TOM II PROJEKT WYKONAWCZY CZĘŚĆ IV.6 PROJEKT INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO

temat tytuł opracowania i nazwa obiektu Budowa Centrum Medycyny Nieinwazyjnej Gdańskiego Uniwersytetu Medycznego w Gdańsku wraz z łącznikami naziemnymi do budynków istniejących, z budową i rozbudową infrastruktury technicznej : dróg wewnętrznych (bez zmiany wjazdów), parkingów, urządzeń budowlanych, murów oporowych wraz z niezbędnymi wyburzeniami istniejących budynków, z etapowaniem inwestycji tom część adres inwestycji TOM II PROJEKT WYKONAWCZY CZĘŚĆ IV.6 PROJEKT INSTALACJI GAZU ZIEMNEGO Gdańsk ul. Smoluchowskiego, dz. nr: 1/1, 1/15, 1/16, 1/17, 1/18, 1/22, 1/23, 5/1, 5/2, obr. 066 oraz dz. nr 678/1 obr. 055 Inwestor: GDAŃSKI UNIWERSYTET MEDYCZNY ul. M. Skłodowskiej-Curie 3a, tel. 58 349 22 22 Jednostka projektowa ARCH - DECO Sp z o.o. ul. Starowiejska 41-43 81-363 Gdynia www.archdeco.pl, archdeco@archdeco.pl tel. 58 660-81-20 wykonawca projektu FIRMA RECORD Sp z o.o. ul. HOMERA 55/3 80-299 Gdańsk www.record.gda.pl, record@record.gda.pl tel. 58 340-35-69 Imię i nazwisko projektanta Specjalność i zakres Nr uprawnień Data i podpis mgr. inż. Beata Glapa- Jursz Instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i POM/0202/POOS/08 urządzeń cieplnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych Andrzej Pawłowski instalacyjno-inżynieryjna 3010/GD/87 Imię i nazwisko sprawdzającego Specjalność Nr uprawnień Data i podpis mgr inż. Robert Janaś Instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i urządzeń: cieplnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych POM/0039/POOS/11 Data opracowania Listopad 2015

Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 1 z 32

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY A. DANE OGÓLNE 1. Przedmiot i zakres opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Opis obiektu 4. Opis projektowanych rozwiązań B. PRZYŁĄCZE GAZU Ś/C 1. Opis rozwiązań 2. Wytyczne materiałowe i wykonawcze 3. Zestawienie materiałów C. INSTALACJE GAZOWE 1. Instalacja gazu n/c 2. Instalacja gazu ś/c 3. Wytyczne materiałowe i wykonawcze 4. Wytyczne branżowe D. ZESPOŁY GAZOWE 1. Warunki zabudowy zespołów i technologia 2. Charakterystyka zespołów gazowych 3. Budowa zespołu gazowego 4. Charakterystyka techniczna podzespołów ZGRP 5. Próby ciśnieniowe zespołów 6. Wentylacja zespołu gazowego 7. Obudowa zespołu gazowego 8. Instalacja uziemiająca i oznakowanie 9. Strefa zagrożenia wybuchem 10. Uwagi eksploatacyjne i zagadnienia BHP 11. Obowiązki producenta zespołu gazowego 12. Wykaz norm i przepisów 13. Protokół zakwalifikowania do strefy zagrożenia wybuchem 14. Aparatura kontrolno- pomiarowa II. ZAŁĄCZNIKI I UZGODNIENIA III. RYSUNKI rys. nr SZ01 Sytuacja 1 : 500 rys. nr SZ02 Profil przyłącza gazu ś/c 1 : 100/500 rys. nr SZ03 Rzutu dachu- część C 1 : 100 rys. nr SZ04 Rzutu dachu- część G 1 : 100 rys. nr SZ05 Rzutu dachu- część B 1 : 100 rys. nr SZ06 Przekroje, widoki 1 : 100 rys. nr SZ07 Schemat blokowy zespołu ZGRP-1 - rys. nr SZ07a Schemat blokowy zespołu ZGRP-2 - rys. nr SZ08 Zespół gazowy ZGRP-1; technologia 1 : 20 rys. nr SZ08a Zespół gazowy ZGRP-2; technologia 1 : 20 rys. nr SZ09 Zestaw montażowy gazomierza rotorowego 1 : 25 rys. nr SZ10 Schemat blokowy układów AKP - rys. nr SZ11 Schemat pomiarowy układów AKP - Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 11 z 32

rys. nr SZ12 Schemat podłączenia przetwornika ciśnienia - rys. nr SZ13 Skrzynka telemetryczna - rys. nr SZ14 Strefy zagrożenia wybuchem - rys. nr SZ15 Wytyczne konstrukcji nośnej zabudowy zespołu ZGRP 1 : 20 Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 12 z 32

I. OPIS TECHNICZNY A. DANE OGÓLNE 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest I etap budowy Centrum Medycyny Nieinwazyjnej (CMN) Gdańskiego Uniwersytetu Medycznego w Gdańsku, który ma powstać w Gdańsku przy ul. Smoluchowskiego na terenie Uniwersyteckiego Centrum Klinicznego. W zakres opracowania wchodzi projekt wykonawczy instalacji gazu ś/c i n/c oraz dwóch zespołów redukcyjno- pomiarowych (ZGRP). 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawa opracowania: - projekt budowlany instalacji gazu, opracowany przez Firmę Record w maju 2015r. - równolegle opracowywany projekt sieci gazu, - warunki techniczne przyłączenia do sieci gazu wydane przez PSG nr WI/G-OKP/117/2015 pismem nr G-OKP/69732/2 dnia 03.08.2015 - wytyczne Inwestora, - uzgodnienia międzybranżowe, - obowiązujące przepisy. 3. OPIS OBIEKTU Opracowania obejmuje budowę kompleksu budynku składającego się z poszczególnych części funkcjonalnych A D. Realizacja obiektów przewidziana jest w dwóch etapach. Część C, D i część B realizowana będzie w etapie I. Część A i reszta B realizowana będzie w etapie II. Przewiduje się alokację klinik występujących na terenie przeznaczonym pod II etap budowy do nowych obiektów zrealizowanych w I etapie. Budynek będzie posiadał 6 kondygnacji nadziemnych i jedną podziemną. Łączna powierzchnia obiektu to ok. 75000 m 2. Na kondygnacjach nadziemnych będą zlokalizowane następujące kliniki: - Klinika Onkologii i Zakładu Medycyny Nuklearnej - Klinika Kardiochirurgii i Chirurgii Naczyniowej - Klinika Ginekologii, Ginekologii Onkologicznej i Endokrynologii Ginekologicznej - Klinika Położnictwa i Neonatologii - Kliniczne Centrum Kardiologii z Oddziałami Kardiologii Ogólnej, Szybkiej Diagnostyki, Elektroterapii i Intensywnej Terapii Kardiologicznej - Klinika Neurologii - Klinika Nadciśnienia Tętniczego i Diabetologii - Klinika Pulmonologii i Alergologii - Klinika Dermatologii, Wenerologii i Alergologii - Klinika Chorób Wewnętrznych i Chorób Tkanki Łącznej - Klinika Geriatrii - Klinika Endokrynologii i Chorób Wewnętrznych - Klinika Nefrologii, Transplantacji i Chorób Wewnętrznych - Klinika Hematologii i Transplantologii - Klinika Chorób Psychicznych i Zaburzeń Nerwowych - Dział Ambulatoryjny - Oddział Dzienny Chemioterapii z Poradnią dla Hematologii - Poradnie Przykliniczne - Dział Obrazowania - Zespół Dydaktyczny - Administracja Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 13 z 32

