ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE"

Transkrypt

1 P O L I T E C H N I K A W A R S Z A W S K A WYDZIAŁ BUDOWNICTWA, MECHANIKI I PETROCHEMII INSTYTUT INŻYNIERII MECHANICZNEJ ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE Analiza okresu technologicznego produkcji wyrobu prostego Instrukcja do ćwiczeń projektowych Opracował: dr inż. Cezary Wiśniewski Materiały dydaktyczne opracowane (układ treści, rysunki) na podstawie: Bałuk J., Lenard W.: Organizacja procesów produkcyjnych materiały pomocnicze do ćwiczeń, Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1991 Płock, 2015

2 CEL PROJEKTU Celem ćwiczenia jest analiza i porównanie długości okresów technologicznych produkcji wyrobu prostego (części maszyny) oraz wyciągnięcie wniosków dotyczących zastosowania najkorzystniejszego pod względem czasowym układu organizacyjnego przebiegu operacji technologicznych. ZAKRES PROJEKTU Dla partii obróbczej wałów oznaczonych A lub B (rodzaj detalu zostanie indywidualnie przydzielony przez prowadzącego zajęcia), przeznaczonych do montażu pras do zbioru słomy: 1. określić analitycznie długości okresów technologicznych (w godzinach) dla 3 układów organizacyjnych przebiegu operacji technologicznych: szeregowego, szeregowo-równoległego i równoległego, 2. porównać okresy technologiczne i określić różnice czasu ich trwania w godzinach i procentach oraz przedstawić graficznie wyniki porównania, 3. wykonać prezentację graficzną (harmonogramy) przebiegu operacji technologicznych dla wszystkich ww. układów, z zaznaczeniem momentów rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji technologicznych i przejść poszczególnych partii wyrobów pomiędzy operacjami (skalę osi czasu na harmonogramach należy dobrać w taki sposób, by harmonogramy były czytelne), 4. wyciągnąć wnioski dotyczące zastosowania najkorzystniejszego pod względem czasowym układu organizacyjnego. Uwaga! Dane do projektu znajdują się w Załącznikach 1 i 2 na końcu instrukcji. Są to dane opracowane na podstawie rzeczywistych procesów technologicznych, częściowo zmodyfikowane dla celów dydaktycznych. 2

3 1. Wstęp Cykl produkcyjny jest to czas trwania procesu produkcyjnego wyrobu zawarty między terminem rozpoczęcia i zakończenia wytwarzania wyrobu. Terminy te często utożsamia się z momentem pobrania materiału z magazynu i momentem oddania wyrobu gotowego do magazynu. Jako wyrób gotowy w pewnej fazie produkcji można rozpatrywać część (detal), podzespół lub zespół. Długość cyklu produkcyjnego wyrażany jest najczęściej w dniach roboczych lub kalendarzowych (dobach). Długość cyklu produkcyjnego zależy od szeregu czynników: 1. jednostkowego czasu wykonania operacji technologicznych t j wynikającego z ustalonych normatywów t n czasu wykonania i współczynnika wykonania normatywów ϕ, 2. czasu przygotowawczo-zakończeniowego t pz w którym następuje przygotowanie stanowiska roboczego i robotnika, np. czynności nastawcze i regulacyjne obrabiarki, pobranie narzędzi i dokumentacji, założenie i zdjęcie narzędzi, oczyszczenie maszyny, 3. czasu wykonywania dodatkowych czynności warunkujących wykonanie procesu technologicznego poza czasami t j i t pz jak: magazynowanie, transport, kontrola, konserwacja itp., 4. liczby q - wyrobów wykonywanych jednocześnie w jednej operacji na jednym stanowisku roboczym, 5. liczby s - stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację technologiczną; 6. sposobu przekazywania wyrobów z operacji na operację, tj. całymi partiami obróbczymi, partiami transportowymi, pakietami, 7. liczności n - partii obróbczych i liczby p - partii transportowych, 8. czasu przerw w produkcji wynikających z: regulaminu pracy w przedsiębiorstwie, wydziale, gnieździe; są to np. przerwy śniadaniowe, międzyzmianowe, dni ustawowo wolne od pracy itp., koniecznych przerw międzyoperacyjnych spowodowanych brakiem synchronizacji operacji technologicznych, np. oczekiwanie na zwolnienie stanowiska roboczego, na rozpoczęcie czynności montażowych itp., przyczyn organizacyjnych lub technicznych, np. braku dokumentacji, narzędzi, energii, elementów do montażu, obsady stanowisk roboczych, awarii maszyn i urządzeń itp. W cyklu produkcyjnym czynniki przedstawione w punktach 1 do 7 stanowią tzw. okres roboczy O r składający się z okresu technologicznego O t, okresu magazynowania O m, okresu transportu 0 tr, okresu kontroli O k i okresu konserwacji O kon. O r = O t + O m + O tr + O k + O kon Czynniki przedstawione w punkcie 8 stanowią tzw. okres przerw O p na ogół wielokrotnie przekraczający wartość O r. Całość cyklu produkcyjnego można więc przedstawić jako: C p = O r + O p Ze względu na organizację produkcji konieczne jest dokładne ustalenie w okresie roboczym O r okresu technologicznego O t. Pozostałe okresy są na ogół ustalane (z wyjątkiem O tr i O k) na podstawie wskaźników empirycznych lub badań statystycznych. 2. Obliczanie okresu technologicznego produkcji wyrobu prostego Jak wspomniano we wstępie okres technologiczny zależy od jednostkowych czasów wykonania operacji technologicznych wyrobu t j, czasów przygotowawczo-zakończeniowych t pz, czasów wykonania dodatkowych czynności (procesów pomocniczych), liczby q - wyrobów wykonywanych jednocześnie na stanowisku roboczym, liczby s - stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację technologiczną na wyrobie, sposobu przekazywania wyrobów z operacji na operację, liczności n - partii obróbczych i p - transportowych. Duża liczba czynników wpływających na długość okresu technologicznego O t powoduje, że należy poszukiwać takich sposobów prowadzenia procesu obróbki (montażu) wyrobu, by był on możliwie optymalny z punktu widzenia wielu kryteriów. Poniżej będą przedstawione klasyczne układy przebiegu wyrobów w procesie produkcyjnym i zostanie podany zakres ich zastosowania. 3

