KLASYFIKACJA ROBÓT BUDOWLANYCH PRZYŁĄCZE GAZU Ś/C

Transkrypt

1 KLASYFIKACJA ROBÓT BUDOWLANYCH PRZYŁĄCZE GAZU KOD CPV CPV CPV NAZWA Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej. Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i energetycznych, autostrad i kolei. Wyrównanie terenu Roboty budowlane w zakresie gazowych sieci zasilających. ZESPÓŁ REDUKCYJNO- POMIAROWY NA PRZYŁĄCZU INSTALACJE GAZU ŚREDNIEGO I NISKIEGO CIŚNIENIA KOD CPV CPV CPV NAZWA Roboty instalacyjne gazowe. Nakładanie powierzchni kryjących Instalowanie sprzętu regulacji gazu ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA SST 4-06 PRZYŁĄCZE GAZU Ś/C ZESPÓŁ REDUKCYJNO- POMIAROWY NA PRZYŁĄCZU INSTALACJE GAZU ŚREDNIEGO I NISKIEGO CIŚNIENIA 1. WSTĘP 2. MATERIAŁY 3. SPRZĘT WYKONAWCY 4. TRANSPORT 5. WYKONANIE ROBÓT 6. KONTROLA JAKOŚCI 7. OBMIAR ROBOT 8. ODBIÓR ROBÓT 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 10. PRZEPISY ZWIĄZANE

2 SST-4-06 PRZYŁĄCZE GAZU Ś/C INSTALACJE GAZU ŚREDNIEGI I NISKIEGO CIŚNIENIA ZESPÓŁ REDUKCYJNO- POMIAROWY NA PRZYŁĄCZU 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące budowy i odbioru zespołów redukcyjno- pomiarowych wraz z instalacjami gazowymi średniego i niskiego ciśnienia realizowanych w ramach I etapu budowy Centrum Medycyny Nieinwazyjnej na terenie Gdańskiego Uniwersytetu Medycznego Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Specyfikacje Techniczne (ST) są stosowane jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Niniejsza SST stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt Inwestor: Gdański Uniwersytet Medyczny Gdańsk; ul. M. Skłodowskiej-Curie 3a Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie dwóch zespołów redukcyjno-pomiarowych wraz z instalacjami gazu niskiego i średniego ciśnienia. W zakres robót wchodzą: 1. Wykonanie przyłącza gazu ś/c 2. Dostawa i montaż na dachu budynku dwóch kompletnych zespołów gazowych redukcyjnopomiarowych 3. Wykonanie dwóch instalacji gazu średniego i niskiego ciśnienia 4. Wykonanie prób ciśnieniowych obu zespołów i instalacji 5. Wykonanie izolacji antykorozyjnej rurociągów 6. Uruchomienie instalacji 7. Kontrole i odbiory Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle wg otrzymanej dokumentacji technicznej Określenia podstawowe Gazociąg - rurociąg wraz z przyłączami i wyposażeniem służący do przesyłania lub rozprowadzania gazu z miejsca czerpania do miejsca odbioru. Instalacja gazowa średniego ciśnienia- układ przewodów służący do przesyłania gazu o ciśnieniu od 100 do 500 kpa do zespołu redukcyjno- pomiarowego wraz z armaturą i innym wyposażeniem. Instalacja gazowa niskiego ciśnienia- układ przewodów służący do przesyłania gazu o ciśnieniu 2 5 kpa z zespołu redukcyjno- pomiarowego wraz z armaturą i innym wyposażeniem. Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 1

3 Zespół gazowy redukcyjno- pomiarowy na przyłączu- instalacja stanowiąca zespół urządzeń służących do redukcji ciśnienia oraz pomiaru ilości gazu ziemnego o strumieniu gazu do 300 m 3 /h o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) na wejściu do 500 kpa włącznie. Kurek gazowy- urządzenie nie będące kurkiem głównym, montowane na przewodzie instalacji gazowej w celu odcięcia dopływu gazu do części instalacji lub urządzenia gazowego. Urządzenie gazowe- urządzenie, w którym następuje ustabilizowane spalanie mieszaniny paliwa gazowego i powietrza w celu uzyskania odpowiedniej energii cieplnej. Antykorozyjne zabezpieczenie przewody gazowego- powłoka zabezpieczająca stalowy przewód gazowy przed korozją, wykonana po odbiorze technicznym instalacji. Odbiór instalacji gazowej- zespół czynności mających na celu sprawdzenie czy instalacja gazowa została wykonana zgodnie z projektem, warunkami technicznymi i obowiązującymi normami stanowiącymi podstawę do przekazania jej do eksploatacji; podstawową