ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE
|
|
- Marian Paluch
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 P O L I T E C H N I K A W A R S Z A W S K A WYDZIAŁ BUDOWNICTWA, MECHANIKI I PETROCHEMII INSTYTUT INŻYNIERII MECHANICZNEJ ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE Analiza okresu technologicznego produkcji wyrobu prostego Instrukcja do ćwiczeń projektowych Opracował: dr inż. Cezary Wiśniewski Materiały dydaktyczne opracowane (układ treści, rysunki) na podstawie: Bałuk J., Lenard W.: Organizacja procesów produkcyjnych materiały pomocnicze do ćwiczeń, Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1991 Płock, 2015
2 CEL PROJEKTU Celem ćwiczenia jest analiza i porównanie długości okresów technologicznych produkcji wyrobu prostego (części maszyny) oraz wyciągnięcie wniosków dotyczących zastosowania najkorzystniejszego pod względem czasowym układu organizacyjnego przebiegu operacji technologicznych. ZAKRES PROJEKTU Dla partii obróbczej wałów oznaczonych A lub B (rodzaj detalu zostanie indywidualnie przydzielony przez prowadzącego zajęcia), przeznaczonych do montażu pras do zbioru słomy: 1. określić analitycznie długości okresów technologicznych (w godzinach) dla 3 układów organizacyjnych przebiegu operacji technologicznych: szeregowego, szeregowo-równoległego i równoległego, 2. porównać okresy technologiczne i określić różnice czasu ich trwania w godzinach i procentach oraz przedstawić graficznie wyniki porównania, 3. wykonać prezentację graficzną (harmonogramy) przebiegu operacji technologicznych dla wszystkich ww. układów, z zaznaczeniem momentów rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji technologicznych i przejść poszczególnych partii wyrobów pomiędzy operacjami (skalę osi czasu na harmonogramach należy dobrać w taki sposób, by harmonogramy były czytelne), 4. wyciągnąć wnioski dotyczące zastosowania najkorzystniejszego pod względem czasowym układu organizacyjnego. Uwaga! Dane do projektu znajdują się w Załącznikach 1 i 2 na końcu instrukcji. Są to dane opracowane na podstawie rzeczywistych procesów technologicznych, częściowo zmodyfikowane dla celów dydaktycznych. 2
3 1. Wstęp Cykl produkcyjny jest to czas trwania procesu produkcyjnego wyrobu zawarty między terminem rozpoczęcia i zakończenia wytwarzania wyrobu. Terminy te często utożsamia się z momentem pobrania materiału z magazynu i momentem oddania wyrobu gotowego do magazynu. Jako wyrób gotowy w pewnej fazie produkcji można rozpatrywać część (detal), podzespół lub zespół. Długość cyklu produkcyjnego wyrażany jest najczęściej w dniach roboczych lub kalendarzowych (dobach). Długość cyklu produkcyjnego zależy od szeregu czynników: 1. jednostkowego czasu wykonania operacji technologicznych t j wynikającego z ustalonych normatywów t n czasu wykonania i współczynnika wykonania normatywów ϕ, 2. czasu przygotowawczo-zakończeniowego t pz w którym następuje przygotowanie stanowiska roboczego i robotnika, np. czynności nastawcze i regulacyjne obrabiarki, pobranie narzędzi i dokumentacji, założenie i zdjęcie narzędzi, oczyszczenie maszyny, 3. czasu wykonywania dodatkowych czynności warunkujących wykonanie procesu technologicznego poza czasami t j i t pz jak: magazynowanie, transport, kontrola, konserwacja itp., 4. liczby q - wyrobów wykonywanych jednocześnie w jednej operacji na jednym stanowisku roboczym, 5. liczby s - stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację technologiczną; 6. sposobu przekazywania wyrobów z operacji na operację, tj. całymi partiami obróbczymi, partiami transportowymi, pakietami, 7. liczności n - partii obróbczych i liczby p - partii transportowych, 8. czasu przerw w produkcji wynikających z: regulaminu pracy w przedsiębiorstwie, wydziale, gnieździe; są to np. przerwy śniadaniowe, międzyzmianowe, dni ustawowo wolne od pracy itp., koniecznych przerw międzyoperacyjnych spowodowanych brakiem synchronizacji operacji technologicznych, np. oczekiwanie na zwolnienie stanowiska roboczego, na rozpoczęcie czynności montażowych itp., przyczyn organizacyjnych lub technicznych, np. braku dokumentacji, narzędzi, energii, elementów do montażu, obsady stanowisk roboczych, awarii maszyn i urządzeń itp. W cyklu produkcyjnym czynniki przedstawione w punktach 1 do 7 stanowią tzw. okres roboczy O r składający się z okresu technologicznego O t, okresu magazynowania O m, okresu transportu 0 tr, okresu kontroli O k i okresu konserwacji O kon. O r = O t + O m + O tr + O k + O kon Czynniki przedstawione w punkcie 8 stanowią tzw. okres przerw O p na ogół wielokrotnie przekraczający wartość O r. Całość cyklu produkcyjnego można więc przedstawić jako: C p = O r + O p Ze względu na organizację produkcji konieczne jest dokładne ustalenie w okresie roboczym O r okresu technologicznego O t. Pozostałe okresy są na ogół ustalane (z wyjątkiem O tr i O k) na podstawie wskaźników empirycznych lub badań statystycznych. 