Hala produkcyjno magazynowa z zapleczem socjalno biurowym

TYTUŁ BRANŻA FAZA Hala produkcyjno magazynowa z zapleczem socjalno biurowym INSTALACJE ELEKTRYCZNE Aneks do projektu budowlanego OBIEKT Hala produkcyjno magazynowa z zapleczem socjalno biurowym ADRES Stargard Szczeciński ul. Przemysłowa działka nr 4/73 obręb nr 5 ZLECENIODAWCA / INWESTOR Scanwir s.c. Łukasz Wojtkun Rafał Pankowski, ul. Rogalskiego 7/8 73-110 Stargard Szczeciński Oświadczam, że aneks do projektu hali produkcyjno-magazynowej z zapleczem socjalnobiurowym zlokalizowanym na działce o nr geod. 4/73, obręb 5 w Stargardzie Szczecińskim, został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. FUNKCJA IMIĘ I NAZWISKO PODPIS PROJEKTANT mgr inż. Marek Mielczarek upr. nr ZAP/0146/POOE/07 SPRAWDZIŁ: mgr inż. Marek Madejski upr. nr ZAP/0104/PWOE/15 ZLECENIE: 35/2015 Dokumentacja projektowa chroniona jest prawem autorskim (Dz.U. nr 24 z dnia 23.02.1994r. z późniejszymi zmianami). Kopiowanie, rozpowszechnianie, udostępnianie jej osobom trzecim bez zgody Przedsiębiorstwa Projektowania i Realizacji Inwestycji ADBUD jest zabronione. DATA:10.2015r.

2 SPIS TREŚCI: I. Strona tytułowa II. Załączniki 1. Uprawnienia ZAP/0146/POOE/07 i ZAP/0104/PWOE/15 2. Przynależność do ZOIIB[ 3. Warunki techniczne przyłączenia nr ERD14G-5716/223/2015 z dnia 02.11.2015r 4. Uzgodnienie PKP Energetyka III. Część tekstowa 1. Wstęp 2. Opis rozwiązań projektowych 3. Obliczenia IV. Rysunki pozatekstowe szt. 25 wg załączonego niżej zestawienia. Lp. Numer rysunku Tytuł rysunku 1 2 3 1 01 Plan sytuacyjny i trasy kabli zasilających 2 02 Schemat główny zasilania 3 03 Instalacje oświetleniowe - parter 4 04 Instalacje oświetleniowe - piętro 5 05 Instalacje gniazd wtyczkowych 1 i 3 faz, instalacje zasilające oraz uziemienia wyrównawczego- parter 6 06 Instalacje gniazd wtyczkowych 1 faz, instalacje zasilające oraz uziemienia wyrównawczego- piętro 7 07 Instalacje zasilające i sterownicze wentylacji mechanicznej i klimatyzacji - parter 8 08 Instalacje zasilające i sterownicze wentylacji mechanicznej i klimatyzacji piętro, poddasze

3 1 2 3 9 09 Wnętrzowe instalacje elektrycznego węzła cieplnego 10 10 Instalacja uziemiająca budynku 11 11 Instalacja odgromowa budynku 12 12 Tablica główna TG schemat - cz.1/2. 13 13 Tablica główna TG schemat - cz.2/2. 14 14 Tablica bezpiecznikowa TB1 schemat 15 15 Tablica bezpiecznikowa TB1 wyposażenie 16 16 Tablica bezpiecznikowa TB2 schemat i wyposażenie 17 17 Tablica bezpiecznikowa TB3 schemat 18 18 Tablica bezpiecznikowa TB3 wyposażenie 19 19 Tablica węzła cieplnego TWC schemat i wyposażenie 20 20 Schemat sterowania oświetleniem zewnętrznym 21 21 Schemat ideowy okablowania urządzeń klimatyzacji 22 22 Schemat ideowy okablowania centrali nawiewno-wywiewnej 1CNW 23 23 Schemat zasilania i sterowania odciągami stan. 24 24 Schemat zasilania i sterowania wentylacją mechaniczną w pomieszczeniu konserwacji 25 25 Schemat zasilania i sterowania aparatami grzewczo-wentylacyjnymi

