Osiem efektywnych wdrożeń IT w branży produkcyjnej

OPTYMALIZACJA KOSZTÓW Magazyn pod kontrolą WMS Osiem efektywnych wdrożeń IT w branży produkcyjnej Jakie główne przeszkody muszą pokonać wdrożeń i owcy usprawniający procesy magazynowania w firmach działających w branży produkcyjnej? Jakie cele zostały przed nimi postawione i jakie były drogi do ich realizacji? I wreszcie - jakie efekty osiągnięto po uruchomieniu programów IT? Przyjrzeliśmy się ośmiu ciekawym wdrożeniom realizowanym w ostatnim czasie. S5? 1.CHJANTUM DLA GRUPY MASPEX WADOWICE Firma Quantum software SA wdrożyła system Qguar WMS w przedsiębiorstwie produkcyjnym Tymbark, które wchodzi w skład Grupy Maspex Wadowice, lidera na rynku producentów soków, nektarów i napojów w Polsce, w Czechach, na Słowacji, czołowego producenta na Węgrzech, w Rumunii i Bułgarii. W czasie wdrożenia trzeba było uwzględnić elementy specyficzne dla działalności w branży produkcyjnej: konieczność wprowadzenia funkcji zarządzania opakowaniami zwrotnymi przy minimalnym udziale człowieka; zarządzanie składami produkcyjnymi ze szczególnym ukierunkowaniem na automatyczne zużycia składników do produkcji; precyzyjne w czasie dostarczenie pod taśmy produkcyjne składników w odpowiedniej kolejności i zgodnie z recepturami; szczegółowe traceability stosowane do poziomu nośnika; złożenie obsługi jednego zlecenia realizowanego przez wiele magazynów jednocześnie; możliwość planowania zleceń wysyłkowych bez pokrycia towaru na stanie, tworząc wirtualne palety i usprawniając pracę bez blokady kompletacji pozostałych pozycji zlecenia; wprowadzanie do naważania składników do produkcji kolejność, kontrola wagi z obsługą silosów; wprowadzenie funkcjonalności przeznaczenia", dzięki której nie są mnożone indeksy jednego towaru, a możliwe stało się rozróżnienie towaru ze względu na kraj przeznaczenia lub produkcję pod zamówienie; wielowariantowe zarządzanie datami ważności do spożycia wg złożonego przez klientów zamówienia; duże rozproszenie magazynów na terenie zakładu produkcyjnego. Wśród najważniejszych efektów wdrożenia magazynowego warto wymienić następujące korzyści: pełna automatyzacja procesów dostar-

sażony w zaawansowane przenośne urządzenia przeznaczone dla użytkowników pracujących w środowiskach magazynowych. Gwarantuje również szybki wgląd w bieżące stany magazynowe oraz umożliwia monitorowanie przepływu pracy. działa na standardowej platformie MS Windows i można go zintegrować z dowolnym systemem ERP. i, < Consafe przeprowadził wdrożenie w Nestle Waters Polska SA firma należy do Grupy Nestle, największego koncernu spożywczego na świecie i jest wiceliderem na polskim rynku wód butelkowanych (Nałęczowianka, Nestle Aquarel, Dar Natury, Perier). Z punktu widzenia Nestle kluczowe było wdrożenie, który umożliwia nie tylko śledzenie jakościowe towarów w łańcuchu dostaw, ale także operacje magazynowe., Szybki rozwój magazynu i wykorzystanie dodatkowej powierzchni wymagało kompleksowego rozwiązania, które zapewniałoby m.in. szczegółowy podział na lokalizacje magazynowe czy dokładną kontrolę nad partiami produktów na poziomie palety. Effect Warehouse przejął funkcjonalności poprzedniego wdrożonego także przez Consafe Logistics, umożliwiając migrację danych do nowego rozwiązania WMS, a tym samym zapewniając ciągłość pracy magazynu. czania surowców pod linie produkcyjne; kontrola zużycia surowców i opakowań zwrotnych; precyzyjne wsparcie pracy człowieka w procesach naważenia i kolejności dodawania składników; pełna wiedza o genealogii wyrobu gotowego; zminimalizowanie potrzeb inwentaryzacji do niezbędnych wymogów formalnych; szczegółowe raportowanie o procesach i wydajności pracy poszczególnych magazynów; znaczące usprawnienia w zarządzaniu i przemieszczaniu towaru pomiędzy zakładami Grupy Maspex; poprawienie jakości obsługi klienta przez zminimalizowanie błędów w dostawach. 