2. Obliczanie okresu technologicznego produkcji wyrobu prostego Jak wspomniano we wstępie okres technologiczny zależy od jednostkowych czasów wykonania operacji technologicznych wyrobu t j, czasów przygotowawczo-zakończeniowych t pz, czasów wykonania dodatkowych czynności (procesów pomocniczych), liczby q - wyrobów wykonywanych jednocześnie na stanowisku roboczym, liczby s - stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację technologiczną na wyrobie, sposobu przekazywania wyrobów z operacji na operację, liczności n - partii obróbczych i p - transportowych. Duża liczba czynników wpływających na długość okresu technologicznego O t powoduje, że należy poszukiwać takich sposobów prowadzenia procesu obróbki (montażu) wyrobu, by był on możliwie optymalny z punktu widzenia wielu kryteriów. Poniżej będą przedstawione klasyczne układy przebiegu wyrobów w procesie produkcyjnym i zostanie podany zakres ich zastosowania. 3
4 2.1. Okres technologiczny wykonania 1 operacji na 1 sztuce wyrobu prostego Okres ten składa się z czasu przygotowawczego t p, czasu jednostkowego t j, oraz czasu zakończeniowego t z. Dla uproszczenia zapisu czasy t p i t z łączymy jako jeden czas uwzględniany na początku operacji, oznaczony t pz. Wzór na okres technologiczny ma postać (rys. 1): O t1 = t pz + t j [min, h] Rys. 1. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla 1 sztuki wyrobu 2.2. Okres technologiczny wykonania 1 operacji na partii wyrobów o liczności n (n 2) W tym przypadku czas t pz występuje tylko raz na całą partię obróbczą n, zaś wzór na okres technologiczny ma postać (rys. 2): O tn = t pz + n t j [min, h] Rys. 2. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla partii obróbczej o liczności n W przypadku wykonywania na jednym stanowisku jednocześnie q wyrobów wzór przybierze postać (rys. 3): O tn = t pz + n t j/q [min, h] Rys. 3. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla partii obróbczej o liczności n przy jednoczesnym wykonywaniu q sztuk wyrobów na jednym stanowisku 2.3. Okres technologiczny wykonania 1 operacji na partii wyrobów o liczności n przy zastosowaniu więcej niż jednego stanowiska roboczego s (s 2) W tym przypadku wzór na okres technologiczny przybierze postać (rys. 4): O tn = t pz + n t j/s [min, h] 4
5 Rys. 4. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla partii obróbczej o liczności n przy jednoczesnym wykonywaniu wyrobów na 2 równoległych stanowiskach W przypadkach, gdy operacja jest wykonywana na kilku równolegle pracujących stanowiskach roboczych i na każdym z tych stanowisk wykonuje się q wyrobów jednocześnie, to O tn oblicza się ze wzoru: O tn = t pz + n t j/(s q) [min, h] W wyżej wymienionych przypadkach wyroby są wykonywane kolejno po sobie tzn. w tzw. układzie szeregowym. Powoduje to, że wyroby oczekują na stanowisku roboczym przed obróbką i po obróbce przez okres T = (n-1) t j. W przypadkach wykonywania obróbki jednocześnie na wielu stanowiskach roboczych (s 2) i przy wykonywaniu na stanowisku operacji na wielu wyrobach jednocześnie (q 2), czas oczekiwania jest krótszy, ale zawsze występuje. Czas oczekiwania można skrócić wprowadzając dostarczanie i odbiór wyrobów ze stanowiska partiami mniejszymi niż n, a więc partiami transportowymi o liczności p. Należy rozpatrzyć takie przypadki, w których ma to istotne znaczenie, tzn. gdy wyrób jest wykonywany w ciągu operacji k i czas trwania procesu obróbki O t wpływa na organizację cyklu produkcyjnego. 3. Możliwe do uzyskania okresy technologiczne wykonania k operacji o zróżnicowanych czasach tj i partii obróbczej o liczności n Założenia do przykładów rysunkowych: każda operacja wykonywana jest na jednym stanowisku roboczym, a więc s = 1; na jednym stanowisku obrabia się tylko 1 detal, a więc q = 1; nie będzie uwzględniany czas t pz (występuje w każdej operacji, lecz na O t ma wpływ tylko t pz operacji pierwszej); nie będą uwzględniane czasy magazynowania, transportu, kontroli, konserwacji między operacyjnej; proces wykonania wyrobu obejmie tylko 3 kolejne operacje, k = 3. Powyższe założenia nie wpłyną na prawidłowość przedstawienia problemu, a podane wzory można łatwo zmodyfikować w przypadku np. wykonywania operacji na kilku stanowiskach jednocześnie Okres technologiczny przy zachowaniu nieprzerwanego wykonawstwa całej partii obróbczej n w każdej operacji k i transportu całej partii obróbczej między operacjami. Przy wykonywaniu 2 kolejnych operacji mogą wystąpić 