Veolia Energia Warszawa S.A. WYMAGANIA TECHNICZNE DLA ARMATURY ZAPOROWEJ/ REGULUJĄCEJ STOSOWANEJ W WYSOKOPARAMETROWYCH RUROCIĄGACH WODNYCH

Transkrypt

1 Veolia Energia Warszawa S.A. WYMAGANIA TECHNICZNE DLA ARMATURY ZAPOROWEJ/ REGULUJĄCEJ STOSOWANEJ W WYSOKOPARAMETROWYCH Wersja marzec 2016

2 Spis treści 1. Zakres Definicje Wymagania eksploatacyjne dla armatury zaporowej/ regulującej Wymagania w zakresie wykonania Wymagania w zakresie szczelności Wymagania w zakresie materiałów Wymagania dodatkowe Znakowanie Stosowane i powołane normy... 6 strona 2 wersja marzec 2016

3 1. Zakres Opracowanie obejmuje wymagania techniczne dla armatury zaporowej/ regulującej przeznaczonej do stosowania w wysokoparametrowych rurociągach wodnych. 2. Definicje 2.1. Armatura zaporowa armatura przeznaczona do stosowania wyłącznie w pozycji całkowitego zamknięcia lub pełnego otwarcia przepływu Armatura regulująca armatura, w której organ zamykający może znajdować się w dowolnej pozycji między całkowitym zamknięciem a pełnym otwarciem przepływu Zasuwa armatura, w której organ zamykający przemieszcza się liniowo w obrębie siedliska i prostopadle do kierunku przepływu Zawór armatura, w której organ zamykający przemieszcza się liniowo w obrębie siedliska i zgodnie z kierunkiem przepływu Kurek armatura, w której organ zamykający obraca się wokoło osi prostopadle do kierunku przepływu, a w pozycji otwarcia przepływ przechodzi przez organ zamykający Kurek kulowy kurek, którego organem zamykającym jest kula Przepustnica armatura, w której organ zamykający w postaci dysku obraca się wokoło osi prostopadle do osi kierunku przepływu, a w pozycji otwarcia przepływający czynnik opływa organ zamykający Organ zamykający armatury element ruchomy armatury służący do zamykania przepływu czynnika roboczego Siedlisko element z powierzchnię uszczelniającą Powierzchnia uszczelniająca powierzchnia styku siedliska i uszczelki w momencie zamknięcia armatury Przyłącze część kadłuba umożliwiająca montaż armatury w rurociągu Kółko ręczne kółko przeznaczone do ręcznego sterowania armatury Dźwignia ramię przeznaczone do ręcznego sterowania armatury Napęd elektryczny element napędowy wykorzystujący energię elektryczną. 3. Wymagania eksploatacyjne dla armatury zaporowej/ regulującej 3.1. W rurociągach wysokoparametrowych ma być stosowana armatura z przyłączami do spawania Przyłącza mają być wykonane ze stali niestopowych niskowęglowych Wymiary i tolerancje przyłączy muszą być zgodne z normą PN-EN Przygotowanie przyłączy do spawania z rurociągiem ma być wykonane wg PN-ISO W przypadku armatury stosowanej w węzłach cieplnych po stronie sieciowej dopuszcza się przyłącza kołnierzowe lub międzykołnierzowe, a w rurociągach DN 32 również gwintowane Wymiary i tolerancje połączeń kołnierzowych powinny być zgodne z PN-EN Króćce gwintowane armatury mają być z gwintem rurowym obustronnie wewnętrznym wg PN- EN lub PN-EN ISO Konstrukcja armatury musi pozwalać na sprawne otwieranie organu zamykającego przy maksymalnej różnicy ciśnień p = p r (MPa) Nie dopuszcza się do stosowania w sieci ciepłowniczej i w węzłach cieplnych po stronie sieciowej armatury z korpusem z żeliwa szarego. strona 3/ 6

4 3.10. Armatura ma być odporna na naprężenia eksploatacyjne wywoływane obciążeniami mechanicznymi (ciśnienie, naprężenia wewnętrzne i zewnętrzne, erozja, kawitacja) oraz niemechanicznym (temperatura, korozja), które obniżają bezpieczeństwo i niezawodność oraz trwałość eksploatacyjną i zużycie materiałów Armatura ma być odporna na zanieczyszczenia mechaniczne (takie jak piasek czy produkty korozji) znajdujące się w wodzie sieciowej Armatura ma być odporna na kawitację i erozję Armatura nie może posiadać elementów wymagających okresowej obsługi, tj. elementów do smarowania czy doszczelniania, dostępnych jedynie po jej demontażu z rurociągu Armatura musi posiadać napęd ręczny z urządzeniem do pośredniego sterowania poprzez samoblokującą się przekładnię mechaniczną, ma być również przystosowana do instalacji napędu elektrycznego, z możliwością zdalnego sterowania) Zamykanie armatury powinno następować poprzez obracanie urządzenia zamykającego (kółko ręczne, dźwignia) w prawo Uszkodzenie armatury lub jej napędu nie może powodować nagłego zamknięcia lub otwarcia elementu odcinającego Armatura musi być tak skonstruowana, by istniała możliwość naprawy lub wymiany napędu bez demontażu z rurociągu Armatura ma być wykonana bez dodatkowych elementów odpowietrzających, odwadniających oraz odciążających Armatura DN 200 ma być wyposażona w uchwyty montażowe lub inne elementy umożliwiające zamocowanie lin, zawiesi do transportu pionowego i poziomego Armatura musi być tak skonstruowana, by istniała możliwość jej montażu w dowolnym miejscu rurociągu, zarówno w przewodach pionowych i poziomych Armatura jest otwierana minimum 4 razy w roku Wartości współczynników przepływu K vs (m 3 /h) przy pełnym otwarciu armatury przedstawiono w tabeli 3.1. Tabela 3.1 Wartości minimalnych współczynników przepływu Kvs (m3/h) przy pełnym otwarciu armatury Średnica nominalna DN K vsmin (m 3 /h) strona 4/ 6

