OPIS TECH ICZ Y do projektu budowlanego-wykonowczego instalacji centralnego ogrzewania i technologii kotłowni dla Zaplecza Obiektów Sportowych ze Świetlicą środowiskowa przy ul. Jeziornej działka nr 501/5 w Krubinie, 05-135 Wieliszew. 1. Podstawa opracowania. - zlecenie Inwestora - projekt architektoniczno-budowlany - obowiązujące normy i wytycznych projektowania 2. Zakres opracowania. W projekcie przedstawiono następujące zagadnienia związane z instalacją c.o. - Zapotrzebowanie ciepła - Przebieg tras rurociągów - Lokalizację grzejników Elementy składowe instalacji oraz urządzenia zawarte w opracowaniu dobrano po dokonaniu ostatecznych obliczeń ciepła oraz obliczeń hydraulicznych programem PURMO 3. 3. Przyjęte rozwiązania instalacja c.o. Źródłem ciepła dla budynku będzie kotłownia gazowa, zlokalizowana w budynku. Kotłownia wyposażona będzie w kocioł Viessmana niskotemperaturowy typu VITOGAS 100-F o mocy Q= 96 kw (lub równoważny). Sprawność kotła 92%. Kocioł wyposażony będzie w palnik atmosferyczny na gaz ziemny GZ-50. Do sterowania pracą kotła przewidziano firmowy regulator Viessmann VITOTRONIC 200 typ KW 5. Regulator ten zapewnia możliwość regulacji temperatury wody opuszczającej kocioł w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego oraz żądanej temperatury w budynku w wybranych godzinach doby i w dniach tygodnia. Posiada też funkcję regulacji temperatury wody w podgrzewaczu c.w.u. Zabezpieczenie instalacji wody grzewczej projektuje się systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym wg. PN-91/B-02414. W skład urządzeń zabezpieczających wchodzą: zawory bezpieczeństwa firmy Hans Sasserath typ1915, naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex, rura wzbiorcza, osprzęt naczynia i rury wzbiorczej, układy regulacji automatycznej przy kotle, elektryczny czujnik poziomu wody w kotle Instalacja pracować będzie z wymuszonym obiegiem czynnika grzewczego poprzez pompy obiegowe, na parametry 80/60 0 C w systemie zamkniętym. Obliczenia strat ciepła wykonano programem PURMO OZC (wersja 4.0) wg PN-EN-ISO 6946. Zapotrzebowanie ciepła dla celów c.o. wynosi Q=44,04 kw. Zapotrzebowanie ciepła dla celów wentylacji wynosi Q=40,30 kw. Zapotrzebowanie ciepła dla celów c.w.uż. Q= 6,33 kw. Razem Q=90,67 kw. Sprawność instalacji c.o. wynosi 87%. Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano w następującym układzie: Z rozdzielaczy obiegów grzewczych usytuowanych w pomieszczeniu kotłowni wyprowadzono cztery obiegi rurociągów wykonane z rur stalowych średnich wg PN-80/H-74200. Są to obiegi dla instalacji c.o. dla części przyziemia, instalacji c.o. dla części piętra, instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych, instalacji dla zasilania podgrzewacza pojemniściowego c.w.uż. Rurociągi prowadzone są po ścianach oraz w warstwach podłogowych do grzejników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. Rurociągi prowadzone po ścianach wykonać z rur stalowych średnich wg PN-80/H-74200, a w rurociągi prowadzone w podłodze wykonać rur PEXAL typ PE-X (lub równoważne) będą w rurze osłonowej karbowanej (PESEL). Połączenie rurociągów stalowych z rurociągami instalacji podłogowej wykonać jako rozłączne poprzez zastosowanie złączki skręcanej z gwintem zewnętrznym i pierścieniem przeciętym. Przejścia instalacji rurowych przez przegrody budowlane poziome i pionowe rozdzielające poszczególne strefy pożarowe uszczelnić systemem ogniochronnym. EI 60 posiadającym aprobatę techniczną ITB. Do ogrzewania pomieszczeń zastosowano grzejniki płytowe Retig-Purmo (lub równoważne) typ CV11. CV22, i CV33 o różnych wysokościach z podłączeniem dolnym z wbudowanym zaworem termostatycznym typy 4324-03.300 firmy Heimeier.