2. CONSAFE LOGISTICS DLA NESTLE WATERS POLSKA SA Firma Consafe Logistics sp. z o.o. wdrożyła system klasy WMS Effect Warehouse (produkt przeznaczony do obsługi małych i średnich magazynów) w firmie Nestle Waters Polska. zapewnia pełną obsługę komunikacji radiowej i jest wypo Consafe Logistics WMS Effect Warehouse Rozwiązanie Effect Warehouse zapewnia firmie czytelną informację o wykorzystaniu powierzchni i lokalizacji składowanych towarów. Dzięki wdrożeniu obsługa magazynu stała się wydajniejsza i prostsza, ponieważ pracownicy mają obecnie pełną wiedzę na temat lokalizacji asortymentu, konkretnym numerze serii i innych wymaganych parametrach. Nowe rozwiązanie umożliwia m.in. obsługę kodów kreskowych na materiałach produkcyjnych, co ułatwia pracownikom Nestle bieżącą organizację oraz zarządzanie magazynem i logistyką. Z punktu widzenia zarządzania magazynem bardzo ważna jest także Nestle Waters Polska SA należy do Grupy Nestle, największego koncernu spożywczego na świecie i jest wiceliderem na polskim rynku wód butelkowanych (Nałęczowianka, Nestle Aquarel, Dar Natury, Perier).

możliwość wygodnego monitorowania na ekranie danych z całego pomieszczenia. Istotne informacje zgromadzone w bazie Effect Warehouse można wizualizować przy pomocy kolorów. Wyróżnianie kolorami zapewnia łatwiejszy podgląd takich danych, jak: wolne lokalizacje, stany jakościowe towarów czy dokumenty będące w trakcie realizacji. 3, APRISO DLA GENERAL MOTORS Przy niższym popycie na samochody liderami zostają ci, którzy tracą najmniej czasu i pieniędzy z powodu błędów popełnionych w trakcie produkcji. Firma Apriso przeprowadziła wdrożenie FlexNet (Manufacturing Execution /Manufacturing Operation Management) w General Motors (produkcja silników samochodowych). Apriso FlexNet prawda do obniżenia kosztów, ale często też do utraty części kontroli nad jakością i generowaniem niepotrzebnych kosztów, jeśli wadliwy komponent zostanie wykorzystany w późniejszej produkcji. Szacuje się, że u producentów the best in class błędy wychwycone w trakcie i po zakończeniu produkcji pochłaniają w sumie 3% przychodów. W najsłabszej grupie jest to już 18%. Dlatego General Motors tak duży nacisk Projekt wdrożono w firmie General Motors, produkcja silników samochodowych. położył nie tylko na śledzenie materiałów w toku, ale też na wsparcie zarządzania jakością. W tym celu system FlexNet bezpośrednio zintegrowano ze stanowiskami produkcyjnymi to z jednej strony, a z drugiej z SAP ERP. Dzięki temu uzyskano pełną widoczność i kontrolę nad procesami produkcyjnymi i logistycznymi w czasie rzeczywistym. FlexNet natychmiast identyfikuje i lokalizuje po- KLUCZOWE ZAŁOŻENIA Zanim zakłady General Motors zaczęły wdrażać system FlexNet, procesy wspomagał tylko SAP ERP z definicji przeznaczony do planowania, lecz nie do zarządzania i harmonogramowania w czasie rzeczywistym. Z tych też powodów przejrzystość procesów logistycznych i produkcyjnych była ograniczona, a niepełna kontrola komponentów zamawianych u poddostawców, mogła skutkować opóźnieniami w realizacji dostaw finalnych produktów (bez odpowiedniego rozwiązania kontrolowanie i izolowanie podejrzanych" komponentów zabierało więcej czasu). Dość