4 2.1. Okres technologiczny wykonania 1 operacji na 1 sztuce wyrobu prostego Okres ten składa się z czasu przygotowawczego t p, czasu jednostkowego t j, oraz czasu zakończeniowego t z. Dla uproszczenia zapisu czasy t p i t z łączymy jako jeden czas uwzględniany na początku operacji, oznaczony t pz. Wzór na okres technologiczny ma postać (rys. 1): O t1 = t pz + t j [min, h] Rys. 1. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla 1 sztuki wyrobu 2.2. Okres technologiczny wykonania 1 operacji na partii wyrobów o liczności n (n 2) W tym przypadku czas t pz występuje tylko raz na całą partię obróbczą n, zaś wzór na okres technologiczny ma postać (rys. 2): O tn = t pz + n t j [min, h] Rys. 2. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla partii obróbczej o liczności n W przypadku wykonywania na jednym stanowisku jednocześnie q wyrobów wzór przybierze postać (rys. 3): O tn = t pz + n t j/q [min, h] Rys. 3. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla partii obróbczej o liczności n przy jednoczesnym wykonywaniu q sztuk wyrobów na jednym stanowisku 2.3. Okres technologiczny wykonania 1 operacji na partii wyrobów o liczności n przy zastosowaniu więcej niż jednego stanowiska roboczego s (s 2) W tym przypadku wzór na okres technologiczny przybierze postać (rys. 4): O tn = t pz + n t j/s [min, h] 4

5 Rys. 4. Graficzne przedstawienie okresu technologicznego jednej operacji na wyrobie prostym dla partii obróbczej o liczności n przy jednoczesnym wykonywaniu wyrobów na 2 równoległych stanowiskach W przypadkach, gdy operacja jest wykonywana na kilku równolegle pracujących stanowiskach roboczych i na każdym z tych stanowisk wykonuje się q wyrobów jednocześnie, to O tn oblicza się ze wzoru: O tn = t pz + n t j/(s q) [min, h] W wyżej wymienionych przypadkach wyroby są wykonywane kolejno po sobie tzn. w tzw. układzie szeregowym. Powoduje to, że wyroby oczekują na stanowisku roboczym przed obróbką i po obróbce przez okres T = (n-1) t j. W przypadkach wykonywania obróbki jednocześnie na wielu stanowiskach roboczych (s 2) i przy wykonywaniu na stanowisku operacji na wielu wyrobach jednocześnie (q 2), czas oczekiwania jest krótszy, ale zawsze występuje. Czas oczekiwania można skrócić wprowadzając dostarczanie i odbiór wyrobów ze stanowiska partiami mniejszymi niż n, a więc partiami transportowymi o liczności p. Należy rozpatrzyć takie przypadki, w których ma to istotne znaczenie, tzn. gdy wyrób jest wykonywany w ciągu operacji k i czas trwania procesu obróbki O t wpływa na organizację cyklu produkcyjnego. 3. Możliwe do uzyskania okresy technologiczne wykonania k operacji o zróżnicowanych czasach tj i partii obróbczej o liczności n Założenia do przykładów rysunkowych: każda operacja wykonywana jest na jednym stanowisku roboczym, a więc s = 1; na jednym stanowisku obrabia się tylko 1 detal, a więc q = 1; nie będzie uwzględniany czas t pz (występuje w każdej operacji, lecz na O t ma wpływ tylko t pz operacji pierwszej); nie będą uwzględniane czasy magazynowania, transportu, kontroli, konserwacji między operacyjnej; proces wykonania wyrobu obejmie tylko 3 kolejne operacje, k = 3. Powyższe założenia nie wpłyną na prawidłowość przedstawienia problemu, a podane wzory można łatwo zmodyfikować w przypadku np. wykonywania operacji na kilku stanowiskach jednocześnie Okres technologiczny przy zachowaniu nieprzerwanego wykonawstwa całej partii obróbczej n w każdej operacji k i transportu całej partii obróbczej między operacjami. Przy wykonywaniu 2 kolejnych operacji mogą wystąpić 3 układy konfiguracji czasów obróbki wyrobu: t j1 = t j2, t j1 > t j2, t j1 < t j2, gdzie t j1 czas jednostkowy wykonywania operacji (np. pierwszej), t j2 - czas jednostkowy wykonywania operacji kolejnej (np. następującej bezpośrednio po pierwszej). Najprostszym układem wykonywania operacji na partii wyrobów jest układ szeregowy, w którym kolejne operacje technologiczne ustawione są w szeregu, a kolejna operacja może być rozpoczęta po wykonaniu poprzedniej operacji na całej partii obróbczej (rys. 5). W tym układzie okres technologiczny jest sumą czasów wykonania poszczególnych operacji i może być obliczony ze wzoru: = [min, h] Układ szeregowy charakteryzuje się tym, że wyroby przebywają długi czas w przestoju na stanowiskach roboczych (po wykonaniu operacji na pierwszej sztuce wyrobu z partii obróbczej musi ona czekać aż wykonana zostanie operacja na ostatniej sztuce z partii i dopiero wtedy cała partia obróbcza 5