Dobór grzejników dokonano na podstawie obliczeń strat ciepła wykonane wg PN-EN-ISO 6946 programem PURMO OZC (wersja 4.0). Po trzech dobach działania instalacji należy przeprowadzić pomiar temperatury w pomieszczeniach dokonać ostatecznej regulacji wprowadzając niezbędne korekty. Po wykonaniu instalacji i przepłukaniu, należy ją poddać dwukrotnej próbie ma zimna i na gorąco. Ciśnienie próbne wynosi 0.4 MPa. Niedopuszczalne są nieszczelności w żadnym punkcie testowanej instalacji. Po próbach instalację należy ponownie wypłukać. Woda do napełniania i uzupełniania instalacji winna odpowiadać wymogom PN-93/C- 4607. Do odcinania i regulacji należy stosować armaturę kulową z głowicami tlenowymi za stopów z miedzi (mosiądz, brąz) lub ze stali kwasoodpornej. Przejścia rurociągów przez ściany konstrukcyjne wykonywać w tulejach ochronnych o średnicy o dwie dymensje większej niż rura przewodowa. Przejścia rurociągów przez ściany działowe dokonywać w rurach osłonowych. Rury przejściowe należy uszczelnić poprzez wypełnienie wolnej przestrzeni pomiędzy tuleją a rurą przewodową kitem trwale plastycznym (Polkit, Olkit). Tuleje ochronne winny wystawać 2 cm poza obrys ściany. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II - Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych oraz Wytycznymi Producenta rur. 4. Przyjęte rozwiązania - kotłownia. Przyjęto jeden kocioł grzewczy, wodny, niskotemperaturowy do pracy z płynnie obniżaną temperaturą wody kotłowej, niemieckiej firmy Viessmann, o następującej charakterystyce: typ VITOGAS 100-F, znamionowa moc cieplna 96 kw, sprawność 0,92, pojemność wodna 48,3 dm 3 dopuszczalne nadciśnienie robocze 6 bar, wymiary całkowite dł.x szer.x wys. 1060x1220x1141, cięŝar 483 kg, średnica rury spalinowej 225 mm, temperatura spalin 200 0 C, paliwo gaz ziemny GZ-50 o wartości opałowej 34500 kj/ m 3, wyposażenie, dwustopniowy atmosferyczny palnik, Vitotronic 200 - sterowany pogodowo, cyfrowy regulator obiegu kotła i 1 obiegu grzewczego, czujniki temperatur - ogranicznik poziomu wody do pionowego montażu poza kotłem, zawór mieszający Viessmann z napędem elektrycznym. 4.1 Zabezpieczenie instalacji systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym wg P -91/B-02414 a/ naczynie wzbiorcze : - maksymalna moc kotłowni 96 kw - ciśnienie statyczne - p=1,0 bar (10m H 2 O) - ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa - p max =2,5 bar Objętość zładu; - instalacja c.o - V 1 =13x96=1248 dm 3 - kocioł - 48,3 dm3 - instalacja kotłowni - 100 dm 3 Razem V = 1396,3 dm 3 Do obliczeń przyjęto: V=1,2 x 1396,3 = 1675,56 dm 3 = 1,7 m 3 Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego : Vu=1,1 x 1,7 x 999,6 x 0,0287=53,65dm 3
Pojemność całkowita naczynia; 0,25 + 0,1 Vn=54 x ----------------- = 126 dm3 0,25 0,1 Przyjmuje się naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N250 o nadciśnieniu roboczym do 6 bar i pojemności całkowitej 250 dm 3. b/ rura wzbiorcza : d=0,7 Vu = 0,7 x 53,65 = 5,13 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej dn 20mm c/ zawór bezpieczeństwa na kotle : Maksymalna moc cieplna kotła 96 kw. Dla kotła przyjęto zawór bezpieczeństwa membranowy firmy Hans Sasserath typ SYR 1915 3/4, który wg danych katalogowych zabezpiecza urządzenie grzewcze o mocy