach Qp=6,0m3/h, 260mm, G1 1/4, PN16 lub równoważny Filtry W celu zapewnienia ochrony urządzeń węzła i instalacji po niskiej stronie przed zanieczyszczeniami wody sieciowej i wody instalacyjnej, węzeł cieplny został wyposażony w urządzenia filtrujące jak na schemacie. 6

7 1.6.7 Zabezpieczenie instalacji c.o., c.t. i c.w.u. Zabezpieczenie instalacji c.o. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, zgodnie z PN-B , stanowią: 2 zawory bezpieczeństwa SYR1915 DN32, 3,0bar, 1 1/4 gwint wew. lub równoważny, ciśnieniowe naczynie wzbiorcze przeponowe o poj. 200 litrów, pnom=6,0bar, podłączenie ciśnieniowego naczynia wzbiorczego przeponowego do głównego przewodu powrotnego instalacji centralnego ogrzewania wykonane przy pomocy rury wzbiorczej stalowej o średnicy DN25, prowadzonej ze spadkiem 5 w kierunku naczynia. Rura wzbiorcza wyposażona w króciec spustowy z zaworem rozprężnym DN25 i manometr tarczowy 1.0 MPa, z kurkiem trójdrożnym, z zaznaczoną wartością ciśnienia statycznego i ciśnienia maksymalnego. Zabezpieczenie instalacji c.t. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, zgodnie z PN-B , stanowią: 1 zawór bezpieczeństwa SYR 1915 DN40, 3,0bar, 1 1/2 gwint wewnętrzny lub równoważny, ciśnieniowe naczynie wzbiorcze przeponowe o poj. 12 litrów, pnom=6,0bar, podłączenie ciśnieniowego naczynia wzbiorczego przeponowego do głównego przewodu powrotnego instalacji centralnego ogrzewania wykonane przy pomocy rury wzbiorczej stalowej o średnicy DN20, prowadzonej ze spadkiem 5 w kierunku naczynia. Rura wzbiorcza wyposażona w króciec spustowy z zaworem rozprężnym DN25 i manometr tarczowy 1.0 MPa, z kurkiem trójdrożnym, z zaznaczoną wartością ciśnienia statycznego i ciśnienia maksymalnego. Zabezpieczenie instalacji c.w.u. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia stanowią: 1 zawór bezpieczeństwa SYR 2115, DN25, 6,0bar, 1 gwint wewnętrzny lub równoważny. ciśnieniowe naczynie wzbiorcze ujęte w innej części opracowania Układ automatycznej regulacji Węzeł został wyposażony w układ automatycznej regulacji oparty o regulator pogodowy. Układ regulacji wyposażony w moduł obsługi uzupełniania zładu z zaworami elekromagnetycznymi. Ponadto regulator obsługiwał będzie zawory regulacyjne, pompy obiegowe. Regulator oraz osprzęt z nim związany zamontowane w szafie sterowniczej umocowanej na ramie węzła cieplnego. Czujnik temperatury zewnętrznej należy zamontować na północnej ścianie budynku w miejscu osłoniętym od słońca i wiatru Regulator hydrauliczny Stałą wartość przepływu dla węzła cieplnego zapewnia zamontowany na głównym przewodzie zasilającym wody sieciowej, regulator różnicy ciśnień Danfoss AVPB kvs=12,5m3/h, 1 ¾, PN25 lub równoważny Napełnianie i uzupełnianie instalacji Napełnianie i uzupełnianie instalacji c.o. i c.t. przewidziano jako automatyczne. Napełnianie i uzupełnianie instalacji odbywać się będzie wodą sieciową z przewodu sieciowego powrotnego (wysokoparametrowego). W celu umożliwienia rozliczeń ze zużycia wody do napełniania i uzupełniania instalacji, pomiędzy właścicielem budynku i ciepłownią, zamontowano 7