czynnością związaną z odbiorem instalacji gazowej jest próba szczelności. Próba szczelności instalacji gazowej- czynność polegająca na utrzymaniu przez określony czas w instalacji gazowej lub jej części, ciśnienia powietrza lub gazu obojętnego, odpowiednio wyższego od ciśnienia roboczego, w celu zakwalifikowania do eksploatacji w zakresie szczelności rur, armatury, połączeń i urządzeń. Przewód gazowy- przewód instalacji gazowej, odcinek rury stalowej, miedzianej lub wykonanej z materiału dopuszczonego do budowy instalacji gazowych, którym rozprowadzany jest gaz do odbiorców lub poszczególnych urządzeń gazowych Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST Wymagania Ogólne. 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w OST Wymagania Ogólne. Przyłącze gazu ś/c 1. rura dn63pe w zwojach (PE100-63x5.8-SDR11) - 17 mb 2. rura osłonowa ROS (PE x7.1- SDR17) L=3.0 m - 3 szt. 3. rura osłonowa φ114.3x 4.0; L = 13.0 m - 1 szt. 5. rura φ60.3x m 6. złączka A-63/50; PE/stal - 1 szt. 7. kurek kulowy kołnierzowy Dn50-1 szt. 8. szafka wnękowa na kurek główny 50x45x25 cm - 1 szt. 9. taśma ostrzegawcza koloru żółtego - 17 m 10. drut identyfikacyjny Cu 1.5 mm 2-17 m 11.słupek oznaczeniowy z tablicą informacyjną Pz - 1 szt. Instalacja gazowa niskiego i średniego ciśnienia Materiał rur i kształtek dobrano zgodnie z normą PN-EN lub PN-EN , PN- EN , PN-EN Należy zastosować rury bez szwu z materiału o symbolu L360NB łączone przez spawanie., jedynie same podejścia do nawilżaczy wykonać za pomocą połączeń gwintowanych. Do odcinania dopływu gazu stosować: -przed nawilżaczami kurki kulowe do gazu gwintowane. -pozostałe kurki kulowe- kołnierzowe Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 2

4 Zespół gazowy redukcyjno- pomiarowy (ZGRP-1,2) Wszystkie podzespoły zespołów gazowych są umieszczone w obudowie szafkowej, której drzwi są otwierane tak, aby był dostęp do wszystkich elementów zespołu gazowego na przyłączu. Gabaryty obudowy: Długość 2200 [mm] Głębokość 1000 [mm] Wysokość (bez kominków) 1700/1650[mm] Obudowa dla ciągów technologicznych jest wykonana z profilowanej blachy stalowej, warstwowej ocieplanej o grubości 50 mm. Materiały użyte do obudowy są trudno zapalne wg PN-B Przez zamontowanie drzwi w obudowie szafki uzyskuje się należyty dostęp do urządzeń i armatury zainstalowanej wewnątrz obudowy. Drzwi zespołu gazowego powinny być wyposażone w zaczepy zabezpieczające przed podmuchami wiatrów oraz w uszy o średnicy Ø12 do montażu kłódki. Obudowę zespołu gazowego wyposażyć w uchwyty transportowe umieszczone na dachu zespołu gazowego. Obudowa powinna posiadać uchwyty na dźwignie (koła pokrętne) zaworów i koszyk mieszczący format A4 na dokumenty. Konstrukcja dachu musi zapobiegać gromadzeniu się wody opadowej na jej powierzchni (odpowiedni kąt nachylenia dachu). Wszystkie otwory technologiczne wykonane w obudowie zespołu gazowego należy zabezpieczyć przed czynnikami atmosferycznymi sylikonem oraz zaślepkami. Zestawienie podstawowych elementów obu zespołów: Gazomierz rotorowy G100 DN80 PN16 1:50 z nadajnikiem LF, HF Reduktor gazu DN40 PN16 z wbudowanym zaworem szybkozamykającym z sygnalizacją Filtr gazu G1 DN50 PN16 - szt.2 Manometr różnicowy mbar z sygnalizacją - szt.2 Kurek kulowy DN50 PN16 - szt.8 Kurek kulowy DN80 PN16 - szt.2 Kurek kulowy DN100 PN16 - szt.2 Bateryjny korektor objętości Manometr kontrolny 0-0,6 MPa kl.1,6 Kurek sferyczny DN10 - szt.2 Manometr kontrolny 0-10 kpa kl.1,6 szt.2 Bezpiecznik ogniowy DN10 - szt.4 Zawór trójdrożny z króćcami M12x1,5 - szt.2 Zaślepka okularowa DN50 szt.2 Zaślepka okularowa DN100 Zewnętrzny przetwornik ciśnienia (za redukcją) 0-17kPa Wyłącznik krańcowy - szt.2 Kurek manometryczny - szt.2 Zawór klapowy DN100 PN16 do systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej (tyko ZGRP-1) Skrzynka telemetrii W pomieszczeniu trigeneracji, z uwagi na występowanie instalacji gazowej, zaprojektowano system sygnalizująco- odcinający. System składa się z 2 detektorów podłączonych do centralki sterującej oraz zaworu odcinającego zlokalizowanego w szafie zespołu gazowego redukcyjno- pomiarowego ZGRP-1. W przypadku wykrycia gazu przez detektor, system zamyka zawór na rurociągu gazowym oraz sygnalizuje stan awarii. Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 3