uciążliwe było także przestawianie linii produkcyjnej. Procedura angażowała za każdym razem co najmniej 100 różnego typu maszyn. Każda zmiana wszakże wymagała nie tylko wprowadzenia nowych danych do aplikacji biznesowych, odpowiedzialnych za planowanie m.in. produkcji i zamówień, ale też przeprogramowania stanowisk produkcyjnych. Jeśli GM chciał przyspieszyć kluczowe procesy i uzyskać pełną widoczność, to konieczna była automatyzacja i wypełnienie luki między automatyką przemysłową i aplikacjami biznesowymi. Problem ten dotyczy całej branży motoryzacyjnej, gdzie na szeroką skalę stosuje się outsourcing. Zlecanie części produkcji na zewnątrz prowadzi co

dejrzany" komponent, minimalizując tym samym koszty generowane na skutek wadliwej produkcji. Tego typu informacje, tak jak dane o zużyciu materiałów, liczbie produktów czy o zmianie statusu zamówień, są automatycznie aktualizowane w FlexNet, a tym samym w SAP ERP. 4.BCSP0LSKAWBEWA Firma BCS Polska wdrożyła system klasy WMS bcstiger w Towarzystwie Gospodarczym BEWA Sp. z o.o., które zajmuje się produkcją i sprzedażą wody źródlanej i napojów. Większość produkcji BCS Polska bcstiger skierowana jest do największych w Polsce sieci handlowych. KLUCZOWE ZAŁOŻENIA Firma-klient Towarzystwo Gospodarcze BEWA Sp, z o.o., które zajmuje się produkcją i sprzedażą wody źródlanej i napojów. Większość produkcji skierowana jest do największych w Polsce sieci handlowych, Towarzystwo Gospodarcze BEWA należy do największych producentów napojów w Polsce. Wysokie zdolności produkcyjne wymagają doskonałej organizacji wszystkich jej etapów: od przyjęcia surowca, poprzez jego obróbkę, aż do opuszczenia gotowego produktu z zakładu. Rozwój firmy wymusił zbudowanie nowej hali magazynowej. W celu zapewnienia jej efektywnego i niezawodnego działania zdecydowano o implementacji wspomagającego zarządzanie magazynem. W systemie WMS rejestrowane są towary wychodzące z produkcji oraz realizowane wydania. Realizacja działań magazynowych odbywa się przy pomocy mobilnych terminali Motorola MC9090, natomiast przyjęcie z produkcji ma miejsce na terminalach stacjonarnych. Dane operacyjne, dokumenty wydania i przyjęcia przekazywane są poprzez interfejs z ERP SAP Business One. W systemie działa również moduł transportu odpowiedzialny za zarządzanie transportem zewnętrznym (rejestracja środków transportu, zarządzanie) pozwalający na optymalizację załadunku. Celem wdrożenia obsługi magazynu bcstiger było poprawienie szeroko rozumianej logistyki magazynowej, przyspieszenie procesu wysyłek, kompletacji towaru, a także śledzenie towarów od momentu przyjęcia z produkcji mówi Robert Chajdaś, account manager w BCS Polska. Ponadto oczekiwano, że w wyniku funkcjonowania będzie możliwa większa kontrola procesów oraz uzyskanie bazy danych do analizy biznesowej bieżącej działalności. Dzięki użyciu sprzętu mobilnego terminali pracujących w obszarze sieci radiowej, udało się w sposób znaczący usprawnić pracę operatorów i magazynierów. znacznie ułatwił podział na partie oraz przebieg towaru w zakładzie. Pozwoliło to na zaoszczędzenie czasu i wyeliminowanie ewentualnych błędów. Najważniejszą korzyścią płynącą z instalacji WMS jest skrócenie czasu realizacji procesów magazynowych wydań towaru. Specyfiką produkcji jest sezonowość, co w okresach wzmożonego popytu