- Szatnie personelu - Akademickie Centrum Medycyny Laboratoryjnej. Na dachu budynku umieszczono pomieszczenia techniczne. Pomieszczenia węzła wody lodowej, kogeneracji, gazów medycznych i rozdzielni elektrycznych ograniczone są ścianami i dachami pełnymi, ocieplonymi Wentylatornie ograniczone są ścianami ażurowymi oraz dachami lekkimi, służącymi jedynie do zabezpieczenia przed opadami atmosferycznymi. 4. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ Zgodnie z wytycznymi przedstawionymi w opracowaniach instalacji grzewczych oraz wentylacji, w projektowanym obiekcie występują dwa rodzaje odbiorników gazu. Jeden to dwa bloki kogeneracyjne-ujęte w projekcie instalacji grzewczych- wytwarzające ciepło i prąd elektryczny oraz drugi to 38 nawilżaczy parowych przedstawionych w projekcie wentylacji. Oba typy odbiorników zlokalizowane są na dachu projektowanego obiektu, przy czym 15 nawilżaczy umiejscowiona jest na dachu części A obiektu i realizowana będzie w II etapie budowy. Jak wynika z wytycznych branżowych zapotrzebowania gazu ziemnego dla bloków kogeneracji wynosi 220 m 3 /h a dla wszystkich 38 szt. nawilżaczy 180 m 3 /h. Zgodnie z wydanymi przez PSG warunkami, źródłem gazu dla kogeneratorów i nawilżaczy parowych ma być wewnętrzna (szpitalna) instalacja ś/c. Aby zachować parametry zespołu gazowego (Q<300 m 3 /h) na przyłączu, wynikające z Roz. Min. Gosp. z 25.04.2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie, zaprojektowano dwie oddzielne instalacje gazu, każda z własnym zespołem redukcyjno- pomiarowym. Jeden zespół ZGRP-1 wraz z instalacją zasila w gaz bloki kogeneracyjne, zespół drugi ZGRP-2 wraz z instalacją doprowadza gaz do nawilżaczy parowych. Oba zespoły gazowe zlokalizowano da dachu budynku, przy ścianach zewnętrznych pomieszczeń technicznych. W ramach projektu sieci, do ściany zewnętrznej cz. D budynku doprowadzone zostało przyłącze gazu ś/ c zakończone kurkiem głównym, umieszczonym w szafce na elewacji. Z uwagi na fakt, iż nawilżacze gazowe zostały wprowadzone już po wykonaniu projektu sieci gazu, dokumentacja ta przewiduje wykonanie przyłącza zasilającego w gaz tylko układ kogeneracji. W związku z tym dokumentacja niniejsza obejmuje: -przyłącze gazu ś/c do cz. B obiektu -instalację gazu ś/c od kurków głównych na przyłączach do zespołów gazowych (ZGRP) -instalację gazu n/c od zespołów gazowych do kogeneratorów oraz do nawilżaczy parowych. B. PRZYŁĄCZE GAZU Ś/C 1. Opis rozwiązań Źródłem gazu dla nawilżaczy parowych jest projektowana sieć gazu ś/c prowadzona pod chodnikiem, wzdłuż budynku nr 7. Podłączenie przyłącza do projektowanej przewidziano w pkt. 11a. Z tego punkt przyłącze doprowadzić do ściany zewnętrznej i zakończyć kurkiem głównym umieszczonym w szafce na elewacji budynku. 2. Wytyczne materiałowe Projektowane sieci gazowe wykonać: - rury PE100-RC typ 1- SDR11 dla dn63 - kształtki z PE 100 - odcinki stalowe gazociągów- -rury i kształtki ze stali L245NB wg PN-EN-10208-1+AC z 2009r. izolowane fabrycznie Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 14 z 32

powłoką z polietylenu wytłaczanego w klasie Nv spełniającej wymogi DIN 30670 -słupki oznaczeniowe- rury PE80; dn90; SDR11 3. Zestawienie materiałów 1. rura dn63pe w zwojach (PE100-63x5.8-SDR11) - 17 mb 2. rura osłonowa ROS (PE100-125x7.1- SDR17) L=3.0 m - 3 szt. 3. rura osłonowa 114.3x 4.0; L = 13.0 m - 1 szt. 5. rura 60.3x3.2-2.0 m 6. złączka A-63/50; PE/stal - 1 szt. 7. kurek kulowy kołnierzowy Dn50-1 szt. 8. szafka wnękowa na kurek główny 50x45x25 cm - 1 szt. 9. taśma ostrzegawcza koloru żółtego - 17 m 10. drut identyfikacyjny Cu 1.5 mm 2-17 m 11.słupek oznaczeniowy z tablicą informacyjną Pz - 1 szt. C. INSTALACJE GAZOWE 1. Instalacja gazu ś/c Rurociągi instalacji gazu od kurków głównych zlokalizowanych w szafkach nad terenem, na dach budynku prowadzą w przestrzeni izolacyjnej. Przestrzeń ta, jest przestrzenią wentylowaną a szczegół prowadzenia rurociągów przedstawiono w części rysunkowej opracowania. Dalsze odcinki obu instalacji ś/c prowadzą w wentylowanych przestrzeniach technicznych na dachu, aż do ZGRP. Zespół ZGRP-1 zlokalizowanego przy ścianie zewnętrznej pomieszczenia kogeneracji a zespół ZGRP-2 przy ścianie zewnętrznej pomieszczenia węzła wody lodowej. 2. Instalacja gazu n/c 2.1 Instalacja zasilająca bloki kogeneracyjne Rurociąg instalacji gazu n/c prowadzi od ZGRP-1 przez pomieszczenia techniczne do króćców będących na wyposażeniu kogeneratorów. Dla zapewnienia akumulacyjności przyłącza (A = 0.003Q), zwiększona została średnica rurociągu doprowadzającego gaz do kogeneratora. Każde przyłącze zasilające kogenerator wyposażone będzie w kurek kulowy kołnierzowy. 2.2 Instalacja zasilająca nawilżacze parowe Rurociąg instalacji gazu n/c prowadzi od ZGRP-1 przez pomieszczenia techniczne do króćców będących na wyposażeniu kogeneratorów. Dla zapewnienia akumulacyjności przyłącza (A = 0.003Q), zwiększona została średnica rurociągu doprowadzającego gaz do kogeneratora. Każde przyłącze zasilające nawilżacz wyposażone będzie w gwintowany kurek kulowy oraz trójnik z korkiem pełniący funkcję osadnika. 2.3 System bezpieczeństwa instalacji gazowej W pomieszczeniu trigeneracji, z uwagi na występowanie instalacji gazowej, zaprojektowano system sygnalizująco- odcinający. System składa się z 2 detektorów podłączonych do centralki sterującej oraz zaworu odcinającego zlokalizowanego w szafie zespołu gazowego redukcyjno- pomiarowego ZGRP-1. W przypadku wykrycia gazu przez detektor, system zamyka zawór na rurociągu gazowym oraz sygnalizuje stan awarii. Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 15 z 32

