LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II

Transkrypt

1 LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II Ćwiczenie 4 Temat: Wprowadzanie struktury produkcyjnej i marszrut technologicznych. Opracowali: Sitek Paweł Jarosław Wikarek Kielce 2004

2 Wydziały produkcyjne Po zdefiniowaniu struktury produkcyjnej należy określić w systemie IFS Applications strukturę przedsiębiorstwa. Zaczynamy od największej jednostki w przedsiębiorstwie jaką jest wydział produkcyjny. Wydział w systemie IFS Applications definiuje się w module IFS Przygotowanie produkcji i konstruowania w folderze IFS/Standardy produkcj/dane podstawowe Standardy produkcji/dane podstawowe Standardy produkcji. Rys. 1. Widok okna Nawigator IFS Applications Po otworzeniu folderu Dane podstawowe standardy produkcji należy uaktywnić zakładkę Wydział prod, zaznaczyć wiersz w tabeli i wybrać polecenie Nowy. W kolumnie Nr wydziału wpisujemy numer lub identyfikator wydziału. W kolumnie Nazwa podajemy nazwę lub opis danego wydziału. Kolumna umiejscowienie zostanie automatycznie uzupełnione przez system. Po wpisaniu wszystkich wydziałów znajdujących się w przedsiębiorstwie należy je zapisać. 2

3 Rys.2. Widok okna folder IFS/Dane podstawowe standardy produkcji/dane podstawowe standardy produkcji Wydziały produkcyjne. Linie produkcyjne (Komórki produkcyjne) W systemie IFS Applications, drugą jednostką co do wielkości w przedsiębiorstwie jest linia produkcyjna (komórka produkcyjna). Linie produkcyjne definiuje się w folderze IFS/Standardy produkcji/gniazda i linie produkcyjne/linia prod.. 3

4 Rys. 3 Widok okna Nawigator IFS Applications W folderze Linia prod. w rozwijanym polu Linia prod., po wyczytaniu bazy danych, są wyświetlane kody wszystkich linii produkcyjnych dostępnych w systemie. Aby dodać nową linię produkcyjną należy zaznaczyć pole Linia prod. i wybrać polecenie Nowy. W tym polu wpisujemy numer lub identyfikator nowej linii produkcyjnej. W polu Nazwa podajemy jej nazwę lub opis. Pola Umiejsc., Nazwa umiejsc., Id kalend. są automatycznie uzupełniane wartościami domyślnymi zdefiniowanymi wcześniej. 4

5 Rys. 4 Widok okna folder IFS/Standardy produkcji/gniazda i linie produkcyjne/linia prod. W zakładce Pozycja w kolumnie Nr pozycji wpisujemy kody lub numery wszystkich pozycji magazynowych wytwarzanych w danej linii produkcyjnej, zaznaczając wiersz w tabeli i wybierając polecenie Nowy. Możemy również wybrać te pozycje magazynowe z listy. Kolumny Nazwa i Data ost. Mody. są automatycznie uzupełniane przez system. Po wprowadzeniu wszystkich wytwarzanych w danej komórce produkcyjnej wyrobów zapisujemy je. Zakładka Lokalizacja służy do określenia z jakich lokalizacji magazynowych należy pobrać materiały do produkcji wyrobów zdefiniowanych w danej komórce produkcyjnej oraz gdzie mają być składowane wyroby wyprodukowane z tej komórki. Aby określić lokalizacje magazynowe należy zaznaczyć wiersz w tabeli i wybrać polecenie Nowy. W kolumnie Nr lokalizacji wybieramy z listy odpowiednie magazyny, pozostałe kolumny są automatycznie uzupełniane domyślnymi wartościami przez system. Jedyną kolumną, którą możemy modyfikować jest kolumna Przezn. lokalizacji. Jest ona automatycznie wypełniana wartością Wejście, co oznacza że z danej lokalizacji magazynowej będą pobierane materiały do produkcji. Jeśli w wybranym magazynie mają być przechowywane 5

6 produkty przetworzone w danej komórce produkcyjnej należy zmienić wartość Wejście na Wyjście w kolumnie Przezn. lokalizacji. Dokonane zmiany należy zapisać. Rys. 5. Widok okna folder IFS/Standardy produkcji/gniazda i linie produkcyjne/liniai prod. Lokalizacjia. Po uaktywnieniu zakładki Atrybuty harmon. większość kolumn w tabeli jest już uzupełniona. W kolumnie Procent harmonogram. określamy ile procent harmonogramu ma być wykonane w danej komórce produkcyjnej. System domyślnie ustawia dla każdej komórki 100%. Kiedy jakiś produkt,może być wytwarzany na kilku komórkach produkcyjnych, procent harmonogramowania rozkładamy tak po wszystkich komórkach produkcyjnych, aby suma procentów harmonogramu był równa 100%. 6