wymaga większych zasobów. Wdrożenie spowodowało normalizację tej sytuacji. 5. COLUMBUS DLA ALTRAD-MOSTOSTAL Firma Columbus przeprowadziła wdrożenie Microsoft Dynamics NAV w przedsiębiorstwie ALTRAD-Mostostal Spółka z o.o. Klient jest producentem elementów dla branży budowlanej, m.in. systemów rusztowań i szalunków. Firma posiada kilkanaście zakładów, m.in.: w Polsce, Francji, Niemczech, Wielkiej Brytanii i we Włoszech. KLUCZOWE ZAŁOŻENIA Firma wdrożyła jeszcze w latach 90. system XAL. Przez długi czas system ten, choć pracował w przestarzałym środowisku DOS, wywiązywał się z powierzonych mu zadań bez zarzutu. Ograniczenia pojawiły się, gdy ALTRAD wszedł w dynamiczną fazę rozwoju. Gwałtowny wzrost inwestycji w infrastrukturę po wejściu Polski do Unii Europejskiej nie tylko pociągnął za sobą zapotrzebowanie na narzędzia i elementy budowlane, ale też wymusił na producentach sprawniejsze zarządzanie całym łańcuchem dostaw, począwszy od planowania zakupów. Wyroby ALTRAD-Mostostal to rusztowania i szalunki budowlane. Głównym surowcem do produkcji takich wyrobów są materiały hutnicze (stal i aluminium), które są kupowane w kilogramach i tonach, a w wielu przypadkach zużywane w procesie produkcyjnym w metrach. Przy dużej liczbie zamówień planowanie zakupów stwarza więc spore problemy, obarczone w dodatku ryzykiem popełnienia kosztownej pomyłki. Zakupienie zbyt małej ilości materiału grozi bowiem wstrzymaniem produkcji, a zbyt duża ilość może oznaczać zamrożenie kapitału. Tymczasem system XAL nie był w stanie efektywnie pomóc. Obliczenia należało wykonywać ręcznie, poza systemem, a uzyskane wyniki także ręcznie wprowadzać do. kontroli nad przepływem wyrobów (Microsoft Dynamics NAV wspomaga ewidencję cynkowania wyrobów ze stali). Wszystkie strategiczne informacje znajdują się w centralnej bazie. Wprowadzenie lub zmiana danych w jednym obszarze (np. w zamówieniach) jest więc automatycznie skorelowana z informacjami w pozostałych działach zarządzających np. magazynowaniem, produkcją czy finansami.dzięki temu menedżerowie posiadają aktualny podgląd tego, co w danej chwili dzieje się w firmie. 6. LOGIFACT DLA HARPER HYGIENICS Firma Logifact-s wdrożyła swój autorski system logifacfmos w przedsiębiorstwie Harper Hygienics, które jest czołowym producentem wyrobów higienicznych i kosmetycznych. Wśród wielu wyrobów firmy znane są na polskim rynku płatki kosmetyczne oraz patyczki higieniczne marki Cleanic. KLUCZOWE WYZWANIA Potrzeba organizacji przepływu materiałów w przedsiębiorstwach produkcyjnych dotyczy dwóch sfer magazynowej logifact- -s Logifact M0S Harper Hygienics, które jest czołowym producentem wyrobów higienicznych i kosmetycznych. Wśród wielu wyrobów firmy znane są na polskim rynku płatki kosmetyczne oraz patyczki higieniczne marki Cleanic. Nowe rozwiązanie oparto na zintegrowanym systemie Microsoft Dynamics NAV. Główny nacisk położono na obszar zarządzania produkcją, gospodarką magazynową, logistyką, sprzedażą, zakupami i środkami trwałymi. Microsoft Dynamics NAV aktualizuje na bieżąco informacje o stanach magazynowych i etapach produkcji (przed wdrożeniem wszystkie tego typu dane firma otrzymywała dopiero pod koniec miesiąca), dzięki czemu przedsiębiorstwo może dokładniej opracować strategię sprzedaży, lepiej zaplanować produkcję i mieć pełną kontrolę nad procesami logistycznymi. Wdrożenie wyeliminowało także ryzyko popełnienia pomyłki przy przeliczaniu ton na kilogramy (cały proces jest zautomatyzowany), a także utraty Columbus Microsoft Dynamics NAV ALTRAD-Mostostal Spółka z o.o. Klient jest producentem elementów dla branży budowlanej, m.in. systemów rusztowań i szalunków. Firma posiada kilkanaście zakładów, m.in. w Polsce, Francji, Niemczech, Wielkiej Brytanii i Włoszech.