8 wodomierz skrzydełkowy do wody ciepłej. Dobrano wodomierz POWOGAZ JS NK, DN15 lub równoważny Przewody i armatura Wszystkie przewody po stronie wysokich parametrów (przewody wody sieciowej), w obrębie węzła cieplnego, wykonane z rur instalacyjnych stalowych czarnych bez szwu przewodowych typu B ze stali R35 wg PN-80/H Połączenia spawane kołnierzowe i gwintowe. Wszystkie przewody po stronie niskich parametrów (wody instalacyjnej) instalacji c.o. i c.t., w obrębie węzła cieplnego, wykonane z rur instalacyjnych stalowych czarnych ze szwem średnich typu S wg PN-84/H Połączenia spawane kołnierzowe i gwintowe. Zmiany kierunku prowadzenia poszczególnych przewodów wykonane przy pomocy kolan o promieniu gięcia 1.5 DN (kolana hamburskie, gotowe kształtki). Armatura odcinająca kulowa mufowa gwintowa. Przewody po stronie wody pitnej należy wykonać z rur i kształtek ze stali ocynkowanej Odpowietrzenia przewodów Niezbędne odpowietrzenia poszczególnych przewodów przyłączeniowych węzła cieplnego wykonane z rur instalacyjnych stalowych (dla przewodów wysokoparametrowych - z rur instalacyjnych stalowych czarnych bez szwu przewodowych typu B ze stali R35, dla przewodów niskoparametrowych - z rur instalacyjnych stalowych czarnych ze szwem średnich typu S wg PN- 84/H-74200) o średnicy DN15, zaopatrzone w zawory odcinające kulowe mufowe gwintowe (wysoki parametr PN16, 150 C, niski parametr - mufowe gwintowe PN6, 100 C) Próby węzła cieplnego Po zamontowaniu węzeł cieplny przepłukać wodą zimną, a następnie poddać próbom szczelności stronę wysokich parametrów węzła, do zaworów przyłącza sieci cieplnej (zawory te są jednocześnie głównymi zaworami odcinającymi strony wysokich parametrów węzła cieplnego). Próbę na zimno wykonać przy użyciu wody zimnej na ciśnienie próbne 1.6 MPa, próbę na gorąco wykonać przy użyciu wody sieciowej, pod ciśnieniem panującym w sieci cieplnej, w miejscu przyłączenia węzła cieplnego. UWAGA: Próby szczelności należy wykonać przy udziale przedstawiciela ciepłowni. Pozostałe próby instalacji należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami wykonania i odbioru instalacji wodociągowych zeszyt nr Zabezpieczenie antykorozyjne przewodów Wszystkie przewody po stronie wysokich parametrów (przewody wody sieciowej), w tym przewody przyłączeniowe przyłącza sieci cieplnej, oraz po stronie niskich parametrów (przewody wody instalacyjnej), przed wykonaniem izolacji cieplnej, należy oczyścić z rdzy przez piaskowanie lub szczotką drucianą i pomalować dwukrotnie farbą ftalowo-silikonową przeciwrdzewną tlenkową szarą zgodnie z KOR-3A. 8

9 Izolacje cieplne Przewody przyłączeniowe sieci cieplnej, instalacji centralnego ogrzewania i instalacji ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji, w obrębie węzła cieplnego, izolowane cieplnie prefabrykowaną otuliną z pianki poliuretanowej o wsp. przewodzenia ciepła λ=0,035w/m*k. Grubość izolacji: Wysoki parametr: DN25 30mm DN32 30mm DN40 40mm DN50 40mm Niski parametr: DN15 20mm DN25 30mm DN32 30mm DN40 40mm DN80 80mm Izolacja cieplna płytowego wymiennika ciepła ma być wykonana jako prefabrykowana przez producenta wymienników (dostarczana z wymiennikami) w postaci wyprasek z pianki poliuretanowej z zewnętrznym płaszczem z tworzywa sztucznego. Izolacja wymienników ciepła musi być wykonana w sposób umożliwiający jej łatwy demontaż w wypadku wykonywania prac serwisowych. 1.7 Wytyczne wykonania prac budowlanych Pomieszczenie węzła projektuje się w dawnej kotłowni. Istniejące w pomieszczeniu uradzenia, rurociągi i armaturę starej kotłowni należy zdemontować i zutylizować. Pogłębienie w którym zamontowane były kotły należy zasypać piaskiem. Zasypywać należy warstwami max 20cm i stopniowo zagęszczać. Przed zasypaniem pomieszczenia wykonać hydroizolację pionową oraz poziomą. Na ostatniej warstwie podsypki piaskowej wykonać warstwę chudego betonu i ponownie zastosować hydroizolację i izolację termiczną poziomą. Następnie wykonać wylewkę cementową i wypłytkować podłogę. Podłoga pomieszczenia węzła ciepłowniczego powinna być gładka, niepalna, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury. Należy ją wykonać ze spadkiem nie mniejszym niż 1% w kierunku kratki ściekowej lub studzienki schładzającej. Ściany i stropy pomieszczenia węzła powinny być gładko otynkowane oraz pomalowane na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci. Ściany i strop powinny być wykonane z materiałów niepalnych. Zabezpieczenie akustyczne pomieszczenia węzła powinno zapewniać poziom dźwięku w przyległych pomieszczeniach zgodnie z PN-87/B-02151/02. W pomieszczeniu węzła zamontować zlew oraz wykonać studzienkę schładzają połączoną do instalacji kanalizacyjnej. Drzwi do pomieszczenia węzła należy wykonać otwierane na zewnątrz i zamykane na zamek patentowy. Drzwi powinny otwierać się pod naciskiem od strony węzła. Projektuje się wymienić wszystkie drzwi do pomieszczenia węzła na drzwi o odporności ogniowej EI60. Do pomieszczenia wymiennikowni należy doprowadzić zimą wodę. Rury instalacji przy przejściach przez przegrody budowlane należy prowadzić w tulejach ochronnych wypełnionych trwale materiałem plastycznym, przy przejściach przez przegrody 9