3 układy konfiguracji czasów obróbki wyrobu: t j1 = t j2, t j1 > t j2, t j1 < t j2, gdzie t j1 czas jednostkowy wykonywania operacji (np. pierwszej), t j2 - czas jednostkowy wykonywania operacji kolejnej (np. następującej bezpośrednio po pierwszej). Najprostszym układem wykonywania operacji na partii wyrobów jest układ szeregowy, w którym kolejne operacje technologiczne ustawione są w szeregu, a kolejna operacja może być rozpoczęta po wykonaniu poprzedniej operacji na całej partii obróbczej (rys. 5). W tym układzie okres technologiczny jest sumą czasów wykonania poszczególnych operacji i może być obliczony ze wzoru: = [min, h] Układ szeregowy charakteryzuje się tym, że wyroby przebywają długi czas w przestoju na stanowiskach roboczych (po wykonaniu operacji na pierwszej sztuce wyrobu z partii obróbczej musi ona czekać aż wykonana zostanie operacja na ostatniej sztuce z partii i dopiero wtedy cała partia obróbcza 5
6 może być przekazana na następną operację). Powoduje to gromadzenie tzw. produkcji w toku i wymaga tworzenia dużych stanowisk odkładczych lub magazynów międzyoperacyjnych, co z kolei podwyższa koszty produkcji, zwiększa zamrożenie kapitału obrotowego i wydłuża cykle produkcyjne. Rys. 5. Układ szeregowy przebiegu obróbki partii detali (3 operacje technologiczne, partia obróbcza o liczności n) 3.2. Okres technologiczny przy zachowaniu nieprzerwanego wykonawstwa całej partii obróbczej n w każdej operacji k i transportu wyrobów między operacjami partiami transportowymi o liczności p. W odróżnieniu od układu szeregowego partia obróbcza o liczności n jest przemieszczana na następną operację jednakowymi, mniejszymi partiami o liczności p (liczność p można np. określić pojemnością palety lub pojemnika transportowego). Umożliwia to rozpoczęcie kolejnej operacji technologicznej na wyrobach z partii transportowej przed ukończeniem operacji wcześniejszej na całej partii obróbczej. Taki układ (rys. 6) nazywany jest układem szeregowo-równoległym. Cechą charakterystyczną tego układu jest to, że dana operacja technologiczna przebiega nieprzerwanie dla całej partii obróbczej (nie ma przerw pomiędzy okresami obróbki dla kolejnych partii transportowych). Rys. 6. Układ szeregowo-równoległy przebiegu obróbki partii detali (3 operacje technologiczne, partia obróbcza o liczności n) Okres technologiczny dla układu szeregowo-równoległego można wyznaczyć z zależności: O tszer-rów = O tszer (A + B) lub 6
7 ó = ( ) [min, h] gdzie: t jmn czas jednostkowy operacji będący krótszym w poszczególnych parach operacji. Należy tu zauważyć, że jeżeli w parze kolejnych operacji (patrz rys. 6) t j1>t j2, to operacji 2 nie można rozpocząć natychmiast po wykonaniu partii transportowej p w operacji 1, ponieważ nastąpiłyby przerwy w wykonaniu operacji 2, a założeniem jest ciągłość wykonywania każdej operacji. Przy t j2<t j3 można natychmiast rozpocząć wykonywanie operacji 3, z tym, że wyroby z drugiej i następnych partii transportowych operacji 2 będą oczekiwały na obróbkę. Uogólnieniem tego będzie warunek: t jk> t jk+1 - nastąpi oczekiwanie partii transportowych z operacji k na obróbkę w operacji k+1 z wyjątkiem ostatniej; t jk< t jk+1 - można rozpocząć natychmiast wykonawstwo w operacji k+1 partii transportowej 1 z operacji k, następne partie muszą oczekiwać na możliwość obróbki; t jk= t jk+1 nie ma oczekiwania partii transportowych na obróbkę Okres technologiczny przy zniesieniu ograniczenia nieprzerwanego wykonawstwa całej partii obróbczej n w każdej operacji k i przy możliwości transportu wyrobów między operacjami partiami transportowymi o liczności p. W tym układzie tylko operacje mające najdłuższy czas wykonania, tzn. t jmax, mogą być obrabiane nieprzerwanie, niezależnie od miejsca tych operacji w procesie obróbki (dowolne k). W pozostałych operacjach następują przerwy w obróbce po wykonaniu każdej partii transportowej p (rys. 7). Taki układ nazywany jest układem równoległym. Rys. 7. Układ równoległy przebiegu obróbki partii detali (3 operacje technologiczne, partia obróbcza o liczności n) Okres technologiczny dla układu równoległego obliczany jest ze wzoru: O trów = A + B + C lub ó = +( ) [min, h], gdzie: t jmax czas t ji mający największą wartość ze zbioru czasów jednostkowych k operacji. 4. Podsumowanie Najważniejsze wnioski wynikające z analizy układów to: Najdłuższy okres technologiczny ma układ szeregowy, krótszy od niego - szeregowo-równoległy, a najkrótszy - równoległy. Występuje jednak szereg przypadków jednakowej wielkości O tszer-rów i O trów 7