i produkcyjnej. Dlatego oprócz zapewnienia sprawnej obsługi logistycznej procesów magazynowych bardzo ważne było prawidłowe włączenie procesów produkcyjnych do logistycznego przedsiębiorstwa. Pod tym kątem oczekiwano, że system będzie sterował z jednej strony dostarczaniem do maszyn surowców w możliwie najkrótszym czasie od zgłoszenia zapotrzebowania przez operatora, w postaci umożliwiającej płynną realizację zadań zgodnie z harmonogramem produkcyjnym, a z drugiej strony odbiorem gotowych produktów z gniazd produkcyjnych, a także zarządzał buforami produkcyjnymi. W systemach logistycznych zakładów produkcyjnych duże znaczenie ma niezakłócona wymiana materiałów i informacji pomiędzy magazynem i produkcją. Z tego powodu, dla osiągnięcia optymalnej wydajności zadań produkcyjnych, istotne było zachowanie jednolitego podejścia do zarządzania obydwoma typami procesów. Jednym z celów wdrożenia było zniesienie dotychczasowych barier organizacyjnych na styku magazyn-produkcja. Wyeliminowane zostały zbędne operacje wykonywane podczas zaopatrzenia maszyn w surowce oraz przy odbiorze gotowych produktów. Wyłączono konieczność sporządzania i używania dokumentów papierowych. Jednocześnie zapewniona została ciągłość operacji produkcyjnych przy optymalnym wykorzystaniu dostępnej powierzchni (bez przeładowania buforów maszyn produkcyjnych). Z punktu widzenia strategicznego poziomu zarządzania przedsiębiorstwem ważnym efektem wdrożenia magazynowo-produkcyjnego było zapewnienie pełnej transparentności i rejestracji przebiegu procesów logistycznych. Możliwość śledzenia zaopatrzenia oraz odbioru produkcji dla każdej maszyny, łącznie z rejestracją czasu pracy i przerw w produkcji, pozwala na wiarygodne rozliczenie materiałowe, stanowiące podstawę dla finansowego rozliczenia produkcji w systemie nadrzędnym firmy oraz na badanie wydajności pracy operatorów. 7. 7MILOWY DLA POU-ECO TWORZYWA SZTUCZNE Firma 7milowy przeprowadziła wdrożenie w Poli-Eco Tworzywa Sztuczne. Przedsiębiorstwo to należy do największych w Polsce producentów wyrobów wykończeniowych z PCW. W Poli-Eco prawidłowo zdefiniowany proces wydań do klientów, wraz z odpowiednio zdefiniowanym procesem sprzedaży, pozwala nie tylko na sprawną pracę magazynu firmy, ale także na wcześniejsze przygotowanie wysyłki, tak aby transport podstawiany na określoną godzinę nie musiał czekać na załadunek. W organizacji procesów wydań do klientów zastosowano optymalne rozwiązanie, które polega na zorganizowaniu zbiórki materiałów przed wysyłką i odłożeniu ich w strefie wysyłkowej. Pozwala to na budowanie nośników wysyłkowych i odkładanie ich do odpowiedniej strefy przez samym załadunkiem. Załadunek w takim przypadku jest dość prosty i polega na potwierdzaniu umieszczania nośników. Potwierdzenie ostatniej pozycji zlecenia powoduje automatyczne księgowania dokumentu wydania i jego wydruk. Stanowi to także podstawę do wystawienia faktury VAT. Efektem trwającego pięć miesięcy wdrożenia w Poli-Eco był sprawnie działający moduł WM. Prace objęły wiele procesów magazynowych: oprócz funkcjonalności 1

