Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA"

Elżbieta Czajkowska
8 lat temu
Przeglądów:

1 Moduł 1 Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Dla wyrobu zadanego w formie rysunku złożeniowego i modeli 3D opracować: strukturę montażową wyrobu graficzny planu montażu, wykonać złożenie wyrobu w systemie CAD/CAM, opracować kartę technologiczną montażu Temat zespołowy 4-5 osób Założenia do projektu: produkcja średnioseryjna, montaż ręczny, wyposażenie zakładu nowoczesne (narzędzia i oprzyrządowanie montażowe dostępne w katalogach i dokumentacji techniczno-ruchowej). Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola lugola@gmail.com

montażu Temat zespołowy 4-5 osób Założenia do projektu: produkcja średnioseryjna, montaż ręczny, wyposażenie zakładu nowoczesne (narzędzia i

2 Moduł 1 Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Ćwiczenie nr: 1 Temat ćwiczenia: Wydanie tematów analiza formalna i dokumentacji złożeniowej, Opracowanie struktury montażowej wyrobu i graficznego planu montażu

Wydanie tematów analiza formalna i dokumentacji złożeniowej,

3 Krok 1 Analiza formalna dokumentacji jako pierwsza faza procesu weryfikacji Sprawdzenie doboru materiału z uwagi na rolę elementu w zespole, złożoność kształtu i trudności wykonania, Stwierdzenie zgodności formalnej wykonanych rysunków z obowiązującymi normami, odnośnie do poprawności rzutów, opisów, numeracji, itp., Kontrola wystarczalności rzutów i przekrojów, przedstawionych na rysunku elementów, dostateczności i jednoznaczności ich przedstawienia, Sprawdzenie prawidłowości wymiarowania i stosowanych oznaczeń, a szczególnie prawidłowości przyjętych łańcuchów wymiarowych, tolerancji wymiarów liniowych i kątowych, zgodności tolerancji z klasami dokładności, poprawności przyjętych tolerancji kształtu i położenia oraz prawidłowości ustawień powierzchni,

, Kontrola wystarczalności rzutów i przekrojów, przedstawionych na rysunku elementów, dostateczności i jednoznaczności ich przedstawienia, Sprawdzenie prawidłowości wymiarowania i stosowanych

4 Krok 1 c.d. Sprawdzenie celowości i poprawności uwag szczegółowych zamieszczonych w dokumentacji. Uwagi te mogą dotyczyć obróbki cieplnej, poprawności określenia wyników tej obróbki, a również szczegółów elementów powierzchni i wymagań dotyczących obróbki

5 1. Przeprowadzić analizę formalną dokumentacji (Karta analizy dokumentacji)

6 Struktura wyrobu Konstrukcyjna Jest efektem pracy konstruktora jest SK = {JK 1 {JK 2 {JK 3 {JK K }}} gdzie: K- poziom dekompozycji wyrobu na jednostki konstrukcyjne W zbiorze jednostek K tego poziomu dekompozycji wyodrębnić można: zespoły konstrukcyjne, które mogą być dekomponowane na zespoły niższych rzędów części elementarne nie podlegające dekompozycji. Technologiczna Postać konstrukcyjna wyrobu WRK jest podstawą określenia struktury montażowej wyrobu: SM = {JM M {JM M-1 {JM M-2 JM 1 }}} gdzie: M- poziom dekompozycji wyrobu na jednostki montażowe JM - jednostka montażowa. W zbiorze jednostek M tego poziomu dekompozycji wyodrębnić można: zespoły montażowe, które mogą być dekomponowane na zespoły niższych rzędów części elementarne nie podlegające dekompozycji.

Technologiczna Postać konstrukcyjna wyrobu WRK jest podstawą określenia struktury montażowej wyrobu: SM = {JM M {JM M-1 {JM M-2 JM 1 }}} gdzie: M- poziom dekompozycji wyrobu na jednostki

7 Struktura wyrobu Konstrukcyjna Pomiędzy jednostkami konstrukcyjnymi określone są więzi topologiczne, wymiarowe i dokładnościowe. Tak więc postać konstrukcyjną wyrobu określa wyrażenie: gdzie: WRK= SK, WK, α) SK- struktura konstrukcyjna wyrobu, WK- zbiór więzi konstrukcyjnych nałożonych na jednostki konstrukcyjne, α - odwzorowanie na zbiorze jednostek konstrukcyjnych α: JK JK WK Technologiczna Tak więc wyrób z punktu widzenia montażu określa wyrażenie: gdzie: WRM= SM, WM, β SM- struktura montażowa wyrobu, WM- zbiór więzi montażowych, β - odwzorowanie na zbiorze jednostek montażowych β: JM JM WM

nałożonych na jednostki konstrukcyjne, α - odwzorowanie na zbiorze jednostek konstrukcyjnych α: JK JK WK Technologiczna Tak więc wyrób z punktu