3. Wytyczne materiałowe i wykonawcze Materiał rur i kształtek dobrano zgodnie z normą PN-EN 10253-1 lub PN-EN 10253-2, PN- EN 10208-1, PN-EN 10208-2. Należy zastosować rury bez szwu z materiału o symbolu L360NB łączone przez spawanie., jedynie same podejścia do nawilżaczy wykonać za pomocą połączeń gwintowanych. Prace spawalnicze należy wykonać zgodnie z normą PN-EN 12732. Pozostałe wymagania dotyczące połączeń spawanych przedstawiono w pkt. C.3 opisu. Rurociągi mocować do ścian, stropów i dachu za pomocą typowych podwieszeń i podparć z przekładką gumową. Rozstaw podpór i podwieszeń wynoszą: -dla rur 15 1.5 m -dla rur 20 1.5 m -dla rur 25 2.2 m -dla rur 32 2.6 m -dla rur 40 3.0 m -dla rur 50 3.5 m -dla rur 65 3.8 m -dla rur 80 4.0 m -dla rur 100 4.5m -dla rur 125 4.75 m -dla rur 200 5.5 m Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić próby szczelności. Ciśnienie próbne dla instalacji należy przyjąć dla: -instalacji n/c 0.1 MPa, czas trwania próby- min. 15 min -instalacji ś/c 0.75 0.8 MPa, czas trwania próby- 1 h Po pozytywnie zakończonych próbach wykonać zabezpieczenie przeciwkorozyjne instalacji poprzez: -przygotowanie powierzchni za pomocą obróbki strumieniowo ściernej, wymagany stopień czystości Sa 21/2 wg PN-EN ISO 8501-1. -pomalowanie dwuskładnikowe -pierwszy składnik 2 x grunt epoksydowy z wypełniaczem płatkowym o łącznej gr. min. 180 µm, -drugi składnik 2 x emalia poliuretanowa w kolorze żółtym o łącznej grubości min. 90 µm. Przejścia rurociągów przez ściany konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych. Przejścia rurociągów przez przegrody oddzielenia p.poż. należy zabezpieczyć przepustami ppoż 4. Wytyczne branżowe Branża budowlana Wykonać konstrukcje nośne pod zespoły gazowe. Waga zespołu ok. 850 kg Branża elektryczna Doprowadzić energię elektryczną do szafek: -aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej (ZGRP-1) -telemetrycznej (ZGRP-1) Wykonać uziemienie instalacji gazowej układanej na dachu oraz zespołów gazowych Branża BMS Podłączyć: -szafkę telemetryczną (ZGPR1,2) -centralkę sterującą systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej (ZGRP-1) Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 16 z 32

D. ZESPOŁY GAZOWE 1. Warunki zabudowy zespołów i technologia pracy Zadaniem zespołów będzie zasilanie instalacji gazowej doprowadzającej gaz ziemny wg PN-C- 04753 do następujących odbiorników: blok kogeneracyjny moc 1000 [kw] 2 szt. nawilżacze parowe- 38 szt. Przewidywana praca zespołu gazowego ciągła, bez stałej obsługi. Dobrano zespóły w obudowie szafkowej. Zagrożenia dla środowiska. Inwestycja nie spowoduje naruszenia obowiązujących norm ochrony środowiska, zarówno podczas realizacji inwestycji jak i w czasie jej eksploatacji. W trakcie eksploatacji zespoły gazowe nie będą emitować zanieczyszczeń do wód, gleby i powietrza, nie będą niszczyć fauny i flory. Zespoły gazowe nie stanowią źródeł powstawania niebezpiecznych odpadów, nie będą wydzielać hałasu oraz szkodliwych natężeń pola elektromagnetycznego. 2. Charakterystyka zespołów gazowych Zespół gazowy ZGRP-1 : Przepustowość : Zespół gazowy ZGRP-2 : Przepustowość : Parametry obu zespołów: Ciśnienie wlotowe : Ciśnienie wylotowe : 220 (0,5 [MPa] / 2-5 [kpa]) 220 [Nm 3 /h] 180 (0,5 [MPa] / 2-5 [kpa]) 180 [Nm 3 /h] p wej. max = 500[kPa] p wej. min = 100[kPa] p wyl. = 2-5[kPa] Średnica wlotu : DN= 50 [mm] Średnica wylotu: DN=100 [mm] Wszystkie podzespoły zespołów gazowych są umieszczone w obudowie szafkowej, której drzwi są otwierane tak, aby był dostęp do wszystkich elementów zespołu gazowego na przyłączu. Gabaryty obudowy: Długość 2200 [mm] Głębokość 1000 [mm] Wysokość (bez kominków) 1700/1650[mm] 3. Budowa zespołu gazowego 3.1 Ciągi technologiczne Zespoły gazowe ZGRP składają się z: ciągu redukcyjno pomiarowego, zaworu odcinającego na wejściu i wyjściu, filtrów, aparatury kontrolno pomiarowej, obudowy. Jako armaturę zaporową na ciągach technologicznych należy stosować zawory kulowe lub prze- Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 17 z 32

pustnice. Ciągi technologiczne są wyposażone w niżej wymienione elementy Zestawienie podstawowych elementów armatury obu zespołów: Gazomierz rotorowy G100 DN80 PN16 1:50 z nadajnikiem LF, HF Reduktor gazu DN40 PN16 z wbudowanym zaworem szybkozamykającym z sygnalizacją Filtr gazu G1 DN50 PN16 - szt.2 Manometr różnicowy 0-150 mbar z sygnalizacją - szt.2 Kurek kulowy DN50 PN16 - szt.8 Kurek kulowy DN80 PN16 - szt.2 Kurek kulowy DN100 PN16 - szt.2 Bateryjny korektor objętości Manometr kontrolny 0-0,6 MPa kl.1,6 Kurek sferyczny DN10 - szt.4 Manometr kontrolny 0-10 kpa kl.1,6 szt.2 Bezpiecznik ogniowy DN10 - szt.4 Zawór trójdrożny z króćcami M12x1,5 - szt.2 Zaślepka okularowa DN50 szt.2 Zaślepka okularowa DN100 Zewnętrzny przetwornik ciśnienia (za redukcją) 0-17kPa Wyłącznik krańcowy - szt.2 Kurek manometryczny - szt.3 Zawór upustowy 1 ½``- szt.2 Zawór klapowy DN100 PN16 do systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej (tyko ZGRP-1) Kolorystyka oznakowań urządzeń zespołu gazowego musi być zgodna z wymaganiami określonymi w standardzie ST-IGG-0502:2010 (pkt. 11): - gazociągi - kolor żółty, - pokrętła armatury - kolor czerwony, - kierunki przepływu - kolor czarny, - gazociągi o ciśnieniu od 10kPa do 0,5 MPa włącznie - dwa paski czerwone o szerokości 15mm i odległości między nimi 20mm, - gazociągi o ciśnieniu do 10kPa włącznie - jeden pasek czerwony, - rury wydmuchowe i upustowe z urządzeń zabezpieczających i odpowietrzających- kolor żółty, - armatura zaporowo-upustowa i pozostałe urządzenia kolor żółty lub kolor dostawcy, - uziomy - kolor żółto-zielony. Zabezpieczenie przeciwkorozyjne rurociągów zespołu gazowego : powierzchnię przygotować za pomocą obróbki strumieniowo ściernej, wymagany stopień czystości Sa 21/2 wg PN-EN ISO 8501-1. Powłoki malarskie dwu składnikowe: - pierwszy składnik 2 x grunt epoksydowy z wypełniaczem płatkowym o łącznej grubości min. 180 µm, - drugi składnik 2 x emalia poliuretanowa w kolorze żółtym o łącznej grubości min. 90 µm. 3.2. Materiał rur i kształtek. Materiał rur i kształtek dobrano zgodnie z normą PN-EN 10253-1 lub PN-EN 10253-2, PN- EN 10208-1, PN-EN 10208-2. Należy zastosować rury bez szwu z materiału o symbolu L360NB oraz kształtki do przyspawania doczołowego. Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 18 z 32