5 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST Wymagania Ogólne. Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: - samochód dostawczy - samochód skrzyniowy - dźwig - obcinarki - giętarki - zaciskarki - spawarki- urządzeń do czyszczenia - koparek - spycharek - sprzętu do zagęszczania gruntu. - wciągarek mechanicznych. - inne nie wymienione wyżej narzędzia wymagane przez producentów rur, armatury i urządzeń 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIA Ogólne wymagania dotyczące transportu i składowania podano w OST Wymagania Ogólne. Zastosowane środki transportu muszą gwarantować bezpieczeństwo pracowników, osób trzecich oraz nie powodować pogorszenia jakości przewożonych i dowożonych wyrobów budowlanych. Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymogami podanymi przez producenta. Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości, aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich przemieszczenie i uszkodzenia. Jeżeli długość rur jest większa niż długość pojazdu, wielkość nawisu nie może przekroczyć 1 m. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widłami lub dźwigu z belką (trawersem). Nie wolno stosować zawiesi z lin stalowych lub łańcuchów. Gdy rury zostały załadowane teleskopowo (rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur o większej średnicy) przed rozładunkiem wiązki należy wyjąć rury "wewnętrzne". Gdy rury są rozładowywane pojedynczo można je zdejmować ręcznie (do średnicy 250 mm) lub z użyciem podnośnika widłowego. Nie wolno rur zrzucać lub wlec. Dostarczoną na budowę armaturę i urządzenia składować należy w magazynach zamkniętych. Urządzenia powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. Rury należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu. W sposób gwarantujący ich zabezpieczenie przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełniający wymagania BHP. 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w OST Wymagania Ogólne Przyłącze gazu Ogólne warunki układania rur Projektowane przyłącze gazowe wykonać w otwartym wykopie. Szerokość wykopu winna wynosić : -na odcinkach prostych -dn + 20cm -w miejscach montażu -dn + 40cm -na łukach -dn + 60cm Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 4

6 Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Wydobyty grunt powinien być składowany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem pomiędzy krawędzią wykopu a stopką odkładu wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 1 m dla komunikacji. Wyjście /zejście/ po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej niż 1 m od poziomu terenu, w odległości nie przekraczającej 20m. W trakcie realizacji robót ziemnych należy nad otworami wykopanymi ustawić ławy celownicze, umożliwiające odtworzenie projektowanej osi wykopu i przewodu oraz kontrolę rzędnych dna. Ławy celownicze należy montować nad wykopem na wysokość ok. 1 m nad powierzchnią terenu w odstępach wynoszących ok. 30 m. Ławy powinny mieć wyraźne i trwałe oznakowanie projektowanej osi przewodu. Górne krawędzie celowników należy ustawić zgodnie z rzędnymi projektowanymi za pomocą niwelatora. Położenie celowników należy sprawdzić codziennie przed rozpoczęciem robót montażowych. Wykopy wąsko przestrzennie o ścianach pionowych należy wykonać umocnione. Szerokość wykopu musi być wystarczająca dla ułożenia i zasypania rury lub bagrowania gruntu pod nasypy. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w Dokumentacji Projektowej. Spód wykopu należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnych projektowanej o około 5 cm, a w gruntach nawodnionych o ok. 20 cm, wykopy należy wykonać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem podsypki lub elementów dennych kanału. Po wykonaniu podsypek, robót montażowych oraz obsypek rurociągów (z pospółki) wykopy zasypać gruntem umożliwiającym uzyskanie parametrów zagęszczania jak niżej. Wykopy w projektowanych nawierzchniach bezwzględnie zagęścić do Wz = 1,03; w chodnikach 1,00; w zieleńcach (dolne partie) Wz = 0,97. Po wykonaniu wykopów i przygotowaniu podłoża mogą być wykonywane prace montażowe. Materiały wykorzystane do budowy powinny odpowiadać wyszczególnionym w projekcie technicznym i ST. Rury, przed opuszczeniem ich do wykopu, muszą być oczyszczone wewnątrz i na zewnątrz z ziemi oraz sprawdzone w celu wykrycia ewentualnych uszkodzeń powstałych podczas transportu lub przechowywania. Rury powinny być opuszczane do wykopu ręcznie przy użyciu jednej lub dwóch lin. Każda rura po umieszczeniu zgodnie z linią osi i nachylenia powinna przylegać do gruntu na całej długości i przynajmniej 1/4 jej obwodu symetrycznie do osi. Pojedyncze rury powinny być unieruchamiane przez pokrycie glebą na środku i ubijanie, tak aby rura nie mogła zmieniać swej pozycji dopóki połączenia nie będą uszczelnione. Połączenia powinny być pozostawione bez przykrycia, dopóki nie zostanie przeprowadzona próba szczelności. Odchylenia osi umieszczonych rur od osi projektowanej nie mogą przekraczać "+/-" 20 mm, a w przypadku nachylenia: "+/-" 10 mm. Kierunku umieszczania rur nie można poprawiać przez umieszczanie pod spodem elementów stałych, jak kawałki drewna, kamienie, itp. Na końcu każdego dnia roboczego otwarty koniec rury musi być zabezpieczony przed dostaniem się piasku lub wody deszczowej przez zatknięcie dobrze przylegającym przykryciem. Po skontrolowaniu ułożenia rurociągu i próbie szczelności rury powinny być zasypane 20 cm warstwą gleby a następnie należy ułożyć taśmę ostrzegawczą z drutem miedzianym i napisem uwaga gaz. Projektowana sieć powinna być zmontowana przy użyciu : -rur PE100-RC typ 1- SDR11; dn63 łączonych przez zgrzewanie elektrooporowe Prace spawalnicze wykonywać zgodnie z procedurami przedstawionymi w instrukcji ZSG-00-I- 016 Spawalnictwo. Wymagania w zakresie nadzoru, dokumentowania i wykonawstwa prac spawalniczych na stalowych sieciach gazowych wraz z załącznikami. Wykorzystane mogą być tylko rury z bieżącym atestem. Oznakowanie trasy winno być zgodne z normą ZN-G-3001;2001 do Kable energetyczne i teletechniczne w miejscach zbliżeń z projektowanym gazociągiem zabezpieczyć pustakami kablowymi BN-79/ lub przepustem kablowym wg PN-76/E Projektowane gazociągi prowadzone są w terenie zaliczanym do pierwszej klasy lokalizacji o szerokości strefy kontrolowanej 1.0m. Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 5

7 W miejscu skrzyżowania z układem drogowym przyłącze prowadzić w rurze osłonowej (ROS) Rurę przewodową prowadzić w rurze osłonowej tak, aby stykały się one spodami. Końce rury osłonowej (ROS) na odcinku 20cm uszczelnić pianką PU Montaż uzbrojenia przewodów. W miejscu połączeń rur stalowych z PE zastosować złączkę PE/stal. Do odcinania przepływu gazu ś/c zastosować kurek kulowy kołnierzowy Dn50 umiejscowiony w szafce naściennej na elewacji części B budynku CMN Próby szczelności Próby ciśnieniowe wykonać na ciśnienie: -gazociągi n/c MPa, czas trwania próby- 24 h -gazociągi ś/c MPa, czas trwania próby- 24 h Rozbiórka nawierzchni ulic i chodników Roboty rozbiórkowe można wykonywać mechanicznie lub ręcznie. Roboty rozbiórkowe należy prowadzić na całej szerokości jezdni (od krawężnika do krawężnika) na długości prowadzonych prac. Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń. W zakresie Wykonawcy jest wywiezienie materiałów z rozbiórki na autoryzowane wysypiska i ich utylizacja Odbudowa nawierzchni W zakres robót wchodzą: - odbudowa nawierzchni chodników z kostki betonowej- starej; - odbudowa nawierzchni jezdni z kostki betonowej- starej - odbudowa krawężników oraz obrzeży; Wykonawca powinien przedstawić Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji harmonogramu robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty naprawcze. Roboty należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną, obowiązującymi przepisami prawnymi i normami, poleceniami Inspektora Nadzoru i zasadami wiedzy budowlanej. Prace związane z odtworzeniem nawierzchni jezdni, odbudową jej podbudowy oraz odtworzeniem chodników po robotach sieciowych. Wymagana jest wysoka estetyka wykonania i wykończenia nawierzchni Instalacja gazowa średniego i niskiego ciśnienia Ogólne warunki wykonania instalacji Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca ułożenia rur - wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów - przecinanie rur - łączenie rurociągów - wykonanie podłączeń do zespołów gazowych nawilżaczy i kogeneratorów Przewody powinny spoczywać na konstrukcjach wsporczych, mocowanych do ścian i sufitów. Rurociągi mocować za pomocą typowych obejm z przekładką gumową. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Tuleja powinna wystawać po ok. 2 cm z każdej strony przegrody. Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 6

8 Pomiędzy przewodami instalacji gazowych a przewodami innych instalacji powinny być zachowane odległości pozwalające na bezpieczny montaż i późniejszą eksploatację. Przewody gazowe prowadzić w odległości 10 cm powyżej innych przewodów instalacyjnych a przy skrzyżowaniach odległość minimalna 2 cm. Rurociągi łączyć przez spawanie., jedynie same podejścia do nawilżaczy wykonać za pomocą Połączeń gwintowanych Połączenia rurociągów Połączenia gwintowane Uszczelnienie złącz gwintowanych wykonać za pomocą konopi i past uszczelniających. Tego typu połączenia wykonać przy podejściach do nawilżaczy parowych i przy połączeniach z kurkami gwintowanymi. Połączenia spawane Prace spawalnicze należy wykonać zgodnie z normą PN-EN Zakres badań nieniszczących badania wizualne 100%, badanie RTG 100% przed redukcją oraz 50% po redukcji. Spawacz powinien mieć uprawnienia zgodnie z PN-EN oraz PN-EN Przygotowanie końcówek rur i kształtek do spawania zgodnie z PN ISO Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez spawacza posiadającego uprawnienia wg. PN-EN Badania nieniszczące powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN1435, kryteria akceptacji wg PN-EN poziom 2. Laboratorium powinno spełniać wymogi normy PN-EN ISO/ICE 17025, Nadzór przy pracach spawalniczych sprawuje pracownik posiadający uprawnienia zgodnie z PN- EN 473. Wykonawca musi spełniać wymogi oraz sporządzić dokumentację spawalniczą zgodnie z instrukcją ZSG-00-I Próby szczelności Instalację gazową niskiego ciśnienia wykonać zgodnie z Rozp. MSWiA Dz. U z 1999 r. nr 74 poz Wartość ciśnienia próbnego 0.1 MPa, czas trwania próby 30 min. Instalację gazową średniego ciśnienia zgodnie z Rozp. MG z r. (Dz. U. poz.640) należy poddać próbie łączonej wytrzymałości i szczelności pneumatyczne. Wartość ciśnienia próbnego 0.75 MPa, czas trwania próby- nie mniej niż 1 godz Zabezpieczenie antykorozyjne Po pozytywnie zakończonych próbach wykonać zabezpieczenie przeciwkorozyjne rurociągów instalacji poprzez: -przygotowanie powierzchni za pomocą obróbki strumieniowo ściernej, wymagany stopień czystości Sa 21/2 wg PN-EN ISO pomalowanie dwuskładnikowe -pierwszy składnik 2 x grunt epoksydowy z wypełniaczem płatkowym o łącznej gr. min. 180 µm, -drugi składnik 2 x emalia poliuretanowa w kolorze żółtym o łącznej grubości min. 90 µm. 5,3. Zespoły gazowe redukcyjno- pomiarowe ZGRP Kompletny zespół gazowy redukcyjno- pomiarowy dostarczyć na budowę i ustawić na konstrukcji nośnej w miejscu wynikającym z dokumentacji projektowej. Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 7