8 (przy jednakowych czasach trwania operacji t j i tej samej kolejności operacji oraz liczności n i p). Zależy to od konfiguracji układu par operacji. Stosowanie mniejszych liczności partii transportowych powoduje skrócenie okresu technologicznego 0 tszer-rów i O trów. Najmniejsza partia może mieć liczność 1. Obróbka pakietami i stosowanie większej liczby stanowisk do wykonania określonej operacji jest celowe, gdy dotyczy operacji będących wielokrotnie dłuższymi niż inne w danym procesie. Jednak jest to często ograniczone czynnikami organizacyjnymi, programem produkcji, posiadaną liczbą stanowisk roboczych, ludzi, powierzchni itd. Czasy t pz mają mały wpływ na okres technologiczny w każdym z 3 układów. Wpływ ma tylko t pz pierwszej operacji, ponieważ pozostałe występują równolegle z wykonaniem pozostałych operacji. Czas operacji magazynowania, transportu między operacyjnego, kontroli jakości, konserwacji mogą mieć wpływ na okres technologiczny wchodząc między poszczególne operacje technologiczne. Literatura: 1. Bałuk J., Lenard W.: Organizacja procesów produkcyjnych materiały pomocnicze do ćwiczeń, Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, Warszawa Lenard W., Bałuk J., Gąsiorkiewicz L: Organizacja i zarządzanie ćwiczenia Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, Warszawa
9 Załącznik 1. Dane do zadania: wał A Tabela 1. Nr i nazwa operacji tj [s/szt.] Maszyna (stanowisko) Warianty A B C D E F G H Liczba stanowisk roboczych s [szt.] Liczba jednocześnie wykonywanych wyrobów na stanowisku q [szt.] 001 Cięcie 17,89 PT 30A Prostowanie 11,3 PYE 25N Nakiełkowanie 19,5 FxLZD Toczenie 13,5 TUR-50S Szlifowanie 16 S.Kłowa Toczenie 78 TZD-63N Toczenie 80,8 TZD-63N Prostowanie 11,3 PYE 25N Szlifowanie 19,83 S.Kłowa Szlifowanie 19,5 S.Kłowa Szlifowanie 12 S.Kłowa Szlifowanie 12 S.Kłowa Frezowanie kanałka 25,2 FNW-32x Frezowanie kanałka 20,82 OP/2588/ Frezowanie 22,15 FSS 400/2PS Gratowanie 14,5 St. Ślusarskie Prostowanie 11,2 PYE 25N Kontrola końcowa 13,8 NJ Tabela 2. Wariant Wielkość partii obróbczej Wielkość partii transportowej n (szt.) p (szt.) Uwagi I Praca 3-zmianowa. J K L M N O P Q R
10 Załącznik 2. Dane do zadania: wał B Tabela 1. Nr i nazwa operacji tj [s/szt.] Maszyna (stanowisko) Warianty A B C D E F G H Liczba stanowisk roboczych s [szt.] Liczba jednocześnie wykonywanych wyrobów na stanowisku q [szt.] 001 Cięcie 12,3 PT 30A Prostowanie 10,6 PYE 25N Toczenie 21,3 FxLZD Toczenie 96,0 SBL Prostowanie 10,6 PYE 25N Frezowanie wielowypustów 75,0 FSS 400/2PS Frezowanie wielowypustów 93,3 FSS 400/2PS Frezowanie kanałka 32,7 FNW-32x Wiercenie 18,0 2H Wiercenie 13,0 2H Hartowanie 62,9 PEK Odpuszczanie 12,1 DLS Prostowanie 12,5 PYE 25N Szlifowanie 28,8 GP 40/ Szlifowanie 28,8 GP 40/ Kalibrowanie gwintu 17,0 St. Ślusarskie Kontrola końcowa 15,3 NJ Tabela 2. Wariant Wielkość partii obróbczej Wielkość partii transportowej n (szt.) p (szt.) Uwagi I Praca 3-zmianowa. J K L M N O P Q R
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI Ćwiczenia Ćwiczenia tematyka DOSTAWCY PRODUKCJA ODBIORCY Parametr Parametr ilościowy ilościowy (wielkość (wielkość przepływu) przepływu) Parametry przepływów materiałowych
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO
PRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO PRACY GNIAZDA PRODUKCYJNEGO 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności
Bardziej szczegółowoMetody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.
Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO. Proces produkcyjny. Proces produkcyjny wyrobu można zdefiniować jako zbiór operacji produkcyjnych
Bardziej szczegółowoCykl. produkcyjny ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ. 1.Wprowadzenie 2.Cykl produkcyjny - rodzaje 3.Cyklogram
Cykl ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ produkcyjny 1.Wprowadzenie 2.Cykl produkcyjny - rodzaje 3.Cyklogram 1. Cykl produkcyjny Cp= Ot +Pp Cp długość cyklu produkcyjnego Ot długość okresu technologicznego Pp- długość
Bardziej szczegółowoPROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY
PROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY PRZEWODNIK DO ĆWICZEŃ 3 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności w celu wytworzenia
Bardziej szczegółowoPROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU
PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności
Bardziej szczegółowoPlanowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją
Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 6 ZAPASY W TOKU PRODUKCJI OBLICZANIE I WYKREŚLANIE
1 ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 6 ZAPASY W TOKU PRODUKCJI OBLICZANIE I WYKREŚLANIE 2 LITERATURA: Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, Wyższa Szkoła
Bardziej szczegółowoMETODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.
