KARTA PRZEDMIOTU. 2. Kod przedmiotu: ROZ_L_S1Is7_W_29

Transkrypt

1 (pieczęć wydziału) KARTA PRZEDMIOTU Z1-PU7 WYDANIE N1 Strona 1 z 6 1. Nazwa przedmiotu: ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI 3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2016/ Forma kształcenia: studia pierwszego stopnia studia drugiego stopnia 1 2. Kod przedmiotu: ROZ_L_S1Is7_W_29 5. Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne ( wieczorowe/zaoczne) 1 6. Kierunek studiów: LOGISTYKA 7. Profil studiów: ogólnoakademicki praktyczny 1 8. Specjalność: - 9. Semestr: III, IV 10. Jednostka prowadząca przedmiot: Instytut Zarządzania, Administracji i Logistyki ROZ Prowadzący przedmiot: dr inż. Katarzyna Dohn 12. Przynależność do grupy przedmiotów: przedmioty wspólne przedmioty specjalnościowe inne Status przedmiotu: obowiązkowy wybieralny inny Język prowadzenia zajęć: język polski 15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Przygotowanie produkcji 16. Cel przedmiotu: Celem przedmiotu jest zapoznanie studentów z podstawowymi pojęciami, metodami, zasadami stosowanymi w zarządzaniu produkcją i usługami, które po zakończeniu zajęć powinni znać i potrafić wykorzystać w praktyce 17. Efekty kształcenia: 2 Nr Opis efektu kształcenia Metoda sprawdzenia efektu kształcenia 1 Student ma uporządkowaną i Egzamin pisemny podbudowaną teoretycznie i ustny wiedzę z zakresu systemów produkcji i technik wytwarzania 2 Student ma uporządkowaną wiedzę w zakresie planowania organizacji, i sterowania podstawowymi procesami produkcyjnymi realizowanymi w przedsiębiorstwach przemysłowych Egzamin pisemny i ustny Forma prowadzenia zajęć wykład wykład Odniesienie do efektów dla kierunku studiów ROZ_ZIP1A_W06 ROZ_ZIP1A_W07 ROZ_ZIP1A_W08 ROZ_ZIP1A_W15 ROZ_ZIP1A_W06 ROZ_ZIP1A_W07 ROZ_ZIP1A_W08 ROZ_ZIP1A_W16 ROZ_ZIP1A_W18 1 wybrać właściwe 2 należy wskazać ok. 5 8 efektów kształcenia

2 3 Student zna metody i narzędzia niezbędne do wyznaczania poszczególnych parametrów procesu produkcyjnego 4 Student zna i potrafi zdefiniować podstawowe cechy działalności operacyjnej przedsiębiorstw produkcyjnych i usługowych Kolokwium Ćwiczenia ROZ_ZIP1A_W06 ROZ_ZIP1A_W07 ROZ_ZIP1A_W08 ROZ_ZIP1A_W19 ROZ_ZIP1A_U19 Egzamin Wykład ROZ_ZIP1A_W22 ROZ_ZIP1A_W23 ROZ_ZIP1A_U05 ROZ_ZIP1A_U06 ROZ_ZIP1A_U17 ROZ_ZIP1A_U26 5 Student posiada umiejętność wyszukiwania potrzebnych informacji dotyczących planowania i organizowania procesów produkcyjnych i usługowych wykorzystując tradycyjne i nowoczesne źródła danych oraz różne sposoby zapisu informacji 6 Student potrafi przygotować w języku polskim i języku obcym dokumentację techniczną oraz prezentację dotyczącą problemów z zakresu zarządzania produkcją 7 Rozumie i ma świadomość znaczenia zdobytej wiedzy dla prawidłowego funkcjonowania społeczeństwa opartego na wiedzy, a także ciągłego zdobywania nowych informacji. 8 Ma świadomość wpływu określonych działań produkcyjnych na środowisko i najbliższe otoczenie przedsiębiorstwa Rozwiązanie zadań Ćwiczenia ROZ_ZIP1A_U08 ROZ_ZIP1A_U09 ROZ_ZIP1A_U11 ROZ_ZIP1A_U12 ROZ_ZIP1A_K05 Rozwiązanie zadań Ćwiczenia ROZ_ZIP1A_U10 ROZ_ZIP1A_U11 ROZ_ZIP1A_U12 Kolokwium Egzamin 18. Formy zajęć dydaktycznych i ich wymiar (liczba godzin) Ćwiczenia, wykład ROZ_ZIP1A_K01 Egzamin Wykład ROZ_ZIP1A_K02 ROZ_ZIP1A_K06 Wykład Ćwiczenia Laboratorium Projekt Seminarium