4 III. Część tekstowa 1. Wstęp Niniejszy projekt obejmuje instalacje elektryczne w budynku hali produkcyjno magazynowej z zapleczem socjalno biurowym oraz zasilanie w/w budynku w Stargardzie Szczecińskim, ul. Przemysłowa, dz. 4/73. Niniejszy projekt zastępuje i anuluje projekt podstawowy 1.1. Podstawa opracowania. - zlecenie inwestora - uzgodnienia międzybranżowe - aktualne normy i przepisy Jako ochronę przeciwporażeniową (PN-IEC 60364-4-41) zastosowano w sieci TN 0,4kV samoczynne wyłączanie. Przy głównych wejściach do budynku zaprojektowano p. poż. wyłączniki prądu. Lokalizacja wyłączników rys. 05. 1.2. Zakres opracowania. Projekt obejmuje: - zasilanie budynku i tablica główna budynku TG - tablica bezpiecznikowa TB1 - tablica bezpiecznikowa TB2 - tablica bezpiecznikowa TB3 - tablica węzła cieplnego TWC - wnętrzowe instalacje oświetleniowe - instalacje oświetlenia zewnętrznego - instalacje gniazd wtyczkowych 1-faz. - instalacje zasilania 3 fazowego - Instalację wyrównawczą - Instalację odgromową i uziemiającą 2. OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH. 2.1. Zasilanie budynku i tablica główna budynku TG Zasilanie tablicy głównej TG w budynku zaprojektowano ze złącza kablowopomiarowego ZK1+PL (wg proj. PKP Energetyka) kablem 2xYAKXS 4x240mm 2. Projektowany kabel układać w ziemi na głębokości 0,7m, pod drogą dojazdową na głębokości 1,0m. W miejscach skrzyżowania z infrastrukturą podziemną projektowany kabel układać w rurze ochronnej DVK zachowując wymagane odległości zgodnie z normą N SEP-E-004. Projektowane kable YAKSX 4x240mm 2 układać w odległości minimum 12,5cm od siebie. Tablicę główną TG zaprojektowano z wykorzystaniem obudowy metalowej typu XL3 800 (prod. Legrand), którą należy zabudować na cokole przy ścianie w hali produkcyjnej 1. Rozdział przewodu PEN na N i PE w tablicy głównej "TG". Punkt rozdziału uziemić Ru<10 om. Schemat główny zasilania pokazano na rys. 02. Schemat tablicy głównej TG pokazano na rys. 12,13, trasę kabla zasilającego na rys. 01. 2.2. Tablica bezpiecznikowa TB1 Tablicę bezpiecznikową TB1 zaprojektowano jako naścienną typu XL 160 4x24 (prod. Legrand), którą należy zabudować na ścianie hali produkcyjnej 2 na wysokości około 0,9m od posadzki. Zasilanie tablicy TB1 z tablicy głównej TG przewodem YDY 5x25mm 2 układanym w korytku kablowym. Schemat główny tablicy TB1 i wyposażenie pokazano na rys. nr 14, 15 2.3.Tablica bezpiecznikowa TB2 Tablicę bezpiecznikową TB2 zaprojektowano jako naścienną typu Ekinoxe 2x18 (prod. Legrand), którą należy zabudować na ścianie korytarza (0.2) (częściowo wpuścić w ścianę) na

5 wysokości około 1,2m od posadzki. Zasilanie tablicy TB2 z tablicy głównej TG przewodem YDY 5x10mm 2 układanym w hali produkcyjnej w korytku kablowym; w budynku biurowo socjalnym w rurze ochronnej pod tynkiem. Schemat główny tablicy TB2 i wyposażenie pokazano na rys. nr 16 2.4.Tablica bezpiecznikowa TB3 Tablicę bezpiecznikową TB3 zaprojektowano jako naścienną typu Ekinoxe 4x18 (prod. Legrand), którą należy zabudować na ścianie holu (1.2) (częściowo wpuścić w ścianę) na wysokości około 1,0m od posadzki. Zasilanie tablicy TB3 z tablicy głównej TG przewodem YDY 5x16mm 2 układanym w hali produkcyjnej w korytku kablowym; w budynku biurowo socjalnym w rurze ochronnej pod tynkiem. Schemat główny tablicy TB3 