str. 12 Część 1 - Technologia Zawartość : 1. Opis techniczny str. 13 16 2. Obliczenia str. 17 21 3. Zestawienie materiałów str. 22 25 4. Grubości izolacji dla rurociągów ciepłowniczych str. 26 5. Informacja BIOZ str. 27 29 6. Dobór wymienników c.o. f-my SWEP str. 30 32 7. Obliczenie i dobór naczynia wzbiorczego Reflex dla c.o. str. 33 34 8. Obliczenie i dobór naczynia wzbiorczego Reflex dla c.t. str. 35 36 9. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.o. str. 37 10. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.t. str. 38 11. Obliczenie i dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.w. str. 39 12. Rysunki: Rys. nr 1T/4 - Dyspozycja węzła cieplnego c.o. i c.w. str. 40 Rys. nr 2T/4 - Schemat montaŝowy węzła cieplnego c.o. i c.w. str. 41 Rys. nr 3T/4 Podpory pod węzeł przyłączeniowy str. 42 Rys. nr 4T/4 Odpowietrzenie pionów instalacji c.o. str. 43
str. 13 TECHNICZNY do projektu wykonawczego wymiennikowego węzła ciepłowniczego c.o., c.t. i c.w. w budynku Państwowego Instytutu Geologicznego przy ul. Rakowieckiej 4 w Warszawie. Opracowanie zawiera projekt technologiczny węzła cieplnego dla potrzeb centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i centralnej ciepłej wody. Podstawę opracowania stanowi: - Zlecenie Inwestora, - Zgoda SPEC na dodatkowy przydział ciepła dla obiektu - pismo SPEC nr H/HP/GS/S-08-0063/reg/1173/1/08 z dnia 27 czerwca 2008r, - Protokół ogólnych załoŝeń techniczno eksploatacyjnych do projektu węzła cieplnego wielo-funkcyjnego, - Wykonana inwentaryzacja pomieszczenia oraz informacje uzyskane od zleceniodawcy - Materiały własne biura /normy, katalogi, programy komputerowe/. 1. Wstęp. Istniejący węzeł ciepłowniczy zlokalizowany jest w pomieszczeniu byłej kotłowni lokalnej o wymiarach ok. 8,0x7,6m. i wysokości ok. 5,0m. Stan techniczny większości urządzeń węzła jest zły. W instalacji węzła c.o. pracują jeszcze wymiennik typu WCO. Brak automatycznej regulacji. Pomieszczenie węzła ciepłowniczego oraz instalacja c.o. wymagają wykonania wielu prac adaptacyjnych, które określono w pkt. 2.2. 2. Roboty adaptacyjne. 2.1. Adaptacja pomieszczenia. W pomieszczeniu przeznaczonym na indywidualny węzeł ciepłowniczy wymagane jest wykonanie następujących prac adaptacyjnych: zdemontować urządzenia istniejącego węzła ciepłowniczego: wymienniki c.o., c.w. i c.t., pompy c.o. c.w. i c.t., rozdzielacze c.o. i c.t., rurociągi i armaturę odcinającą, zdemontować istniejące schody metalowe, zmodernizować instalację elektryczną wg projektu elektrycznego, istniejące fundamenty skuć a posadzkę wyrównać, wykonać nową szlichtę z materiału trudno ścieralnego /np. gryz/ ze spadkiem do studni schładzającej. odwodnienie węzła do kanalizacji pompowe. Studnię schładzają zlokalizowaną w węźle ciepłowniczym przykryć kratą z prętów stalowych φ 10 w rozstawie co 5 cm. W trakcie wykonywania szlichty zachować po obwodzie istniejącej studni uskok do ułoŝenia kraty. w posadzce węzła wykonać dwie kratki ściekowe w miejscach pokazanych na rys. nr 1T/4. Spusty z kratek sprowadzić do studni schładzającej. zamontować nowy jednokomorowy zlew z zaworem czerpalnym, ścieki ze zlewu sprowadzić do studni schładzającej,
wykonać renowację ścian /uzupełnić ubytki tynku i otynkować w miejscach nie otynkowanych/ i pomalować farbą /np. białą/ chroniącą przed przenikaniem wilgoci. Renowację tynku i malowanie ścian wykonać na wysokości do 3,5 m. 2.2. Adaptacja instalacji c.o. MontaŜ przeponowego naczynia wzbiorczego Reflex wymaga wykonania niezbędnych prac adaptacyjnych instalacji c.o. a mianowicie: - odcięcia instalacji c.o. od otwartego naczynia wzbiorczego, - zakończenia poszczególnych pionów automatycznymi odpowietrznikami /31 kpl./ rys. nr 4T/4, - maksymalnego uszczelnienia instalacji c.o. /wymiana nieszczelnych zaworów/. str. 14 3. Rozwiązanie techniczne wymiennikowego węzła c.o. Dla zasilania instalacji c.o. w energię cieplną zaprojektowano węzeł wymiennikowy, z wymiennikami płytowym lutowanym typ B50Mx80 i pompami obiegowymi w instalacji wewnętrznej typ MAGNA 65-120F. Przed pompami obiegowymi projektuje się odmulacz typu OISm 300/100 i filtr typu FS-1. Zapotrzebowanie ciepła - Q c.o. = 538,0 kw. Parametry instalacji c.o. - 90/65 C. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej przeponowym zamkniętym naczyniem wzbiorczym oraz zaworem bezpieczeństwa zgodnie z normą PN-B-02414:1999. Szczegółową charakterystykę elementów oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze węzła. 4. Rozwiązanie techniczne wymiennikowego węzła c.t. Dla zasilania instalacji c.t. w energię cieplną zaprojektowano węzeł wymiennikowy, z wymiennikami płaszczowo-rurowymi typ JADX3/18 i pompami obiegowymi w instalacji wewnętrznej typ MAGNA 32-120F. Przed pompami obiegowymi projektuje się odmulacz typu OISm 200/50 i filtr typu FS-1. Zapotrzebowanie ciepła - Q c.t. = 93,3 kw. Parametry instalacji c.t. - 80/60 C. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej przeponowym zamkniętym naczyniem wzbiorczym oraz zaworem bezpieczeństwa zgodniez normą PN-B-02414:1999. Szczegółową charakterystykę elementów oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze węzła. 5. Rozwiązanie techniczne wymiennikowego węzła c.w. Instalacja c.w. zasilana jest poprzez baterię wymienników płaszczowo-rurowych typ JAD5/36 z cyrkulacją pompową - pompy typ UPE 25-60B. Projektuje się węzeł c.w. bez zasobnika. Qcw max. = 82,6 kw, Qcw sr. = 27,5 kw. Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia i temperatury po stronie wody instalacyjnej zaprojektowano za pomocą zaworów bezpieczeństwa oraz zaworu regulacyjnego zgodnie z normą PN-76/B-02440. Wymienniki c.w. podłączone są do węzła c.o. w układzie równoległym. Szczegółową charakterystykę elementów oraz ich układ określają obliczenia i rysunki robocze węzła.
str. 15 6. Węzeł przyłączeniowy. Projektuje się węzeł przyłączeniowy o średnicy DN 80 wyposaŝony w odmulacz typu OISm 250/80, filtry typu FS-1, regulator róŝnicy ciśnienia z ogranicznikiem przepływu oraz licznik ciepła. Min. obliczeniowy niezbędny przepływ wody sieciowej dla prawidłowej pracy węzła wynosi: - zima - 11900 kg/h, - lato - 1590 kg/h Min obliczeniowe niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła wynosi: - zima - 131,0 kpa (13,1 m.sł.w.), - lato - 87,0 kpa (8,7 m.sł.w.). 7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Przed przystąpieniem do montaŝu węzła naleŝy sprawdzić zgodność pomieszczenia węzła z projektem. Elementy metalowe urządzeń węzła naleŝy oczyścić z rdzy i pomalować farbą antykorozyjną. Próbę ciśnieniową naleŝy wykonać na ciś.: s.c.-2,0 MPa, c.w.-0,9 MPa, c.o.-0,70 MPa i c.t.-0,50 MPa. Izolację termiczną rurociągów węzła naleŝy wykonać zgodnie z PN-B-02421:2000. Izolacja termiczna rurociągów oraz armatura winny być pomalowane farbą olejną i oznakowane zgodnie z PN-70/N-01270.01;02;07;08;09;12;14. Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: PN-64/B-10400 - Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-71/B-10420 - Urządzenia ciepłej wody w budynkach. PN-81/B-10700.00 - Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-81/B-10700.02 - PN-M-34031/A1:1996 - Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne PN-91/B-02413 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. PN-B-02414:1999/N8/2000 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. PN-76/B-02440 - Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŝytkowej. Wymagania. PN-B-02423:99 - Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. 8. Instalacja elektryczna. Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi integralną część niniejszego projektu. Pompy obiegowe c.o. i c.t. naleŝy podłączyć tak, aby całkowite zamknięcie zaworów regulacyjnych ZR1 i ZR3 spowodowało ich wyłączenie. Pompy obiegowe c.o., c.t. oraz cyrkulacyjne c.w. naleŝy zabezpieczyć przed tzw. suchobiegiem. 9. Uwagi. a) Odwodnienie węzła do kanalizacji: grawitacyjne do istniejącej studni schładzającej skąd ścieki spływają do studni z pompą odwadniającą zlokalizowanej w sąsiednim pomieszczeniu.
str. 16 b) Wentylacja pomieszczenia; nawiew i wywiew istniejące sprawdzić i udroŝnić. W otworze wywiewnym zamontować wentylator osiowy f-my Venture Industries typ EBB-250s, wyposaŝony w czujnik temperatury ERT 2. Czujnik załącza wentylator gdy temperatura w pomieszczeniu osiągnie wartość 22 C. c) Wymiary usytuowania elementów w węźle nie mogą być zmniejszone przez wystające części urządzeń. d) Transport urządzeń montowanych w węźle przez klatkę schodową i korytarz. e) Przejścia przewodów przez ściany wykonać w rurach ochronnych. f) W najwyŝszych pkt. przewodów montować odpowietrzenia, w najniŝszych odwodnienia. g) Wszystkie odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki rury spustowej. h) W ramach modernizacji węzła ciepłowniczego naleŝy w obrębie pomieszczenia wymienić przewody rurowe po stronie instalacji wewnętrznej c.o., c.w. i c.t. PowyŜsze zostało uwzględnione w specyfikacji materiałowej. i) NaleŜy stosować następujące rury: - po stronie wody sieciowej bez szwu wg PN-80/H-74219 odbiór jakościowy ZETOM. - po stronie wody instalacyjnej ze szwem wg PN-82/H-74244 odbiór jakościowy ZETOM. - dla instalacji c.w. z tworzywa sztucznego. j) Maksymalne dopuszczalne ciśnienie dla projektowanych zamkniętych naczyń wzbiorczych c.o. i c.t. wynosi 0,6 MPa. NaleŜy uwzględnić to przy wykonywaniu próby szczelności instalacji c.o. i c.t. po ich zamontowaniu. k) Roboty montaŝowe naleŝy prowadzić pod nadzorem autorskim.