8 Struktura wyrobu Konstrukcyjna Technologiczna Postać konstrukcyjna wyrobu odwzorowana w formie cyfrowej w systemie CAD jest postawą do przeprowadzenia obliczeń inżynierskich i analiz statycznych, kinematycznych i dynamicznych projektowanej konstrukcji. Postać montażowa wyrobu odwzorowana w formie cyfrowej w systemie CAD jest postawą do przeprowadzenia symulacji złożenia projektowanej konstrukcji.

statycznych, kinematycznych i dynamicznych projektowanej konstrukcji.

9 Moduł 1 Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Ćwiczenie nr: 2 Temat ćwiczenia: Wykonać złożenie wyrobu w systemie CAD/CAM CATIA

10 Algorytm postępowania podczas projektowania procesu technologicznego montażu wspomaganego przez system CATIA ETAP 1. - Wykonywany przez projektanta ETAP 2. - Wykonywany przez projektanta lecz może być wspomagany przez oprogramowanie inżynierskie automatyzujące proces tworzenia sekwencji montażowych. ETAP 3. - Projektant wspomagany systemem CAD np. przez system CATIA. ETAP 4. - Wykonywany jest przez projektanta, może być wspomagany przez systemy ekspertowe

- Wykonywany przez projektanta lecz może być wspomagany przez oprogramowanie inżynierskie automatyzujące proces

11 Algorytm postępowania podczas projektowania procesu technologicznego montażu wspomaganego przez system CATIA Etapy 1 i 2

12 Algorytm postępowania podczas projektowania procesu technologicznego montażu wspomaganego przez system CATIA Etap 3

13 Algorytm postępowania podczas projektowania procesu technologicznego montażu wspomaganego przez system CATIA Etap 4

14 Moduł 1 Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA Ćwiczenie nr: 3 Temat ćwiczenia: Opracowanie karty technologicznej i instrukcyjnej montażu

15 Dane wejściowe Lista zadań montażowych zasady grupowania zadań montażowych w operacje: Grupujemy zgodnie z kolejnością ujętą w graficznym planie montażowym, Zbiór zadań montażowych w wyniku których powstaje jednostka montażowa wyższych rzędów, Dążymy do optymalnego wykorzystania zasobów: narzędzi, oprzyrządowania montażowego

Zbiór zadań montażowych w wyniku których powstaje jednostka montażowa wyższych

16 Karta technologiczna montażu Politechnika Krakowska Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Karta technologiczna montażu Nr operacji Treść operacji Wydział Stanowisko Nazwa wyrobu: Symbol wyrobu: Wielkość serii: Normy czasu T pz t j T

montażu Nr operacji Treść operacji Wydział Stanowisko Nazwa

17 Karta instrukcyjna montażu Politechnika Krakowska Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Nr zabiegu Karta instrukcyjna montażu Nazwa wyrobu: Symbol wyrobu: Nazwa montowanej jednostki montażowej: Symbol mont. jedn. montażowej: Wielkość serii: Wydział: Nazwa operacji: Nr operacji: Stanowisko montażowe: Normy czasu Treść zabiegu (czynności) Urządzenia montażowe: T pz = t j = T = Uchwyty i przyrządy montażowe: Narzędzia montażowe i skrawające: Narzędzia i przyrządy pomiarowe: Materiały pomocnicze: Opracował: Sprawdził: Zatwierdził: Uwagi:

18 Moduł 2 Projektowanie procesu technologicznego i programowanie obróbki w systemie MTS Ćwiczenie nr: 1 Temat ćwiczenia: Dobrać półfabrykat, opracować strukturę procesu technologicznego obróbki

19 Dobór półfabrykatu Rysunek wykonawczy elementu (kształt, wymiary) Materiał części. Wielkość produkcji: jednostkowa, małoseryjna, średnioseryjna, wielkoseryjna, masowa Lista półfabrykatów

