SPIS TREŚCI. I. Opis techniczny. 1.Informacje ogólne 1.1.Podstawa opracowania 1.2.Dane wyjściowe 1.3.Zakres opracowania

SPIS TREŚCI I. Opis techniczny 1.Informacje ogólne 1.1.Podstawa opracowania 1.2.Dane wyjściowe 1.3.Zakres opracowania 2.Opis projektowanych instalacji 3.Warunki BHP 4.Uwagi końcowe SPIS RYSUNKÓW Rys. nr 1/S Rys. nr 2/S Rys. nr 3/S Rys. nr 4/S Rys. nr 5/S Rys. nr 6/S Rys. nr 7/S Sytuacja Rzut parteru Rzut 1 piętra Profil instalacji wodociągowej Profil instalacji kanalizacyjnej Rozwinięcie instalacji c.o. Schemat kotłowni olejowej 1

I. OPIS TECHNICZNY Do projektu wykonawczego instalacji wody, kanalizacji, centralnego ogrzewania i kotłowni olejowej dla rozbudowy budynku szkoły podstawowej w Jaszkowie Dolnej. 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy instalacji wody, kanalizacji sanitarnej, c.o. wody zimnej i ciepłej oraz kotłowni olejowej dla rozbudowy budynku szkoły podstawowej w Jaszkowie Dolnej. 2. Podstawa opracowania Za podstawę do niniejszego opracowania posłużyły: Projekt architektoniczny budynku Projekt budowlany Uzgodnienia branżowe; Obowiązujące normy i przepisy. 3. Materiały wykorzystane przy projektowaniu Dz.U RP nr 75 z dn. 15.06.2002 r. z wprowadzonymi zmianami i uzupełnieniami. Obowiązujące Polskie Normy i Przepisy przywołane przez w/w Dz.U. Katalogi techniczne i karty katalogowe producentów materiałów i urządzeń. 4. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJI WEWNĘTRZNYCH. 4.1. Woda zimna. Zapotrzebowanie wody: odbiornik Liczba (n) q N q N *n Umywalka 17 0,07 1,19 płuczka zbiornikowa 12 0,13 1,56 pisuar 5 0,07 0,35 zlewozmywak 3 0,07 0,21 Σq N : 3,31 Przepływ obliczeniowy dla całego zaplecza sanitarnego wg PN-92/B-01706: 0,45 q l s = 0,682 3,31 0,14 = 1, 03 ( ) s Projektuje się instalację wodociągową dla natrysków, umywalek, muszli ustępowych, pisuarów i zlewozmywaków od istniejącej instalacji wody zimnej zakończonej wodomierzem jak pokazano na rzucie parteru. Projektowane doprowadzenie wody zimnej do przyborów wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint. Rozprowadzenie rurociągów zaprojektowano na poziomie parteru pod stropem i piętra wzdłuż przyborów jak pokazano na rzutach. Podejścia do przyborów w bruzdach. 2

Średnice pojedynczych podejść wg PN-92/B-01706. Rury izolować ze względu na roszenie otuliną thermaflex grubości 9 mm. Armatura przy odbiornikach wody (umywalki, muszle ustępowe, pisuary) w wykonaniu krajowym lub zagranicznym (np. Koło, Laufer, Tres). Mocowanie przewodów w poziomach na podporach przesuwnych za pomocą obejm plastykowych lub metalowo-gumowych. W miejscach przejść przewodów przez ściany stosować tuleje ochronne. Po wykonaniu instalacji wykonać próbę ciśnieniową na 6.0 atn. 4.1.1. Instalacja p/poż. Na każdej kondygnacji budynku należy zainstalować hydranty wewnętrzne Ø 25 mm z wężem półsztywnym o długości 30 m umieszczonymi na wysokości 1,35 m od posadzki z tolerancją 0,1 m powyżej lub poniżej montowane w szafkach wnękowych w korytarzu przy klatce schodowej jak pokazano na rzutach poszczególnych kondygnacji. Zasięg prądów wodnych rozproszonych 3 m. Ciśnienie wody na najwyższym i najbardziej odległym hydrancie - według wymogów rozporządzenia MSWiA z dnia 16 czerwca 2003 r. ma zapewnić wymaganą wydajność określoną dla rodzaju hydrantu z uwzględnieniem