9 5.3.1 Połączenia rurociągów Połączenia spawane Prace spawalnicze należy wykonać zgodnie z normą PN-EN Zakres badań nieniszczących badania wizualne 100%, badanie RTG 100% przed redukcją oraz 50% po redukcji. Spawacz powinien mieć uprawnienia zgodnie z PN-EN oraz PN-EN Przygotowanie końcówek rur i kształtek do spawania zgodnie z PN ISO Prace spawalnicze powinny być wykonywane przez spawacza posiadającego uprawnienia wg. PN-EN Badania nieniszczące powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN1435, kryteria akceptacji wg PN-EN poziom 2. Laboratorium powinno spełniać wymogi normy PN-EN ISO/ICE 17025, Nadzór przy pracach spawalniczych sprawuje pracownik posiadający uprawnienia zgodnie z PN- EN 473. Wykonawca musi spełniać wymogi oraz sporządzić dokumentację spawalniczą zgodnie z instrukcją ZSG-00-I-016. Połączenia kołnierzowe. Należy stosować kołnierze do przyspawania z szyjką wg PN-EN Do połączeń kołnierzowych stosować połączenia śrubowe, wykonane w klasie 5.8, zgodnie z PN- EN :2002. Do połączeń kołnierzowych należy zastosować uszczelki płaskie grubość 2 lub 3 mm (w zależności od średnicy połączenia) bezazbestowe Próby szczelności Warunki techniczne wykonania i odbioru próby ciśnieniowej. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 26 kwietnia 2013 roku (Dz. U z 2013 roku, pozycja 640) oraz ST-IGG-0501:2009 układy rurowe zespołu gazowego należy poddać próbie wytrzymałości i szczelności. Przed próbami ciśnieniowymi powinny być zweryfikowane świadectwa fabryczne materiałów oraz przeprowadzone badania nieniszczące połączeń spawanych. Końcowe złącza spawane układów rurowych gazociągu przyłączeniowego i gazociągu wylotowego z zespołu wykonane na budowie nie musza być poddawane próbie wytrzymałości pod warunkiem, że zostaną poddane próbie szczelności w ramach przeprowadzonej próby szczelności zespołu gazowego. Próba wytrzymałości zespołu gazowego. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 26 kwietnia 2013 roku (Dz. U. z 2013 roku, pozycja 640) oraz ST-IGG-0501:2009 wartość ciśnienia próbnego próby wytrzymałości powinna stanowić iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MOP), przy czym w przypadku zespołu redukcyjnego, elementem rozgraniczającym wartości Pt wytrz jest pierwsza armatura odcinająca po redukcji. Naprężenia obwodowe wywołane ciśnieniem próbnym nie powinny przekraczać 95% wymaganej minimalnej granicy plastyczności Rt0,5: Pt wytrz = 1,5 MOP 1,5 x 0,5 MPa = 0,75 MPa Czas trwania próby wynosi 15 minut. Próbie wytrzymałości poddawane są tylko elementy układów rurowych lub całe układy rurowe. Podczas próby armatura powinna być odłączona. Jeśli nie jest to możliwe, to powinna być otwarta w stopniu określonym przez wytwórcę, a końce rur zaślepione. Podczas prób ciśnieniowych wszystkie złącza śrubowe, monobloki, armatura, zawory, naczynia ciśnieniowe itp. powinny być odkryte i dostępne dla kontroli wizualnej. Złącza rurowe, które maja być kontrolowane wizualnie Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 8

10 muszą być pozbawione olejów i powłok. Przed rozpoczęciem prób poszczególne rurociągi należy od wewnątrz oczyścić z zanieczyszczeń. Od początku narastania ciśnienia aż do końca próby wszelkie prace na obiekcie niezwiązane z próbami są niedozwolone. Po osiągnięciu określonego ciśnienia próbnego należy przeprowadzić kontrole układu rurowego poddawanego próbie w celu wykrycia nieszczelności lub ewentualnych odkształceń plastycznych. Układ rurowy należy uznać za wytrzymały, jeżeli przy zarejestrowanym ciśnieniu próbnym nie występują widoczne wycieki, pęknięcia oraz trwałe odkształcenia elementów badanego układu. Po przeprowadzeniu prób należy zdemontować dna wyoblane lub zaślepki oraz oczyścić i osuszyć badane elementy. Próba szczelności zespołu gazowego. Zmontowany gotowy do pracy zespół gazowy wraz z gazociągami wlotowym i wylotowym na placu budowy należy poddać pneumatycznej próbie szczelności z zastosowaniem, jako czynnika próbnego powietrza lub gazu obojętnego. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 26 kwietnia 2013 roku (Dz. U. z 2013 roku, pozycja 640) oraz standardem technicznym ST-IGG-0501:2009 wartość ciśnienia próbnego powinna stanowić iloczyn współczynnika 1,1 i maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego (MOP) przy czym w przypadku zespołu redukcyjnego, elementem rozgraniczającym wartości Pt szcz jest pierwszy reduktor w ciągu. Pt szcz = 1,1 MOP 1,1 x 0,5 MPa = 0,55 MPa Czas trwania próby szczelności wynosi 24 godziny. Wszystkie składowe elementy układów rurowych zespołu powinny być odkryte i mieć zapewniony swobodny dostęp. Do wykrywania nieszczelności należy stosować płyn pianotwórczy. Płyn do wykrywania nieszczelności nie powinien agresywnie działać na elementy składowe zespołu. Ciśnienie próbne powinno wzrastać nie szybciej niż 0,3 MPa/min i po osiągnięciu ciśnienia próbnego należy przeprowadzić oględziny wszystkich elementów zespołu ze szczególnym uwzględnieniem złączy spawanych oraz połączeń kołnierzowych i gwintowanych. Ciśnienie próbne powinno być utrzymywane bez przerwy aż do zakończenia oględzin. Jako urządzenia pomiarowe ciśnienia należy zastosować rejestrujący miernik ciśnienia klasy 1 oraz manometr klasy 0,6 których zakres pomiarowy powinien wynosić ok. półtora krotną wartość ciśnienia próbnego. Zespół należy uznać za szczelny, jeżeli nie zostaną stwierdzone wycieki. Po przeprowadzeniu próby szczelności zespołu wytwórca powinien wydać odpowiedni protokół. Badania wytrzymałości i szczelności powinien przeprowadzać kwalifikowany personel wykonawcy prac montażowych, o ile inwestor nie określi inaczej. Wyniki badań powinny być udokumentowane wg zasad obowiązujących u operatora, w protokole zawierającym między innymi: datę sporządzenia protokołu; nazwę i adres operatora zespołu/zamawiającego; nazwę i adres dostawcy zespołu (lub jej elementu, podzespołu); nazwę elementu technologicznego poddawanego próbom; nazwę firmy przeprowadzającej próbę oraz nazwisko osoby odpowiedzialnej za przebieg próby; rodzaj przyrządów pomiarowych i błąd pomiaru; rodzaj czynnika próbnego; ciśnienie próby wymagane w dokumentacji projektowej zespołu gazowego; czas trwania próby; spadek ciśnienia; zapisy wartości ciśnień i temperatur z rejestratora; ujawnione uszkodzenia i nieszczelności oraz sposoby ich usunięcia; wyniki prób. Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 9

11 5.3.3 Zabezpieczenie antykorozyjne Po pozytywnie zakończonych próbach wykonać zabezpieczenie przeciwkorozyjne rurociągów zespołów, poprzez: -przygotowanie powierzchni za pomocą obróbki strumieniowo ściernej, wymagany stopień czystości Sa 21/2 wg PN-EN ISO pomalowanie dwuskładnikowe -pierwszy składnik 2 x grunt epoksydowy z wypełniaczem płatkowym o łącznej gr. min. 180 µm, -drugi składnik 2 x emalia poliuretanowa w kolorze żółtym o łącznej grubości min. 90 µm. Szafki zespołów ZGRP pomalować zestawem farb poliwinylowych w kolorze wg RAL KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST Wymagania Ogólne. Kontrola jakości robót będzie obejmowała: - stwierdzenie zgodności wykonania z Dokumentacją Techniczną i Specyfikacją, - jakość użytych materiałów, - sprawdzenie poprawności wykonania montażu urządzeń i armatury - badanie szczelności przewodu, - sprawdzenie wykonania zabezpieczeń przed korozją - sprawdzenie wykonania podpór i zawieszeń - sprawdzenie rzędnych założonych ław celowniczych w nawiązaniu do podanych punktów