str. 17 10. O B L I C Z E N I A 10.1 Węzeł centralnego ogrzewania. Dane ogólne: Zapotrzebowanie ciepła /Q c.o. / - 538000 W /462680 kcal/h/. Parametry sieci cieplnej - 122/70 C, t s = 52 C. Parametry instalacji c.o. - 90/65 C, t i = 25 C. Opory wewnętrzne instalacji c.o. /Hi/ - 30,0 kpa, /3,00 m.sł.w./ Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła / p s / - 570,0 kpa, / 57,0 m.sł.w./ Pojemność instalacji c.o. /V i / - 9,5 m 3 Wysokość instalacji c.o. - ok. 19,0 m. Obliczenia: Ilość wody sieciowej / Gs c.o. = [Q c.o. x 0,86] : t s / [kg/h] - Gs c.o. = /538000 x 0,86/ : 52 = 8900 kg/h Ilość wody instalacyjnej / Gi c.o. = [Q c.o. x 0,86] : t i / [kg/h] - Gi c.o. = /538000 x 0,86/ : 25 = 18510 kg/h Opory po stronie wody instalacyjnej; - opory podłączenia instalacji c.o. - Hp [kpa] Qc.o. Dnom v R L RxL Σζ Z RxL+Z [kw] [mm] [m/s] [dapa] [m] [dapa] [-] [dapa] [dapa] 538,0 100 0,62 5,2 20,0 110 130 580 690 538,0 80 1,04 20,9 3,0 70 20 420 490 Hp = 1,2 x 11,8 14,2 kpa /1,42 m.sł.w./ - opory wymiennika /wg obliczeń f-my SWEP/. Hw i = 18,0 kpa /1,80 m.sł.w./. - razem opory H inst. = Hi + Hp + Hw i [kpa] H inst. = 30,0 + 14,2 + 18,0 = 62,2 kpa /6,22 m.sł.w./ Opory wymiennika po stronie wody sieciowej /wg obliczeń f-my SWEP/. Hw s = 5,0 kpa /0,50 m.sł.w./. Razem 1180 Dobór elementów: Wymienniki - dla Q c.o. = 538,0 kw dobrano wymiennik płytowy lutowany typ B50Mx80 szt. 1. z 10 % zapasem powierzchni grzejnej. Pompy obiegowe - wymagana wysokość podnoszenia pomp /H pompy = 1,1 x H inst. / [kpa] H pompy = 1,1 x 62,2 68,5 kpa /6,85 m.sł.w./. - wymagany wydatek pomp /G pompy = 1,15 x Gi c.o. / [kg/h] G pompy = 1,15 x 18510 21300 kg/h. Zastosowano 2 szt. pomp w tym 1 rezerwowa typ MAGNA 65-120 f-my Grundfos o: G 21300 kg/h, H max. 90,0 kpa /9,0 m.sł.w./, 1 x 230 V, P = 0,035 0,900 kw, I n = 0,28 3,90 A.
Zabezpieczenie instalacji c.o. - zamknięte przeponowe naczynie wzbiorcze - Reflex typ N 500-0,6 MPa - szt. 2.. /wg załączonych obliczeń naczynia wzbiorczego/. - zawór bezpieczeństwa DN 11/4 - szt. 2, typ 1915 - SYR, d o = 27 mm. Maksymalne ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa - 0,50 MPa. - rura bezpieczeństwa do naczynia Reflex - DN 32. Elementy związane z automatyczną regulacją /regulator, zawór regulacyjny, czujniki temperatury/ zawarte są w cz. 2 opracowania - Automatyczna regulacja i pomiary. str. 18 Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla pracy węzła cieplnego c.o.: - opory wymiennika c.o. + podłączenie - 9,1 kpa /0,91 m.sł.w./ - opory zaworu regulacyjnego - 30,9 kpa /3,09 m.sł.w./ Razem 40,0 kpa /4,00 m.sł.w./ Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.o. z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej róŝnicy ciśnienia wynosi 131,0 kpa /13,1 m.sł.w./. 10.2 Węzeł ciepła technologicznego. Dane ogólne: Zapotrzebowanie ciepła /Q c.t. / - 93300 W /80240 kcal/h/. Parametry sieci cieplnej - 122/65 C, t s = 57 C. Parametry instalacji c.t. - 80/60 C, t i = 20 C. Opory wewnętrzne instalacji c.t. /Hi/ - 30,0 kpa, /3,0 m.sł.w./ Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła / p s / - 570,0 kpa, / 57,0 m.sł.w./ Pojemność instalacji c.t. /V i / - 1,50 m 3 Wysokość instalacji c.t. - ok. 10,0 m. Obliczenia: Ilość wody sieciowej / Gs c.t. = [Q c.t. x 0,86] : t s / [kg/h] - Gs c.t. = /93300 x 0,86/ : 57 = 1410 kg/h Ilość wody instalacyjnej / Gi c.t. = [Q c.t. x 0,86] : t i / [kg/h] - Gi c.t. = /93300 x 0,86/ : 20 = 4020 kg/h Opory po stronie wody instalacyjnej; - opory podłączenia instalacji c.t. - Hp [kpa] Qc.o. Dnom v R L RxL Σζ Z RxL+Z [kw] [mm] [m/s] [dapa] [m] [dapa] [-] [dapa] [dapa] 93,0 50 0,52 9,2 25,0 230 80 740 970 Hp = 1,2 x 9,7 11,7 kpa /1,17 m.sł.w./ Razem 970