5 Wymagania w zakresie wykonania 4.1. Warunki wykonania oraz metody sprawdzenia poszczególnych elementów armatury muszą być zgodne z dokumentacją konstrukcyjną Wszystkie spoiny oraz obszary w odległości 50 mm od spoiny powinny być kontrolowane na całej długości, przy zastosowaniu kontroli radiograficznej lub ultradźwiękowej Kształt i wymiary spoin muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji konstrukcyjnej Opis badań wraz z wymaganiami musi być podany w dokumentacji konstrukcyjnej Chropowatość powierzchni obrobionych i nieobrobionych musi być zgodna z normami przedmiotowymi oraz dokumentacją techniczną armatury, Wszystkie elementy armatury muszą być dopuszczone do montażu po odebraniu przez kontrolę jakości i stwierdzeniu zgodności z wymaganiami podanymi w dokumentacji konstrukcyjnej, warunkach technicznych i normach Montaż armatury u producenta musi być przeprowadzony zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną Armatura ma być wykonana w stanie wolnym od naprężeń termicznych Powierzchnia zewnętrzna armatury musi być zabezpieczona przed korozją powłoką ochronną. 5. Wymagania w zakresie szczelności 5.1. Armatura poddana próbie hydraulicznej cieczą na wytrzymałość i szczelność połączeń kadłuba nie może ulegać odkształceniu lub deformacji oraz wykazywać jakichkolwiek objawów nieszczelności w postaci przecieków lub plam na skutek zawilgocenia Każdą sztukę armatury należy poddać próbom: wytrzymałości obudowy (próba P10), szczelności obudowy (próba P11) szczelności zamknięcia (próba P12) wg procedur badawczych i kryteriów odbioru określonych w PN-EN oraz próbie wytrzymałości organu zamykającego (P-20) wg w PN-EN Klasa szczelności i wytrzymałości zamknięcia armatury wymagania klasa A. 6. Wymagania w zakresie materiałów 6.1. Do wykonania elementów armatury będących pod działaniem ciśnienia czynnika roboczego dopuszczone mogą być tylko materiały posiadające świadectwa jakości (atesty) potwierdzające zgodność ich własności z wymogami odpowiednich norm i dokumentacji konstrukcyjnej Wszystkie materiały przeznaczone na części obciążone ciśnieniowo muszą posiadać świadectwa odbioru 3.1 wg PN-EN Pozostałe elementy muszą posiadać świadectwo potwierdzenia zgodności ich jakości ze stosownymi normami lub specyfikację wytwórcy Trzpień napędowy musi być wykonany ze stali odpornej na korozję. strona 5/ 6

6 7. Wymagania dodatkowe Armatura: PN 40 DN 40 PN 25 DN 50 PN 16 DN 65 musi spełniać wymagania Dyrektywy 97/23/EC dla urządzeń ciśnieniowych (ma posiadać znak CE zgodnie z Rozporządzeniem Ministerstwa Gospodarki z dnia r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz.U (PL)). 8. Znakowanie Na zewnątrz na kadłubie armatury, dla możliwości pełnej identyfikacji, muszą być umieszczone tabliczki identyfikacyjne, z następującymi danymi: średnica nominalna przyłączy DN, ciśnienie nominalne PN, materiał, z jakiego wykonany jest kadłub urządzenia, nazwa producenta lub znak fabryczny, max temperatura pracy, uprzywilejowany kierunek przepływu (jeśli taki występuje), rok produkcji. 9. Stosowane i powołane normy 9.1. PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem Wymiary i masy na jednostkę długości 9.2. PN-EN A1: Kołnierze i ich połączenia - Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN - Część 1: Kołnierze stalowe 9.3. PN-EN 736-1:1998 Armatura przemysłowa Terminologia - Definicje typów armatury 9.4. PN-EN 736-2:2001 Armatura przemysłowa Terminologia - Definicje elementów armatury 9.5. PN-EN 736-3:2010 Armatura przemysłowa - Terminologia - Część 3: Definicje terminów ogólnych 9.6. PN-EN 1333:2008 Kołnierze i ich połączenia - Elementy rurociągów - Definicja i dobór PN 9.7. PN-EN ISO 6708:1988 Elementy rurociągów Definicja i dobór DN (wymiaru nominalnego) 9.8. PN-EN 19:2005 Armatura przemysłowa - Znakowanie armatury metalowej 9.9. PN-EN 10204: 2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania PN-EN :2012 Armatura przemysłowa - Badania armatury metalowej - Część 1: Próby ciśnieniowe, procedury badawcze i kryteria odbioru - Wymagania PN-EN :2012 Armatura przemysłowa - Badania armatury metalowej - Część 2: Badania, procedury badawcze i kryteria odbioru - Wymagania dodatkowe PN-EN :2006 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie - Część 1: Gwinty stożkowe zewnętrzne i gwinty walcowe wewnętrzne - Wymiary, tolerancje i oznaczenie PN-EN ISO 228-1:2005 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie -- Część 1: Wymiary, tolerancje i oznaczenie strona 6/ 6