10 oddzielające strefy pożarowe materiał ten powinien mieć odporność co najmniej równą odporności przegrody. Do pomieszczenia wymiennikowni należy doprowadzić wewnętrzną linię zasilającą. Pomieszczenie węzła powinno mieć wentylację nawiewno wywiewną grawitacyjną. Kanał wentylacji nawiewnej projektuje się w kształcie litery Z. Zaleca się aby wlot do kanału był usytuowany na zewnątrz budynku na wysokości 2 m powyżej poziomu terenu. Wylot z kanału powinien znajdować się nie wyżej niż 0,5 m nad podłogą. Otwór wlotowy i wylotowy należy zabezpieczyć metalowa siatką. Wywiew powietrza realizowany będzie poprzez kanał wentylacji grawitacyjnej wykonany z rury zamontowanej w starym kominie kotłowni. Kanał wentylacji wywiewnej grawitacyjnej powinien mieć otwór umieszczony nie niżej niż 0,3 m od stropu pomieszczenia i powinien być wyprowadzony ponad dach budynku i zakończony daszkiem. 1.8 Wyposażenie pomieszczenia węzła cieplnego Studzienka schładzająca i odprowadzanie ścieków W posadzce pomieszczenia węzła cieplnego zlokalizowano studzienkę schładzającą. Odpływ ścieków ze studzienki schładzającej do przewodu wewnętrznej instalacji kanalizacyjnej budynku, prowadzonego w obrębie pomieszczenia węzła cieplnego. Studzienkę schładzającą należy zabezpieczyć metalową pokrywą grubości min. 4 mm., wzmocnioną kątownikiem i zabezpieczoną przed przesuwaniem Wyposażenie dodatkowe W pomieszczeniu węzła cieplnego przewidziano wykonanie punktu czerpalnego wody zimnej wyposażonego w zawór czerpalny DN15 PN6 ze złączką do węża (punkt czerpalny zlokalizowany w obrębie węzła cieplnego). 1.9 Wytyczne elektryczne Doprowadzić zasilanie zgodnie z DTR do urządzeń wskazanych w projekcie. Instalacja elektryczna pomieszczenia w którym zainstalowane zostaną urządzenia technologiczne, powinna zapewniać oświetlenie o średnim natężeniu nie mniejszym niż 200Lx. Natomiast w miejscach wymagających wykonywania prac obsługowych natężenie oświetlenia winno być nie mniejsze niż 500Lx. Stopień ochrony dla opraw oświetleniowych powinien być nie mniejszy niż IP64. Instalacja oświetleniowa powinna być wykonywana natynkowo przewodami układnymi na uchwytach lub rurkach z natynkowym osprzętem elektrycznym w stopniu ochrony IP44. Zaleca się zabudowę dla oznaczenia drogi ewakuacyjnej oprawę oświetlenia awaryjnego. W pomieszczeniu powinno znajdować się przynajmniej jedno gniazdko wtykowe o napięciu 230V. Rozdzielnica elektryczna powinna być umieszczona w pomieszczeniu w miejscu widocznym i łatwo dostępnym. Rozdzielnica powinna być zaopatrzona w wyłącznik główny, zabezpieczenie główne wszystkich odbiorników energii. Rozdzielnicę zasilić linią elektryczną z tablicy w budynku. Zainstalowane urządzenia elektryczne powinny być wyposażone w instalację ochrony przeciwporażeniowej różnicowo-prądowej, zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami. Instalacji wyrównawczej nie włączać do instalacji odgromowej. 10