i wyposażenie pokazano na rys. nr 17,18 2.5.Tablica węzła cieplnego TWC Tablicę węzła cieplnego TWC zaprojektowano jako naścienną z wykorzystaniem obudowy typu Marina 3x16 modułów, IP 65 (prod. Legrand), którą należy zabudować na ścianie pomieszczenia węzła cieplnego na wysokości około 1,0m od posadzki. Zasilanie tablicy TWC z tablicy głównej TG przewodem YDY 3x6mm 2 układanym w rurze ochronnej pod tynkiem. Schemat główny tablicy TWC i wyposażenie pokazano na rys. nr 19 2.6.Instalacje oświetleniowe 2.6.1. Instalacje oświetlenia ogólnego Dla oświetlenia pomieszczeń przyjęto następujące założenia: 500lx pomieszczenia biurowe, hale produkcyjne, pom. konserwacji, 200lx- wc, jadalnia, szatnia, magazyn, węzeł cieplny, pom. techniczne, hol; 100lx korytarze. a) Oświetlenie hali produkcyjnej zaprojektowano z wykorzystaniem opraw świetlówkowych przemysłowych typu Neptun, IP 65 ze źródłem światła 2x80W. Oprawy montowane będą do korytek kablowych mocowanych do konstrukcji hali. Wysokość montażu opraw: 4,5m w halach produkcyjnych. Instalacje oświetleniowe w halach produkcyjnych wykonać przewodami YDY 3(4) x 2,5mm2 układanymi w korytkach kablowych. Stosować osprzęt natynkowy, hermetyczny b) Oświetlenie magazynu, pomieszczeń technicznych zaprojektowano z wykorzystaniem opraw świetlówkowych przemysłowych typu Neptun, IP 65 ze źródłem światła 2x49W. Oprawy montowane nastropowo. Instalacje oświetleniowe wykonać przewodami YDY 3(4) x 1,5mm2 układanymi w korytkach kablowych. Stosować osprzęt natynkowy, hermetyczny c) Oświetlenie pomieszczenia konserwacji zaprojektowano z wykorzystaniem opraw świetlówkowych przemysłowych typu SE 258 Ex Selena, w wykonaniu przeciwwybuchowym, ze źródłem światła 2x58W. Oprawy montowane nastropowo. Instalacje oświetleniowe wykonać przewodami YDY 3(4) x 1,5mm2 układanymi w korytkach kablowych. Stosować osprzęt natynkowy, hermetyczny. d) Oświetlenie węzła cieplnego zaprojektowano z wykorzystaniem opraw świetlówkowych przemysłowych IP 65 ze źródłem światła 2x49W. Instalacje oświetleniowe w wykonać przewodami YDY 3 x 1,5mm2 układanymi w korytkach kablowych. Stosować osprzęt natynkowy, hermetyczny e) Oświetlenie pomieszczeń w części socjalno-biurowej zaprojektowano z wykorzystaniem opraw świetlówkowych 4x14W oraz opraw typu Plafoniera, źródło światła TCL 2x36W, w wykonaniu zgodnym z warunkami panującymi (pomieszczenia biurowe, szatnie, jadalnia, korytarz); w umywalniach, łazienkach oprawy hermetyczne. Instalacje oświetleniowe w pomieszczeniach części socjalno-biurowej wykonać przewodami YDY 3(4) x 1,5mm2 układanymi w ścianach murowanych p/t, w sufitach podwieszanych oraz ścianach gipsowokartonowych w karbowanych rurkach ochronnych. Stosować osprzęt podtynkowy, w pomieszczeniach mokrych (łazienka, wc) hermetyczny