6 może być przekazana na następną operację). Powoduje to gromadzenie tzw. produkcji w toku i wymaga tworzenia dużych stanowisk odkładczych lub magazynów międzyoperacyjnych, co z kolei podwyższa koszty produkcji, zwiększa zamrożenie kapitału obrotowego i wydłuża cykle produkcyjne. Rys. 5. Układ szeregowy przebiegu obróbki partii detali (3 operacje technologiczne, partia obróbcza o liczności n) 3.2. Okres technologiczny przy zachowaniu nieprzerwanego wykonawstwa całej partii obróbczej n w każdej operacji k i transportu wyrobów między operacjami partiami transportowymi o liczności p. W odróżnieniu od układu szeregowego partia obróbcza o liczności n jest przemieszczana na następną operację jednakowymi, mniejszymi partiami o liczności p (liczność p można np. określić pojemnością palety lub pojemnika transportowego). Umożliwia to rozpoczęcie kolejnej operacji technologicznej na wyrobach z partii transportowej przed ukończeniem operacji wcześniejszej na całej partii obróbczej. Taki układ (rys. 6) nazywany jest układem szeregowo-równoległym. Cechą charakterystyczną tego układu jest to, że dana operacja technologiczna przebiega nieprzerwanie dla całej partii obróbczej (nie ma przerw pomiędzy okresami obróbki dla kolejnych partii transportowych). Rys. 6. Układ szeregowo-równoległy przebiegu obróbki partii detali (3 operacje technologiczne, partia obróbcza o liczności n) Okres technologiczny dla układu szeregowo-równoległego można wyznaczyć z zależności: O tszer-rów = O tszer (A + B) lub 6

7 ó = ( ) [min, h] gdzie: t jmn czas jednostkowy operacji będący krótszym w poszczególnych parach operacji. Należy tu zauważyć, że jeżeli w parze kolejnych operacji (patrz rys. 6) t j1>t j2, to operacji 2 nie można rozpocząć natychmiast po wykonaniu partii transportowej p w operacji 1, ponieważ nastąpiłyby przerwy w wykonaniu operacji 2, a założeniem jest ciągłość wykonywania każdej operacji. Przy t j2<t j3 można natychmiast rozpocząć wykonywanie operacji 3, z tym, że wyroby z drugiej i następnych partii transportowych operacji 2 będą oczekiwały na obróbkę. Uogólnieniem tego będzie warunek: t jk> t jk+1 - nastąpi oczekiwanie partii transportowych z operacji k na obróbkę w operacji k+1 z wyjątkiem ostatniej; t jk< t jk+1 - można rozpocząć natychmiast wykonawstwo w operacji k+1 partii transportowej 1 z operacji k, następne partie muszą oczekiwać na możliwość obróbki; t jk= t jk+1 nie ma oczekiwania partii transportowych na obróbkę Okres technologiczny przy zniesieniu ograniczenia nieprzerwanego wykonawstwa całej partii obróbczej n w każdej operacji k i przy możliwości transportu wyrobów między operacjami partiami transportowymi o liczności p. W tym układzie tylko operacje mające najdłuższy czas wykonania, tzn. t jmax, mogą być obrabiane nieprzerwanie, niezależnie od miejsca tych operacji w procesie obróbki (dowolne k). W pozostałych operacjach następują przerwy w obróbce po wykonaniu każdej partii transportowej p (rys. 7). Taki układ nazywany jest układem równoległym. Rys. 7. Układ równoległy przebiegu obróbki partii detali (3 operacje technologiczne, partia obróbcza o liczności n) Okres technologiczny dla układu równoległego obliczany jest ze wzoru: O trów = A + B + C lub ó = +( ) [min, h], gdzie: t jmax czas t ji mający największą wartość ze zbioru czasów jednostkowych k operacji. 4. Podsumowanie Najważniejsze wnioski wynikające z analizy układów to: Najdłuższy okres technologiczny ma układ szeregowy, krótszy od niego - szeregowo-równoległy, a najkrótszy - równoległy. Występuje jednak szereg przypadków jednakowej wielkości O tszer-rów i O trów 7

8 (przy jednakowych czasach trwania operacji t j i tej samej kolejności operacji oraz liczności n i p). Zależy to od konfiguracji układu par operacji. Stosowanie mniejszych liczności partii transportowych powoduje skrócenie okresu technologicznego 0 tszer-rów i O trów. Najmniejsza partia może mieć liczność 1. Obróbka pakietami i stosowanie większej liczby stanowisk do wykonania określonej operacji jest celowe, gdy dotyczy operacji będących wielokrotnie dłuższymi niż inne w danym procesie. Jednak jest to często ograniczone czynnikami organizacyjnymi, programem produkcji, posiadaną liczbą stanowisk roboczych, ludzi, powierzchni itd. Czasy t pz mają mały wpływ na okres technologiczny w każdym z 3 układów. Wpływ ma tylko t pz pierwszej operacji, ponieważ pozostałe występują równolegle z wykonaniem pozostałych operacji. Czas operacji magazynowania, transportu między operacyjnego, kontroli jakości, konserwacji mogą mieć wpływ na okres technologiczny wchodząc między poszczególne operacje technologiczne. Literatura: 1. Bałuk J., Lenard W.: Organizacja procesów produkcyjnych materiały pomocnicze do ćwiczeń, Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, Warszawa Lenard W., Bałuk J., Gąsiorkiewicz L: Organizacja i zarządzanie ćwiczenia Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, Warszawa

9 Załącznik 1. Dane do zadania: wał A Tabela 1. Nr i nazwa operacji tj [s/szt.] Maszyna (stanowisko) Warianty A B C D E F G H Liczba stanowisk roboczych s [szt.] Liczba jednocześnie wykonywanych wyrobów na stanowisku q [szt.] 001 Cięcie 17,89 PT 30A Prostowanie 11,3 PYE 25N Nakiełkowanie 19,5 FxLZD Toczenie 13,5 TUR-50S Szlifowanie 16 S.Kłowa Toczenie 78 TZD-63N Toczenie 80,8 TZD-63N Prostowanie 11,3 PYE 25N Szlifowanie 19,83 S.Kłowa Szlifowanie 19,5 S.Kłowa Szlifowanie 12 S.Kłowa Szlifowanie 12 S.Kłowa Frezowanie kanałka 25,2 FNW-32x Frezowanie kanałka 20,82 OP/2588/ Frezowanie 22,15 FSS 400/2PS Gratowanie 14,5 St. Ślusarskie Prostowanie 11,2 PYE 25N Kontrola końcowa 13,8 NJ Tabela 2. Wariant Wielkość partii obróbczej Wielkość partii transportowej n (szt.) p (szt.) Uwagi I Praca 3-zmianowa. J K L M N O P Q R

