SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU CZĘŚĆ OPISOWA: STRONA TYTUŁOWA stron 1 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU stron 1 OPIS TECHNICZNY stron 4 OBLICZENIA stron 9 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW stron 1 KARTY DOBORU URZĄDZEŃ stron 14 WARUNKI TECHNICZNE EPEC Elbląg + załączniki stron 8 DECYZJA O STWIERDZENIU PRZYGOTOWANIA ZAWODOWEGO I ZAŚWIADCZENIE O WPISIE DO OIIB stron 2 CZĘŚĆ RYSUNKOWA Rys. nr 1. Mapa sytuacyjno wysokościowa lokalizacja węzła skala 1: Rzut pomieszczenia węzła rozmieszczenie urządzeń skala 1:50 3. Schemat technologiczno-montażowy węzła c.o. + c.t. bez skali

2 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego węzła ciepłowniczego c.o. + c.t. dla budynku szkoleniowo socjalno garażowego zlokalizowanego w Elblągu przy ul. Skrzydlatej 1 1. Przedmiot i cel opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy węzła ciepłowniczego dla budynku szkoleniowo socjalno garażowego zlokalizowanego w Elblągu przy ul. Skrzydlatej 1. Celem opracowania jest dostarczenia ciepła do instalacji ogrzewczej i wentylacyjnej. Projekt wykonawczy węzła ciepłowniczego dla budynku jest opracowaniem branżowym do projektu architektoniczno budowlanego. 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje projekt wykonawczy węzła wymiennikowego z regulacją pogodową i czasową spełniającego stawiane obecnie wymagania techniczne. Oddzielne opracowanie w związku z projektowanymi rozwiązaniami są: projekt instalacji elektrycznej; projekt architektoniczno- budowlany; projekt instalacji wod.-kan., instalacji ogrzewczej, instalacji wentylacyjnej. 3. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora; Warunki techniczne EPEC; Wytyczne do projektowania i wykonania węzłów cieplnych EPEC; Projekt architektoniczny budynku i instalacji wewnętrznych; Obowiązujące ustawy, rozporządzenia, normy, wytyczne; Katalogi i materiały projektowe producentów urządzeń; 4. Dane ogólne Przedmiotowy budynek obecnie jest budynkiem garażowano warsztatowym przystosowanym dla potrzeb WORD w Elblągu. Prace projektowe polegają na wydzieleniu i modernizacji przedmiotowego budynku z wydzieleniem funkcji: szkoleniowej, socjalnej i garażowej. Z uwagi na powyższe zmiany koniecznym stało się zaprojektowanie nowego węzła ciepłowniczego dla przedmiotowego budynku. Projektowany węzeł wymiennikowy znajdować się będzie w budynku lokalizacja na mapie rys. nr Opis rozwiązań projektowych 5.1. Zapotrzebowanie cieplne obiektu centralne ogrzewanie: - moc zamówiona Q c.o. zam. = 25 kw - moc obliczeniowa Q c.o. obl. = 31 kw wentylacja: - moc zamówiona Q c.w.u. zam. = 30 kw - moc maksymalna Q c.w.u. max. = 30 kw 5.2. Dane ogólne przepływ całkowity wody sieciowej przez węzeł G s = 0,708 m 3 /h c.o. przepływ całkowity wody sieciowej przez węzeł c.o. G s = 0,395 m 3 /h went. przepływ całkowity wody sieciowej przez węzeł went. G s = 0,385 m 3 /h c.o. przepływ całkowity wody instalacyjnej przez węzeł c.o. G i = 1,093 m 3 /h

3 przepływ całkowity wody instalacyjnej przez węzeł went. = 1,016 m 3 /h Temperatura wody sieciowej w m.s.c. Tz/Tp = 122/55 o C Temperatura poza sezonem grzewczym Tzl/Tpl = 71/41 o C Temperatura wody w instalacji wewnętrznej c.o. i c.t. tz/tp = 75/50 o C Ciśnienia dyspozycyjne zima/lato P dz /P dl = 440/425 kpa G i went Opis rozwiązań projektowych Dane ogólne Zaprojektowano węzeł cieplny wymiennikowy c.o. + c.t. z wykorzystaniem wymienników płytowych lutowanych. Za zaworami szczytowymi przewidziano filtr workowo-magnetyczny