3 Treści kształcenia: (oddzielnie dla każdej z form zajęć dydaktycznych W./Ćw./L./P./Sem.) Wykład: 1. System produkcyjny i jego otoczenie. Pojęcie systemu produkcyjnego i jego elementów. Produktywność. Mierniki produktywności. Proces produkcyjny. Istota procesu produkcyjnego. Elementy składowe procesu produkcyjnego. Klasyfikacje procesu produkcyjnego. 2. Typy, formy i odmiany organizacji produkcji 3. Produkcja potokowa. Klasyfikacje produkcji potokowej. Elementy projektowania produkcji potokowej. Podstawowe kierunki rozwoju potokowych linii produkcyjnych 4. Gospodarowanie zdolnością produkcyjną 5. Cykl produkcyjny. Istota cyklu produkcyjnego. Struktura i długość cyklu produkcyjnego. Metody określania długości cyklu produkcyjnego. Czas trwania cyklu produkcyjnego. Wskaźniki struktury cyklu produkcyjnego. Cykl produkcyjny wyrobu złożonego. Skracanie cyklu produkcyjnego i jego znaczenie 6. Przebieg partii produkcyjnej wyrobów w procesie produkcyjnym. Metody przebiegu produkcji partii wyrobów. Szeregowy przebieg wykonania partii wyrobów. Równoległy przebieg wykonania partii wyrobów. Szeregowo-równoległy przebieg wykonania partii wyrobów. Porównanie wariantów przebiegu cyklu produkcyjnego partii produkcyjnej wyrobów 7. Zapasy produkcji w toku. Pojęcia i klasyfikacja zapasów produkcyjnych. Zapasy międzykomórkowe i ich stany. Ustalenie stanu robót w toku. Zapasy wewnątrzkomórkowe -- pozacykliczne i cykliczne. Zapasy międzyoperacyjne. 8. Wprowadzenie do sterowania produkcją. Planowanie strategiczne i taktyczne. Planowanie operatywne działań jednorazowych (projekty) i powtarzalnych. Struktura i cykl harmonogramowania produkcji. 9. Techniki planowania i sterowania produkcją. Planowanie i sterowanie ilościowe. Metody i zasady sterowania. 10. Systemy operatywnego sterowania produkcją. 11. Najnowsze tendencje w sterowaniu produkcją. Japońskie systemy sterowania produkcją. System Toyoty, JiT, Kanban, ciągłe doskonalenie. 12. Lean Manufacturing - istota szczupłego wytwarzania. 13. Ocena i doskonalenie przepływu materiałów i półwyrobów metodą mapowania strumienia wartości. 14. Modele sterowania produkcją. 15. Przesłanki wprowadzania nowych koncepcji i metod zarządzania. Elastyczne systemy produkcyjne. Przesłanki tworzenia i rozwoju elastycznych systemów produkcyjnych. Systemy planowania potrzeb materiałowych (MRP). System planowania zasobów przedsiębiorstwa (MRP III/ERP). Koncepcja Just-in- Time w zarządzaniu produkcją. Ćwiczenia: 1. System produkcyjny, system usługowy, program produkcyjny. 2. Klasyfikacja i kodowanie. 3. Optymalna wielkość partii produkcyjnej. 4. Wyznaczenie liczby stanowisk i robotników. 5. Wyznaczanie długości cyklu produkcyjnego. 6. Metoda równoważenia linii. 7. Zdolności produkcyjne Metoda normatywna i analityczna. 8. Racjonalna organizacja procesu produkcyjnego. 9. Kolejnościowanie. 10. Rozmieszczenie stanowisk roboczych metoda trójkątów Schmigalli. 11. Wizyty studyjne w dwóch przedsiębiorstwach. Projekt: 1. Wybór obiektu do badań wybrane przedsiębiorstwo produkcyjne 2. Opis stosowanych narzędzi usprawniania procesów produkcyjnych z grupy lean management, 3. Analiza przepływów materiałowych i informacyjnych, 4. Zastosowanie wybranych dwóch narzędzi lean management do identyfikacji i eliminacji źródeł marnotrawstwa, 5. Przedstawienie projektu docelowej struktury produkcyjnej, 6. Opracowanie planu wdrożenia proponowanych rozwiązań, 7. Opracowanie dodatkowych instrukcji, programów motywacyjnych, arkuszy audytu itp. narzędzi do monitorowania zmian w produkcji 8. Kwestionariusz ankiety diagnozujący zdolność organizacji do wdrożenia i utrzymania narzędzi z obszaru LM (odbiorcą ankiety są zarówno firmy, które wdrożyły te narzędzia, jak również, te które zamierzają z nich skorzystać) 9. Obrona projektu