10 Załącznik 2. Dane do zadania: wał B Tabela 1. Nr i nazwa operacji tj [s/szt.] Maszyna (stanowisko) Warianty A B C D E F G H Liczba stanowisk roboczych s [szt.] Liczba jednocześnie wykonywanych wyrobów na stanowisku q [szt.] 001 Cięcie 12,3 PT 30A Prostowanie 10,6 PYE 25N Toczenie 21,3 FxLZD Toczenie 96,0 SBL Prostowanie 10,6 PYE 25N Frezowanie wielowypustów 75,0 FSS 400/2PS Frezowanie wielowypustów 93,3 FSS 400/2PS Frezowanie kanałka 32,7 FNW-32x Wiercenie 18,0 2H Wiercenie 13,0 2H Hartowanie 62,9 PEK Odpuszczanie 12,1 DLS Prostowanie 12,5 PYE 25N Szlifowanie 28,8 GP 40/ Szlifowanie 28,8 GP 40/ Kalibrowanie gwintu 17,0 St. Ślusarskie Kontrola końcowa 15,3 NJ Tabela 2. Wariant Wielkość partii obróbczej Wielkość partii transportowej n (szt.) p (szt.) Uwagi I Praca 3-zmianowa. J K L M N O P Q R

PRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO

PRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO PRZEWODNIK DO NARYSOWANIA HARMONOGRAMU WZORCOWEGO PRACY GNIAZDA PRODUKCYJNEGO 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności

Bardziej szczegółowo

Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.

Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO. Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO. Proces produkcyjny. Proces produkcyjny wyrobu można zdefiniować jako zbiór operacji produkcyjnych

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI Ćwiczenia Ćwiczenia tematyka DOSTAWCY PRODUKCJA ODBIORCY Parametr Parametr ilościowy ilościowy (wielkość (wielkość przepływu) przepływu) Parametry przepływów materiałowych

Bardziej szczegółowo

PROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY

PROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY PROCES PRODUKCJI, CYKL PRODUKCYJNY PRZEWODNIK DO ĆWICZEŃ 3 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności w celu wytworzenia

Bardziej szczegółowo

PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU

PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU PROCES PRODUKCJI CYKL PRODUKCYJNY SZEREGOWO-RÓWNOLEGŁY RYSOWANIE HARMONOGRAMU 1. Proces produkcji Definicja Proces produkcyjny wyrobu zbiór operacji produkcyjnych realizowanych w uporządkowanej kolejności

Bardziej szczegółowo

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 6 ZAPASY W TOKU PRODUKCJI OBLICZANIE I WYKREŚLANIE

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 6 ZAPASY W TOKU PRODUKCJI OBLICZANIE I WYKREŚLANIE 1 ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 6 ZAPASY W TOKU PRODUKCJI OBLICZANIE I WYKREŚLANIE 2 LITERATURA: Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, Wyższa Szkoła

Bardziej szczegółowo

METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.

METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż. 1 METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI 2 1. DANE PROJEKTOWE 1.1. DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTU 3 1.1. Asortyment

Bardziej szczegółowo

Instrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją.

Instrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją. Instrukcja do Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją. 2010 1 Cel laboratorium Celem laboratorium jest poznanie metod umożliwiających rozdział zadań na linii produkcyjnej oraz sposobu balansowania

Bardziej szczegółowo

Harmonogramowanie produkcji

Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 4/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów

Bardziej szczegółowo

Harmonogramowanie produkcji

Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: 2/3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania

Bardziej szczegółowo

PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW

PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW Część 4. mgr Michał AMBROZIAK Wydział Zarządzania Uniwersytet Warszawski Warszawa, 2007 Prawa autorskie zastrzeżone. Niniejszego opracowania nie wolno kopiować ani

Bardziej szczegółowo

Planowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi

Planowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi L. Wicki - Materiały pomocnicze do ćwiczeń (0) 0-0-6 Planowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi ZPiU Schemat zasileń materiałowych - system planowania wg okresu powtarzalności produkcji Wydział

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie produkcją.

Zarządzanie produkcją. Zarządzanie produkcją i usługami Zarządzanie produkcją. mgr inż. Martyna Malak Katedra Systemów Logistycznych martyna.malak@wsl.com.pl Zarządzanie produkcją Ćwiczenia 5 BILANSOWANIE ZADAŃ PRODUKCYJNYCH

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie Produkcją V

Zarządzanie Produkcją V Zarządzanie Produkcją V Dr Janusz Sasak ZP Doświadczenia Japońskie Maksymalizacja tempa przepływu materiałów Stabilizacja tempa przepływu materiałów - unifikacja konstrukcji - normalizacja konstrukcji

Bardziej szczegółowo

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG

OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE

Bardziej szczegółowo

PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI

PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI Dariusz PLINTA Sławomir KUKŁA Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI 1. Planowanie produkcji Produkcja

Bardziej szczegółowo

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 5 BILANSOWANIE ZADAŃ Z POTENCJAŁEM PRODUKCYJNYM

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 5 BILANSOWANIE ZADAŃ Z POTENCJAŁEM PRODUKCYJNYM 1 ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI MODUŁ PRODUKCJA ĆWICZENIA 5 BILANSOWANIE ZADAŃ Z POTENCJAŁEM PRODUKCYJNYM LITERATURA: 2 Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, Wyższa Szkoła Logistyki,

