raport bpc LOGISTYKA I MAGAZYN 100 projektów inwestycyjnych Kluczowe wymagania wobec rozwiązań Wskazówki ekspertów

Transkrypt

1 raport bpc LOGISTYKA I MAGAZYN 100 projektów inwestycyjnych Kluczowe wymagania wobec rozwiązań Wskazówki ekspertów

2 Spis treści 100 projektów inwestycyjnych monitorowanych przez BPC 4 Wskazówki Ekspertów Gospodarka magazynowa i gospodarka odpadami w systemach klasy ERP Kluczowe funkcjonalności systemów klasy WMS, TMS, RFID 13 Wybrane rozwiązania klasy WMS Opisy dostawców 10 wybranych projektów doradczych BPC - charakterystyka Business Penetration & Consulting

3 WSKAZÓWKI EKSPERTÓW Aktualnie konsultanci BPC obejmują działaniami doradczymi ponad 100 przedsiębiorstw, które planuje inwestycje informatyczne w obszarze magazynowo-logistycznym. Firmy dysponują powierzchnią magazynową m2. Reprezentują różne branże i sektory polskiego przemysłu. Rozkład procentowy analizowanej grupy przedstawia się następująco: 34% Handel i Dystrybucja; 36% Produkcja z rozbudowanym obszarem logistyczno-magazynowym; 30% TSL (Transport-Spedycja-Logistyka). Katarzyna Lindner, Marketing Manager BPC Analizując obecny stan infrastruktury IT przedsiębiorstw można zauważyć, że 72 firmy mają zinformatyzowany obszar logistyki i magazynu. Ponad 50 z nich stosuje moduły rozwiązań klasy ERP. Jeśli natomiast chodzi o organizację dostaw w przedsiębiorstwach, to aż 57 firm wykorzystuje transport zewnętrzny do przewozu towarów. Na 47 podmiotów, które dysponują flotą własną - 10 aktywnie poszukuje rozwiązań klasy TMS, usprawniających zarządzanie transportem. Aby ułatwić wybór systemów informatycznych zapraszam do zapoznania się ze wskazówkami praktyków branżowych. Poniżej prezentujemy 20 wskazówek, których udzielili nam eksperci na temat najważniejszych funkcjonalności wykorzystywanych w codziennej pracy. Informujemy również o tym, jak skutecznie przygotować się do wyboru rozwiązań w obszarze logostyczno-magazynowym. JAK PRZYGOTOWAĆ SIĘ DO WYBORU SYSTEMU LOGISTYCZNO-MAGAZYNOWEGO? Trudno sobie wyobrazić wdrażanie systemu klasy WMS bez utworzenia projektu wdrożeniowego. Procesy występujące w magazynach zachodzą w trybie czasu rzeczywistego. W przypadku błędnego wydania, nie można tego faktu w prosty sposób odwrócić błędnie wydana paleta już wyjechała.wdrażanie systemu WMS bez dobrze przemyślanego projektu przebiegów materiałowych jest skazane na niepowodzenie. Wdrażanie systemu WMS bez dobrze przemyślanego projektu przebiegów materiałowych jest skazane na niepowodzenie. Warto pomyśleć o tym, aby do projektu zaangażować również pracowników magazynu. To oni będą użytkować system i najlepiej wiedzą, w czym nowy system może usprawnić ich pracę. W ramach projektu należy również określić: czy system WMS będzie funkcjonował samodzielnie, czy też będzie współpracował z nadrzędnym systemem klasy ERP. Druga opcja nakłada konieczność precyzyjnego określenia rodzaju i zakresu danych, jakie będą w czasie rzeczywistym wymieniane między systemami ERP i WMS. Ważnym aspektem, często niedocenianym, jest przegląd wszystkich indeksów towarowych. W systemie magazynowym obsługiwane będą fizyczne pozycje magazynowe, również opakowania zbiorcze, których definicje na ogół nie występują w systemie ERP. W związku z tym, istnieje konieczność dopisania nowych rekordów w systemie WMS w taki sposób, aby wszystkie pozycje fizycznie występujące w miejscach magazynowych znajdowały się we wspólnej bazie danych. System klasy WMS operuje na określonych obiektach logistycznych. Rejestruje informacje o tym, skąd dane pozycje magazynowe zostały pobrane i gdzie zostały ulokowane. Zbyt ogólne definicje obszarów magazynowych lub ich brak osłabia znaczenie systemu WMS. Kolejnym zadaniem jest zdefiniowanie topografii magazynu, czyli określenie podziałów przestrzeni składowania (na strefy, obszary, regały itp.) tak, aby system WMS mógł operować na jednoznacznych adresach lokalizacyjnych wszystkich dostępnych miejsc magazynowych. Dopiero po zdefiniowaniu tzw. stałych danych, przedsiębiorstwo, które przygotowuje się do wdrożenia systemu magazynowego powinno przystąpić do definiowania danych zmiennych, czyli opisania przebiegów przepływów materiałowych w zmapowanym magazynie. Procesy te należy dokładnie opisać i uszczegółowić pod względem zastosowania technik automatycznej identyfikacji. Należy pamiętać, że system WMS wdrożony bez technik automatycznej identyfikacji będzie systemem mało wydajnym, do którego dane będą wprowadzane metodami manualnymi, z dokumentów magazynowych. Jerzy Majewski, Główny Specjalista, Instytut Logistyki i Magazynowania 8 Business Penetration & Consulting