str. 19 - opory wymiennika /obliczono wg opracowania OBRC SPEC/. Hw i = 12,0 kpa /1,20 m.sł.w./. - razem opory H inst. = Hi + Hp + Hw i [kpa] H inst. = 30,0 + 11,7 + 12,0 = 53,7 kpa /5,37 m.sł.w./ Opory wymiennika po stronie wody sieciowej /obliczono wg opracowania OBRC SPEC/. Hw s = 22,0 kpa /2,20 m.sł.w./. Dobór elementów: Wymienniki - dla Q c.t. = 93,3 kw dobrano wymienniki typ JADX3/18 - szt. 2./połączone szereg./ Pompy obiegowe - wymagana wysokość podnoszenia pomp /H pompy = 1,1 x H inst. / [kpa] H pompy = 1,1 x 53,7 59,0 kpa /5,90 m.sł.w./. - wymagany wydatek pomp /G pompy = 1,15 x Gi c.t. / [kg/h] G pompy = 1,15 x 4020 4620 kg/h. Zastosowano 2 szt. pomp w tym 1 rezerwowa typ MAGNA 32-120 f-my Grundfos o: G 4700 kg/h, H max. 100,0 kpa /10,0 m.sł.w./, 1 x 230 V, P = 0,025 0,430 kw, I n = 0,17 1,80 A. Zabezpieczenie instalacji c.t. - zamknięte przeponowe naczynie wzbiorcze - Reflex typ N 200-0,6 MPa. /wg załączonych obliczeń naczynia wzbiorczego/. - zawór bezpieczeństwa DN 11/4 - szt. 1, typ 1915 - SYR, d o = 27 mm. Maksymalne ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa - 0,30 MPa. - rura bezpieczeństwa do naczynia Reflex - DN 25. Elementy związane z automatyczną regulacją /regulator, zawór regulacyjny, czujniki temperatury/ zawarte są w cz. 2 opracowania - Automatyczna regulacja i pomiary. Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla pracy węzła cieplnego c.t.: - opory wymiennika c.t. + podłączenie - 27,6 kpa /2,76 m.sł.w./ - opory zaworu regulacyjnego - 12,4 kpa /1,24 m.sł.w./ Razem 40,0 kpa /4,00 m.sł.w./ Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.t. z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej róŝnicy ciśnienia wynosi 131,0 kpa /13,1 m.sł.w./.
str. 20 10.3. Węzeł centralnej ciepłej wody. Dane ogólne: Max. godz. zapotrzebowanie ciepła na c.w. /Qcw max. / - 82600 W /71040 kcal/h/, Średniogodz. zapotrzebowanie ciepła na c.w. /Qcw śr. / - 27500 W /23650 kcal/h/, Max. godz. zapotrzebowanie c.w. /Gcw max. / - 1290 kg/h, Parametry sieci cieplnej dla lata - 72/25 C, Parametry instalacji c.w. - 5/60 C, Opory wody cyrkulacyjnej /H cyrk. / - 20,0 kpa - przyjęto. Ilość wody cyrkulacyjnej /Gcw cyrk. / - przyjęto 0,4xGcw max. - 500 kg/h, Ilość wody krótkiego obiegu /Gcw k.o./ - przyjęto 0,3xGcw max. - 400 kg/h. Obliczenia: Wydajność wymiennika c.w. /Qw = 1,05 x Qcw max, / [W]. - Qw = 1,05 x 82600 = 86730 W /74590 kcal/h/, Ilość wody sieciowej na wymiennik c.w. /Gs = [Qw x 0,86] : t / [kg/h] - Gs = [ 86730 x 0,86 ] : 47 = 1590 kg/h Opory wymienników /obliczono wg oprac. OBRC SPEC/; - opory wymiennika c.w. po stronie wody sieciowej Hws = 13,0 kpa /1,30 m.sł.w./ - opory wymiennika c.w. po stronie wody instalacyjnej Hwi = 1,0 kpa /0,1 m.sł.w./ Dobór elementów: Wymienniki - dla Qw= 86,2 kw dobrano wymienniki typ JAD 5/36 - szt. 2 /w układzie szeregowym 1 + 1/. Pompy cyrkulacyjne; - wymagana wysokość podnoszenia pomp /H pompy = 1,1 x [H cyrk. + Hwi + Hp] [kpa] H pompy = 1,1 x [20,0 + 1,0 + 5,0] = 28,6 kpa /2,86 m.sł.w./ - wymagany wydatek pomp /G pompy = 1,15 x [Gcw cyrk. + Gcw k.o. ] [kg/h] G pompy = 1,15 x [ 500 + 400 ] = 1040 kg/h Zastosow. 2 szt. pomp w tym 1 rezerwowa typ UPE 25-60B f-my Grundfos o: G 1000 kg/h, H max. 47,0 kpa /4,7 m.sł.w./, 1 x 230 V, P = 0,04 0,10 kw, I n = 0,28 0,44 A. Zabezpieczenie instalacji c.w. - zawór bezpieczeństwa DN 1 - szt. 1, typ 2115 - SYR, d o = 20 mm. Maksymalne ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 600 kpa /60 m.sl.w./. Elementy związane z automatyczną regulacją /regulator, zawór regulacyjny, czujniki temperatury/ zawarte są w cz. 2 opracowania - Automatyczna regulacja i pomiary.