wysokościowych z dokładnością do l cm. - badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą. - jakość użytych materiałów, - ułożenie przewodu a w szczególności: - głębokość ułożenia przewodu, - odległość od budowli sąsiadującej, - odchylenia osi przewodu, - zabezpieczenia przewodu przy przejściach przez przeszkody, -sprawdzenie wykonania zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Przemysłu i Handlu nr 392 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu oraz prowadzących roboty budowlano montażowe 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót. Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST Wymagania ogólne pkt Jednostka obmiarowa. Jednostkami obmiaru budowy są: 1 komplet [kpl] zamontowanego zespołu gazowego 1 metr bieżący [mb] ułożonego rurociągu wraz z armaturą, próbami szczelności i zabezpieczeniem antykorozyjnym 1 komplet [kpl] podłączonego urządzenia gazowego 1 komplet [kpl] wykonanej instalacji AKP i systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej 1 metr sześcienny [m3] wykonanych prac ziemnych pod rurociąg 1 metr [m] ułożonego rurociągu w wykopie wraz z taśmą ostrzegawczą i drutem identyfikacyjnym 1 metr [m] ułożonego rurociągu metoda przewiertu sterowanego 1 sztuka [szt.] zainstalowanej armatury/ złączki Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 10

12 1 m [m} zdemontowanego rurociągu 1 [m 2 ] odtworzonej nawierzchni 8. ODBIÓR ROBÓT. Ogólne zasady odbioru robót podano w OST Wymagania ogólne pkt 8. Odbiór robót nastąpi po stwierdzeniu wykonania zgodnie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną oraz wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie testy i pomiary miały wynik dodatni stosownie do pkt. 6.. Przy odbiorze stosować się do wymagań stawianych w przepisach przedstawionych w pkt. 10 niniejszej specyfikacji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST Wymagania ogólne pkt 9. Cena jednostkowa wykonanych prac instalacji gazu zawiera: - roboty przygotowawcze; - zakup i dostawę materiałów - dostarczenie narzędzi i sprzętu -wykonanie i dostarczenie na budowę kompletnego zespołu gazowego - oznakowanie robót - układanie i montaż rurociągów oraz instalacji AKP i systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej - zabezpieczenie mijanych przewodów i kabli; - pomiary i testy zgodnie z pkt. 6 S.T. Cena jednostkowa wykonanych prac związanych z przyłączem gazu zawiera: - roboty przygotowawcze; - zakup i dostawę materiałów - dostarczenie narzędzi i sprzętu - oznakowanie robót - wykonanie rozbiórki nawierzchni ulic i chodników - wykonanie wykopu - układanie i montaż rurociągu w wykopie i na ścianie budynku - układanie rurociągu metodą przewiertu sterowanego - ułożenie taśmy ostrzegawczej i drutu identyfikacyjnego - montaż rur osłonowych (ROS) - montaż armatury, złączek i szafki naściennej - transport mas ziemnych (podsypek, obsypek); - zabezpieczenie mijanych przewodów i kabli; - wykonanie warstwy podsypki; - odwodnienie pasa robót ziemnych oraz dna wykopu; - wykonanie obsypek wokół rurociągów; - wykonanie zasypek wykopów; - odbudowa nawierzchni - wykonanie oznakowania trasy gazociągów - pomiary geodezyjne - pomiary i testy zgodnie z pkt. 6 S.T. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE - Rozporządzenie Ministra Gospodarki nr 640 z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie. -Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu nr 392 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu oraz prowadzących roboty budowlano montażowe Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 11

13 -Rozporządzenie MSW i A (dz. U nr 74 z 1999r. poz. 836) w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych -Instrukcja postępowania przy odbiorach gazociągów nr ZSG wydanej przez PSG Gdańsk Firma RECORD Sp. z o.o., Gdańsk, ul. Homera 55 tel , fax , 12