3.3. Połączenia spawane. Prace spawalnicze należy wykonać zgodnie z normą PN-EN 12732. Zakres badań nieniszczących badania wizualne 100%, badanie RTG 100% przed redukcją oraz 50% po redukcji. Spawacz powinien mieć uprawnienia zgodnie z PN-EN 287-1 oraz PN-EN 12732. Przygotowanie końcówek rur i kształtek do spawania zgodnie z PN ISO 6761. Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez spawacza posiadającego uprawnienia wg. PN-EN 287-1. Badania nieniszczące powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN1435, kryteria akceptacji wg PN-EN12517-1 poziom 2. Laboratorium powinno spełniać wymogi normy PN-EN ISO/ICE 17025, Nadzór przy pracach spawalniczych sprawuje pracownik posiadający uprawnienia zgodnie z PN- EN 473. Wykonawca musi spełniać wymogi oraz sporządzić dokumentację spawalniczą zgodnie z instrukcją ZSG-00-I-016. 3.4. Połączenia kołnierzowe. Należy stosować kołnierze do przyspawania z szyjką wg PN-EN 1092-1. Do połączeń kołnierzowych stosować połączenia śrubowe, wykonane w klasie 5.8, zgodnie z PN- EN 1515-1:2002. 3.5. Uszczelki. Do połączeń kołnierzowych należy zastosować uszczelki płaskie grubość 2 lub 3 mm (w zależności od średnicy połączenia) bezazbestowe. 4. Charakterystyka techniczna podzespołów ZGRP 4.1. Filtry ciśnieniowe przepływowe gazu G1 DN 50 PN16. W korpusie filtrów przeciwpyłowych znajdują się wymienne wkład filtracyjne. Gaz doprowadzony jest króćcem wejściowym między korpus a wkład filtracyjny. Po oczyszczeniu z zanieczyszczeń mechanicznych jest on wyprowadzony z wnętrza układu króćcem wyjściowym. Przepustowość filtrów zainstalowanych na ciągu redukcyjnym jest nie mniejsza niż przepustowość ciągu. Wkłady filtracyjne są plisowane w formie gwiazdy, papier celulozowy, który ma dokładność filtrowania wynoszącą 5 [um]. Temperatura pracy filtrów od -50[ 0 C] do +50[ 0 C]. Dopuszczalny spadek ciśnienia na filtrach, odczytany na manometrze różnicowym 50 [mbar]. Każdy filtr należy wyposażyć w manometr różnicowy o zakresie 0-150 mbar z sygnalizacją zadziałania. 4.2. Zawory odcinające. Kurek kulowy kołnierzowy DN100 PN16 szt.2 Kurek kulowy kołnierzowy DN80 PN16 szt.2 Kurek kulowy kołnierzowy DN50 PN16 - szt.8 Eksploatację prowadzić zgodnie z DTR producenta. 4.3. Zespół zabezpieczający przed nadmiernym wzrostem ciśnienia oraz nadmiernym spadkiem ciśnienia w sieci. Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 19 z 32

Reduktor gazu DN40 PN16 wyposażony jest w zawór szybko zamykający wbudowany w reduktor. Nastawy ciśnień (dotyczą reduktora): - ciśnienie wylotowe z reduktora 2,5 [kpa] - ciśnienie zamknięcia zaworu szybko zamykającego na min. 1,0 [kpa] - ciśnienie zamknięcia zaworu szybko zamykającego na max 4,5 [kpa] - ciśnienie otwarcia zaworu upustowego 6,0 [kpa] 4.4 Zespół redukcyjny. reduktor gazu DN40 PN16 z wbudowanym ZSZ z sygnalizacją. Reduktor posiada przepustowość zgodną z danymi producenta. Obsługę, regulację i usuwanie usterek w działaniu reduktora należy prowadzić zgodnie z instrukcją obsługi reduktora dostarczoną przez producenta tych urządzeń. Reduktor posiada wbudowany zawór szybko zamykający z zamontowaną sygnalizacją zadziałania. 5. Próby ciśnieniowe zespołu gazowego. Warunki techniczne wykonania i odbioru próby ciśnieniowej. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 26 kwietnia 2013 roku (Dz. U z 2013 roku, pozycja 640) oraz ST-IGG-0501:2009 układy rurowe zespołu gazowego należy poddać próbie wytrzymałości i szczelności. Przed próbami ciśnieniowymi powinny być zweryfikowane świadectwa fabryczne materiałów oraz przeprowadzone badania nieniszczące połączeń spawanych. Końcowe złącza spawane układów rurowych gazociągu przyłączeniowego i gazociągu wylotowego z zespołu wykonane na budowie nie musza być poddawane próbie wytrzymałości pod warunkiem, że zostaną poddane próbie szczelności w ramach przeprowadzonej próby szczelności zespołu gazowego. Próba wytrzymałości zespołu gazowego. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 26 kwietnia 2013 roku (Dz. U. z 2013 roku, pozycja 640) oraz ST-IGG-0501:2009 wartość ciśnienia próbnego próby wytrzymałości powinna stanowić iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MOP), przy czym w przypadku zespołu redukcyjnego, elementem rozgraniczającym wartości Pt wytrz jest pierwsza armatura odcinająca po redukcji. Naprężenia obwodowe wywołane ciśnieniem próbnym nie powinny przekraczać 95% wymaganej minimalnej granicy plastyczności Rt0,5: Pt wytrz = 1,5 MOP 1,5 x 0,5 MPa = 0,75 MPa Czas trwania próby wynosi 15 minut. Próbie wytrzymałości poddawane są tylko elementy układów rurowych lub całe układy rurowe. Podczas próby armatura powinna być odłączona. Jeśli nie jest to możliwe, to powinna być otwarta w stopniu określonym przez wytwórcę, a końce rur zaślepione. Podczas prób ciśnieniowych wszystkie złącza śrubowe, monobloki, armatura, zawory, naczynia ciśnieniowe itp. powinny być odkryte i dostępne dla kontroli wizualnej. Złącza rurowe, które maja być kontrolowane wizualnie muszą być pozbawione olejów i powłok. Przed rozpoczęciem prób poszczególne rurociągi należy od wewnątrz oczyścić z zanieczyszczeń. Od początku narastania ciśnienia aż do końca próby wszelkie prace na obiekcie niezwiązane z próbami są niedozwolone. Po osiągnięciu określonego ciśnienia próbnego należy przeprowadzić kontrole układu rurowego poddawanego próbie w celu wykrycia nieszczelności lub ewentualnych odkształceń plastycznych. Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 20 z 32