do 100 kw. Ciśnienie otwarcia 2,5 bar d/ zawór bezpieczeństwa dla naczynia wzbiorczego: przyjęto zawór SYR 1915 3/4 ciśnienie otwarcia 2,5 bar Zawór umieścić na rurze wzbiorczej przy naczyniu przeponowym. e/ zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury wody w kotle: Przyjęty kocioł posiada wbudowany fabrycznie układ zabezpieczający przed wzrostem temperatury wody w kotle powyżej 100 0 C. f/ układ zabezpieczający przed brakiem wody w instalacji: Przyjęto dostarczany przez firmę Viessmann ogranicznik poziomu wody do montażu poza kotłem. 4.2 Dobór pomp : a) Pompa obiegowa kotła V1 = 1,15 x 96000 x / 20 x 1,163 x 0,95/ -1 = 4996,2 dm 3/h= 5,0 m 3 /h Wysokość podnoszenia: - ciśnienie dyspozycyjne instalacji i sieci c.o. - 25 kpa - strata ciśnienia w instalacji kotłowni - 15 kpa Razem : 40 kpa/4,0mh2o/ Przyjęto pompę obiegową Grundfos UPE 50-80 F serii 2000. b) Dobór pompy I obiegu c.o. G = (1.15 x 14,306 x 860) : 81480 = 0,17 m 3 /h Przyjęto pompę Grundfos typu UPE 25-120 seria 100, H= 5,0 m sł.w. pobór mocy 40-100 W c) Dobór pompy II obiegu c.o. G = (1.15 x 28,85 x 860) : 81480 = 0,35 m 3 /h Przyjęto pompę Grundfos typu UPE 25-120 seria 100, H= 5,0 m sł.w. pobór mocy 40-100 W d) Dobór pompy obiegu nagrzewnic wentylacyjnych. G = (1.15 x 40,30 x 860) : 81480 = 0,49 m 3 /h Przyjęto pompę Grundfos typu UPE 25-60 seria 100, H= 3,5 m sł.w. pobór mocy 40-100 W e) Dobór pompy ładującej zasobnik c.w.uż. Pompę dobrano na max. przepływ przez zasobnik V = 3 m 3 Przyjęto pompę Grundfos typu UPS 25-80 (2) H=24 kpa, 1-faza, N=245 W, i= 1.04 A f) Dobór pompy cyrkulacyjnej. Przyjęto pompę Grundfos typu UP 15-13-BU, 1-faza, N=25 W, i= 0.36 A
5. Zużycie gazu. 5.1 Maksymalne godzinowe : 96 V h max =------------------- = 10,9 N m 3 /h 34500 x 0,92 5.2 Roczne. 20-2,2 QR c.o= 96 x 3600 x 0,8 x 221 x 0,76 x 24 x ---------------= 5,20 x 10 8 kj/rok 20+18 5,20 x 10 8 VR = ------------------- = 16 380 Nm 3 /rok 34500 x 0,92 6. Komin. Dla kotła o mocy 96 kw dobiera się komin ze stali szlachetnej, wykonany w systemie MKS.Średnica komina 300 mm. Wysokość komina H 11,0 m. 7. Wentylacja kotłowni. 7.1. awiew: Powierzchnia otworu nawiewnego : Fn = 96 x 5 = 480 cm 2 Przyjęto nawiew za pomocą czerpni ściennej 20 x 25 cm w ścianie zewnętrznej wykonany z blachy ocynkowanej i umieszczony na wysokości 30 cm od posadzki. 7.2. Wywiew: Powierzchnia otworu wywiewnego : Fw = 0,5 x Fn = 240 cm2 Przyjęto wywiew poprzez dwa istniejące przewody wywiewne w ścianie zewnętrznej kotłowni. Kratki wywiewne 15 x 20 cm umieścić pod stropem kotłowni. 8. Obciążenie cieplne. Moc kotła Q =96 000 W Kubatura kotłowni - Vk = 61,5 m 3. Obciążenie cieplne 1m 3 /kubatury: 96000 Q = --------------------- = 1561 W/ m 3 < 4652 W/m 3 61,5 9. Wytyczne branżowe 9.1 Budowlane wykonać posadzkę niepylącą (lastrico) oraz ściany do wys.2,0 m niepylące. przegrody budowlane winny być zapewniać 2 godz., odporność ogniową drzwi kotłowni otwierane na zewnątrz przez pchnięcie o 1 godz. odporności 9.2 Elektryczne oświetlenie kotłowni o natężeniu 150 Lx zasilić urządzenia kotłowni osobnym obwodem wykonać ochronę urządzeń gniazdo wtykowe 24V zasilić automatykę kotła 9.3 Wod-kan Zainstalować w pomieszczeniu kotłowni zawór czerpalny ze złączką do węża o śred.20 mm i kratkę ściekową.