Bardziej szczegółowo

TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa

TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa TECHNOLOGIA MASZYN Wykład dr inż. A. Kampa Technologia - nauka o procesach wytwarzania lub przetwarzania, półwyrobów i wyrobów. - technologia maszyn, obejmuje metody kształtowania materiałów, połączone

Bardziej szczegółowo

Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Politechnika Krakowska Wydział Mechaniczny Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Gugała Damian Kępa Marek Gr 401 Rok akademicki 2007/2008 Zakład Procesów Wytwarzania i Systemów Jakości

Bardziej szczegółowo

Inżynieria Produkcji

Inżynieria Produkcji Inżynieria Produkcji Literatura 1. Chlebus Edward: Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2000. 2. Karpiński Tadeusz: Inżynieria Produkcji. Wydawnictwo

Bardziej szczegółowo

WPŁYW PARAMETRÓW SYSTEMU PRODUKCYJNEGO NA KOSZTY I CZAS TRWANIA PROCESU

WPŁYW PARAMETRÓW SYSTEMU PRODUKCYJNEGO NA KOSZTY I CZAS TRWANIA PROCESU WPŁYW PARAMETRÓW SYSTEMU PRODUKCYJNEGO NA KOSZTY I CZAS TRWANIA PROCESU Szymon PAWLAK, Krzysztof NOWACKI Streszczenie: Definiowanie parametrów systemu produkcyjnego oraz wybór rodzaju przepływu produkowanych

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie Produkcją III

Zarządzanie Produkcją III Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia

Bardziej szczegółowo

Pojęcie wyrobu, schemat podziału produktów (1)

Pojęcie wyrobu, schemat podziału produktów (1) Pojęcie wyrobu, schemat podziału produktów (1) PRODUKTY Wyroby podstawowe Usługi wg stopnia złożoności Proste wg stopnia gotowości Półwyroby Złożone Wyroby gotowe Transport Magazynowani Remonty Dostawa

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą o

Bardziej szczegółowo

Technik mechanik 311504

Technik mechanik 311504 Technik mechanik 311504 Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wytwarzania części maszyn i urządzeń; 2) dokonywania

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

Sterowanie wykonaniem produkcji

Sterowanie wykonaniem produkcji STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI (Production Activity Control - PAC) Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) stanowi najniŝszy, wykonawczy poziom systemu zarządzania produkcją, łączący wyŝsze poziomy operatywnego

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą

Bardziej szczegółowo

www.prolearning.pl/cnc

www.prolearning.pl/cnc Gwarantujemy najnowocześniejsze rozwiązania edukacyjne, a przede wszystkim wysoką efektywność szkolenia dzięki części praktycznej, która odbywa się w zakładzie obróbki mechanicznej. Cele szkolenia 1. Zdobycie

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie Produkcją IV

Zarządzanie Produkcją IV Zarządzanie Produkcją IV Dr Janusz Sasak Sterowanie produkcją Działalność obejmująca planowanie, kontrolę i regulację przepływu materiałów w sferze produkcji, począwszy od określenia zapotrzebowania na

Bardziej szczegółowo

OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ

OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ Techniki Wytwarzania OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ Cele: - opanowanie zagadnień dotyczących projektowania procesów technologicznych; - praktyczne opanowanie umiejętności

Bardziej szczegółowo

Optymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań. Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

Optymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań. Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie Optymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie Opis zagadnienia Zadania dotyczące szeregowania zadań należą do szerokiej

Bardziej szczegółowo

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora Rozwiązanie zadania obejmuje: - opracowanie propozycji rozwiązania konstrukcyjnego dla wpustu przenoszącego napęd z wału na koło zębate w zespole

Bardziej szczegółowo

Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych

Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych Zygmunt Mazur Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych Uwagi wstępne Logistyka obejmuje projektowanie struktury przep³ywu w procesie wytwarzania. Projektowanie dotyczy ustalania liczby, kszta³tu

Bardziej szczegółowo

Automatyzacja w produkcji stolarki otworowej. Mirosław Krzemioski

Automatyzacja w produkcji stolarki otworowej. Mirosław Krzemioski Automatyzacja w produkcji stolarki otworowej Mirosław Krzemioski Okno 12 szt profili Wielkoseryjna automatyczna Wielkoseryjna produkcja automatyczna produkcja Powyżej 100 Średniozautomatyzowane zakłady

Bardziej szczegółowo

Moduł 1/3 Projekt procesu technologicznego montażu wyrobu

Moduł 1/3 Projekt procesu technologicznego montażu wyrobu Moduł 1/3 Projekt procesu technologicznego montażu wyrobu Zajęcia nr: 4 Temat: Operacje i zabiegi montażowe. Opracowanie karty technologicznej KT i karty instrukcyjnej KI Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola,

Bardziej szczegółowo

Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA

Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Moduł 1 Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Dla wyrobu zadanego w formie rysunku złożeniowego i modeli 3D opracować: strukturę montażową wyrobu graficzny planu montażu,

Bardziej szczegółowo

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC. Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC. Materiały szkoleniowe. Opracował: mgr inż. Wojciech Kubiszyn Parametry skrawania Podczas obróbki skrawaniem można rozróżnić w obrabianym przedmiocie

Bardziej szczegółowo

BUDOWLANYCH WYKOP SZEROKOPRZESTRZENNY

BUDOWLANYCH WYKOP SZEROKOPRZESTRZENNY BUDOWLANYCH WYKOP SZEROKOPRZESTRZENNY Katedra Geomechaniki, Budownictwa i Geotechniki www.agh.edu.pl technologii i WARUNKI WYKONANIA Czas wykonania robót i terminy ich wykonania -określone -dowolne USTALENIE

Bardziej szczegółowo

MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ

MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ MODUŁ 3. WYMAGANIA EGZAMINACYJNE Z PRZYKŁADAMI ZADAŃ 2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn

Bardziej szczegółowo

OPTYMALIZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W ZAKŁADZIE FARMACEUTYCZNYM

OPTYMALIZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W ZAKŁADZIE FARMACEUTYCZNYM OPTYMALIZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH W ZAKŁADZIE FARMACEUTYCZNYM POZNAŃ / kwiecień 2013 Wasilewski Cezary 1 Cel: Obniżenie kosztów wytwarzania Kontrolowanie jakości wyrobu Zasady postępowania Odpowiednio

Bardziej szczegółowo

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

Przygotowanie do pracy frezarki CNC Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Instytut Technologii Mechanicznej Maszyny i urządzenia technologiczne laboratorium Przygotowanie do pracy frezarki CNC Cykl I Ćwiczenie 2 Opracował: dr inż. Krzysztof

Bardziej szczegółowo

ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE

ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE P O L I T E C H N I K A W A R S Z A W S K A WYDZIAŁ BUDOWNICTWA, MECHANIKI I PETROCHEMII INSTYTUT INŻYNIERII MECHANICZNEJ ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE Optymaliacja transportu wewnętrnego w akładie mechanicnym

Bardziej szczegółowo

Projektowanie bazy danych przykład

Projektowanie bazy danych przykład Projektowanie bazy danych przykład Pierwszą fazą tworzenia projektu bazy danych jest postawienie definicji celu, założeń wstępnych i określenie podstawowych funkcji aplikacji. Każda baza danych jest projektowana

Bardziej szczegółowo

KARTA PRZEDMIOTU. 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia Maszyn. 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn. 3. POZIOM STUDIÓW: I, inżynierskie

KARTA PRZEDMIOTU. 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia Maszyn. 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn. 3. POZIOM STUDIÓW: I, inżynierskie KARTA PRZEDMIOTU 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia Maszyn 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn 3. POZIOM STUDIÓW: I, inżynierskie 4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: II/3 5. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 5 6. LICZBA GODZIN:

Bardziej szczegółowo

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Kompleksowa obsługa CNC www.mar-tools.com.pl Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC Firma MAR-TOOLS prowadzi szkolenia z obsługi i programowania tokarek i frezarek

Bardziej szczegółowo

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC Kurs zawodowy Operator - Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych

Bardziej szczegółowo

KWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE

KWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE KWALIFIKAYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKAYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘIA PRAKTYZNE 1.Obróbka maszynowa. zorganizować stanowisko pracy w pracowni obróbki skrawaniem

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ

LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ 1 LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ ZAŁOŻENIA Na potrzebę realizacji projektu przyjęto następujące założenia: Wydział produkcyjny pracuje 5 dni w tygodniu, Części wykonywane są z gotowych półfabrykatów nabywanych

Bardziej szczegółowo

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015/2016 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część

Bardziej szczegółowo

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC Liczba godzin: 40; koszt 1200zł Liczba godzin: 80; koszt 1800zł Cel kursu: Nabycie umiejętności i kwalifikacji operatora obrabiarek

Bardziej szczegółowo

Operacja technologiczna to wszystkie czynności wykonywane na jednym lub kilku przedmiotach.

Operacja technologiczna to wszystkie czynności wykonywane na jednym lub kilku przedmiotach. Temat 23 : Proces technologiczny i planowanie pracy. (str. 30-31) 1. Pojęcia: Proces technologiczny to proces wytwarzania towarów wg przepisów. Jest to zbiór czynności zmieniających właściwości fizyczne

Bardziej szczegółowo

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia

Bardziej szczegółowo

Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych

Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych 1 Literatura Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów

Bardziej szczegółowo

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu: Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy przedmiot kierunkowy Rodzaj zajęć: laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C1. Zapoznanie

Bardziej szczegółowo

PROGRAM NAUCZANIA ZAJĘCIA TECHNICZNE

PROGRAM NAUCZANIA ZAJĘCIA TECHNICZNE PROGRAM NAUCZANIA ZAJĘCIA TECHNICZNE KLASA II Gimnazjum Numer dopuszczenia: 199 / 2009 Podręcznik: Zajęcia techniczne. Wydawnictwo OPERON 1 Dział podręcznika Temat lekcji [L. godzin] Treści nauczania Procedury

Bardziej szczegółowo

EKONOMIKA I ORGANIZACJA BUDOWY

EKONOMIKA I ORGANIZACJA BUDOWY EKONOMIKA I ORGANIZACJA BUDOWY EMA: PROJEK ORGANIZACJI WYKONANIA PRZEDSIĘWZIĘCIA INWESYCYJNEGO (p) ćwiczenia projektowe, pracownia specjalistyczna studia niestacjonarne I stopnia, sem. VI, budownictwo

Bardziej szczegółowo

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu: Organizacja Systemów Produkcyjnych Organization of Production Systems Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Management and Production Engineering Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy

Bardziej szczegółowo

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu: TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN I MONTAŻU PRINCIPLES OF MACHINES BUILDING TECHNOLOGY AND ASSEMBLY Kierunek: Mechatronika Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: projektowanie systemów

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą

Bardziej szczegółowo

-wyjaśnienie znaczenia pojęć: technika, postęp techniczny

-wyjaśnienie znaczenia pojęć: technika, postęp techniczny Nr lekcji Zespół Szkół Nr 5 w Zamościu Etap edukacyjny gimnazjum ZAJĘCIA TECHNICZNE Nauczyciel realizujący: Marzena Mazurek Szczegółowy rozkład materiału I rok nauki (35 godzin) Temat lekcji Treści nauczania

Bardziej szczegółowo

Rok akademicki: 2013/2014 Kod: ZZIP s Punkty ECTS: 6. Poziom studiów: Studia I stopnia Forma i tryb studiów: -

Rok akademicki: 2013/2014 Kod: ZZIP s Punkty ECTS: 6. Poziom studiów: Studia I stopnia Forma i tryb studiów: - Nazwa modułu: Zarządzanie produkcją i usługami Rok akademicki: 2013/2014 Kod: ZZIP-1-406-s Punkty ECTS: 6 Wydział: Zarządzania Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Specjalność: - Poziom studiów:

Bardziej szczegółowo

POLITECHNIKA OPOLSKA

POLITECHNIKA OPOLSKA POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Laboratorium Podstaw Inżynierii Jakości Ćwiczenie nr Temat: Karty kontrolne przy alternatywnej ocenie właściwości.