Układ rurowy należy uznać za wytrzymały, jeżeli przy zarejestrowanym ciśnieniu próbnym nie występują widoczne wycieki, pęknięcia oraz trwałe odkształcenia elementów badanego układu. Po przeprowadzeniu prób należy zdemontować dna wyoblane lub zaślepki oraz oczyścić i osuszyć badane elementy. Próba szczelności zespołu gazowego. Zmontowany gotowy do pracy zespół gazowy wraz z gazociągami wlotowym i wylotowym na placu budowy należy poddać pneumatycznej próbie szczelności z zastosowaniem, jako czynnika próbnego powietrza lub gazu obojętnego. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 26 kwietnia 2013 roku (Dz. U. z 2013 roku, pozycja 640) oraz standardem technicznym ST-IGG-0501:2009 wartość ciśnienia próbnego powinna stanowić iloczyn współczynnika 1,1 i maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MOP) przy czym w przypadku zespołu redukcyjnego, elementem rozgraniczającym wartości Pt szcz jest pierwszy reduktor w ciągu. Pt szcz = 1,1 MOP 1,1 x 0,5 MPa = 0,55 MPa Czas trwania próby szczelności wynosi 24 godziny. Wszystkie składowe elementy układów rurowych zespołu powinny być odkryte i mieć zapewniony swobodny dostęp. Do wykrywania nieszczelności należy stosować płyn pianotwórczy. Płyn do wykrywania nieszczelności nie powinien agresywnie działać na elementy składowe zespołu. Ciśnienie próbne powinno wzrastać nie szybciej niż 0,3 MPa/min i po osiągnięciu ciśnienia próbnego należy przeprowadzić oględziny wszystkich elementów zespołu ze szczególnym uwzględnieniem złączy spawanych oraz połączeń kołnierzowych i gwintowanych. Ciśnienie próbne powinno być utrzymywane bez przerwy aż do zakończenia oględzin. Jako urządzenia pomiarowe ciśnienia należy zastosować rejestrujący miernik ciśnienia klasy 1 oraz manometr klasy 0,6 których zakres pomiarowy powinien wynosić ok. półtora krotną wartość ciśnienia próbnego. Zespół należy uznać za szczelny, jeżeli nie zostaną stwierdzone wycieki. Po przeprowadzeniu próby szczelności zespołu wytwórca powinien wydać odpowiedni protokół. Badania wytrzymałości i szczelności powinien przeprowadzać kwalifikowany personel wykonawcy prac montażowych, o ile inwestor nie określi inaczej. Wyniki badań powinny być udokumentowane wg zasad obowiązujących u operatora, w protokole zawierającym między innymi: datę sporządzenia protokołu; nazwę i adres operatora zespołu/zamawiającego; nazwę i adres dostawcy zespołu (lub jej elementu, podzespołu); nazwę elementu technologicznego poddawanego próbom; nazwę firmy przeprowadzającej próbę oraz nazwisko osoby odpowiedzialnej za przebieg próby; rodzaj przyrządów pomiarowych i błąd pomiaru; rodzaj czynnika próbnego; ciśnienie próby wymagane w dokumentacji projektowej zespołu gazowego; czas trwania próby; spadek ciśnienia; zapisy wartości ciśnień i temperatur z rejestratora; ujawnione uszkodzenia i nieszczelności oraz sposoby ich usunięcia; wyniki prób. 6. Wentylacja zespołu gazowego Wentylacje należy wykonać w ten sposób, aby zapewnić wymianę powietrza w ilości nie dopuszczającej do przekroczenia 25% dolnej granicy wybuchowości, jako naturalną, nieograniczoną spełniającą wymogi kategorii A. Otwory wentylacyjne nawiewne i wywiewne zamontować w dolnej i górnej części obudowy: w drzwiach 8 szt. Przyjmuje się kratki o wymiarach 0,50 [m] x 0,14m = 0,07[m 2 ]. F went. = 374 x 2 x 2,65 x 10-4 = 0,198 [m 2 ] Powierzchnia wentylowana stanowi przynajmniej 50[%] powierzchni kratki: Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 21 z 32

F rzecz. = 0,5 x 8 x 0,07 = 0,28 [m 2 ] A zatem jest spełniony warunek F rzecz. > F went. Z przestrzeni nad membraną reduktora nie może ulatniać się gaz, ponieważ sprężyna upustu membrany jest dokręcona przez serwis do maksimum. 7. Obudowa zespołu gazowego Obudowa dla ciągów technologicznych jest wykonana z profilowanej blachy stalowej, warstwowej ocieplanej o grubości 50 mm. Materiały użyte do obudowy są trudno zapalne wg PN-B-02862. Przez zamontowanie drzwi w obudowie szafki uzyskuje się należyty dostęp do urządzeń i armatury zainstalowanej wewnątrz obudowy. Całą szafkę pomalować zestawem farb poliwinylowych w kolorze wg RAL 7035. Drzwi zespołu gazowego powinny być wyposażone w zaczepy zabezpieczające przed podmuchami wiatrów oraz w uszy o średnicy Ø12 do montażu kłódki. Obudowę zespołu gazowego wyposażyć w uchwyty transportowe umieszczone na dachu zespołu gazowego. Obudowa powinna posiadać uchwyty na dźwignie (koła pokrętne) zaworów i koszyk mieszczący format A4 na dokumenty. Konstrukcja dachu musi zapobiegać gromadzeniu się wody opadowej na jej powierzchni (odpowiedni kąt nachylenia dachu). Wszystkie otwory technologiczne wykonane w obudowie zespołu gazowego należy zabezpieczyć przed czynnikami atmosferycznymi sylikonem oraz zaślepkami. 8 Instalacja uziemiająca i oznakowanie. Po zainstalowaniu zespołu gazowego na miejscu przeznaczenia należy zapewnić ochronę odgromową zgodna z PN-EN 62305-3:2009 Ochrona odgromowa - Część 3: Uszkodzenia fizyczne obiektów i zagrożenie życia oraz z ze standardem ST-IGG-0502:2010. Konstrukcję szafki podłączyć do uziomu budynku, w dwóch przeciwległych punktach poprzez złączki kontrolne M 10. Drzwiczki szafki mostkować z obudową za pomocą połączeń miedzianych elastycznych. Połączyć za pomocą bednarki ocynkowanej obudowę zespołu gazowego z ciągami technologicznymi. Rezystancja uziemienia nie może przekroczyć wartości 10, mierzona w odpowiednich warunkach. Na obudowie szafki należy umieścić tablice zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z przepisami zespoły gazowe do 300 Nm3/h nie wymagają montowania układów zaporowo-upustowych przed i za zespołem. 9. Strefa zagrożenia wybuchem (zgodnie z ST-IGG-0401:2010) 1. Strefa zagrożenia wybuchem 2 od rury DN10 odpowietrzającej odcinek za gazomierzem. W celu określenia strefy zagrożenia wybuchem przyjęto wzory: Z R = 0,33 F 0,5 (p r +0,1) 0,5 Z S = 0,175 d gdzie: Z R - zasięg strefy zagrożenia wybuchem w kształcie kuli [m], Z S - zasięg strefy zagrożenia wybuchem u podstawy stożka [m], F- powierzchnia przekroju otworu źródła emisji [mm 2 ], p r - nadciśnienie (robocze gazu w źródle emisji) [MPa], d - średnica otworu wylotowego rury upustowej [mm]. Średnica rury wydmuchowej DN10x1[mm], ciśnienie robocze 0,35MPa. Z R = 0,33 50,24 0,5 (0,35+0,1) 0,5 = 1,57m Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 22 z 32