11 1.10 Ochrona przed hałasem Praca urządzeń węzła nie może powodować przekroczenia dopuszczalnego poziomu głośności wg norm nocnych w pomieszczeniach sąsiadujących z węzłem cieplny. Dopuszczalny poziom głośności urządzeń montowanych w węźle mierzony w odległości 1m od urządzeń, nie może być większy niż 65dB, wg PN-85/B Węzeł cieplny powinien być wyposażony w podpory, zamocowania i złącza uniemożliwiające przenoszenie hałasu. Polaczenia węzła z instalacjami odbiorczymi należy wykonać poprzez montaż łączników amortyzujących Uwagi W przypadku kiedy instalacja odbiorcza c.o. wykonana będzie z miedzi lub wyposażone w elementy aluminiowe nie mogą być one napełnione i uzupełniane wodą sieciową. W takim przypadku należy zastosować dodatkowy układ uzdatniania wody. W pomieszczeniu węzła należy wywiesić tablicę z aktualnym schematem technologicznym Wymagania BHP Urządzenia techniczne powinny spełniać wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy przez cały okres ich użytkowania. Montaż i eksploatacja urządzeń powinny odbywać się przy zachowaniu wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy, uwzględniając instrukcje zawarte w Dokumentacji Techniczno Ruchowej. Miejsce, sposób zainstalowania i użytkowania urządzeń powinny zapewniać dostateczną przestrzeń umożliwiającą swobodny dostęp i obsługę. W czasie wykonywania prac przy budowie wymiennikowni należy przestrzegać wymagań zawartych w następujących dokumentach: Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych - Dz.U. nr 13/72 poz. 93. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy - Dz.U. nr 129/97 poz. 844 z późniejszymi zmianami. Wszystkie urządzenia nie wymagają stałej obsługi, a tylko okresowego dozoru Charakterystyka energetyczna obiektu Charakterystyka energetyczna zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn r. Zmieniającego Rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu wg branży architektonicznej Postanowienia końcowe Montaż, próby i odbiór instalacji, oraz przyłączy należy wykonać i przeprowadzić zgodnie z niniejszym projektem, przedmiotowymi normami, obowiązującymi przepisami BHP i p.poż., oraz 11

12 Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych. Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Wszystkie urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać aktualną Aprobatę Techniczną ITB, oraz CNBOP. Montaż urządzeń, rozruch i regulację instalacji powinny przeprowadzić specjalistyczne firmy, wraz z potwierdzeniem wykonania zgodnie z przepisami i wytycznymi producenta. Każde urządzenie powinno posiadać załączoną Dokumentację Techniczno Ruchową, oraz instrukcję obsługi. Wszelkie nazwy własne urządzeń produktów i materiałów przywołane w projekcie i specyfikacji służą określeniu pożądanego standardu wykonania i określeniu właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla danych rozwiązań. Dopuszcza się zamienne rozwiązania (oparte na produktach innych producentów) pod warunkiem spełnienia nie gorszych właściwości technicznych, przedstawieniu zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania) oraz uzyskaniu akceptacji projektanta i inspektora nadzoru inwestorskiego. Projektujący nie ponosi odpowiedzialności za zmiany dokonane przez wykonawcę bez zgody pisemnej osób projektujących. Opracowanie chronione Ustawą o Prawie Autorskim i Prawach Pokrewnych (Dz.U. Nr 24/94 poz. 83 z dnia 4 lutego 1994 r.). Opracował: mgr inż. Michał Łapa 12