6 Włączniki oświetleniowe montować na wysokości 1,4m nad posadzką. Plany instalacji pokazano na rys. nr 03,04. 2.6.2. Instalacje oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego Instalacje oświetlenia awaryjnego oraz oświetlenie dróg ewakuacyjnych zaprojektowano z wykorzystaniem opraw z zabudowanymi modułami awaryjnymi Aw świecącymi 1h po zaniku napięcia. Nad drzwiami wyjściowymi zabudowane będą oprawy kierunkowe Ew z piktogramem wskazującym kierunek wyjścia. Plany instalacji pokazano na rys. nr 03, 04. 2.7. Instalacje gniazd wtyczkowych 1 fazowych i odbiorów 3-faz. Instalacje gniazdek wtyczkowych 1-faz. zaprojektowano przewodami YDY 3x2,5mm 2 układanymi w części socjalno-biurowej: w ścianach murowanych pod tynkiem, w sufitach podwieszanych oraz w ścianach gipsowo-kartonowych w karbowanych rurkach ochronnych. Gniazda wtyczkowe montować na wysokości od podłogi: 0,3m - w pom. biurowych, korytarzu; 1,4m w łazienkach, szatniach, węźle cieplnym, halach produkcyjnych, pomieszczeniach technicznych; 1,2m- w jadalniach nad szafkami. W części socjalno-biurowej stosować osprzęt podtynkowy, w pomieszczeniach mokrych (łazienka, wc) hermetyczny. W pomieszczeniu węzła cieplnego oraz w halach produkcyjnych, pomieszczeniu technicznym osprzęt natynkowy, hermetyczny; w pomieszczeniu konserwacji w wykonaniu przeciwwybuchowym. Plan instalacji gniazdek wtyczkowych pokazano na rys. nr 05,06 Instalacje zestawów gniazd wtyczkowych. Zaprojektowano zestawy gniazd wyposażone w: - zestawy gniazd ZG1-ZG5: zabezpieczenie różnicowoprądowe 30mA, 63A; gniazdo 3faz. 3x32A/N+PE i wyłącznik nadprądowy 3 bieg. C32A; gniazdo 3faz. 3x16A/N+PE i wyłącznik nadprądowy 3 bieg. C16A; 2 gniazda 1faz. 16A/N+PE i wyłącznik nadprądowy 1 bieg. B16A Zasilanie zestawów gniazd wtyczkowych zaprojektowano z tablicy głównej TG przewodami YDY 5x10mm 2 układanymi w korytkach kablowych. Zestawy gniazd montować na ścianie hali produkcyjnej na wysokości 1,4m nad posadzką. Rozmieszczenie zestawów gniazd pokazano na rys. 05. 2.8. Instalacja uziemienia wyrównawczego Główną szynę wyrównawczą zabudować pod tablicą główną TG i przyłączyć do niej linką LY 25mm2: zacisk PEN tablicy głównej "TG", instalację wyrównawczą węzła cieplnego, główną metalową rurę wodną wchodzącą do budynku; linką LY 6mm2 stalowe słupy konstrukcji hali, miejscowe szyny wyrównawcze (tworząc pętle). Miejscowe szyny wyrównawcze zamocować we wskazanych miejscach na wysokości ok.0,3m od posadzki i połączyć z nimi metalowe części ( brodziki, baterie) linką miedzianą 2,5mm2. Główną szynę wyrównawczą połączyć bednarką FeZn 25x4mm z instalacją uziemiającą budynku. Instalację wyrównawczą w węźle cieplnym wykonać bednarką FeZn 25x4mm układaną na ścianie na wysokości 0,3m. Do instalacji wyrównawczej w węźle cieplnym przyłączyć linką LY 25mm2: główną metalową rurę wodną wchodzącą do budynku; linką LY 6mm2: zacisk PE tablicy węzła TWC, metalowe rury wodne, obudowy pomp, zaworów itp. 2.9.Instalacje oświetlenia zewnętrznego. a) oświetlenie montowane na słupach Oświetlenie zaprojektowano z wykorzystaniem opraw oświetleniowych typu JET ze źródłem światła: lampa metalohalogenowa 70W montowanych na słupach stalowych stożkowych MABO, o wysokości h 1 =6m, wyposażonych w wysięgniki łukowe (l=1m, kąt nachylenia 5st.) oraz izolacyjne złącza kablowe IZK z zabezpieczeniem BiWts 6A. Słupy posadowić w gruncie na stopie ustojowej typu G. Posadowienia słupa należy wykonać zgodnie z kartą katalogową producenta słupów. Odchyłka osi słupa od pionu, po jego ustawieniu, nie może być większa niż