Z S = 0,175 8 = 1,4m - po dokonaniu obliczeń otrzymano R stożka = 1,4 [m] oraz R kuli 1,57 [m], Strefa zagrożenia wybuchem 2. 2. Strefy zagrożenia wybuchem 2 od rur upustowych i odpowietrzającychza układem redukcyjnym. a) Strefa zagrożenia wybuchem 2 od rury DN10 odpowietrzającej odcinek za reduktorem, W celu określenia strefy zagrożenia wybuchem przyjęto wzory: Z R = 0,13 d Z S = 0,175 d gdzie: Z R - zasięg strefy zagrożenia wybuchem w kształcie kuli [m], Z S - zasięg strefy zagrożenia wybuchem u podstawy stożka [m], d - średnica otworu wylotowego rury upustowej [mm]. Średnica rury wydmuchowej DN10x1[mm], ciśnienie robocze 0,0025MPa. Z R = 0,13 8 = 1,04 m Z S = 0,175 8 = 1,4 m - po dokonaniu obliczeń otrzymano R stożka = 1,4 [m] oraz R kuli 1,0 [m], strefa zagrożenia wybuchem 2. Na rury wydmuchowe zastosować rury stalowe nierdzewne Ø10x1 mm. Na końcach rur wydmuchowych zamontować bezpieczniki ogniowe DN10. Bezpieczniki powinny być wyposażone w kapturki zabezpieczające rurę wydmuchową przed opadami atmosferycznymi. 3. Strefa zagrożenia wybuchem od otworów wentylacyjnych oraz drzwi. W celu określenia strefy zagrożenia wybuchem przyjęto wzory: Z= 0,42 Σ V 0,55 Z- zasięg strefy zagrożenia wybuchem [m], Σ V - suma wydajności wszystkich źródeł emisji gazu umieszczonych w pomieszczeniu zagrożonym wybuchem [m 3 /h] V= 7,67 F (p r + 0,1) F - powierzchnia otworu będącego źródłem emisji gazu [mm 2 ] p r - ciśnienie (robocze gazu w źródle emisji) [MPa], V= 7,67 0,25 (0,35+0,1) = 0,86 m 3 /h Z= 0,42 0,86 0,55 = 0,42 0,86 = 0,39 m 10. Uwagi eksploatacyjne i zagadnienia BHP. Zespół gazowy na przyłączu mogą obsługiwać pracownicy, spełniający wymagania kwalifikacyjne określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28.04.2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci Dz. U. Nr 89 poz. 828 z dnia 21 maja 2003r. Na wyposażeniu brygady obsługującej zespół gazowy na przyłączu powinien być sprzęt ppoż. Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 23 z 32

zgodnie z instrukcją prowadzenia prac gazoniebezpiecznych. W pomieszczeniach zespołu gazowego nie wolno: posługiwać się otwartym ogniem, palić tytoniu, rozpinać, zdejmować lub nakładać odzieży, używać do oświetlenia miejsca pracy lamp innych niż gazoszczelne, używać narzędzi mogących spowodować iskrzenie, przechowywać zbędnych przedmiotów, które nie stanowią wyposażenia zespołu gazowego, tarasować dróg stanowiących ciągi komunikacyjne na terenie zespołu gazowego oraz dojazdowej do zespołu gazowego. Postępowanie w przypadku stanów awaryjnych: a) stwierdzone przez osoby kontrolujące pracę zespołu gazowego, nie dające się w prosty sposób usunąć np. ulatnianie gazu do pomieszczenia zespołu gazowego należy zapewnić przewietrzenie pomieszczenia zespołu gazowego zlokalizować nieszczelność i powiadomić osobę odpowiedzialną za nadzór nad eksploatacja zespołu gazowego w celu ustalenia dalszego toku postępowania, b) zapalenie się lub wybuch gazu: działać zgodnie z Instrukcją p.poż, powiadomić o zaistniałym zdarzeniu kierownika jednostki organizacyjnej, na terenie, której znajduje się stacja, powiadomić Straż Pożarną, w przypadku braku możliwości ugaszenia pożaru odciąć dopływ gazu zamykając zawór na wlocie, po ugaszeniu pożaru zabezpieczyć pomieszczenia i urządzenia zespołu gazowego do czasu usunięcia skutków pożaru. Praca zespołu gazowego będzie nadzorowana cyklicznie przez służby użytkownika w oparciu o instrukcje wewnętrzne oraz w oparciu o ramową instrukcję BHP przy obsłudze zespołu gazowego pomiarowych gazu. W szafie należy wywiesić instrukcję BHP i ppoż. oraz schemat technologiczny zespołu gazowego. 11. Obowiązki producenta zespołu gazowego. Dostawca zespołu gazowego zobowiązany jest dostarczyć odbiorcy, co najmniej następujące dokumenty i zaświadczenia: dokumentację techniczno-ruchową dla całego zespołu gazowego jak i dla poszczególnych urządzeń w języku polskim, protokół z próby szczelności, instrukcję obsługi, certyfikat zgodności wykonania z właściwymi Normami Polskimi lub aprobatami technicznymi, dokumenty kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych, warunki gwarancji i gwarancje na dany wyrób, atesty hutnicze na zastosowane wyroby. Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 24 z 32

12. Wykaz norm i przepisów: Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. (Dz. U. nr 0 poz. 640) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie, Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. O ochronie przeciwpożarowej (tekst jednolity Dz. U. z 2009 r. nr 178, poz. 1380) Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010r. nr 243, poz. 1623z późniejszymi zmianami) Standard Techniczny ST-IGG-0501:2009 Stacje gazowe w przemyśle i dystrybucji dla ciśnień wejściowych do 10 MPa włącznie. Wymagania w zakresie projektowania, budowy oraz przekazania do użytkowania Standard Techniczny ST-IGG-0401:2010 Sieci gazowe strefy zagrożenia wybuchem ocena i wyznaczanie Standard Techniczny ST-IGG-0502:2010 Instalacje redukcji ciśnienia i/lub pomiaru gazu na przyłączach. Wymagania w zakresie projektowania, budowy oraz przekazania do użytkowania Standard Techniczny ST-IGG-1501:2011 Filtry do stosowania na sieciach gazowych Wytyczne PSG sp. z o.o. ZSG-00-0I-023-Z-04 wydani 1 z dnia 14.02.2014 Wytyczne do projektowani zespołów gazowych na przyłączu/ stacji gazowych zasilany z sieci średniego i ciśnienia Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 25 z 32