7 Rys.6. Widok okna folder IFS/Standardy produkcji/gniazda i liniei produkcyjne/linia prod.e Atrybuty harmonogramu. Uwaga! Podczas definiowania drugiej komórki produkcyjnej, w której wytwarzane są produkty, które już wcześniej zostały zdefiniowane w i innej komórce produkcyjnej, system przy próbie zapisu wyświetli następujący komunikat Rys. 7 Okno z komunikatem informacyjny o przekroczeniu harmonogramu. Jest to spowodowane tym, że system dla nowej komórki produkcyjnej w zakładce Atrybuty harmon. w kolumnie Procent harmonogram automatycznie przyjmuje procent harmonogramu wykonywany na nowej komórce równy 100%. Komunikat 7

8 ten będzie się pojawiać tyle razy ile pozycji zdefiniowanych danej linii przekracza 100% harmonogramu. Po zamknięciu ostatniego komunikatu należy przejść do zakładki Atrybuty harmon. i w kolumnie Procent harmonogram zmienić procent harmonogramu tak aby nie przekraczał 100%. Gniazda produkcyjne Najmniejszą jednostką produkcyjną w systemie IFS Applications jest gniazdo produkcyjne. Gniazda produkcyjne definiuje się w folderze IFS/Standardy produkcji/gniazda i linie produkcyjne/gniazdo. Rys. 8. Widok okna Nawigator IFS Applications W folderze Gniada produkcyjne na początku należy wczytać bazę danych. Po jej wczytaniu w rozwijanym polu Gniazdo prod. będą wyświetlone kody identyfikacji wszystkich gniazda produkcyjne już zdefiniowane w systemie. Przy definiowaniu nowego gniazda produkcyjnego nie można wykorzystać po raz drugi już istniejącego kodu identyfikacji. Aby wprowadzić nowe gniazdo produkcyjne należy zaznaczyć pole Gniazdo prod. i wybrać funkcję Nowy. Następnie wpisać kod lub numer identyfikacji gniazda 8

9 produkcyjnego. W polu Nazwa podajemy opis lub nazwę danego gniazda produkcyjnego. Pozostałe pola w głównym oknie są automatycznie uzupełniany przez system wartościami domyślnymi. W polu Czas oczek. określamy ile czasu oczekuje dany produkt przed gniazdem produkcyjnym. W polu Id kalendarza wybieramy z listy jeden z dostępnych kalendarzy, według którego będzie pracować gniazdo produkcyjne. W polu Wykorzystanie określamy procent wykorzystania danego gniazda produkcyjnego. W polu J/M. określamy jednostkę czasu dla gniazda. Rys. 9. Widok okna folder IFS/Standardy produkcji/gniazda i linie produkcyjne/gniazda produkcyjne Szczegóły. W zakładce Szczeg. określamy do jakiej linii produkcyjnej i do jakiego wydziału przyporządkowane jest dane gniazdo produkcyjne. W polu Linia prod wpisujemy lub wybieramy z listy kod odpowiedniej linii produkcyjnej, pole Nazwa jest automatycznie wypełniane. W polu Zdolności średnie określamy liczbę jednostek jaką dana komórka produkcyjna średnio pracuje podczas jednej zmiany. W polu Nr wydziału wpisujemy kod lub numer wydziału, w którym linia produkcyjna jest umiejscowiona. W polu Maks. czas trwania oper określamy 9

10 najdłuższy czas trwania pojedynczej operacji podczas jednej zmiany. Po wprowadzeniu wszystkich danych należy je zapisać. Marszruty Marszrutą nazywany ciąg operacji wykonywanych w odpowiedniej kolejności na konkretnych maszynach ustawionych wewnątrz komórek produkcyjnych skojarzonych z daną pozycją indeksu materiałowego. W systemie IFS Applications dane o marszrutach wprowadza się w folderze IFS/Standarty producji/marszruty/marszruta. Rys.10 Widok okna Nawigator IFS Applications Po otworzeniu folderu Marszruta pierwszą czynnością jaką należy wykonać jest wczytanie bazy danych. Spowoduje to wyświetlenie się wszystkich kodów pozycji magazynowych o typie Produkcyjna, dla których możemy określić marszrutę, w polu Nr pozycji. Aby zdefiniować nową marszrutę dla wybranej pozycji magazynowej, należy w polu Nr pozycji wybrać za pomocą myszy lub 10