9.4 Gazowe. Zastosować system zabezpieczenia GAZEX z centralką z dedektorem gazu i zaworem odcinającym MAG i sygnalizatorem świetlnym. 10. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia BIOZ. Wszystkie roboty prowadzić pod nadzorem osób uprawnionych zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami, sztuką budowlaną i wymogami przepisów B.H.P. oraz zaleceniami producentów materiałów, stosować tylko materiały atestowane. Na etapie prowadzenia robót budowlanych, kierownik budowy winien wykonać szczegółowy plan BIOZ zgodnie z obowiązującymi wymogami (Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2009 r. Dz.U. nr 120 poz. 1126 z 2003 r.) z względu na wykonywane prace. 11. Uwagi końcowe. Kotłownia pracuje w ruchu całkowicie automatycznym i nie wymaga stałej obsługi, wymagany jest codzienny dozór obchodowy. Personel dozoru musi posiadać kwalifikacje odpowiednie dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń cieplnych i gazowych określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998 r (Dz.U. nr 59 z dnia 15.05.1998 r. poz. 377). Całość prac wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz.ii "Instalacje sanitarne i przemysłowe". Prace wykonywać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. W trakcie realizacji przestrzegać przepisów BHP i PPOŻ. Urządzenia montować i rozruch ich przeprowadzić zgodnie z dokumentacją techniczno ruchową dostarczoną przez producenta. Prowadzić stały serwis i przeglądy techniczne urządzeń zgodnie z ich wymogami eksploatacyjnymi. Rurociągi przed zaizolowaniem poddać próbie ich szczelności oraz wytrzymałości na warunkach określonych w PN-77/M-34031. Opracował: techn. Jerzy Sawicki upr. proj. nr 168/92/WŁ.
12. Wykaz urządzeń kotłowni. Poz. Wyszczególnienie Jedn. Ilość 1 Kocioł grzewczy wodny niskotemperaturowy Viessmann typ VITOGAS 100 Kpl. 1 Q=96 kw wraz z regulatorem Viotronic 200, czujnikiem temperatury wody kotłowej, regulatorem powrotu i czujnikiem temperatury powrotu 2 Przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX typ N250 ze złączem Szt. 1 samoodcinającym 3 Pojemnościowy podgrzewacz c.w.uż Vitocell-V 300 Szt. 1 4 Sprzęgło hydrauliczne HV200 Szt. 1 5 Pompa kotłowa UPE 50-80 F serii 2000 Szt. 1 6 Pompa Grundfos typu UPE 25-60 seria 100 Szt. 1 7 Pompa Grundfos typu UPE 25-120 seria 100 Szt. 1 8 Pompa Grundfos typu UPE 25-120 seria 100 Szt. 1 9 Pompa Grundfos typu UPS 25-80 Szt. 1 10 Pompa cyrkulacyjna Grundfos typu UP 15-13-BU Szt. 1 11 Zawór odcinający Dn 65 Szt. 6 12 Zawór odcinający Dn 50 Szt. 4 13 Zawór odcinający Dn 40 Szt. 4 14 Zawór odcinający Dn 20 Szt. 7 15 Zawór zwrotny Dn 65 Szt. 1 16 Zawór zwrotny Dn 50 Szt. 1 17 Zawór zwrotny Dn 40 Szt. 1 18 Zawór zwrotny Dn 20 Szt. 2 19 Filtr siatkowy Dn 65 Szt. 1 20 Filtr siatkowy Dn 50 Szt. 1 21 Filtr siatkowy Dn 40 Szt. 1 22 Filtr siatkowy Dn 20 Szt. 1 23 Zawór regulacyjny Szt. 1 24 Zawór regulacyjny Szt. 1 25 Zawór regulacyjny Szt. 1 26 Manometr Szt. 13 27 Termometr Szt. 3 28 Zawór odcinający Dn 40 Szt. 1 29 Zawór odcinający Dn 15 Szt. 2 30 Filtr siatkowy Dn 15 Szt. 1 31 Zawór zwrotny Dn 15 Szt. 1 32 Zawór odcinający Dn 50 Szt. 1 33 Filtr siatkowy Dn 50 Szt. 1 34 Zawór antyskażeniowy EA 291 Dn50 Szt. 1 35 Przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX typ DD12 Szt. 1