Nr źródła emisji 13. Protokół zakwalifikowania do strefy zagrożenia wybuchem PROTOKÓŁ OCENY STREF ZAGROŻENIA WYBUCHEM Rodzaj paliwa gazowego: gaz ziemny wysokometanowy grupy E. Data: 27.04.2015r. Obiekt: zespół gazowy ZGRP-1 Q= 220 Nm 3 /h. zespół gazowy ZGRP-2 Q= 180 Nm 3 /h. Adres lub nr działki: dz. 1/23, 1/18, ul. M. Smoluchowskiego, 80-214 Gdańsk. Użytkownik: Gdański Uniwersytet Medyczny ul. Marii Skłodowskiej-Curie 3A 80-210 Gdańsk I. Urządzenie Źródło emisji (wg rozdziału 6.2 standardu ST-IGG-0401:2010). Rodzaj przestrzeni Ciśnienie robocze [MPa] Element urządzenia Powierzch nia otworu [mm 2 ] Średnica otworu [mm] otwar ta zamknięta Stopień emisji I o II o fa 1 Stre- Klasyfikacja przestrzeni 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 Kołnierz Uszczelka 2 Dławica zaworu 3 Reduktor 4 Zawór upustowy 5 Szafka gazowa - otwory wentylacyjne 6 Szafka gazowa - drzwi Uszczel nienie trzpienia Otwór upustowy i kołnierze Otwór wylotowy rury upustowej DN10 Strefa 2 Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 26 z 32 Uwagi 0,35 0,25 - TAK - - TAK - TAK rozpr. naturalno turbulentne 0,35 0,25 - TAK - - TAK - TAK rozpr. naturalno turbulentne 0,35 0,25 - TAK - - TAK - TAK rozpr. naturalno turbulentne 0,35 50,24 10 TAK - - TAK - TAK szt.4 rozpr.. strumieniowe - Z=0,39m TAK TAK rozpr. naturalno turbulentne - Z=0,39m TAK TAK rozpr. naturalno turbulentne

II. Nr źródła emisji Wyznaczenie stref zagrożenia wybuchem. Rodzaj strefy zagrożenia wybuchem Kształt rozproszenia Umiejscowienie Wyznaczony zasięg strefy [m] poziomy pionowy Uwagi 1 2 3 4 5 6 7 1 Strefa 1 Strefa 2 Wokół krawędzi kołnierza nieregularny 0,5 0,5 2 Strefa 1 Strefa 2 3 Strefa 1 Wokół trzpienia zaworu kula 0,5 0,5 Strefa 2 4 Strefa 1 Otwór upustowy i kołnierze reduktora nieregularny 0,5 0,5 Strefa 2 5 Strefa 1 Wokół otworu wylotowego rury upustowej DN10 Stożek kula 1,57 1,4 1,4 3,14 odcinek za gazomierzem szt.1 Strefa 2 Wokół otworu wylotowego rury upustowej DN10 6 Strefa 1 Wokół otworu wylotowego rury upustowej DN10 Strefa 2 Wokół otworu wylotowego rury upustowej DN10 7 Strefa 2 Wokół otworów wentylacyjnych Stożek kula 1,4 1,04 1,04 2,8 odcinek za reduktorem szt.1 kula 1,0 1,0 od zaworu upustowego Stożek 1,4 1,04 kula 1,04 2,8 nieregularny 0,39 0,39 8 Strefa 2 Wokół drzwi nieregularny 0,39 0,39 szt.1 od zaworu upustowego szt.1 Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 27 z 32

14. Aparatura kontrolno- pomiarowa 14.1 Zakres AKP Zakres opracowania obejmuje wyposażenie obu zespołów (ZGRP-1,2) w: - bateryjny przelicznik objętości z warunków rzeczywistych na warunki normalne, - zewnętrzny przetwornik ciśnienia (0-17kPa) po redukcji, - dobór gazomierza rotorowego, - dobór skrzynki telemetrycznej umożliwiającej włączeniu układu pomiarowego do przekazu danych do systemu BMS, - odcinka pomiarowego, okablowanie pomiarowe i elektryczne. 14.2. Zadania AKP Zadaniem AKP jest pomiar parametrów przepływającego gazu tzn. ciśnienia gazu (przed redukcją i po redukcji), temperatury, strumienia i ilości przepływającego gazu w gazomierzu rotorowym oraz rejestracja wyników pomiaru w mikrokomputerowym przeliczniku. Projektowane przelicznik umożliwia transmisję wszystkich danych pomiarowych rejestrowanych poprzez protokoły transmisji MODBUS RTU, ASCII, GAZ-MODEM, GAZ-MODEM 2 do systemu BMS - poprzez zastosowanie skrzynki telemetrycznej (z interfejsem transmisyjnym) o zasilaniu z sieci 230V. 14.3. Dobór gazomierza Parametry przepływu: ZGRP-1 ZGRP-2 Strumień max. w warunkach normalnych 220 Nm 3 /h 180 Nm 3 /h - nadciśnienie maksymalne 400 kpa - nadciśnienie minimalne 200 kpa Strumień min. w warunkach normalnych 128 Nm 3 /h 63 Nm 3 /h - nadciśnienie maksymalne 400 kpa - nadciśnienie minimalne 200 kpa Maks. strumień objętości gazu w warunkach pomiaru 157 m 3 /h 128 m 3 /h Min. strumień objętości gazu w warunkach pomiaru 91 m 3 /h 45 m 3 /h Przyjęto, że pomiar gazu będzie liczony za pomocą gazomierzy rotorowych typu G100 DN80 PN 16 o zakresowości 1:50. Gazomierze wyposażony będą w nadajniki LF, HF. Zakres pomiarowy gazomierza wynosi Q max =160,0 m 3 /h, Q min =3,2 m 3 /h, przełożenie 1:50. 14.4. Funkcje mikrokomputerowego przelicznika. Przelicznik połączony z gazomierzem rotorowym będzie przeliczać zużytą ilość gazu na warunki normalne z uwzględnieniem wpływu ciśnienia gazu, temperatury oraz składu gazu. Przelicznik wylicza i rejestruje także: współczynnik ściśliwości, parametry przepływającego gazu (ciśnienie, temperaturę), strumień objętości odniesiony do warunków normalnych, objętość odniesioną do warunków normalnych, dobowe przyrosty objętości, szczyty godzinowe w każdej dobie, archiwizacja danych pomiarowych, wszystkie zdarzenia i awarie [czas początku i końca]. Przelicznik musi być wyposażony w wejścia pomiarowe ciśnienia absolutnego gazu (abs) o zakresie pomiarowym: 90-700 kpa, temperatury gazu o zakresie pomiarowym - 25 ºC - +50ºC, Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 28 z 32