1 METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI 2 1. DANE PROJEKTOWE 1.1. DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTU 3 1.1. Asortyment
Bardziej szczegółowoInstrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją.
Instrukcja do Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją. 2010 1 Cel laboratorium Celem laboratorium jest poznanie metod umożliwiających rozdział zadań na linii produkcyjnej oraz sposobu balansowania
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 4/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: 2/3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania
Bardziej szczegółowoPODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW
PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW Część 4. mgr Michał AMBROZIAK Wydział Zarządzania Uniwersytet Warszawski Warszawa, 2007 Prawa autorskie zastrzeżone. Niniejszego opracowania nie wolno kopiować ani
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Sterowanie 2 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający
Bardziej szczegółowoPROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI Wprowadzenie do modułu 2 z przedmiotu: Projektowanie Procesów Obróbki i Montażu Opracował: Zespół ZPPW Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
Bardziej szczegółowoStudia stacjonarne I stopnia
Studia stacjonarne I stopnia Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7 Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem
Bardziej szczegółowoPlanowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi
L. Wicki - Materiały pomocnicze do ćwiczeń (0) 0-0-6 Planowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi ZPiU Schemat zasileń materiałowych - system planowania wg okresu powtarzalności produkcji Wydział
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją III
Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia
Bardziej szczegółowoZarządzanie produkcją.
Zarządzanie produkcją i usługami Zarządzanie produkcją. mgr inż. Martyna Malak Katedra Systemów Logistycznych martyna.malak@wsl.com.pl Zarządzanie produkcją Ćwiczenia 5 BILANSOWANIE ZADAŃ PRODUKCYJNYCH
Bardziej szczegółowoOPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG
Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją V
Zarządzanie Produkcją V Dr Janusz Sasak ZP Doświadczenia Japońskie Maksymalizacja tempa przepływu materiałów Stabilizacja tempa przepływu materiałów - unifikacja konstrukcji - normalizacja konstrukcji
Bardziej szczegółowoLogistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część
Bardziej szczegółowoProgram szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych
Bardziej szczegółowoProgram szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych
Bardziej szczegółowoPraca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji
Praca przejściowa technologiczna Projektowanie operacji MARTA BOGDAN-CHUDY PROJEKTOWANIE OPERACJI plan obróbki wybór sposobu ustalania i mocowania dobór obrabiarki dobór narzędzi skrawających ustalenie
Bardziej szczegółowoInżynieria Produkcji
Inżynieria Produkcji Literatura 1. Chlebus Edward: Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2000. 2. Karpiński Tadeusz: Inżynieria Produkcji. Wydawnictwo
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 5 BILANSOWANIE ZADAŃ Z POTENCJAŁEM PRODUKCYJNYM
1 ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 5 BILANSOWANIE ZADAŃ Z POTENCJAŁEM PRODUKCYJNYM LITERATURA: 2 Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, Wyższa Szkoła Logistyki,
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa
TECHNOLOGIA MASZYN Wykład dr inż. A. Kampa Technologia - nauka o procesach wytwarzania lub przetwarzania, półwyrobów i wyrobów. - technologia maszyn, obejmuje metody kształtowania materiałów, połączone
Bardziej szczegółowoTEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ
TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy dr inż. Andrzej KIJ 1 1 Zagadnienia: Klasyfikacja zapasów w przedsiębiorstwie Zapasy produkcji w toku Ilościowe i wartościowe określenie całkowitego
Bardziej szczegółowoProjekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa
Politechnika Krakowska Wydział Mechaniczny Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Gugała Damian Kępa Marek Gr 401 Rok akademicki 2007/2008 Zakład Procesów Wytwarzania i Systemów Jakości
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą o
Bardziej szczegółowoPLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI
Dariusz PLINTA Sławomir KUKŁA Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI 1. Planowanie produkcji Produkcja
Bardziej szczegółowoPojęcie wyrobu, schemat podziału produktów (1)
Pojęcie wyrobu, schemat podziału produktów (1) PRODUKTY Wyroby podstawowe Usługi wg stopnia złożoności Proste wg stopnia gotowości Półwyroby Złożone Wyroby gotowe Transport Magazynowani Remonty Dostawa