zastosowanej średnicy dyszy prądownicy. Ciśnienie na prądownicy hydrantu powinno wynosić 2 bar i w związku z tym ciśnienie w sieci wiejskiej potrzebne do prawidłowego działania instalacji p/poż. powinno wynosić minimum 3 bar. W przypadku gdy wodociąg nie zapewnia takiego ciśnienia należy przewidzieć zestaw hydroforowy. Przepusty instalacji przez strefy pożarowe, należy prowadzić poprzez osłony pożarowe w klasie odporności ogniowej przejścia za pomocą mas uszczelniających lub obejm dwustronnych. Przepusty instalacyjne powyżej 4 cm w ścianach i stropach o odporności ogniowej EI 60 lub większej powinny mieć klasę odporności ogniowej tych elementów i w związku z tym przejścia zabezpieczone systemowo do tej odporności. 4.2. Instalacja wewnętrzna c.w.u. Zapotrzebowanie wody dla całości szkoły z dobudową: odbiornik Liczba (n) q N q N *n Umywalka 54 0,07 3,78 natrysk 8 0,15 1,20 zlewozmywak 3 0,07 0,21 Σq N : 5,19 Przepływ obliczeniowy dla całego zaplecza sanitarnego wg PN-92/B-01706: 0,45 q l s = 0,682 5,19 0,14 = 1, 29 ( ) s Woda ciepła doprowadzona będzie z dwóch podgrzewaczy przepływowych firmy VIESSMANN typ VITOCELL 300H. Przewody wody ciepłej z rur wielowarstwowych UPONOR typu PE-RT/AL./PE-RT lub alternatywnie miedzianych. Armatura i łączenie jak dla instalacji wody zimnej. Przewody izolować otuliną thermaflex o grubościach wg Dz.U. nr 75 po wprowadzonych zmianach. (grubość izolacji równa średnicy wewnętrznej przewodu): zasilanie powrót dn 15 dn 20 mm 20 mm 20 mm dn 25 mm 30 mm 30 mm dn 32 mm dn 40 mm 40 mm 40 mm Mocowanie przewodów na podporach przesuwnych za pomocą obejm plastykowych lub metalowo-gumowych i prowadzenie pionami przeznaczonymi do obudowy lub w bruzdach. Po wykonaniu instalacji wykonać próbę ciśnieniową na 6.0 atn. 3

4.3. Kanalizacja sanitarna. Odprowadzenie ścieków sanitarnych odbywało się będzie grawitacyjnie do projektowanego przyłącza kanalizacyjnego ujętego na sytuacji i profilu i dalej do istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej. Instalację wewnętrzną zaprojektowano z rur PCV kielichowych z uszczelką. Podejścia pod pojedyncze przybory wykonać zgodnie z PN-92/B-01707. Piony wentylowane będą ponad dach (wg oznaczeń na rysunkach) zakończone typowym kominkiem wywiewnym wyprowadzonym min. 50cm ponad połać dachu. U podstawy pionów zamontowane będą czyszczaki. Rurociągi podposadzkowe układać na podsypce z piasku gr. 20cm. 4.4. Instalacja centralnego ogrzewania. Straty ciepła modernizowanych pomieszczeń wyliczono na podstawie następujących norm: PN-EN ISO 6946 - Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda Obliczania PN-EN ISO 10211 - Mostki cieplne w budynkach Strumienie ciepła i temperatury PN-EN ISO 12831 powierzchni Obliczenia szczegółowe - Instalacje ogrzewcze w budynkach Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego oraz warunkami technicznymi określonymi w DZ.U.RP nr 75 z dn. 15.06.2002 r. z aktualnymi zmianami. System ogrzewania. System dwururowy, wodny, pompowy z rozdziałem dolnym. Zasilanie instalacji. Instalacja c.o. zasilana jest z projektowanej kotłowni olejowej na parterze. Czynnik grzewczy. Czynnikiem grzewczym dla obiektu jest woda o temperaturze obliczeniowej 90/70º C Rozprowadzenie przewodów. Przewody w budynku rozprowadzone są pod stropem parteru do poszczególnych