KARTA PRZEDMIOTU. 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia Maszyn. 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn. 3. POZIOM STUDIÓW: I, inżynierskie

Transkrypt

1 KARTA PRZEDMIOTU 1. NAZWA PRZEDMIOTU: Technologia Maszyn 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn 3. POZIOM STUDIÓW: I, inżynierskie 4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: II/3 5. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 5 6. LICZBA GODZIN: 30 WY, 30 ĆW 7. TYP PRZEDMIOTU 1 : obowiązkowy 8. JĘZYK WYKŁADOWY: polski, angielski, francuski 9. FORMA REALIZACJI PRZEDMIOTU 2 : wykład, ćwiczenia 10. WYMAGANIA WSTĘPNE: brak 11. ZAŁOŻENIA I CELE PRZEDMIOTU: 1. Założeniem programu jest zapoznanie studentów z zagadnieniami technologicznymi, z projektowaniem procesów technologicznych wykonawstwa i obróbki części oraz zagadnieniami montażu maszyn i urządzeń 2. Celem zajęć jest przekazanie studentom wiedzy w zakresie optymalnego wyboru technologii wytwarzania oraz stosowanych metod obróbki i montażu 3. Zdobycie umiejętności w zakresie projektowania procesów technologicznych wykonawstwa i obróbki części maszyn i urządzeń 12. PRZEDMIOTOWE EFEKTY KSZTAŁCENIA Odniesienie do kierunkowych efektów kształcenia (symbol) WIEDZA P_W01 ma wiedzę w zakresie technologii obróbki plastycznej i K _W11 ubytkowej P_W02 ma wiedzę w zakresie budowy i działania maszyn K _W12 technologicznych oraz projektowania procesów technologicznych wytwarzania części maszyn P_W03 ma wiedzę w zakresie metod łączenia materiałów ik _W15 technologii montażu UMIEJĘTNOŚCI P_U01 potrafi dobrać odpowiednią technologię wytwarzania w celu K _U13 uzyskania postaci, struktury i właściwości spełniających zadane kryteria P_U02 potrafi wykonać podstawową analizę ekonomiczną skutków K _U08 realizacji zadań inżynierskich P_U03 potrafi zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, ma K _U11 przygotowanie niezbędne do pracy w środowisku 1 2 Obowiązkowy, fakultatywny. Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, konwersatoria.

2 przemysłowym KOMPETENCJE SPOŁECZNE P_K01 potrafi pracować w grupie i realizować zadania inżynierskie K _K METODY OCENY EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Symbol przedmiotowego efektu kształcenia Metody (sposoby) oceny 3 Typ oceny 4 Forma dokumentacji P_W01 śródsemestralne zaliczenie pisemne, podsumowująca Lista ocen P_W02 śródsemestralne zaliczenie pisemne, podsumowująca Lista ocen P_W03 śródsemestralne zaliczenie pisemne, podsumowująca Lista ocen P_U01 projekt podsumowująca Lista ocen P_U02 projekt podsumowująca Lista ocen P_U03 projekt podsumowująca Lista ocen P_K01 końcowe zaliczenia ustne Formująca Lista obecności 14. KRYTERIA OCENY OSIĄGNIĘTYCH EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Kryteria punktowe w zakresie 1-10 (opisowe, procentowe, punktowe, inne. formy oceny do wyboru przez wykładowcę) EFEKTY KSZTAŁCENIA 3,0 3, ,5 P_W01 5, ,5-7 7,5 8, P_W02 5, ,5-7 7,5 8, P_W03 5, ,5-7 7,5 8, P_U01 5, ,5-7 7,5 8, P_U02 5, ,5-7 7,5 8, P_U03 5, ,5-7 7,5 8, P_K01 5, ,5-7 7,5 8, ,0 15. WARUNKI UZYSKANIA ZALICZENIA PRZEDMIOTU: Osiągnięcie założonych efektów kształcenia i pozytywny wynik zaliczenia ü egzaminu pisemnego egzaminu ustnego 3 4 Ocenianie ciągłe (bieżące przygotowanie do zajęć), śródsemestralne zaliczenie pisemne, śródsemestralne zaliczenie ustne,, końcowe zaliczenia ustne, egzamin pisemny, egzamin ustny, praca semestralna, ocena umiejętności ruchowych, praca dyplomowa, projekt, kontrola obecności Formująca, podsumowująca.