7 0,001 wysokości słupa. Słup należy ustawiać tak, aby jego wnęka znajdowała się w miejscu ogólnie dostępnym. Instalację oświetlenia terenu od tablicy głównej TG do słupów i pomiędzy słupami zaprojektowano kablami YKY 3x10mm2. Projektowane kable ułożyć w ziemi na głębokości 0,7m., pod drogą dojazdową w rurze ochronnej DVK 50 na głębokości 1,0m. Od zabezpieczenia w słupie do opraw układać przewód YDY 3x2,5mm2. Równolegle z kablem zasilającym w ziemi ułożyć bednarkę FeZn25x4mm i podłączyć do zacisku uziemiającego słupa. Wskazane słupy uziemić wykonując uziomy szpilkowe GALMAR, L=6m. Łączna wypadkowa oporność uziemienia Ru<10om. Plany instalacji oświetleniowych pokazano na rys. 01. b) oświetlenie montowane na elewacji Oświetlenie na elewacjach zaprojektowano z wykorzystaniem projektorów LED montowanych na wysokości około 5m. Instalacje oświetleniowe wykonać przewodami YDY 3x2,5mm 2 układanymi w hali produkcyjnej w korytku kablowym; w budynku biurowo socjalnym w rurze ochronnej pod tynkiem. c) sterowanie oświetleniem zewnętrznym - wybór sterowania za pomocą przełącznika 1S(zabudowanego w tab. TG ) (poz. 1-0-2): 1 automatyczne, 0-wyłączone, 2-ręczne - sterowanie automatyczne.(przełącznik 1S poz. 1) Oświetlenie załączane automatycznie za pomocą wyłącznika zmierzchowego. - sterowanie ręczne - przełącznik 1S poz. 2 Schemat sterowania pokazano na rys.. 2.10. Instalacja odgromowa i uziemiająca Instalację odgromową budynku zaprojektowana jako zwody poziome niskie wykonane z drutu ocynkowanego typu DFeZn Φ8mm. Ochronę odgromową urządzeń wentylacji i klimatyzacji zlokalizowanych na dachu zaprojektowano w postaci masztów odgromowych. Projektowane złącza kontrolne montować na wysokości około 1,0m i łączyć bednarką FeZn 25x4mm z uziomem fundamentowym. Instalację uziemiającą zaprojektowano jako uziom fundamentowy sztuczny z wykorzystaniem bednarki FeZn 30x4mm układanej pionowo na wspornikach uziomowych w warstwie chudego betonu. We wskazanych miejscach wykonać wypusty bednarką FeZn 25x4mm do podłączenia przewodów instalacji odgromowej oraz głównej szyny wyrównawczej i instalacji wyrównawczej węzła cieplnego. Wypadkowa rezystancja uziemienia R u 10Ω. Plan instalacji odgromowej i uziemiającej pokazano na rys. 10, 11. 2.11.Zasilanie i sterowanie wentylacją mechaniczną. Zasilanie urządzeń wentylacji mechanicznej zaprojektowano przewodami układanymi w korytku kablowym. Typy przewodów wg załączonych schematów. a) sterowanie centralą nawiewno- wywiewną 1CNW Sterowanie pracą centrali wg automatyki dostarczanej razem z centralą. Typy przewodów zasilających i sterowniczych centrali wg załączonych schematów oraz DTR centrali. Schemat ideowy pokazano na rys. 20 b) sterowanie aparatami grzewczo wentylacyjnymi..agw - załączenie zasilania i wentylatora odbywać się będzie ręcznie za pomocą rozłącznika zabudowanego na elewacji rozdzielnicy..rw. - otwarcie zaworów ciepłej wody automatyczne od termostatu zabudowanego na ścianie hali produkcyjnej - regulacja wydatku powietrza za pomocą regulatorów obrotów lokalizowanych na ścianie hali produkcyjnej. Schemat sterowania pokazano na rys. 25.