pionów i grzejników jak pokazano na rzutach. Grzejniki łączone będą z dołu bezpośrednio z przewodów rozprowadzających. Rozwiązania materiałowe. Instalacja rozprowadzająca wykonana jest z rur stalowych łączonych przez spawanie. Grzejniki stalowe płytowe COSMONOVA. Przy grzejnikach przewidzieć należy termoregulacyjne zawory grzejnikowe proste dn 15 mm z wstępną regulacją o nastawach podanych na rozwinięciach DANFOSS typ RTDN. Próby instalacji. Po zmontowaniu przewodów, armatury i grzejników przeprowadzić należy próbę ciśnieniową na zimno. Ciśnienie próbne 0,60 Mpa. (Tabl.11-3 tom II Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru). Po pozytywnym zakończeniu próby na zimno, dokonać płukania zładu i regulacji poprzez ustawienie nastaw na regulatorach grzejnikowych. Próbę na gorąco wykonać pod ciśnieniem roboczym czynnika grzejnego. 5. Kotłownia olejowa. Źródłem ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej dla projektowanego budynku mieszkalnego będzie kocioł olejowy. Pomieszczenie na kocioł znajduje się na parterze budynku. Powierzchnia pomieszczenia kotła F kot = 13,70 m 2 Wysokość pomieszczenia kotła H kot = 3,76 m Łączna kubatura pomieszczenia kotła V kot = 51,50 m 3 Sprawdzenie obciążenia cieplnego urządzeń olejowych na 1 m3 kubatury pomieszczenia: 51,50 m3 x 4650 W/m3 = 239500 W > 200000 W mocy kotłów. 4

Jednostki kotłowe Na potrzeby cieplne całości budynku szkoły z rozbudową dobrano 2 olejowe kotły grzewcze firmy VIESSMANN typu VITOROND 100 DT o znamionowej mocy cieplnej 100 kw. Dane techniczne i parametry pracy ilość kotłów 2 szt. kocioł o mocy 100 kw czynnik grzewczy woda maksymalna temperatura zasilania i powrotu w obiegu kotłowym 90/70 C zmienna temperatura zasilania w obiegach instalacji grzewczych regulacja pogodowa max ciśnienie robocze kotła 0,3 [MPa] układ pompowy, zamknięty z zastosowaniem przeponowego naczynia wzbiorczego, zabezpieczony zaworami bezpieczeństwa, sterowanie i regulacja automatyczna kotłownia bezobsługowa, dozorowa max temperatura spalin 165 [ C] sprawność znormalizowana 90 [%] wymiary całkowite 1091x 512 x 935 [mm] rodzaj paliwa olej opałowy Regulacja pracy kotła Dobrany kocioł grzewczy posiada palnik VITOFLAME 200. Elementem sterującym pracą kotła jest regulator Vitotronic 200. Proponowana regulacja gwarantuje minimalizację zużycia paliwa z uwagi na ścisłe dostosowanie jej produkcji energii cieplnej do potrzeb. Stanowi to również istotny czynnik w zakresie ograniczenia emisji zanieczyszczeń do atmosfery. Technologia kotłowni. Kocioł przewidziany jest jako wodny niskich parametrów tz/tp = 90/70 C, systemu zamkniętego z automatyczną regulacją parametrów temperaturowych czynników wychodzących. Jako czynnik energetyczny przewidziano olej opałowy. Podgrzany w kotle czynnik grzejny kierowany jest do obiegu c.o. i cwu. Obieg c.o. wyposażony jest w pompę obiegową GRUNDFOS i zawór mieszający. Obieg cwu i cyrkulacji wyposażony będzie w 2 pompy GRUNDFOS jak w części obliczeniowej. Woda zimna z wewnętrznej instalacji wodociągowej budynku będzie doprowadzona poprzez instalację uzupełniającą do kotła i zasobnika ciepłej wody użytkowej. Zabezpieczenie kotła i obiegów cieplnych przed wzrostem ciśnienia, jak i temperatury, wykonać zgodnie z wymogami PN-B-02414:1999 i przepisami UDT-UC-90 KW/04: membranowymi