13 Specyfikacja materiałowa: Ilość Pozycja Typ Opis 1 1 Wymiennik ciepła XB51-50L 1 2 Wymiennik ciepła XB Wymiennik ciepła XB37-26L 1 INSU Izolacja węzła. Wysoki parametr 1 F0 Filtr Danfoss, FVF, DN50, Kołnierz 3 P1 Zawór spustowy Danfoss-JIP, JIP-WW, DN15, Spawany 1 PP Połączenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 2 S1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany 2 S2 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN40, Spawany 2 S3 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN25, Spawany 2 S4 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN32, Spawany 2 T1 Termometr Danfoss, TDL150, C 2 TE Czujnik temperatury licznika ciepła. 1 DPV Regulator różnicy ciśnień z Danfoss, AVPB, kvs 12.5, 1 3/4 ", Gwint ograniczeniem przepływu zewnętrzny, PN25 1 FM1 Filtr Danfoss, FVF, DN50, Kołnierz 1 PCp Mufa pod czujnik 1/2 ", Gwint zewnętrzny 1 PCz Mufa pod czujnik 1/2 ", Gwint zewnętrzny 5 PI1 Manometr Wika, , 0-16 bar, Temp. max 150 C 5 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 5 PI1 Rurka manometryczna RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA 1 FQQ1 Moduł licznika ciepła M-Bus moduł z wejściami impulsowymi FQQ1 Licznik ciepła Kamstrup, Multical 602 (calc), ULTRAFLOW 54 Qp6,0 m3/h, 260mm, G1 1/4 ", PN16, Gwint zewnętrzny, Zasilanie 1 Tpow Mufa pod czujnik 1/2 ", Gwint zewnętrzny 1 Tzas Mufa pod czujnik 1/2 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR1Sco Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego Danfoss, AMV 23, 230V 1 ZR1Sco Zawór regulacyjny Danfoss, VM 2, kvs 6.3, 1 1/4 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Sct Zawór regulacyjny Danfoss, VM 2, kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnętrzny 1 ZR2Sct Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego Danfoss, AMV 23, 230V 1 ZR3Scw Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego Danfoss, AMV 33, 230V 1 ZR3Scw Zawór regulacyjny Danfoss, VM 2, kvs 4, 1 ", Gwint zewnętrzny WYM.1 niskie parametry 1 F1 Filtr IMP, [300], DN80, Kołnierz 1 G4 Zawór rozprężny Reflex, SU, Gwint wewnętrzny, 1 " 1 P2 Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 PO Pompa Grundfos, MAGNA F, 1*230V 2 T2 Termometr Danfoss, TDL150, C 2 Z1 Zawór odcinający Danfoss, JIP-WW, DN80, Spawany 13

14 1 NW1 Naczynie wzbiorcze Reflex, Naczynie wzb. przepon. N 200/6 bar 4 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 PI2 Manometr Danfoss, MDD80, 0-10 bar, Temp. max 130 C 4 PI2 Manometr Danfoss, MDD80, 0-10 bar, Temp. max 130 C 1 Tco Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 2 ZBO Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 1915 DN32 3,0 BAR, 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 Prco Presostat SDB Danfoss, KPI 35 zakres: 0,2-8,0 bar WYM.2 niskie parametry 1 F2 Filtr IMP, [300], DN32, Kołnierz 1 G5 Zawór rozprężny Reflex, SU, 120 C, Gwint wewnętrzny, 3/4 " 1 P2 Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 PT Pompa Grundfos, MAGNA , 1*230V, 1.25A, DN25, PN10 1 PT Pump module Geni_module_CPL 2 T3 Termometr Danfoss, TDL150, C 2 Z2 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 1/4 ", Gwint wewnętrzny 1 NW2 Naczynie wzbiorcze Reflex, Naczynie wzb. przepon. NG 12/6 bar 4 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 4 PI2 Manometr Danfoss, MDD80, 0-10 bar, Temp. max 130 C 1 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 PI2 Manometr Danfoss, MDD80, 0-10 bar, Temp. max 130 C 1 Tct Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 ZBT Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 1915 DN40 3,0 BAR, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 Prct Presostat SDB Danfoss, KPI 35 zakres: 0,2-8,0 bar WYM.3 niskie parametry 2 F3 Filtr Brusmar, FMS/M 15 - [300], 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 F4 Filtr Brusmar, FMS/M 15 - [300], 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 3 G1 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 2 G2 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 P2 Zawór spustowy Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 PC Pompa 1 PL Pompa Grundfos, UPS FB, 1*230V, 3.65A, DN40, PN10 Grundfos, UPS N 180, 1*230V, 0.3A, DN25, PN10 1 T4 Termometr Danfoss, TDL150, C 1 T4 Termometr Danfoss, TDL150, C 1 T5 Termometr Danfoss, TDL150, C 1 W1 Licznik przepływu POWOGAZ, JS-2.5-NK. 10 [l/imp.], DN20 10 PI3 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 10 PI3 Manometr Danfoss, MDD80, 0-10 bar, Temp. max 130 C 1 Tcw Czujnik kieszeniowy Danfoss, ESMU 100 St st 1 ZBW Zawór bezpieczeństwa Syr, SYR 2115 DN25 6,0 BAR, 1 ", Gwint 14