8 c)sterowanie wentylatorem wyciągowym 3W, 4W Załączanie i wyłączanie ręcznie za pomocą regulatorów obrotów. d) Wentylacja w pomieszczeniu konserwacji Załączanie i wyłączanie wentylatorów wyciągowych ręcznie za pomocą regulatorów obrotów. Żaluzja nawiewna otwierana od pracy wentylatorów e) Odciągi spalin 1W, 2W. załączanie ręcznie za pomocą przycisków zlokalizowanych w kasetach sterowniczych. Od pracy wentylatorów załączanie centrali nawiewnej 2CN f) Sterowanie pracą urządzeń klimatyzacji Urządzenia klimatyzacji sterowane są wg automatyki dostarczanej razem z klimatyzatorami. Schemat okablowania pokazano na rys.19

9 3. Obliczenia 3.1. Moc pobierana przez obiekt P szcz. = 100kW I obl. = 155,8A 3.2. Dobór kabli zasilających. Muszą być spełnione dwa warunki: I obl. I n I Z i I 2 1,45 I Z a) kabel zasilający tab. główną. TG 2xYAKXS 4x240mm 2, I dd =2x272A=544A, k 1 = 1,18 (tab52-d3), k 2 =0,85 (tab. 52-E2) Iz=I dd xk 1 xk 2 =545A (kabel zabezpieczony wkładką topikową zwłoczną WTN 2, 400A, gf 155,8 400A 545A 1,6x400A=640A 790A warunki spełnione. b) przewód zasilający tablicę bezpiecznikową. TB2 YDY 5x10mm 2, I z = 46A, przewód zabezpieczony wkładką topikową zwłoczną D02, 35A, gl; 9,8 25A 46A 1,6x25A=40,0A 66,7A warunki spełnione. c) przewód zasilający tablicę bezpiecznikową. TB3 YDY 5x16mm 2, I z = 62A, przewód zabezpieczony wkładką topikową zwłoczną D02, 40A, gl; 28,9 40A 62A 1,6x40A=64,0A 89,9A warunki spełnione. 3.3. Obliczenia spadków napięć: Spadek napięcia na kablu z ZK3+PL do TG, P=200,0kW, 2xYAKXS 4x240 (l=157m), 100 l P U = 1,2% 1 % 2 = γ S U Spadek napięcia na przewodzie z TG do TB3, P=18,6kW, YDY 5x16 (l=20m), 100 l P U = 0,26% 2 % 2 = γ S U Spadek napięcia na przewodzie z TB3 do najniekorzystniejszego odbioru (gn.1 faz.), P=1,0kW, YDY 3x2,5 (l=25m), 2100 l P U = 0,68% 3 % 2 = γ S U Całkowity spadek od ZK3+PL do najniekorzystniejszego odbioru (gn. 1 faz.) U %= U1 %+ U 2 %+ U 3 %=2,14% Spadek napięcia nie przekracza wartości dopuszczalnej U% dop 4% 3.4. Sprawdzenie skuteczności samoczynnego wyłączenia wg normy PN-IEC 60364-4-41) - Transformator S n = 400 kva 15/0,4 kv R T = 0,0066 Ω X T = 0,027 Ω - Kabel zasilający ZK1+PL, 4xYAKY 1x300 mm 2 (l=235m) R 1 = 0,059 Ω X 1 = 0,037Ω - Kabel zasilający od ZK1+PL do tablicy głównej TG 2xYAKXS 4x240 mm 2 (l=157m) R 2 = 0,047 Ω X 2 = 0,023 Ω Warunek samoczynnego wyłączenia zasilania: Z s I a U 0 ( I a = k x I n ) U 0 = 230V 2 2 Z = R + X Z S =1,25xZ a) zwarcie w tablicy głównej TG R = R T + R 1 + R 2 X =X T +X 1 +X 2 Kabel zabezpieczony wkładką topikową mocy zwłoczną WTN I n =400A gf, I a = 2,5x I n (5s) Z S = 0,13Ω 0,13Ω x1000a = 130V < 230V Warunek jest spełniony.

10 - zwarcie w odbiorach zasilanych z TG R = R T +R 1 + R 2 +R 31 X = X T +X 1 +X 2 +X 31 Lp Oznaczenie odbioru Dług. Typ kabla R 31 X 31 Z S I n I a Z s I a [m] [mm 2 ] [Ω] [Ω] [Ω] [A] [A] [V] 1 Tab. TB3 20 YDY 5x16 0,046 0,0037 0,18 40 200 36,0 (5s) 2 Zestaw gniazd ZG10 55 YDY 5x10 0,204 0,0107 0,36 35 255,5 92 (0,4s) - zwarcie dla najniekorzystniejszego odbioru zasilanego z TB3 R = R T +R 1 + R 2 +R 3 +R 41 X = X T +X 1 +X 2 +X 3 +X 41 Lp Oznaczenie odbioru Dług. Typ kabla R 41 X 41 Z S I n I a Z s I a. [m] [mm 2 ] [Ω] [Ω] [Ω] [A] [A] [V] 1 Klimatyzator K1.4 20 YDY 3x2,5 0,3 0,0044 0,53 16 160 84,8 (0,4s) Warunki ochrony przeciwporażeniowej są spełnione przy zastosowaniu zaprojektowanych aparatów zabezpieczających. Uwaga: Po zakończeniu montażu wszystkich instalacji elektrycznych należy wykonać odpowiednie techniczne pomiary sprawdzające.