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla pracy węzła cieplnego c.w. zima: - opory wymiennika c.w. II + podłączenie - 17,0 kpa /1,70 m.sł.w./ - opory zaworu regulacyjnego - 15,8 kpa /1,58 m.sł.w./ - opór do zdławienia - 7,2 kpa /0,72 m.sł.w./ Razem 40,0 kpa /4,00 m.sł.w./ Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.w. z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej róŝnicy ciśnienia wynosi 131,0 kpa /13,1 m.sł.w./. str. 21 lato: - opory wymiennika c.w. + podłączenie - 17,2 kpa /1,72 m.sł.w./ - opory zaworu regulacyjnego - 15,8 kpa /1,58 m.sł.w./ Razem 33,0 kpa /3,30 m.sł.w./ Minimalne niezbędne ciśnienie dyspozycyjne dla prawidłowej pracy węzła cieplnego c.w. z uwzględnieniem węzła przyłączeniowego, licznika ciepła i regulatora stałej róŝnicy ciśnienia wynosi 87,0 kpa /8,7 m.sł.w./. Kryzowanie węzła c.w. woda sieciowa: Dla Gs c.w.=1590 kg/h i p = 6,2 kpa /0,62 m.sł.w./ - obliczono kryzę φ =14,0 mm nie montować, priorytet dla c.w.
str. 22 11. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW DLA WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO dla budynku Państwowego Instytutu Geologicznego przy ul. Rakowieckiej 4 w Warszawie. L.p. ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE NR NORMY, RYS PRODUCENT 1 2 3 4 1. 1 szt. Wymiennik płytowy lutowany typ B50Mx80 - dla c.o. SWEP 2. 2 szt. Zestaw wymienników typ JADX-3/18 w układzie SECES-POL szeregowym - dla c.t. 3. 2 szt. Zestaw wymienników typ JAD-5/36 w układzie SECES-POL szeregowym - dla c.w. 4. 2 szt. Pompa obiegowa typ MAGNA 65-120F o: G=21,3 t/h, H max. =9,0 m.sł.w., 1 x 230V, P=0,035 0,900 kw dla c.o. GRUNDFOS Niemcy 5. 2 szt. Pompa obiegowa typ MAGNA 32-120F o: G=4,7 t/h, H max. =10,0 m.sł.w., 1 x 230V, P=0,025 0,430 kw dla c.t. GRUNDFOS Niemcy 6. 1 szt. Pompa cyrkulacyjna typ UPE 25-60 /B/ o: G=1,0 t/h, H max. =4,7 m.sł.w., 1x230V, P=0,04-0,10 kw - dla c.w. GRUNDFOS Niemcy 7. 2 szt. Naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 500, (0,6 MPa) - dla c.o. REFLEX Niemcy 8. 1 szt. Naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 200, (0,6 MPa) - dla c.t. REFLEX Niemcy 9. 1 szt. Magnetoodmulacz OISm 300/100, P=0,6 MPa dla c.o. SPAW-TEST 10. 1 szt. Magnetoodmulacz OISm 200/50, P=0,6 MPa dla c.t. SPAW-TEST 11. 1 szt. Magnetoodmulacz OISm 250/80, P=1,6 MPa SPAW-TEST 12. 5 m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-88,9x4,0 R35 - DN 80 PN-80/H-74219 13. 6 m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-76,1x3,6 R35 - DN 65 PN-80/H-74219 14. 0,5 m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-60,3x3,2 R35 - DN 50 PN-80/H-74219 15. 0,5 m Rura stal.b.szwu D1-Cz-A2-42,4x3,2 R35 - DN 32 PN-80/H-74219 16. 2 szt. Rozdzielacze c.o. o L = 1,2 m. PN-79/H-74244 z rury przew. S-U-Cz-B2-159x4,5-G235 - DN 150 17. 2 szt. Kolektory pomp c.o. o L = 0,8 m. PN-79/H-74244 z rury przew. S-U-Cz-B2-159x4,5-G235 - DN 150 18. 2 szt. Rozdzielacze c.t. o L = 1,0 m. PN-79/H-74244 z rury przew. S-Cz-B2-88,9x4,0-G235 - DN 80 19. 2 szt. Kolektory pomp c.t. o L = 0,6 m. PN-79/H-74244 z rury przew. S-Cz-B2-88,9x4,0-G235 - DN 80 20. 35 m Rura przew. S-P-Cz-B2-114,3x4,5-G235 - DN 100 PN-79/H-74244 21. 12 m Rura przew. S-P-Cz-B2-88,9x4,0-G235 - DN 80 PN-79/H-74244 22. 10 m Rura przew. S-P-Cz-B2-60,3x3,6-G235 - DN 50 PN-79/H-74244 23. 