wejście sygnałowe umożliwiające podłączenie zewnętrznego przetwornika ciśnienia gazu, trzy wejścia sygnalizacji dwustanowej (iskrobezpieczne), wejście HF. Zewnętrzny przetwornik ciśnienia o zakresie 0-17 kpa (nadciśnienie) umożliwiający pomiar za układem redukcji podłączony do wejścia przelicznika. Do wejść sygnalizacji należy podłączyć: czujniki otwarcia drzwi zespołu gazowego, obwody z manometrów różnicowych na filtrach, czujniki zadziałania zaworu szybko zamykającego. Oprogramowanie przelicznika zawiera procedury umożliwiające transmisję danych pomiarowych poprzez protokoły transmisji: MODBUS RTU, ASCII, GAZ-MODEM, GAZ-MODEM 2 za pomocą interfejsu komunikacyjnego (będącego jednocześnie barierą iskrobezpieczeństwa) oraz konwertera RS232/RS485 zainstalowanych w skrzynce telemetrycznej. 14.5. Uwagi dotyczące montażu AKP Montaż aparatury AKP należy wykonać zgodnie z projektem oraz DTR aparatury kontrolno- - pomiarowej. Połączenie kablowe między przelicznikiem a skrzynką telemetryczną wraz z interfejsem łączyć kablem LIYCY (ilość i rodzaj żył dopasować do zaleceń producenta urządzeń). Kabel transmisyjny LIYCY ułożyć zgodnie z przepisami dla obwodów iskrobezpiecznych. Wykonawca zobowiązany jest do skonfigurowania urządzeń AKP na minimalną prędkość transmisji wynoszącą 9600 bitów/s (lub inną zależną od potrzeb). 14.6. Zasilanie urządzeń AKP i ochrona od porażeń Przelicznik objętości gazu jest urządzeniem bateryjnym i nie wymaga podłączenia zewnętrznego zasilania. Czas pracy na baterii to ok. 6 lat. Czas ten zależy od ustawień przelicznika oraz częstotliwości odczytu danych. Przy konieczności podłączenia stałego odczytu danych z przelicznika należy wykonać jego zasilanie z źródła zewnętrznego. Do skrzynki telemetrycznej należy doprowadzić zasilanie elektryczne 230V przewodem YKY 3x1,5mm 2 zgodnie z zasadami robót elektroinstalacyjnych. Skrzynka telemetryczna zamontowana będzie w kotłowni gazowej poza strefą zagrożenia wybuchem zgodnie. Obwody znajdujące się w skrzynce telemetrycznej są zaopatrywane w energię elektryczną z rozdzieleni energetycznej zlokalizowanej w kotłowni, z niezależnego obwodu zabezpieczonego bezpiecznikiem nadprądowym dwuobwodowym. Skrzynka telemetryczna jest wyposażona w wewnętrzne zabezpieczenie przeciwprzepięciowe oraz wyłącznik różnicowo-prądowy I=30mA. Skrzynka telemetryczna wyposażona jest również w gniazdo serwisowe 230V. Ochronę od porażeń zrealizowano poprzez szybkie wyłączenie napięcie zasilającego wyłącznikiem różnicowo-prądowym I= 30 ma umiejscowionym w rozdzielnicy elektrycznej w kotłowni. 14.7. Zagadnienia BHP Czynnikiem wybuchowym w zespole gazowym jest mieszanina gazu ziemnego z powietrzem zaliczonej wg PN 84/ E -08119 do grupy wybuchowości II A i klasy temperaturowej T1[G1] i strefy zagrożonej wybuchem II, w związku z tym całość prac powinna być wykonywana przez koncesjonowane firmy. Należy spełnić wymagania i zalecenia zawarte w: Ustawa Prawo Budowlane z dnia 6 maja 2010 roku, nowelizacja ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 29 z 32

(Dz. U. Z 2006 r. Nr 156, poz. 1118, z późniejszymi zmianami), Ustawa o ochronie przeciwpożarowej - Dz. U. z 2009r. nr 178, poz. 1380, z 2010r. nr 57, poz. 353. Uruchomienie i eksploatacja urządzeń AKP zgodnie z dostarczoną przez producenta wyrobu DTR. Po wykonaniu montażu należy przedłożyć następujące protokóły: 1. Sprawdzenie wymogów ochrony odgromowej obostrzonej wg PN-EN 62305-3:2009 2. Sprawdzenie wymogów ochrony przeciwpożarowej wg PN-HD 60364-4-41:2009 3. Sprawdzenia odbiorcze rezystancja izolacji kabli sygnałowych i przewodu zasilającego wg PN-HD 60364-6 2008. 14.8 Zestawienie materiałów AKP i telemetrii oraz zespołu gazowego na przyłączu. (dotyczy każdego zespołu) Lp Nazwa urządzenia jm Ilość Producent / dystrybutor 1 Mikrokomputerowy przelicznik kpl. 1 objętości 2 Gazomierz rotorowy G100 DN80 kpl 1 PN16 o zakresowości 1:50 z nadajnikiem impulsów LF,HF, filtrem stożkowym DN80 3 Kabel transmisyjny typu mb wg potrzeb. LIYCY ekw 6x 0,5[mm 2 ] 4 Reduktor gazu DN40 PN16 szt. 2 z ZSZ i sygnalizacją zadziałania 5 Filtr gazu G1 DN50 PN16 szt. 2 6 Manometr różnicowy 0-150mbar szt. 2 z sygnalizacją 7 Kurek kulowy kołnierzowy DN50 PN16 szt. 8 8 Kurek kulowy kołnierzowy DN80 PN16 szt. 2 9 Kurek kulowy kołnierzowy DN100 PN16 szt. 2 10 Manometr kontrolny 0-0,6 MPa szt. 1 M20x1,5, kl.1.6 11 Kurek sferyczny DN10 szt. 4 12 Manometr kontrolny 0-10 kpa szt. 2 M20x1,5, kl.1.6 13 Zawór trójdrożny szt. 2 M12x1,5 14 Bezpiecznik ogniowy DN10 szt. 4 15 Zaślepka okularowa DN50 szt. 2 16 Zaślepka okularowa DN100 szt. 1 17 Kurek manometryczny szt. 3 M20x1,5 18 Wyłącznik krańcowy szt. 2 19 Przetwornik ciśnienia 0-17 kpa szt 1 20 Zawór upustowy 1 ½`` szt. 2 21 Zawór klapowy DN100 PN16 szt. 1 tylko ZGRP-1 Do współpracy z systemem bezpieczeństwa Instalacji gazowej 22 Skrzynka telemetrii kpl. 1 Uwaga: W zestawieniu nie ujęto materiałów pomocniczych użytych do montażu. Wszystkie zastosowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe, nieużywane wcześniej w innych insta- Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 30 z 32

lacjach. W przypadku rozwiązań, dla których określając wymagania przywołano normy, aprobaty itp. dopuszcza się rozwiązania równoważne wymaganiom opisywanym w przywołanych normach. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub roboty budowlane spełniają określone wymagania. Przedstawiony w projekcie dobór urządzeń należy traktować, jako przykładowy. Dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń spełniających parametry techniczne podane w projekcie, o co najmniej porównywalnej wartości. Opracował: Andrzej Pawłowski Firma RECORD Sp. z o.o., 80-299 Gdańsk, ul. Homera 55 tel. +58 340 35 67, fax +58 340 35 69, www.record.gda.pl 31 z 32