wspierających organizację miejsc składowania i wysyłki towarów także wykonywany bezpośrednio z wydruk etykiet z kodami kreskowymi na produkty. Tego typu rozwiązanie pozwala uniknąć przesyłania, kopiowania czy też ręcznego uzupełniania danych w systemach zewnętrznych, co zapobiega niepotrzebnym sytuacjom kryzysowym i szukaniu błędów w systemach. Wiele procesów wydruków etykiet jest zaprojektowanych tak, aby w pełni wykorzystywać terminale przenośne czytające kody kreskowe typu data matrix, których używają pracownicy magazynów Poli-Eco komentuje Sebastian Bień, starszy konsultant SAP WM, BCC. 7milowy SAPWM Poli-Eco Tworzywa Sztuczne. Przedsiębiorstwo to należy do największych w Polsce producentów wyrobów wykończeniowych z PCW. 8.PSIDLASTUTEVERKEHRS PSI Logistics, ze wsparciem PSI Polska, wdrożyło system PSIwms w Stute Verkehrs GmbH, spółce zależnej firmy Kuhne & Nagel (AG & Co) KG prowadzącej centrum logistyczne dostawców dla hamburskiego zakładu produkcyjnego Daimler. Centrum logistyczne dostawców służy do zaopatrywania w trybie just in time" położonego kilka kilometrów dalej hamburskiego zakładu produkcyjnego firmy Daimler. Roczny przepływ pomiędzy magazynem i zakładem wynosi ok. 180 tys. dużych i 430 tys. małych pojemników. W kompleksie magazynowym o powierzchni 10 tys. m 2 umieszczono 9500 stanowisk paletowych oraz magazyn półkowy na 3000 artykułów. Aby zapewnić zarządzanie i kontrolę w centrum logistycznym, konieczna była nie tylko integracja WMS z systemem ERP producenta pojazdów (SAP), lecz także poprzez odpowiednie interfejsy zapewnienie bezpośredniej wymiany informacji z systemami IT 360 dostawców (z wykorzystaniem standardu VDA). PSIwms przejął tym samym prowadzenie stanów magazynowych oraz sterowanie bezpapierowym procesem kompletacji. Sterowanie dostawami materiałów dla potrzeb produkcji jest realizowane przez WMS według zapisanych planów tras bezpośredniego dojazdu do miejsc rozładunku w zakładzie producenta pojazdów. Przy planowaniu i konsolidacji wysyłek brane są pod uwagę pojemności miejsc buforowych oraz schemat zmian w zakładzie produkcyjnym. W ten sposób oprogramowanie PSIwms zapewnia zaledwie dwugodzinny czas reakcji na żądanie dostawy części. Dzięki elastycznej architekturze PSIwms możliwe było produkcyjne uruchomienie już w cztery miesiące po akceptacji specyfikacji funkcjonalnej. Firma-klient PSI Logistics PSIwms Stute Verkehrs GmbH, spółka zależna firmy Kuhne & Nagel (AG & Co) KG, prowadząca centrum logistyczne dostawców dla hamburskiego zakładu produkcyjnego Daimler.