10 m Rura przew. S-P-Cz-B2-42,4x3,2-G235 - DN 32 PN-79/H-74244 24. 10 m Rura przew. S-P-Cz-B2-33,7x3,2-G235 - DN 25 PN-79/H-74244 25. 1 szt. Rozdzielacz c.w. o L = 0,5 m. WAVIN z rury z polipropylenu BOR PN16-75x10,4 26. 25 m Rura przew. z polipropylenu BOR PN16-50x6,9 WAVIN 27. 6 m Rura przew. z polipropylenu BOR PN16-40x5,6 WAVIN 28. 20 m Rura przew. z polipropylenu BOR PN16-32x4,5 WAVIN 29. 20 m Rura przew. S-Cz-B2-114,3x4,5-G235 - DN 100 - rura spustowa z lejkami. 30. 2 szt. Zawór kulowy DN 80, 1,6 MPa, t>130 o C + połączenie kołnierzowe 31. 2 szt. Zawór kulowy DN 65, 1,6 MPa, t>130 o C + połączenie kołnierzowe 32. 4 szt. Zawór kulowy DN 32, 1,6 MPa, t>130 o C + połączenie kołnierzowe PN-79/H-74244 istniejące - NAVAL np. NAVAL np. NAVAL
str. 23 1 2 3 4 33. 3 szt. Zawór kulowy DN 100, 1,0 MPa, t 90 o C np. NAVAL + połączenie kołnierzowe 34. 5 szt. Zawór kulowy DN 80, 1,0 MPa, t 90 o C np. NAVAL + połączenie kołnierzowe 35. 6 szt. Zawór kulowy gwint. DN 50 1,0 MPa, t 90 o C np. ITAP 36. 3 szt. Zawór kulowy gwint. DN 40 1,0 MPa, t 90 o C np. ITAP 37. 6 szt. Zawór kulowy gwint. DN 32 1,0 MPa, t 90 o C np. ITAP 38. 11 szt. Zawór kulowy gwint. DN 25 1,0 MPa, t 90 o C np. ITAP 39. 3 szt. Zawór kulowy gwint. DN 20 1,0 MPa, t 90 o C np. ITAP 40. 2 szt. Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN 80 typ 895, SOCLA-DANFOSS Pn=1,6 MPa, T=110 o C + połączenie kołnierzowe 41. 2 szt. Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN 50 typ 895, SOCLA-DANFOSS Pn=1,6 MPa, T=110 o C + połączenie kołnierzowe 42. 2 szt. Zawór zwrotny DN 25 1,0 MPa, t 90 o C np. ITAP 43. 1 szt. Zawór zwrotny DN 20 1,0 MPa, t 90 o C np. ITAP 44. 1 szt. Zawór antyskaŝeniowy DN 40, typ EA 251 DANFOSS 45. 2 szt. Zawór antyskaŝeniowy DN 20, typ EA 251 DANFOSS 46. 1 szt. Wodomierz do zimnej wody typ MP 6, DN 32 POWOGAZ 1,0 MPa, T=50 o C 47. 2 szt. Wodomierz jednostrumieniowy typ JS 2,5, DN 20 POWOGAZ 1,0 MPa, T=90 o C 48. 1 szt. Zawór odcinający DN 100 z regulow. przepływem np. OVENTROP 1,0 MPa, T 90 o C Hydrocontrol F kołnierzowy + połączenie kołnierzowe 49. 1 szt. Zawór odcinający DN 80 z regulow. przepływem np. OVENTROP 1,0 MPa, T 90 o C Hydrocontrol F kołnierzowy + połączenie kołnierzowe 50. 4 szt. Zawór odcinający DN 32 z regulow. przepływem np. OVENTROP 1,0 MPa, T 90 o C Hydrocontrol - gwintowy. 51. 2 szt. Zawór odcinający DN 25 z regulow. przepływem np. OVENTROP 1,0 MPa, T 70 o C Hydrocontrol - gwintowy. 52. 5 szt. Termometr przemysłowy P/ 0-200/1/80 PN-85/M-53812 53. 6 szt. Termometr przemysłowy P/0-100/1/80 PN-85/M-53812 54. 11 szt. Zamocowanie termometru C-16.9 55. 5 szt. Manometr M-160-R/0-1,6/1/N Kuj.Fab.Man. 56. 9 szt. Manometr M-160/R/0-1,0/1/N Kuj.Fab.Man. 57. 3 szt. Ciśnieniomierz zwykły z urządzeniami stykowymi Kuj.Fab.Man. dźwigniowymi M.-160-R/0-6/1,6/N/EZ1-2F 58. 21 szt. Zamocowanie manometru C - 16.10 59. 1 szt. Odwodnienie DN 40 z zaworem kulowym np. ITAP C-16.7 60. 1 szt. Odwodnienie DN 32 z zaworem kulowym np. ITAP C-16.7 61. 2 szt. Odwodnienie DN 32 np. z zaworem kulowym np. NAVAL C-16.7 62. 4 szt. Odwodnienie DN 25 np. z zaworem kulowym np. NAVAL C-16.7 63. 2 szt. Odpowietrzenie DN 15 z zaworem kulowym np. ITAP C-16.6