taki jak np. firmy FA- LENCZYK typ KKF-1/25, którego zadaniem jest zabezpieczenia węzła przed zanieczyszczeniami z m.s.c.. Automatyka węzła oparta jest o przykładowe urządzenia firmy Samson. Regulacja przepływu sieciowego węzła do wartości mocy zamówionej na c.o. i c.t. odbywać się będzie na ograniczniku typ 45-9 Dn 15 dostarczonym przez EPEC. Na powrocie do m.s.c. zaprojektowano regulator różnicy ciśnień 45-4 którego zadaniem jest utrzymywanie ciśnienia dyspozycyjnego sieciowego. Opomiarowane dla całego węzła odbywać się będzie poprzez licznik ciepła dostarczony przez EPEC montaż na zasileniu Sekcja c.o. W obiegu c.o. zaprojektowano płytowy wymiennik ciepła taki jak np. firmy ALFA-LAVAL typ CB 27-18H. Czynnikiem grzewczym będzie woda. Regulacja temperatury w obiegu c.o. odbywać się będzie poprzez regulator pogodowy TROVIS , współpracujący z zaworem regulacyjnym typu 3222 Dn15 sterowany napędem Regulator pogodowy będzie dokonywał regulacji czynnika zbierając dane z czujnika instalacji wewnętrznej jak i czujnika temperatury zewnętrznej Ponadto przewidziano zastosowanie na powrocie wysokiego parametru w obiegu c.o. czujnik temperatury , dzięki któremu będzie możliwe kontrolowanie temperatury na powrocie do m.s.c. Do wymuszenia obiegu c.o. zastosowano pompę obiegową typ Wilo Stratos 25/1-5 zasilaną napięciem 230 V/50Hz. Zaprojektowano zabezpieczenie instalacji wewnętrznej c.o. zgodnie wymogami aktualnej normy PN-B-02414:1999r.: - dobrano naczynie przeponowe taki jak np. Statico SD 25.3 firmy Pneumatex, - rura wzbiorcza naczynia przeponowego Dn 20 mm, - dobrano zawór bezpieczeństwa taki jak np. typ SYR 1915, Dn 1 1 / 4 /3.0 bar. Naczynie i zawór połączyć zgodnie ze schematem technologiczno - montażowym. Uzupełnianie zładu c.o. zgodnie z wytycznymi EPEC będzie dokonywane z m.s.c. Pomiar poboru wody zużytej do uzupełnienia zładu instalacji c.o. dokonywać się będzie poprzez wodomierz do ciepłej wody typ JS-90-1,5 o przepływie Q n =1.5 m 3 /h Sekcja c.t. do nagrzewnic wentylacyjnych W obiegu zasilania wentylacji zaprojektowano płytowy wymiennik ciepła taki jak np. firmy ALFA-LAVAL typ CB 27-18H. Czynnikiem grzewczym (ze wzglądu na lokalizację central wentylacyjnych) będzie 35% roztwór glikolu etylowego. Regulacja temperatury w obiegu c.t. odbywać się będzie poprzez regulator pogodowy TROVIS , współpracujący z zaworem regulacyjnym typu 3222 sterowany napędem Regulator pogodowy będzie dokonywał regulacji czynnika zbierając dane z czuj-

4 nika instalacji wewnętrznej jak i czujnika temperatury zewnętrznej Ponadto przewidziano zastosowanie na powrocie wysokiego parametru w obiegu wentylacji czujnik temperatury , dzięki któremu będzie możliwe kontrolowanie temperatury na powrocie do m.s.c. Do wymuszenia obiegu wentylacji zastosowano pompę obiegową typ Wilo Stratos 25/1-5 zasilaną napięciem 230 V/50Hz. Zaprojektowano zabezpieczenie instalacji wewnętrznej c.t. zgodnie wymogami aktualnej normy PN-B-02414:1999r.: - dobrano naczynie przeponowe taki jak np. Statico SD 18.3 firmy Pneumatex, - rura wzbiorcza naczynia przeponowego Dn 20 mm, - dobrano zawór bezpieczeństwa taki jak np. typ SYR 1915, Dn 1 1 / 4 /3.0 bar. Naczynie i zawór połączyć zgodnie ze schematem technologiczno - montażowym. Uzupełnianie zładu następować będzie poprzez niezależny agregat do napełniania instalacji solarnych Zabezpieczenie antykorozyjne, izolacja termiczna Instalację z rur czarnych, zamocowania oraz konstrukcje wsporcze należy oczyścić do 2- go stopnia czystości, a następnie zabezpieczyć