4 WMS Systemy klasy WMS umożliwiają koordynowanie prac magazynowych oraz usprawnienie wszystkich procesów, które zachodzą w magazynach. Wspierają zarządzanie na każdym poziomie funkcjonowania magazynu od przyjęcia towaru, aż po dostarczanie danych biznesowych dla kierownictwa. Kluczowe funkcjonalności DOSTAWA TOWARU TAK/NIE LOKALIZACJA TAK/NIE Automatyczne harmonogramowanie kolejkowania dostaw i przydziału zadań dla magazynierów Weryfikacja zgodności towaru z zamówieniem Lokowanie fizycznego towaru w magazynie Automatyczne przypisanie miejsc lokacji towarów z dokładnością co do sekcji, regału, kolumny, gniazda i półki Gromadzenie danych na temat fizycznego przyjęcia towaru na magazyn Możliwość podziału magazynu na kilka stref Ewidencjonowanie przyjętego towaru za pomocą dokumentów tzw. PZ i PW Zarządzanie różnymi typami magazynów (np. towarowy, wyrobów gotowych, kanałowy, składnica zwrotów Wystawienie dowodu przyjęcia towaru Skanowanie/etykietowanie towaru Wprowadzenie towaru do strefy składowania Maksymalna optymalizacja miejsc w magazynie Kontrola czasu koniecznego do realizacji zadań Informacje o dostępności miejsc magazynowych w czasie rzeczywistym Podział dostawy pomiędzy sektory magazynu i magazynierów Kontrola jakościowa i ilościowa towarów WYMIANA DANYCH Integracja systemu klasy WMS z innymi systemami (np. klasy ERP, SCM, kody kreskowe) Wizualizacja rozmieszczenia regałów magazynowych wraz ze stopniem ich zajętości Mapa magazynu Możliwość przyporządkowania produktów grupy rotacyjnej do miejsc paletowych (ABC/XYZ) IDENTYFIKACJA Rejestracja w systemie każdego towaru (przyjętego, skompletowanego, przygotowanego do wysyłki) Obieg danych pomiędzy spedytorami, pracownikami działów Kontrola jakościowa i ilościowa produktów Zarządzanie listami przewozowymi Śledzenie ruchu każdego towaru na każdym etapie realizacji zamówienia Wymiana danych i dokumentów może odbywać się za pośrednictwem urządzeń mobilnych (terminale, czytniki, drukarki kodów kreskowych) Zlecenia inwentaryzacyjne (korekta stanów magazynowych, błędów magazynierów w tle bez konieczności wstrzymania procesu wydawania i przyjmowania towarów) Hand-Held przesył danych w czasie rzeczywistym do wspólnej bazy danych Zarządzanie unikalnymi identyfikatorami palet KOMPLETACJA ZARZĄDZANIE ZLECENIAMI Wskazywanie kolejności kompletowania Automatyczny pobór zleceń z systemu klasy ERP Możliwość modyfikacji ilościowej i jakościowej zleceń Tworzenie, gromadzenie i korekta zleceń Weryfikacja skompletowanych zleceń Obsługa różnych typów kompletacji (statycznych, dynamicznych, uzupełniająca, z przenośnika) Automatyczny przekaz zleceń wprowadzonych w systemie klasy WMS do systemu klasy ERP Przydział zleceń pod konkretny typ opakowań z uwzględnieniem parametrów zamówionego towaru Business Penetration & Consulting 13