15 wewnętrzny 2 ZZ1 Zawór zwrotny GENEBRE, DN40, kvs 15.9, PN16, Temp. max 90 C, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 ZZ2 Zawór zwrotny GENEBRE, DN40, kvs 15.9, PN16, Temp. max 90 C, 1 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 Trcw Termostat STB Termostat bezpieczeństwa STB, Danfoss, ST-2 Układ regulacji elektronicznej 2 0 Dodatkowa funkcja Uzupełnienie zładu z zaworem elektromagnetycznym 1 0 Skrzynka elektryczna Styczniki, 4, < 16A, KMK4, obudowa plastik 1 0 Dodatkowa funkcja Podział węzła na trzy moduły 1 R Regulator pogodowy Danfoss, ECL Comfort 310, 230V 1 R Klucz aplikacji ECL Danfoss, A377 1 Tzew Czujnik temp. zewnętrznej Danfoss, ESMT Układ 1 stabilizująco-uzupełniający 1 F5 Filtr IMP, [300], DN15, Kołnierz 3 G3 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 S5 Zawór odcinający Danfoss, JIP-IW, DN15, Gwint wewnętrzny/spawany 1 W2 Licznik przepływu POWOGAZ, JS NK. 10 [l/imp.], DN15 1 ZE Zawór elektromagnetyczny Danfoss, EV220B 1 ZE Siłownik elektryczny dla zaworu elektromagnetycznego Danfoss, BB230AS, 220 V 1 ZE.1 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 ZU Zawór uzupełnienia zładu Syr, 2128, 1/2 ", Gwint wewnętrzny/gwint zewnętrzny Układ 2 stabilizująco-uzupełniający 3 G3 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 ZE Siłownik elektryczny dla zaworu elektromagnetycznego Danfoss, BB230AS, 220 V 1 ZE Zawór elektromagnetyczny Danfoss, EV220B 1 ZE.1 Zawór odcinający Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny 1 ZU Zawór uzupełnienia zładu Syr, 2128, 1/2 ", Gwint wewnętrzny/gwint zewnętrzny 15

16 2.INFORMACJA BIOZ OBIEKT: Wojewódzka Stacja Sanitarno Epidemiologiczna ul. Raciborska 39, Katowice INWESTOR: Wojewódzka Stacja Sanitarno Epidemiologiczna ul. Raciborska 39, Katowice NUMER DZIAŁKI: 45, 46 PROJEKTANT: mgr inż. Michał Łapa Nr upr. MAP/225/PWOS/11 SPRAWDZAJĄCY: mgr inż. Tomasz Żak Nr upr. MAP/0238/POOS/09 16