str. 24 1 2 3 4 64. 7 szt. Odpowietrzenie DN 15 np. z zaworem kulowym np. NAVAL C-16.6 65. 2 szt. ZwęŜka DN/dn 125/100 C-16.4.1 66. 4 szt. ZwęŜka DN/dn 100/80, 65 C-16.4.1 67. 10 szt. ZwęŜka DN/dn 80/65, 50, 40 C-16.4.1 68. 2 szt. ZwęŜka DN/dn 65/32 C-16.4.1 69. 4 szt. ZwęŜka DN/dn 50/32 C-16.4.1 70. 4 szt. ZwęŜka DN/dn 32/15 71. 1 szt. Kryza dławiąca DN 80, 1,6 MPa, φ=ustali ZEC KESC-77/4.2 72. 1 szt. Połączenie kołnierzowe DN 80, 1,6 MPa, typ A C-11 73. 2 szt. Zawór bezpieczeństwa φ=11/4 typ 1915 SYR P otw. = 0,50 MPa, Gniazdo d 0 =27 mm. dla c.o. 74. 1 szt. Zawór bezpieczeństwa φ=11/4 typ 1915 SYR P otw. = 0,30 MPa, Gniazdo d 0 =27 mm. dla c.t. 75. 1 szt. Zawór bezpieczeństwa φ=1 typ 2115 SYR P otw. = 0,60 MPa, Gniazdo d 0 =20 mm. dla c.w. 76. 4 szt. Automatyczny odpowietrznik DN 1/2 OVENTROP 77. 1 szt. Filtr typ FS 1, DN 100 400 oczek/cm 2. POLNA 78. 3 szt. Filtr typ FS 1, DN 80 400 oczek/cm 2. POLNA 79. 1 szt. Filtr typ FS 1, DN 50 400 oczek/cm 2. POLNA 80. 1 szt. Filtr magnetyczny typ FSM, DN 40. POLNA 81. 1 szt. Filtr magnetyczny typ FSM, DN 32. POLNA 82. 3 kpl. Podpory pod węzeł przyłączeniowy DN 80. Rys. 3T/4 84. 1 szt. Wentylator osiowy typ EBB-250s, N=250 W, 230 V, 50 Hz, wyposaŝony w regulator temperatury typ ERT 2. 85. 20 szt. Podpory ślizgowe na ścianach wewn. dla rurociągów DN 25-100. 86. 30 szt. Zawieszenie jednocięgnowe poziome dla rurociągów DN 25-100. Venture Industiers KESC-77/61.1 Uwagi: 1. Poz. specyfikacji: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 - moŝna zamówić w BTH CEWOK, Warszawa, ul. Skibicka 31, tel. 846-27-44. 2. W zestawieniu uwzględniono wymianę rurociągów w instalacjach wewnętrznych c.o., c.t. i c.w. w obrębie węzła ciepłowniczego.
Uwagi do specyfikacji: str. 25 Podane w specyfikacji f-my i typy urządzeń nie decydują ostatecznie o ich zastosowaniu ale wykazują standard wykonania zastosowanego urządzenia i jego parametry. Dopuszczalne jest zastosowanie innych urządzeń o standardzie równym lub wyŝszym od wyspecyfikowanych. PoniŜej podano standardy wykonania armatury. Zawory kulowe wysokoparametrowe: Pn 1,6 Mpa, Tn 150 C. Korpus wg PN - R35 stal konstrukcyjna węglowa, Końcówka lub kołnierz zaworu wg PN R35 stal konstrukcyjna węglowa, Kula wg PN OH18N9 stal kwasoodporna, Trzpień stal kwasoodporna. Zawory niskoparametrowe: Pn 1,0 Mpa, Tn 100 C do instalacji c.w.u. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Końcówka lub kołnierz zaworu: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Kula: mosiądz MO59 wg PN niklowany, Trzpień MO59 wg PN. Zawory kulowe niskoparametrowe: Pn 1,0 Mpa, Tn 100 C do instalacji c.o.. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025 lub Ŝeliwo szare, Końcówka lub kołnierz zaworu: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025 lub Ŝeliwo szare, Kula: mosiądz MO59 wg PN niklowany, Trzpień MO59 wg PN. Zawory zwrotne do instalacji c.o.. Korpus: Ŝeliwo szare lub mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Zespół zamknięcia: mosiądz MO59 lub stal nierdzewna, SpręŜyna: stal nierdzewna. Zawory zwrotne do instalacji c.w.u. Korpus: mosiądz MO59 wg PN-92/H-87025, Zespół zamknięcia: mosiądz MO59, SpręŜyna: stal nierdzewna. Filtry do makiety i instalacji c.o. Korpus: Ŝeliwo szare, Wkład: blacha nierdzewna, Siatka filtra: drut kwasoodporny. Filtry do instalacji c.w. Korpus: mosiądz MO59, Siatka filtra: drut kwasoodporny.