3 egzaminu praktycznego egzaminu końcowego 16. TREŚCI PROGRAMOWE Treść zajęć Forma zajęć 5 Wykłady 1. Wprowadzenie, pojęcia podstawowe, podział technologii wytwórczych oraz zakres ich stosowania, uwarunkowania ekonomiczne 2. Procesy technologiczne w różnych dziedzinach przemysłu, typy produkcji i ich charakterystyka, technologiczność konstrukcji a wybór metody wytwarzania 3. Półfabrykaty, przygotowanie półfabrykatów do obróbki, wielkości naddatków na obróbkę, stosowanie baz w technologii budowy maszyn 4. Przykłady wybranych technologii wytwórczych kryteria wyboru oraz rozwiązania alternatywne - porównanie 5. Formy organizacyjne produkcji, projektowanie procesów technologicznych oraz normowanie czasu pracy, Określanie zakresu prac projektowych 6. Przedstawienie struktury procesu technologicznego, procesy technologiczne typowych części maszyn oraz sposoby ich projektowania, wykonawstwo dokumentacji technologicznej 7. Systemy CIM, CAD, CAM, CAQ, CAPP oraz podstawowe zagadnienia z zakresu organizacji produkcji i logistyki 8. Zintegrowane systemy wytwarzania CAX, centra obróbkowe oraz elastyczne systemy produkcyjne przykłady praktyczne z przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego 9. Klasyfikacja i omówienie części maszyn, typizacja procesów technologicznych 10. Celowość stosowania uchwytów obróbkowych, przebieg projektowania oraz analiza ustalenia przedmiotu w uchwycie 11. Zabezpieczenie i konserwacja gotowych wyrobów, technologia powłok i pokryć ochronnych, operacje wykańczające rodzaje, podział i zakresy stosowania 12. Obróbka powierzchniowa i cieplno-chemiczna, określanie dokładności i jakości wykonania części w procesie technologicznym 13. Technologia montażu, terminologia, przegląd stosowanych metod oraz porównanie ich efektywności, zakresy stosowania (liczba godz.) Symbol przedmiotowych efektów kształcenia, P_W03, P_W02, P_W02, P_W02, P_W03, P_W03 5 Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, samodzielne prowadzenie zajęć przez studenta.

4 14. Powstawanie gotowego wyrobu a prawne aspekty montażu montaż samochodów, odpowiedzialność i certyfikaty montaż samolotów, przykłady praktyczne 15. Nowe innowacyjne technologie, zastosowania specjalne w warunkach ekstremalnych, przyszłe kierunki rozwojowe technologii maszyn, zaliczenie pisemne Ćwiczenia, P_W03 1. Bezpieczeństwo i higiena pracy w technologii 1 P_U03, P_K01 maszyn (1h) 2. Wpływ sposobu ustalenia i mocowania przedmiotu obrabianego w uchwycie na dokładność operacji (3h) 3 P_U01, P_K01 3. Ocena celowości oprzyrządowania operacji 2 P_U01, P_K01 obróbkowej (2h) 4. Wpływ obróbki grupowej na pracochłonność operacji 4 P_U01, P_U02, P_K01 (4h) 5. Ocena technologiczności konstrukcji I (2h) 10 P_U01, P_K01 Ocena technologiczności konstrukcji II i III (4h) Ocena technologiczności konstrukcji IV i V (4h) 6. Uchwyty obróbkowe przedmiotów wykonujących ruch obrotowy (1h) 1 P_U01, P_K01 7. Ocena możliwości intensyfikacji operacji 2 P_U02, P_K01 montażowych (2h) 8. Wpływ doboru bazy na dokładność obróbki (2h) 2 P_U01, P_K01 9. Chronometraż jako metoda oceny pracochłonności (1h) 10. Ocena celowości i możliwości intensyfikacji obróbki skrawaniem (2h) 11. Kształtowanie powierzchni o wzajemnie określonych odchyłkach położenia (2h) 17. METODY DYDAKTYCZNE: 1 P_U02, P_K01 2 P_U02, P_K01 2 P_U01, P_K01 1. Wykład z zastosowaniem prezentacji w programie PowerPoint, warsztaty grupowe, referaty 2. Ćwiczenia rachunkowe i projektowe 3. Zajęcia projektowe w laboratorium komputerowym 18. LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 6 : Literatura podstawowa: 1. Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. Warszawa, WNT, Łabędź J., Projektowanie procesów technologicznych obróbki. Zagadnienia ogólne. Kraków, Wydawnictwa AGH, Literatura uzupełniająca: 1. Choroszy B., Technologia maszyn. Wrocław, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe. Poradnik konstruktora. Warszawa, WNT, Dostępna w czytelni, bibliotece, Internecie.

5 19. OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Rodzaj zajęć Liczba godzin na zrealizowanie aktywności w semestrze a) Realizacja przedmiotu: wykłady 30 b) Realizacja przedmiotu: ćwiczenia 30 c) Realizacja przedmiotu: laboratoria d) Egzamin e) Godziny kontaktowe z nauczycielem f) g). Łączna liczba godzin zajęć realizowanych z udziałem prowadzącego (pkt. a +b + c + d + e ) Zajęcia wymagające udziału prowadzącego h) Przygotowanie się do zajęć 5 i) Przygotowanie się do zaliczeń/kolokwiów 10 j) Przygotowanie się do egzaminu/zaliczenia końcowego Wykonanie zadań poza uczelnią Łączna liczba godzin zajęć realizowanych we własnym zakresie (pkt. h + i +j + k + l ) Razem godzin 75 (zajęcia z udziałem prowadzącego + samokształcenie) Liczba punktów ECTS PROWADZĄCY PRZEDMIOT (IMIĘ, NAZWISKO, ADRES , INSTYTUT, NR POKOJU KONSULTACJI) Dr inż. Jarosław Bartnicki, bartnicki.jaroslaw@pwszzamosc.pl, Instytut Przyrodniczo Techniczny, pok. nr.103 Dr inż. Piotr Wolszczak, wolszczak.piotr@pwszzamosc.pl, Instytut Przyrodniczo Techniczny, pok. nr.103 Samokształcenie 60