17 I. ZAKRES ROBÓT 1. Przygotowanie pomieszczenia węzła cieplnego prace budowlane. 2. Transport kompaktowego węzła cieplnego. 3. Montaż węzła cieplnego. 4. Montaż rurociągów. 5. Wykonanie zasilania węzła. 6. Wykonanie prób ciśnieniowych. 7. Wykonanie izolacji cieplnych. 8. Uruchomieni i regulacja układów. II. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA: 1. Podczas montażu rurociągów i armatury istnieje zagrożenie poparzeń. 2. Podczas wykonywania prac w pomieszczeniach, przy transporcie, ustawianiu i montażu urządzeń projektowanych instalacji może dojść do stłuczeń, skaleczeń, lub przygniecenia osób wykonujących te prace. 3. Podczas uruchamiania instalacji może dojść do porażenia prądem elektrycznym. III. INSTRUKTAŻ: 1. Szkolenie pracowników w zakresie BHP. 2. Przekazanie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia. 3. Przekazanie zasad stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego. IV. ŚRODKI ZAPOBIEGAWCZE: Podczas realizacji robót wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia, oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Osoby pracujące na wysokości i narażone na upadek muszę być wyposażone w uprzęże zabezpieczające. Montaż ciężkich elementów instalacji musi być przeprowadzony przez odpowiednią ilość osób, przy odpowiedniej asekuracji. Wykonawca jest zobowiązany oznakować teren budowy, oraz jeżeli jest to konieczne wyznaczyć i odpowiednio oznakować bezpieczne przejścia przez ten teren. Wykonawca ma obowiązek stosować w czasie prowadzenia robót przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania robót obowiązkiem wykonawcy jest utrzymywanie terenu budowy w stanie bez wody stojącej, oraz podejmowanie wszelkich uzasadnionych kroków mających na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy. Wykonawca ma obowiązek unikać uszkodzeń, lub uciążliwości dla osób lub własności a wynikających ze skażenia, hałasu, lub innych przyczyn powstałych w następstwie prowadzonych robót. 17

18 Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania przepisów ochrony przeciwpożarowej. Materiały łatwopalne należy składować w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami, oraz zabezpieczyć je przed dostępem osób trzecich. Wykonawca ma obowiązek zapewnić i utrzymać w należytym stanie technicznym wszystkie urządzenia zabezpieczające, socjalne, oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie, oraz do zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Wszystkie osoby pracujące na terenie budowy podczas prac montażowych obowiązane są do stosowania kasków ochronnych, odzieży ochronnej (rękawice ochronne, kombinezony), oraz odpowiedniego obuwia. 18

19 Obliczenia: Dobór kompaktowego węzła 19

20 Dobór wymienników 20

21 Sprawdzenie wymiennika c.w.u. - lato 21

22 Dobór zaworów bezpieczeństwa na instalacji c.o. 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 Dobór zaworów bezpieczeństwa na instalacji c.t. 27

28 28

29 29

30 30

31 31

32 Dobór zaworów bezpieczeństwa na instalacji c.w.u. 32

33 33

34 34

35 35

36 Obliczenia do doboru przeponowego naczynia wzbiorczego z hermetyczną przestrzenią gazową dla instalacji c.o. 36

37 Obliczenia do doboru przeponowego naczynia wzbiorczego z hermetyczną przestrzenią gazową dla instalacji c.t. 37

38 B. ZAŁĄCZNIKI 38

39 Uprawnienia projektowe 39

40 40

41 41

42 42

43 43

44 Oświadczenie projektanta 44

45 OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz z późniejszymi zmianami), oświadczam, że: projekt wykonawczy przebudowy węzła cieplnego w budynku Wojewódzkiej Stacji Sanitarno Epidemiologicznej przeznaczony do realizacji w budynku przy ul. Raciborska 39, Katowice sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami, oraz zasadami wiedzy technicznej. 29 listopad, 2013 Projektant: mgr inż. Michał Łapa Sprawdzający: mgr inż. Tomasz Żak 45

46 OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust. 1 pkt 1b Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz.U. z 2006r. Nr 156, poz z późniejszymi zmianami), oświadczam, że: projekt wykonawczy przebudowy węzła cieplnego w budynku Wojewódzkiej Stacji Sanitarno Epidemiologicznej przeznaczony do realizacji w budynku przy ul. Raciborska 39, Katowice ze względu na rodzaj robót obliguje kierownika budowy w trakcie realizacji inwestycji do sporządzenia planu BIOZ. 29 listopad, 2013 Projektant: mgr inż. Michał Łapa Sprawdzający: mgr inż. Tomasz Żak 46

47 Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej 47

48 48

49 49

50 C.CZĘŚĆ RYSUNKOWA 50

51

52

53