Bardziej szczegółowoTechnik mechanik 311504
Technik mechanik 311504 Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wytwarzania części maszyn i urządzeń; 2) dokonywania
Bardziej szczegółowoANALIZA DŁUGOŚCI CYKLU PRODUKCYJNEGO PARTII WYROBÓW W KONTEKŚCIE BILANSOWANIA ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNEJ SYSTEMU WYTWÓRCZEGO
ANALIZA DŁUGOŚCI CYKLU PRODUKCYJNEGO PARTII WYROBÓW W KONTEKŚCIE BILANSOWANIA ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNEJ SYSTEMU WYTWÓRCZEGO Arkadiusz GOLA Streszczenie: W artykule przedstawiono wyniki analizy długości cyklu
Bardziej szczegółowoProgram szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją IV
Zarządzanie Produkcją IV Dr Janusz Sasak Sterowanie produkcją Działalność obejmująca planowanie, kontrolę i regulację przepływu materiałów w sferze produkcji, począwszy od określenia zapotrzebowania na
Bardziej szczegółowoSterowanie wykonaniem produkcji
STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI (Production Activity Control - PAC) Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) stanowi najniŝszy, wykonawczy poziom systemu zarządzania produkcją, łączący wyŝsze poziomy operatywnego
Bardziej szczegółowoOptymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań. Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie
Optymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie Opis zagadnienia Zadania dotyczące szeregowania zadań należą do szerokiej
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoWPŁYW PARAMETRÓW SYSTEMU PRODUKCYJNEGO NA KOSZTY I CZAS TRWANIA PROCESU
WPŁYW PARAMETRÓW SYSTEMU PRODUKCYJNEGO NA KOSZTY I CZAS TRWANIA PROCESU Szymon PAWLAK, Krzysztof NOWACKI Streszczenie: Definiowanie parametrów systemu produkcyjnego oraz wybór rodzaju przepływu produkowanych
Bardziej szczegółowoProjektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych
Zygmunt Mazur Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych Uwagi wstępne Logistyka obejmuje projektowanie struktury przep³ywu w procesie wytwarzania. Projektowanie dotyczy ustalania liczby, kszta³tu
Bardziej szczegółowoOPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ
Techniki Wytwarzania OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ Cele: - opanowanie zagadnień dotyczących projektowania procesów technologicznych; - praktyczne opanowanie umiejętności
Bardziej szczegółowowww.prolearning.pl/cnc
Gwarantujemy najnowocześniejsze rozwiązania edukacyjne, a przede wszystkim wysoką efektywność szkolenia dzięki części praktycznej, która odbywa się w zakładzie obróbki mechanicznej. Cele szkolenia 1. Zdobycie
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoPrzykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora
Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora Rozwiązanie zadania obejmuje: - opracowanie propozycji rozwiązania konstrukcyjnego dla wpustu przenoszącego napęd z wału na koło zębate w zespole
Bardziej szczegółowoAutomatyzacja w produkcji stolarki otworowej. Mirosław Krzemioski
Automatyzacja w produkcji stolarki otworowej Mirosław Krzemioski Okno 12 szt profili Wielkoseryjna automatyczna Wielkoseryjna produkcja automatyczna produkcja Powyżej 100 Średniozautomatyzowane zakłady
Bardziej szczegółowoProjektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA
Moduł 1 Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Dla wyrobu zadanego w formie rysunku złożeniowego i modeli 3D opracować: strukturę montażową wyrobu graficzny planu montażu,
Bardziej szczegółowoProgram szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych
Bardziej szczegółowoPrzygotowanie do pracy frezarki CNC
Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Instytut Technologii Mechanicznej Maszyny i urządzenia technologiczne laboratorium Przygotowanie do pracy frezarki CNC Cykl I Ćwiczenie 2 Opracował: dr inż. Krzysztof
Bardziej szczegółowoLogistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych
Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych 1 Literatura Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów
Bardziej szczegółowoModuł 1/3 Projekt procesu technologicznego montażu wyrobu
Moduł 1/3 Projekt procesu technologicznego montażu wyrobu Zajęcia nr: 4 Temat: Operacje i zabiegi montażowe. Opracowanie karty technologicznej KT i karty instrukcyjnej KI Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola,
Bardziej szczegółowoProjektowanie bazy danych przykład
Projektowanie bazy danych przykład Pierwszą fazą tworzenia projektu bazy danych jest postawienie definicji celu, założeń wstępnych i określenie podstawowych funkcji aplikacji. Każda baza danych jest projektowana
Bardziej szczegółowoObliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.
Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC. Materiały szkoleniowe. Opracował: mgr inż. Wojciech Kubiszyn Parametry skrawania Podczas obróbki skrawaniem można rozróżnić w obrabianym przedmiocie
Bardziej szczegółowoKARTA PRZEDMIOTU. 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia Maszyn. 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn. 3. POZIOM STUDIÓW: I, inżynierskie
KARTA PRZEDMIOTU 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia Maszyn 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn 3. POZIOM STUDIÓW: I, inżynierskie 4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: II/3 5. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 5 6. LICZBA GODZIN:
Bardziej szczegółowoBUDOWLANYCH WYKOP SZEROKOPRZESTRZENNY
BUDOWLANYCH WYKOP SZEROKOPRZESTRZENNY Katedra Geomechaniki, Budownictwa i Geotechniki www.agh.edu.pl technologii i WARUNKI WYKONANIA Czas wykonania robót i terminy ich wykonania -określone -dowolne USTALENIE
Bardziej szczegółowoOPTYMALIZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W ZAKŁADZIE FARMACEUTYCZNYM
OPTYMALIZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W ZAKŁADZIE FARMACEUTYCZNYM POZNAŃ / kwiecień 2013 Wasilewski Cezary 1 Cel: Obniżenie kosztów wytwarzania Kontrolowanie jakości wyrobu Zasady postępowania Odpowiednio
Bardziej szczegółowoMODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ
MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ 2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn
Bardziej szczegółowoPROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO MONTAŻU
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO MONTAŻU Wprowadzenie do modułu 1 z przedmiotu (projekt i laboratorium): Projektowanie Procesów Obróbki i Montażu Opracował: Zespół ZPPW Instytut Technologii Maszyn
Bardziej szczegółowoORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE
P O L I T E C H N I K A W A R S Z A W S K A WYDZIAŁ BUDOWNICTWA, MECHANIKI I PETROCHEMII INSTYTUT INŻYNIERII MECHANICZNEJ ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE Optymaliacja transportu wewnętrnego w akładie mechanicnym
Bardziej szczegółowoSzkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC
Kompleksowa obsługa CNC www.mar-tools.com.pl Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Firma MAR-TOOLS prowadzi szkolenia z obsługi i programowania tokarek i frezarek
Bardziej szczegółowoInstytut Politechniczny Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa. Diagnostyka i niezawodność robotów
Instytut Politechniczny Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa Diagnostyka i niezawodność robotów Laboratorium nr 4 Modelowanie niezawodności prostych struktur sprzętowych Prowadzący: mgr inż. Marcel Luzar Cel
Bardziej szczegółowoProgram szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC
Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych
Bardziej szczegółowo1. Bilansowanie zdolności produkcyjnych 2. Zapasy
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ 1. Bilansowanie zdolności produkcyjnych 2. Zapasy 1. Podstawowe pojęcia dot. Bilansowania zdolności produkcyjnych Zasoby produkcyjne każdy czynnik materialny (powierzchnia, maszyny,
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoKWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE
KWALIFIKAYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKAYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘIA PRAKTYZNE 1.Obróbka maszynowa. zorganizować stanowisko pracy w pracowni obróbki skrawaniem
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy przedmiot kierunkowy Rodzaj zajęć: laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ
1 LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ ZAŁOŻENIA Na potrzebę realizacji projektu przyjęto następujące założenia: Wydział produkcyjny pracuje 5 dni w tygodniu, Części wykonywane są z gotowych półfabrykatów nabywanych
Bardziej szczegółowoLogistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015/2016 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część
Bardziej szczegółowoOptymalizacja harmonogramów budowlanych - problem szeregowania zadań
Mieczysław POŁOŃSKI Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowisa, Szoła Główna Gospodarstwa Wiejsiego, Warszawa, ul. Nowoursynowsa 159 e-mail: mieczyslaw_polonsi@sggw.pl Założenia Optymalizacja harmonogramów
Bardziej szczegółowoOperacja technologiczna to wszystkie czynności wykonywane na jednym lub kilku przedmiotach.
Temat 23 : Proces technologiczny i planowanie pracy. (str. 30-31) 1. Pojęcia: Proces technologiczny to proces wytwarzania towarów wg przepisów. Jest to zbiór czynności zmieniających właściwości fizyczne
Bardziej szczegółowoKurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC
Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Liczba godzin: 40; koszt 1200zł Liczba godzin: 80; koszt 1800zł Cel kursu: Nabycie umiejętności i kwalifikacji operatora obrabiarek
Bardziej szczegółowoCZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA
Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA OPOLSKA
POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Laboratorium Podstaw Inżynierii Jakości Ćwiczenie nr Temat: Karty kontrolne przy alternatywnej ocenie właściwości.
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 21/13
PL 219296 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 219296 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 398724 (51) Int.Cl. B23G 7/02 (2006.01) B21H 3/08 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoWzornictwo I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MO DUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Technologia budowy maszyn Nazwa modułu w języku angielskim Machine Technology
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE WYTWARZANIA CAM Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU
Bardziej szczegółowoT E M A T Y Ć W I C Z E Ń
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2017/18 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI
Bardziej szczegółowoPROGRAM NAUCZANIA ZAJĘCIA TECHNICZNE
PROGRAM NAUCZANIA ZAJĘCIA TECHNICZNE KLASA II Gimnazjum Numer dopuszczenia: 199 / 2009 Podręcznik: Zajęcia techniczne. Wydawnictwo OPERON 1 Dział podręcznika Temat lekcji [L. godzin] Treści nauczania Procedury
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN I MONTAŻU PRINCIPLES OF MACHINES BUILDING TECHNOLOGY AND ASSEMBLY Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: projektowanie systemów
Bardziej szczegółowoLaboratorium Obróbki Mechanicznej
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne Semestr: II Kierunek: ZiIP Rok akad.:2016/17 Liczba godzin - 15 PROCESY I TECHNIKI PRODUKCYJNE Laboratorium Obróbki
Bardziej szczegółowoOpracowywanie harmonogramów na budowie.