przed korozją. Wszystkie rurociągi węzła z wyjątkiem odpowietrzeń i odwodnień należy zaizolować termicznie. Po stronie sieciowej oraz instalacji centralnego ogrzewania należy wykonać izolacje rurociągów z izolacji poliuretanowej natomiast po stronie instalacji ciepłej wody i cyrkulacji zastosować izolacje z pianki polietylenowej. Grubości izolacji zachować zgodnie z zaleceniami producentów dla danej średnicy. Wymienniki płytowe należy zaizolować termicznie za pomocą gotowych elementów oferowanych przez firmę dostarczającą wymiennik. Po wykonaniu wszystkich czynność związanych z montażem izolacji termicznej należy oznakować rurociągi zgodnie z poniższymi zaleceniami: - zasilanie m.s.c. - kolor brunatny; - powrót m.s.c. - kolor fioletowy; - inst. c.o. zasilanie - kolor czerwony; - inst. c.o. powrót - kolor zielony; - ciepła woda użytkowa - kolor pomarańczowy; - cyrkulacji - kolor żółty Przewody i połączenia rurowe, armatura Rurociągi technologiczne wykonać z rur stalowych czarnych: - po stronie wysokich parametrów - bez szwu - po stronie niskich parametrów: dla instalacji c.o. i c.t. rury ze szwem Rurociągi mocować do ścian i stropów przy pomocy uchwytów. Odcinki poziome rurociągów należy prowadzić ze spadkiem 0.5 o / o w kierunku odpowietrzeń do odwodnień. Łączenie rur pomiędzy sobą poprzez spawanie, a z urządzeniami po stronie wysokoparametrowej w zależności od rodzaju armatury, po stronie niskoparametrowej za pomocą połączeń gwintowanych. Projektuje się jako zawory kulowe oraz armaturę jako mufowe. Zawory szczytowe zastosować jako kulowe spawane Próby hydrauliczne Badania szczelności urządzeń węzła cieplnego w stanie zimnym należy wykonać przy zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających węzeł od sieci ciepłowniczej oraz od instalacji odbiorczych zasilanych przez węzeł. Po stronie nośnika ciepła w sieci ciepłowniczej wielkości ciśnienia próbnego ustala się: - dla pr = 1.6 MPa, ppr = 2.5 MPa. Po stronie nośnika ciepła w instalacji c.o. wielkości ciśnienia próbnego ustala się:

5 - ppr = pr (MPa), lecz nie mniej niż 0.4 MPa. Po stronie instalacji wodociągowej wielkości ciśnienia próbnego ustala się: - ppr = 1.5 x pr (MPa), lecz nie wyżej niż 1.0 MPa. Badania szczelności urządzeń węzła cieplnego w stanie gorącym należy wykonać po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych nośników ciepła, lecz nieprzekraczających parametrów obliczeniowych założonych w projekcie Wytyczne branżowe Branża budowlana Drzwi do pomieszczenia węzła projektować metalowe o wymiarach min. 0,8 x 2,0 m, otwierane na zewnątrz, a od strony pomieszczenia otwierane pod naciskiem. Podłoga w pomieszczeniu węzła powinna być odporna na uderzenia mechaniczne i zmiany temp., jak również niepalna i gładka. Należy zapewnić spadek > 1% w kierunku kratki ściekowej. Przewidzieć izolację akustyczną dla pomieszczenia Branża elektryczna Należy doprowadzić energię elektryczną do elementów wyposażenia węzeł zgodnie ze schematem technologiczno montażowym oraz zgodnie z DTR projektowanych urządzeń Branża sanitarna Należy wykonać w pomieszczeniu węzła wpusty podłogowe odprowadzające ścieki poprzez studzienkę schładzającą do kanalizacji sanitarnej. Pomieszczenie węzła należy wyposażyć w wentylację nawiewną i wywiewną. 6. Uwagi końcowe wszystkie roboty wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montażowych, cześć II- Roboty instalacji przemysłowych, wszelkie próby i roboty zanikowe zgłaszać do EPEC wszystkie zmiany w projekcie wymagają zgody autora opracowania