11 kursorów z klawiatury, kod danego produktu. Pozostałe pola w oknie zostaną automatycznie wypełnione. W zakładce Marszruty zostają automatycznie wypełnione pola Wariant oraz Status. Aby zdefiniować marszrutę dla produktu wybranego w głównym oknie, należy zaznaczyć wiersz w tabeli i wybrać polecenie Nowy. W kolumnie Nr operacji wpisujemy kolejne numery operacji, jakie należy wykonać w danej marszrucie. W kolumnie Nazwa operacji wpisujemy nazwę wykonywanych operacji. W kolumnie Nr gniazda prod. wpisujemy lub wybieramy z listy kody gniazd produkcyjnych, na których będą wykonywane operacji. Następna kolumna zostanie automatycznie uzupełniona. W kolumnie Maszynochł. Przez. Określamy ilość czasu potrzebnych do przezbrojenia maszyny, aby można na niej było wykonać zaplanowaną operację, czas ten podajemy w godzinach. W kolumnie Maszynochł. operacji podajemy czas trwania operacji na danej maszynie lub ilość sztuk produkowanych na danej maszynie. W kolumnie Kategoria zaszeregowania podajemy kod zaszeregowania danej operacji, wybierając go z listy. Wypełniamy ją wtedy gdy pracochłonność operacji jest większa od zera. Kategoria zaszeregowania jest potrzebna w module Finansowym do naliczania kosztów pracy. W dodatku na końcu pracy przedstawiono w jaki sposób stworzyć nową kategorie zaszeregowania. 11

12 Rys. 11. Widok okna folder IFS/Standarty produkcji/marszruty/marszruta. W kolumnie Pracochł. przez określa czas jaki pracownik obsługujący daną maszynę potrzebuje do przezbrojenia maszyny. W kolumnie Pracochł. operacji podajemy czas pracy pracownika jaki potrzebuje do wyprodukowania jednej sztuki produkowanego wyrobu lub ilość sztuk jaką wytwarza. W kolumnie Jedn. czasochł. określamy w jakie jednostki należy podawać w kolumnach Maszynochł. operacji i Pracochł. operacji. Jeśli wybierzemy opcję Jednostka /Godzinę to w wyżej wymienionych kolumnach podajemy ilość sztuk wytwarzanych w ciągu godziny. Jeśli wybierzemy Godzina/Jednostka w kolumnach Maszynochł. operacji i Pracochł. operacji wpisujemy czas potrzebny do wyprodukowania jednej sztuki produktu. Ostatnią opcją jest Jednostka, która określa ilość wyprodukowanych elementów bez uwzględniania czasu. W kolumnie Czas transportu podajemy czas potrzebny na dostarczenie materiału do wykonania operacji, czas podajemy w godzinach lub częściach godziny. W kolumnie Oper. równoległa określamy czy dana operacja może być wykonywana równolegle na innej komórce produkcyjnej. System domyślnie ustawia wartość Oper. nie równoległa. Jeśli dana operacja nie jest wykonywana równolegle na innej maszynie to przechodzimy do definiowania następ- 12

13 nych operacji wchodzących w skład danej marszruty. Natomiast kiedy dana operacja może być wykonywana równolegle to należy zmienić tę wartość na Oper. równoległa oraz wypełnić Kolumnę Alternatywne gniazdo prod., w której wpisujemy numer lub kod równoległego gniazda produkcyjnego. Następnie wybieramy polecenie Nowy i w nowej linii tabeli definiujemy dla równoległego gniazda produkcyjnego wszystkie potrzebne dane tak jak zostało to opisane wcześniej z tę różnicą, że w kolumnie Alternatywne gniazdo prod. wprowadzamy numer lub kod gniazda produkcyjnego wprowadzonego w kolumnie Nr gniazda prod. o jeden wiersz wyżej. Jeżeli dana operacja może być wykonywana równolegle na innym gnieździe produkcyjnym oznacz to iż po przekroczeniu zdolności produkcyjnych na podstawowym gnieździe produkcyjnym, system sam przeniesie nadwyżkę obciążenia na drugie gniazdo produkcyjne określone jako równoległe dla danej operacji. Po wprowadzeniu marszrut należy wrócić do definicji struktur wyrobu i określić dla każdego komponentu, podczas której operacji jest on zużywany. Rys. 12 Formatka ekranowa IFS/Standardy produkcji/struktury/struktura produktowa 13

14 Uwaga! Aby wprowadzona marszruta była widoczna w systemie podczas wystawiania zleceń produkcyjnych, należy zmienić jej status z Wstępny na Wykonawczy. Po zmianie statusu na wykonawczy możemy zmieniać tylko czasy przezbrojeń, maszyno chłonność, pracochłonność oraz czas transportu. Niemożliwe jest natomiast dodawanie lub usuwanie gniazd produkcyjnych przy statusie wykonawczym. Dlatego zaleca się dokładne sprawdzenie marszrut przed zmianą statusu. Aby dokonać zmiany statusu marszruty należy zaznaczyć pole Status i przycisnąć prawy klawisz myszy. Zostanie wyświetlone okno, z którego wybieramy funkcję Wykonawczy. System poinformuje nas o zmianie statusu wyświetlając komunikat. Rys.13 Okno z komunikatem informacyjnym o zmianie statusu. 14

15 Zadania do wykonania: 1.1. Zdefiniowanie wydziałów 1.2. Zdefiniowanie komórek produkcyjnych 1.3. Zdefiniowanie gniazd produkcyjnych Wprowadzenie marszrut. 15