20 Opracowanie wariantów procesu technologicznego FAZY 0 I II III IV V VI VII VIII IX 1-kalibrować odkuwkę foremnikową; 2-obróbka cieplna ujednorodniająca; 3-obróbka cieplna sezonowanie; 4-prostować; 5-ciąć na żądana długość; 6-szlifować powierzchnie czołowe; 7-przeciągać zewnętrzne powierzchnie czołowe; frezować powierzchnie czołowe; 9-frezować kształt zewnętrzny; 10-wiercić otwór; 11-rozwiercać otwór; 12-roztaczać otwór; 13-usunąć zadziory, oczyścić znakować; 14-kontrola ostateczna; 20

powierzchnie czołowe; 7-przeciągać zewnętrzne powierzchnie czołowe; 2011-06-03 8-frezować powierzchnie czołowe; 9-frezować

21 Moduł 2 Projektowanie procesu technologicznego i programowanie obróbki w systemie MTS Ćwiczenie nr: 2 Temat ćwiczenia: opracować kartę technologiczną obróbki i kartę instrukcyjną obróbki dla operacji realizowanej na OSN

22 Opracowanie karty technologicznej Karta technologiczna (plan operacyjny) Gat. i stan mat. Nr op Wydział Stanowisko Postać i wymiary półfabrykatu [mm] Opis operacji Wyrób Nazwa części Nr rys. części Znak Sztuk /wyrób kg/1 szt. netto Sztuk na zlecenie, partię Norma mat. kg/ 1 szt. Pomoce warsztatowe Materiał kg /zlecenie, partię Kat.r dod. Tpz tj T operacje numerujemy z inkrementem 5,10,15 itp opis operacji podajemy w trybie rozkazującym: obrabiać powierzchnie zgrubnie, toczyć, frezować, zakładamy koncentrację technologiczną obróbki, Planujemy wykonanie operacji technologicznej na OSN Opracował: Sprawdził: Zatwierdził: 22

23 Opracowanie karty instrukcyjnej obróbki Kartę IO opracować dla operacji realizowanej na OSN, Wykonać szkic przedmiotu z kształtem przed i po operacji, Określić schemat bazowania przedmiotu do obróbki dla każdego ustawienia, Określić obszary naddatku usuwane w kolejnych zabiegach (cyklach) obróbkowych Karta instrukcyjna obróbki Symbol, rysunek, części : Znak : Treść operacji : Stanowisko robocze : Nr operacji: Ustawienie Pozycja Zabieg Licz. przej. Szkic, uwagi : Opis zabiegu Narzędzie D, d B Warunki skrawania L a p f f z v f v c n i Przyrządy i uchwyty obróbkowe : Przyrządy i uchwyty narzędziowe : Narzędzia pomiarowe : Czas masz. [min] Opracował : Sprawdził : Zatwierdził : 23

25 Programowanie obróbki Transformacja zapisów z KIO na program sterujący obrabiarką

29 Moduł 2 Projektowanie procesu technologicznego i programowanie obróbki w systemie MTS Ćwiczenie nr: 3 Temat ćwiczenia: opracować program obróbki dla wskazanej operacji realizowanej na OSN z wykorzystaniem systemu MTS. Prowadzący: Dr hab. inż. Jan Duda duda@mech.pk.edu.pl

30 Algorytm działania

31 Przykład

35 Literatura Wocjan S., Lewandowski Z., Szymański E.: Rysunek techniczny wiadomości podstawowe. WNT, Warszawa Dobrzański T.: Rysunek techniczny maszynowy. WNT, Warszawa Polskie normy zbiór pt. Rysunek techniczny maszynowy Choroszy B.: Technologia maszyn. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej. Wrocław Samek A.: Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem i montażu. Skrypt PK. Kraków Feld M.: Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa Feld M.: Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn. WNT, Warszawa Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa Feld M.: Technologia budowy maszyn, PWN, Warszawa 2000 Grzesik W. Niesłony P. Bartoszuk M Programowanie obrabiarek NC/CNC WNT W-wa 2006 Kornberger Z.: Technologia budowy maszyn. WNT, Warszawa Wołk R.: Normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem. WNT, Warszawa Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera. Obróbka skrawaniem. Tom I, Tom II, Tom III. WNT, Warszawa 1993, Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera. Mechanika. Tom III. Zagadnienia technologiczne. WNT, Warszawa Praca zbiorowa: Mechanik. Poradnik techniczny. Tom trzeci, Część 2/3, PWT Warszawa

Podobne dokumenty

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Zajęcia nr: 1 Temat zajęć: Omówienie zakresu modułu nr 2, wydanie tematów, analiza dokumentacji Prowadzący: mgr inż. Łukasz