Bardziej szczegółowo

Wzornictwo I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Wzornictwo I stopień (I stopień / II stopień) ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny) Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr 10/12 z dnia 21 lutego 2012r. KARTA MO DUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Technologia budowy maszyn Nazwa modułu w języku angielskim Machine Technology

Bardziej szczegółowo

Laboratorium Obróbki Mechanicznej

Laboratorium Obróbki Mechanicznej Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne Semestr: II Kierunek: ZiIP Rok akad.:2016/17 Liczba godzin - 15 PROCESY I TECHNIKI PRODUKCYJNE Laboratorium Obróbki

Bardziej szczegółowo

PORÓWNANIE KALKULACJI: - tradycyjnej - ABC

PORÓWNANIE KALKULACJI: - tradycyjnej - ABC KOŁO NAUKOWE CONTROLLINGU UNIWERSYTET ZIELONOGÓRSKI PORÓWNANIE KALKULACJI: - tradycyjnej - ABC Spis treści Wstęp... 3 Dane wejściowe... 4 Kalkulacja tradycyjna... 6 Kalkulacja ABC... 8 Porównanie wyników...

Bardziej szczegółowo

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu: KOMPUTEROWE WSPOMAGANIE WYTWARZANIA CAM Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: wykład, laboratorium I KARTA PRZEDMIOTU

Bardziej szczegółowo

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2017/18 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI

Bardziej szczegółowo

LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II

LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II Ćwiczenie 4 Temat: Wprowadzanie struktury produkcyjnej i marszrut technologicznych. Opracowali: Sitek Paweł Jarosław Wikarek Kielce 2004 Wydziały produkcyjne

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 13 ROZMIESZCZENIE STANOWISK (LAYOUT)

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 13 ROZMIESZCZENIE STANOWISK (LAYOUT) 1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 13 ROZMIESZCZENIE STANOWISK (LAYOUT) Autor: dr inż. Roman DOMAŃSKI 2 LITERATURA Marek Fertsch, Danuta Głowacka-Fertsch Zarządzanie produkcją, WSL Poznań 2004

Bardziej szczegółowo

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I st. Semestr: 1 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2016/17 Liczba godzin: 15 LABORATORIUM OBRÓBKI

Bardziej szczegółowo

Układ treści projektu z przedmiotu Projektowanie inżynierskie i technologiczne UKŁAD POGLĄDOWY SZCZEGÓŁY PODANE ZOSTAŁY NA ZAJĘCIACH

Układ treści projektu z przedmiotu Projektowanie inżynierskie i technologiczne UKŁAD POGLĄDOWY SZCZEGÓŁY PODANE ZOSTAŁY NA ZAJĘCIACH Układ treści projektu z przedmiotu Projektowanie inżynierskie i technologiczne UKŁAD POGLĄDOWY SZCZEGÓŁY PODANE ZOSTAŁY NA ZAJĘCIACH 1. Cel projektowania i realizacji projektu 2. Charakterystyka produktu

Bardziej szczegółowo

ZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH

ZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH /0 Technologia i Automatyzacja Montażu ZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH Dorota STADNICKA, Piotr STĘPIEŃ Właściwa organizacja procesów produkcyjnych

Bardziej szczegółowo

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych

VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych VI, Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych 211 Zabieg 9: a) obrócić imak 4-nożowy, zmienić posuw na p =» 1,9 i prędkość obrotową na n = 10 obr/min. - 0,20 min b) czynności związane z zabiegiem

Bardziej szczegółowo

Przykłady wybranych fragmentów prac egzaminacyjnych z komentarzami Technik technologii ceramicznej 311[30]

Przykłady wybranych fragmentów prac egzaminacyjnych z komentarzami Technik technologii ceramicznej 311[30] Przykłady wybranych fragmentów prac egzaminacyjnych z komentarzami Technik technologii ceramicznej 311[30] 1 2 3 4 5 W etapie praktycznym zadanie egzaminacyjne sprawdzało umiejętności praktyczne z zakresu

Bardziej szczegółowo

Sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi

Sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi Sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi, zwłaszcza wałków drążonych. Przez pojecie wał drążony

Bardziej szczegółowo

Harmonogramowanie produkcji

Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji Harmonogramowanie produkcji jest ściśle związane z planowaniem produkcji. Polega na: rozłożeniu w czasie przydziału zasobów do zleceń produkcyjnych, podziale zleceń na partie

Bardziej szczegółowo

Karta (sylabus) przedmiotu

Karta (sylabus) przedmiotu WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM N 0 4-0_0 Język wykładowy: polski Rok:

Bardziej szczegółowo

Semestr letni Metrologia, Grafika inżynierska Nie

Semestr letni Metrologia, Grafika inżynierska Nie KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Nazwa modułu w języku angielskim Obowiązuje od roku akademickiego 2012/2013 Z-ZIP-415zz Obrabiarki Sterowane Numerycznie Numerically Controlled Machine

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją

Bardziej szczegółowo

Inżynieria wytwarzania - obróbka ubytkowa Kod przedmiotu

Inżynieria wytwarzania - obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Inżynieria wytwarzania - obróbka ubytkowa - opis przedmiotu Informacje ogólne Nazwa przedmiotu Inżynieria wytwarzania - obróbka ubytkowa Kod przedmiotu 06.1-WM-MiBM-P-33_15W_pNadGen2S92I Wydział Kierunek

Bardziej szczegółowo

Rys Wykres kosztów skrócenia pojedynczej czynności. k 2. Δk 2. k 1 pp. Δk 1 T M T B T A