Piotr Jermołowicz Inżynieria Środowiska Opracowywanie harmonogramów na budowie. Przebieg przedsięwzięć budowlanych zależy przede wszystkim od przyjętych rozwiązań technologiczno-organizacyjnych oraz sprawności
Bardziej szczegółowoPORÓWNANIE KALKULACJI: - tradycyjnej - ABC
KOŁO NAUKOWE CONTROLLINGU UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI PORÓWNANIE KALKULACJI: - tradycyjnej - ABC Spis treści Wstęp... 3 Dane wejściowe... 4 Kalkulacja tradycyjna... 6 Kalkulacja ABC... 8 Porównanie wyników...
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE
Nazwa przedmiotu: Organizacja Systemów Produkcyjnych Organization of Production Systems Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Management and Production Engineering Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy
Bardziej szczegółowoT E M A T Y Ć W I C Z E Ń
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2016/17 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI
Bardziej szczegółowoEKONOMIKA I ORGANIZACJA BUDOWY
EKONOMIKA I ORGANIZACJA BUDOWY EMA: PROJEK ORGANIZACJI WYKONANIA PRZEDSIĘWZIĘCIA INWESYCYJNEGO (p) ćwiczenia projektowe, pracownia specjalistyczna studia niestacjonarne I stopnia, sem. VI, budownictwo
Bardziej szczegółowoModelowanie niezawodności prostych struktur sprzętowych
Modelowanie niezawodności prostych struktur sprzętowych W ćwiczeniu tym przedstawione zostaną proste struktury sprzętowe oraz sposób obliczania ich niezawodności przy założeniu, że funkcja niezawodności
Bardziej szczegółowo-wyjaśnienie znaczenia pojęć: technika, postęp techniczny
Nr lekcji Zespół Szkół Nr 5 w Zamościu Etap edukacyjny gimnazjum ZAJĘCIA TECHNICZNE Nauczyciel realizujący: Marzena Mazurek Szczegółowy rozkład materiału I rok nauki (35 godzin) Temat lekcji Treści nauczania
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych
Zarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych Cele szkolenia Zasadniczym celem szkolenia jest szczegółowa analiza zapasów w przedsiębiorstwie, określenie optymalnych ilości zapasów
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji jest ściśle związane z planowaniem produkcji. Polega na: rozłożeniu w czasie przydziału zasobów do zleceń produkcyjnych, podziale zleceń na partie
Bardziej szczegółowoRok akademicki: 2013/2014 Kod: ZZIP s Punkty ECTS: 6. Poziom studiów: Studia I stopnia Forma i tryb studiów: -
Nazwa modułu: Zarządzanie produkcją i usługami Rok akademicki: 2013/2014 Kod: ZZIP-1-406-s Punkty ECTS: 6 Wydział: Zarządzania Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Specjalność: - Poziom studiów:
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA OPOLSKA
POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Laboratorium Podstaw Inżynierii Jakości Ćwiczenie nr 9 Temat: Karty kontrolne przy alternatywnej ocenie właściwości.
Bardziej szczegółowoProdukcja fazowa. Rodzaje produkcji fazowej: łańcuchowa, równoległa
Kalkulacja fazowa Produkcja fazowa Organizacja produkcji fazowej produkcja masowa lub wielkoseryjna, przechodząca przez szereg wyodrębnionych faz (etapów, procesów) produkcyjnych po każdej fazie produkcyjnej
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE. Logistyka. niestacjonarne. I stopnia. dr inż. Marek Krynke. ogólnoakademicki. kierunkowy
Politechnika Częstochowska, Wydział Zarządzania PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu Kierunek Forma studiów Poziom kwalifikacji Zarządzanie produkcją i usługami Logistyka niestacjonarne I stopnia
Bardziej szczegółowoTechnologia budowy maszyn. Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)
Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Machine Technology Obowiązuje od roku akademickiego
Bardziej szczegółowoUkład treści projektu z przedmiotu Projektowanie inżynierskie i technologiczne UKŁAD POGLĄDOWY SZCZEGÓŁY PODANE ZOSTAŁY NA ZAJĘCIACH
Układ treści projektu z przedmiotu Projektowanie inżynierskie i technologiczne UKŁAD POGLĄDOWY SZCZEGÓŁY PODANE ZOSTAŁY NA ZAJĘCIACH 1. Cel projektowania i realizacji projektu 2. Charakterystyka produktu
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 13 ROZMIESZCZENIE STANOWISK (LAYOUT)
1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 13 ROZMIESZCZENIE STANOWISK (LAYOUT) Autor: dr inż. Roman DOMAŃSKI 2 LITERATURA Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, WSL Poznań 2004
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II
LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II Ćwiczenie 4 Temat: Wprowadzanie struktury produkcyjnej i marszrut technologicznych. Opracowali: Sitek Paweł Jarosław Wikarek Kielce 2004 Wydziały produkcyjne
Bardziej szczegółowoVI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych
VI, Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych 211 Zabieg 9: a) obrócić imak 4-nożowy, zmienić posuw na p =» 1,9 i prędkość obrotową na n = 10 obr/min. - 0,20 min b) czynności związane z zabiegiem
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH
/0 Technologia i Automatyzacja Montażu ZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH Dorota STADNICKA, Piotr STĘPIEŃ Właściwa organizacja procesów produkcyjnych
Bardziej szczegółowo