5 Obsługa różnych typów kompletacji Weryfikacja i analiza zamówień (ilość towaru, wielkość) Planowanie kompletacji Dokładne szacowanie terminu dostawy towaru do klienta Przygotowanie towarów do transportu i automatyczne generowanie zlecenia wydania Zarządzanie statusami zleceń Wydruk etykiet i dokumentacji koniecznej do wysyłki Kontrola stanów magazynowych i monitorowanie etapów realizacji zamówień Planowanie cross-docking u Synchronizacja zleceń z odpowiednim dokumentem przewozowym KADRA Kontrola realizowanych zadań na magazynie Planowanie pracy dla poszczególnych pracowników WYSYŁKA TOWARU Planowanie wysyłki towaru(z uwzględnieniem kosztów rozładunku, przechowywania, transportu) Planowanie transportu z uwzględnieniem bliskości różnych adresatów Generowanie raportów dla kadry zarządzającej Kontrola wolnej przestrzeni magazynowej Generator marszruty dla magazynierów, optymalizacja ścieżki przejścia Optymalizacja czasu realizacji wydania/wysyłki Możliwość prowadzenia dokładnych statystyk pracy magazynu Wsparcie procesu kontroli towaru i konsolidacji wysyłki Korzyści biznesowe Zredukowanie składowanego towaru na Magazynie; Ograniczenie/Eliminacja błędów popełnianych przez magazynierów; Zredukowanie ilości dokumentacji papierowej; Optymalizacja marszruty magazynierów; Wyeliminowanie tzw. pustych przebiegów ; Ograniczenie ryzyka uszkodzenia towarów; Zmniejszenie reklamacji i zwrotów. Kiedy wdrożyć system klasy WMS? Gdy w przedsiębiorstwie nastąpi wzrost ilości obrotu towarowego mierzonego w parametrach: Liczba realizowanych wysyłek; Liczba obsługiwanych lokalizacji na magazynie; Liczba zatrudnionych magazynierów; Ilość powierzchni magazynowej: powyżej 2000 m2. Lista wybranych dostawców systemów klasy WMS dostępnych na rynku NAZWA ROZWIĄZANIA PRODUCENT SPRZEDAŻ Accellos One Accellos (USA) Sieć partnerska Astro WMS Consafe Logistics (Szwecja) Consafe Logistics Expert WMS DataConsult (Polska) DataConsult HIT-Magazyn HIT - Kody Kreskowe (Polska) HIT - Kody Kreskowe RedPrairie RedPrairie (USA) HIT - Kody Kreskowe logifact WMS Logifact-Systems (Polska) Logifact-Systems PSIwms PSI AG (Niemcy) PSI Polska DCIx WMS AIMTEC (Czechy) EQ System Effect Warehouse Consafe Logistics AB (Szwecja) Consafe Logistics Lite WMS Logsoft (Polska) Logsoft OPTIpromag OPTIDATA (Polska) OPTIDATA Qguar WMS Quantum software (Polska) Quantum software SKK Magazyn SKK (Polska) SKK RapidWMS ISK (Polska) ISK 14 Business Penetration & Consulting

6 10 wybranych projektów inwestycyjnych w obszarze magazynowo-logistycznym PRZEDSIĘBIORSTWO 1: Profil: Produkcja Branża: Kosmetyczno-chemiczna Projekt: Wdrożenie rozwiązania klasy WMS oraz systemu kodów kreskowych Zakres usług BPC: 1. Analiza rozwiązań informatycznych dostępnych na rynku polskim pod kątem dostosowania do wymagań przedsiębiorstwa; 2. Weryfikacja kompetencji dostawców; 3. Zarekomendowanie rozwiązań oraz firm wdrożeniowych; 4. Organizacja prezentacji systemów w siedzibie przedsiębiorstwa. Etap procesu inwestycyjnego w chwili podjęcia współpracy z BPC: Decydenci przeanalizowali kilka rozwiązań. Przedstawione przez dostawców oferty cenowe w przedziale tys. zł spełniały założenia budżetowe projektu inwestycyjnego. Ponadto decydenci przygotowali wymagania sprzętowe: Okablowanie i anteny na magazynach fizycznych, drukarka kodów kreskowych, 4 terminale. Miesięcznie do firmy wpływa ok dostaw. Analizowane rozwiązania: SAP WM: system oceniony pozytywnie; funkcjonalnie zbyt rozbudowany w stosunku do potrzeb firmy; Impuls 5: system oceniony pozytywnie; WMS Optymalny Magazyn firmy OPTeam: system oceniony pozytywnie. Ramowy opis wymagań biznesowo-funkcjonalnych: System gospodarki magazynowej i kodów kreskowych w pierwszym etapie powinien objąć następujące procesy technologiczne: 1. Wejście surowca Surowiec wchodzi do firmy i po pozytywnym badaniu kontroli jakości zostaje dopuszczony do obrotu; następuje zatwierdzenie dok PZ na magazynie surowców. Na podstawie dok. PZ zostaje wygenerowana etykieta z kodem kreskowym na opakowania zbiorcze które są przesuwane na produkcję (paleta, karton, beczka itp.). Kod kreskowy powinien zawierać informacje z dok PZ czyli datę wejścia do firmy, termin przydatności (data ważności), nazwę dostawcy, numer partii (nr PZ), lokalizację (fizyczne miejsce składowania) i być naklejony na każde opakowanie zbiorcze przesuwane na magazyny produkcyjne. Potrzebny będzie także zakup drukarki kodów kreskowych. Lokalizacje fizycznych magazynów konieczna rozbudowa infrastruktury o okablowanie i anteny: - magazyn nr (obok nowej hali płynów) magazyn w budynku kotłowni magazyn w hali mydła (na piętrze) magazyn w starej remizie magazyn garaż obok starej remizy - magazyn nr 3 2. Wydanie/przesunięcie surowca Wydanie odbywać się będzie na terminalu w taki sposób, że operator wskazuje na jaki magazyn ma zostać przesunięty surowiec a następnie odczytuje kod kreskowy z opakowania i ewentualnie poprawia ilość wydawaną; system kontroluje czy wydawana partia surowca jest najstarszą ale operator może wydać partię dowolną. Po zatwierdzeniu dok na terminalu zostają wystawione dok przesunięcia miedzy magazynami, rozchód na mag. surowcowym i przychód na magazynie produkcyjnym. Business Penetration & Consulting 25

7 Business Penetration & Consulting Sp. z o.o.