4 19. Egzamin: tak nie Literatura podstawowa: 1. Brzeziński M., Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie. Difin, Warszawa Pasternak K., Zarys zarządzania produkcją. Wyd. PWE, Warszawa Pająk E., Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja, PWN, Warszawa Hollins B., Shinkins S., Zarządzanie usługami. Projektowanie i wdrażanie, PWE, Warszawa Durlik, Inżynieria wytwarzania, cz. I, Placet, Warszawa Durlik, Inżynieria wytwarzania, cz. II, Placet, Warszawa 2005.

5 21. Literatura uzupełniająca: 1. Brzeziński M. (red.), Organizacja i sterowanie produkcją, Placet, Warszawa Brzeziński M., Organizacja produkcji, WPL, Lublin Brzeziński M. (red.), Organizacja i sterowanie produkcją. Projektowanie systemów produkcyjnych i procesów sterowania produkcją, PLACET, Warszawa Brzeziński M.: Organizacja podstawowych procesów produkcyjnych, PL, Lublin Czerska J.: Doskonalenie strumienia wartości, Difin, Warszawa Czerska J.: Pozwól płynąć swojemu produktowi. Tworzenie ciągłego przepływu, Placet, Warszawa, Durlik I.: Inżynieria zarządzania. Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych, "Placet" Warszawa Fabrizio T., Tapping D.: 5S w biurze. Organizacja miejsca pracy i eliminacja marnotrawstwa Kruczek M., Pałucha K., Żebrucki Z.: Wprowadzenie do nowoczesnych metod utrzymania ruchu [w]: Bendkowski J. (red.) Wybrane zagadnienia zarządzania łańcuchem dostaw, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2009, 11. Kruczek M., Pałucha K., Żebrucki Z.: Wykorzystanie narzędzi lean management w usprawnianiu przepływów materiałów i informacji [w]: Bendkowski J. (red.) Wybrane zagadnienia zarządzania łańcuchem dostaw, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2009, 12. Kruczek M., Żebrucki Z.: Wykorzystanie narzędzi lean manufacturing w logistyce produkcji, Prace naukowe Transport z. 64, Politechnika Warszawska, Warszawa, Kruczek M., Żebrucki Z.: Wartość dodana jako element analizy procesu produkcyjnego, Międzynarodowa Konferencja pt. Finanćni a logistické řizeni 2005, Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava, Malenovice Liker J.K., Meier D.P.: Toyota talent; MT Biznes, Warszawa Liker J.K.: Droga Toyoty; MT Biznes, Warszawa Liwowski B., Kozłowski R., Podstawowe zagadnienia zarządzania produkcją, Oficyna Wolters Kluwer, Kraków Masaaki Imai: Kaizen; MT Biznes, Warszawa Muhlemann A., Oakland J., Lockyer K.: Zarządzanie. Produkcja i usługi, PWN, Warszawa Pająk E.: Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja. WN PWN, Warszawa, Pasternak K.: Zarys zarządzania produkcja, PWE, Warszawa Rother M., Shook J.: Naucz się widzieć. Eliminacja marnotrawstwa poprzez mapowanie strumienia wartości. Wrocławskie Centrum Transferu Technologii, Wrocław, The Productivity Press Development Team; 5S dla operatorów. 5 filarów wizualizacji miejsca pracy. 23. The Productivity Press Development Team; Szybkie przezbrojenie dla Operatorów: System SMED 24. Womack J. P., Jones D. T.: Odchudzanie firm. Eliminacja marnotrawstwa kluczem do sukcesu, Centrum Informacji Menedżera, Warszawa,

6 22. Nakład pracy studenta potrzebny do osiągnięcia efektów kształcenia Lp. Forma zajęć Liczba godzin kontaktowych / pracy studenta 1 Wykład 30/30 2 Ćwiczenia / 3 Laboratorium 15/15 4 Projekt 15/45 5 Seminarium / 6 Inne 30/30 Suma godzin 90/ Suma wszystkich godzin: Liczba punktów ECTS: Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach z bezpośrednim udziałem nauczyciela akademickiego: Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach o charakterze praktycznym (laboratoria, projekty): Uwagi: Zatwierdzono:. (data i podpis prowadzącego) (data i podpis dyrektora instytutu/kierownika katedry/ Dyrektora Kolegium Języków Obcych/kierownika lub dyrektora jednostki międzywydziałowej) 3 1 punkt ECTS 30 godzin.