Rys Wykres kosztów skrócenia pojedynczej czynności. k 2. Δk 2. k 1 pp. Δk 1 T M T B T A Ostatnim elementem przykładu jest określenie związku pomiędzy czasem trwania robót na planowanym obiekcie a kosztem jego wykonania. Związek ten określa wzrost kosztów wykonania realizacji całego przedsięwzięcia

Bardziej szczegółowo

Lista 1 PL metoda geometryczna

Lista 1 PL metoda geometryczna Lista 1 PL metoda geometryczna 1.1. Znajdź maksimum funkcji celuf(x 1,x 2 )=5x 1 +7x 2 przy ograniczeniach: 2x 1 +2x 2 600, 2x 1 +4x 2 1000, x i 0 dlai=1,2 1.2. Znajdź maksimum funkcji celuf(x 1,x 2 )=2x

Bardziej szczegółowo

LOGISTYKA. Definicje. Definicje

LOGISTYKA. Definicje. Definicje LOGISTYKA Magazynowanie Definicje Magazyn: jednostka funkcjonalno-organizacyjna przeznaczona do magazynowania dóbr materialnych (zapasów w wyodrębnionej przestrzeni budowli magazynowej według ustalonej

Bardziej szczegółowo

Systemy rachunku kosztów

Systemy rachunku kosztów Systemy rachunku kosztów Tradycyjny rachunek kalkulacyjny kosztów oparty na rozmiarach produkcji kalkulacja doliczeniowa (zleceniowa), doliczanie kosztów wydziałowych kalkulacja podziałowa (procesowa)

Bardziej szczegółowo

PROJEKT - ODLEWNICTWO

PROJEKT - ODLEWNICTWO W celu wprowadzenia do produkcji nowego wyrobu konieczne jest opracowanie dokumentacji technologicznej, w której skład wchodzą : rysunek konstrukcyjny gotowego wyrobu, rysunek koncepcyjny sposobu odlewania,

Bardziej szczegółowo

Opis przedmiotu. Karta przedmiotu - Podstawy budowy maszyn I Katalog ECTS Politechniki Warszawskiej

Opis przedmiotu. Karta przedmiotu - Podstawy budowy maszyn I Katalog ECTS Politechniki Warszawskiej Kod przedmiotu TR.SIK204 Nazwa przedmiotu Podstawy budowy maszyn I Wersja przedmiotu 2015/16 A. Usytuowanie przedmiotu w systemie studiów Poziom kształcenia Studia I stopnia Forma i tryb prowadzenia studiów

Bardziej szczegółowo

Zarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych

Zarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych Zarządzanie zapasami zaopatrzeniowymi oraz zapasami wyrobów gotowych Cele szkolenia Zasadniczym celem szkolenia jest szczegółowa analiza zapasów w przedsiębiorstwie, określenie optymalnych ilości zapasów

Bardziej szczegółowo

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania Struktury i Algorytmy Wspomagania Decyzji Zadanie projektowe 2 Czas realizacji: 6 godzin Maksymalna liczba

Bardziej szczegółowo

Proces, rozmieszczenie urządzeń, sposoby przepływu produkcji, normy prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2015

Proces, rozmieszczenie urządzeń, sposoby przepływu produkcji, normy prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2015 Proces, rozmieszczenie urządzeń, sposoby przepływu produkcji, normy prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2015 www.gen-prof.pl 1 Def. Procesu: Uporządkowany w czasie ciąg zmian i stanów zachodzących

Bardziej szczegółowo

Produkcja fazowa. Rodzaje produkcji fazowej: łańcuchowa, równoległa

Produkcja fazowa. Rodzaje produkcji fazowej: łańcuchowa, równoległa Kalkulacja fazowa Produkcja fazowa Organizacja produkcji fazowej produkcja masowa lub wielkoseryjna, przechodząca przez szereg wyodrębnionych faz (etapów, procesów) produkcyjnych po każdej fazie produkcyjnej

Bardziej szczegółowo

Agnieszka MISZTAL Inż. Syst. Projakośc. Kontrola jakości. INŻYNIERIA SYSTEMÓW PROJAKOŚCIOWYCH Wykład 2 Kontrola jakości

Agnieszka MISZTAL Inż. Syst. Projakośc. Kontrola jakości. INŻYNIERIA SYSTEMÓW PROJAKOŚCIOWYCH Wykład 2 Kontrola jakości INŻYNIERI SYSTEMÓW PROJKOŚIOWYH Wykład 2 Kontrola jakości KONTROL - działanie takie jak: zmierzenie, zbadanie, oszacowanie lub sprawdzenie jednej lub kilku właściwości obiektu oraz porównanie wyników z

Bardziej szczegółowo

ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE

ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE P O L I T E C H N I K A W A R S Z A W S K A WYDZIAŁ BUDOWNICTWA, MECHANIKI I PETROCHEMII INSTYTUT INŻYNIERII MECHANICZNEJ ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE Planowanie przedsięwzięcia metodą CPM Instrukcja do ćwiczeń

Bardziej szczegółowo

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE Nazwa przedmiotu: SYSTEMY PROJEKTOWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności: Automatyzacja wytwarzania i robotyka Rodzaj zajęć:

Bardziej szczegółowo

Test kompetencji zawodowej

Test kompetencji zawodowej Test kompetencji zawodowej Test składa się z 24 pytań. Aby zaliczyć należy uzyskać co najmniej 17 pkt. Za każde rozwiązane zadanie jest 1 pkt. Tylko jedna odpowiedź jest poprawna. Czas na rozwiązanie zadań

Bardziej szczegółowo

Karta (sylabus) przedmiotu

Karta (sylabus) przedmiotu WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i budowa maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Technologia i maszyny do obróbki plastycznej Status przedmiotu: obowiązkowy Kod przedmiotu Język wykładowy:

Bardziej szczegółowo