str. 26 12. Grubości izolacji obliczone zgodnie z PN-B-02421 dla rurociągów s.c., c.o. i c.w.u. w pomieszczeniach z temperaturą obliczeniową -2 o C <ti< 12 o C Grubości izolacji wykonanej ze sztywnej pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła λ 50 =0.033 W/m*K DN d z (mm) 60 o C 95 o C 135 o C 20 26.9 30 30 30 25 31.8 30 30 35 32 42.4 30 35 40 40 48.3 30 35 40 50 60.3 35 35 45 65 76.1 40 40 50 80 88.9 40 40 55 100 114.3 40 45 60 125 133 45 55 70 150 159 50 55 70 200 219.1 60 60 80 250 273 60 65 85 Grubości izolacji wykonanej z polietylenu, kauczuku i półsztywnej pianki PUR o współczynniku przewodzenia ciepła λ 50 =0.040 W/m*K DN d z (mm) 60 o C 95 o C 20 26.9 40 50 25 31.8 40 50 32 42.4 45 55 40 48.3 45 55 50 60.3 55 55 65 76.1 60 60 80 88.9 60 65 100 114.3 65 75 125 133 70 85 150 159 80 85 200 219.1 90 90
str. 27 13. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Spis treści: 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów, 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych, 3. Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŝenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, 4. ZagroŜenia występujące podczas realizacji robót budowlanych, 5. Sposób prowadzenia instruktaŝu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych, 6. Środki techniczne i i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie. 1. Zakres robót: - prace demontaŝowe w pomieszczeniu istniejącej kotłowni: a/ demontaŝ wymienników c.o., c.w. i c.t., b/ demontaŝ pomp obiegowych c.o., c.w. i c.t., c/ demontaŝ naczynia wzbiorczego c.o., d/ demontaŝ rurociągów i armatury odcinającej, e/ demontaŝ schodów metalowych. - prace adaptacyjne pomieszczenia: a/ skucie istniejących betonowych fundamentów i cokołów, b/ wykonanie szlichty cementowej, c/ otynkowanie ścian na wysokość 3,5 m oraz pomalowanie ich farbą, d/ montaŝ zlewu i doprowadzenie wody nad zlew, e/ montaŝ kratek ściekowych, f/ remont istniejącej studzienki schładzającej. g/ montaŝ wentylatora. - prace montaŝowe: a/ ustawienie elementów węzła cieplnego w pomieszczeniu węzła, b/ podłączenie poszczególnych urządzeń wg dokumentacji technicznej przez skręcanie i spawanie, c/ montaŝ rurociągów ciepłowniczych; łączenie przez spawanie, d/ płukanie instalacji po pracach spawalniczych, e/ wykonanie prób ciśnieniowych, f/ montaŝ szafy sterowniczej i instalacji elektrycznej pomieszczenia i urządzeń technologicznych,
str. 28 g/ montaŝ izolacji termicznej, h/ uruchomienie węzła cieplnego. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Nie występują. 3. Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagroŝenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Nie występują. 4. Przewidywane zagroŝenia: a/. Podczas prac demontaŝowych: - stosowanie narzędzi ręcznych z napędem elektrycznym - stosowanie narzędzi ręcznych bez napędu elektrycznego - stosowanie palników acetylenowo - tlenowych i prace spawalnicze - stosowanie podestów - rusztowań - ręczne prace transportowe - prace elektryczne - prace na wysokości b/. Podczas prac adaptacyjnych pomieszczenia: - stosowanie narzędzi ręcznych z napędem elektrycznym - stosowanie narzędzi ręcznych bez napędu elektrycznego - stosowanie podestów - rusztowań - ręczne prace transportowe - prace na wysokości c/. Podczas prac montaŝowych: - stosowanie narzędzi ręcznych z napędem elektrycznym - stosowanie narzędzi ręcznych bez napędu elektrycznego - stosowanie palników acetylenowo - tlenowych i prace spawalnicze - stosowanie podestów - rusztowań - ręczne prace transportowe - prace elektryczne - prace na wysokości 5. Informacje o sposobie przeprowadzenia instruktaŝu pracowników: - szkolenie wstępne ogólne: przeprowadza słuŝba bhp wykonawcy - szkolenie stanowiskowe: na obiekcie przeprowadza kierownik budowy /wykonawca/ lub w sytuacjach tego wymagających po uprzednich uzgodnieniach przedstawiciel inwestora - szkolenie okresowe: przeprowadza wykonawca poprzez uprawnione osoby prawne lub fizyczne.
str. 29 5.1. Potwierdzanie realizacji szkoleń bhp. - kartoteka kontrolna BHP - zaświadczenia z przeprowadzonego szkolenia /podstawowego/ okresowego - uprawnienia spawalnicze - zaświadczenie kwalifikacyjne elektryczne (SEP) - karta ryzyka zawodowego. 5.2. Bezpośredni nadzór nad pracami szczególnie niebezpiecznymi. Nie przewiduje się wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych poza pracami wymienionymi w p. l 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom. - prace montaŝowe; prace odbywać się będą w wydzielonych pomieszczeniach węzłów cieplnych; nie przewiduję się wykonywania prac poza tymi pomieszczeniami. - prace spawalnicze; naleŝy uzgodnić ze słuŝbami bhp inwestora (budowy) prowadzenie prac spawalniczych w pomieszczeniu węzła. - Lista środków zapobiegawczych będzie ustalona przez wykonawcę węzła ciepłowniczego w PLANIE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.