zaworami bezpieczeństwa usytuowanymi na wyjściu z kotła na zasilaniu instalacji wg obliczeń i listy części, naczyniem przeponowym zamkniętym Reflex podłączonym rurą wzbiorczą do przewodu powrotnego instalacji (powrót do kotłów), Instalację służącą do napełniania i uzupełniania wody w zładzie wykonać napełnianą w sposób bezpośredni o średnicy dn 15mm. Podłączenie do instalacji wodociągowej bezpośrednio z rozdzielacza powrotnego. Armatura łączona kołnierzowo lub gwintowo. Odprowadzenie spalin Zastosowanie kotła gazowego wytwarzającego spaliny o niskiej temperaturze wymaga użycia podejścia do komina wykonanego ze stali szlachetnej. Dobrano dla kotła jeden pionowy system kominowy. Spaliny z kotła odprowadzane są czopuchem Φ180 do w/w komina ponad 5

dach budynku. Wysokość komina liczona od osi czopucha 8,0 m. Komin wyposażony będzie w wyczystkę, której dolna krawędź umieszczona jest poniżej podłączenia czopucha. Wentylacja pomieszczenia na kocioł Pomieszczenie powinno być wyposażone w układ wentylacji grawitacyjnej wywiewnej. Wentylacja wywiewna wg wyliczeń umieszczonych w części obliczeniowej. Projektuje się kanał wywiewny o przekroju minimum 500 cm 2, który należy wykonać wg projektu architektury i wyprowadzić ponad dach budynku. Ochrona przeciwpożarowa i wytyczne bhp W sprawie ochrony p.poż. mają zastosowania przepisy Rozporządzenia Ministra Infrastruktury nr 695 z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U nr 75. Minimalne zaopatrzenie w sprzęt gaśniczy wynosi: koc gaśniczy gaśnica śniegowa 12 kg lub innego typu o równorzędnym działaniu gaśniczym. Gaśnice umieścić w miejscu łatwo dostępnym na ścianie przy wejściu do pomieszczenia na kocioł. Projektowana instalacja jest bezpieczna i przy prawidłowej eksploatacji nie stwarza zagrożenia dla otoczenia. Pomieszczenie kotłowni należy wydzielić pożarowo ścianami i stropem w klasie odporności ogniowej EI 60 i drzwiami w klasie EI 30. Pomieszczenie magazynu oleju należy wydzielić pożarowo ścianami w klasie odporności ogniowej EI 120 i drzwiami w klasie EI 60. Przepusty instalacyjne powyżej 4 cm w ścianach i stropach powinny mieć klasę odporności ogniowej tych elementów i w związku z tym przejścia zabezpieczone systemowo do tej odporności. Przejścia te należy zabezpieczyć do odporności ogniowej przegrody i prowadzić poprzez osłony pożarowe typu CP np. firmy Hilti, lub taśmy typu PYROPLEX - dla średnic powyżej DN 50, natomiast dla średnic do 40 mm i równych DN 50 przejścia można uszczelnić masą pęczniejącą typu PYROPLAST SCHOTT D lub HILTI. Kotłownię winna obsługiwać załoga przeszkolona zarówno ze znajomości działania poszczególnych instalacji jak i w zakresie bhp. Wytyczne wykonania. 3.1. Rurociągi Przewody instalacji grzewczych do rozdzielaczy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Poziome przewody w kotłowni prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku przeciwnym do punktu odpowietrzenia 3.2. Odpowietrzenia W najwyższych punktach należy instalację odpowietrzyć poprzez automatyczne odpowietrzniki pływakowe. 3.3. Montaż instalacji. Montaż instalacji wykonać zgodnie z rysunkami technicznymi oraz ze schematem technologicznym. Należy przestrzegać prawidłowość spadków w celu zachowania niezawodności odpowietrzenia i odwodnienia. Po zmontowaniu instalację należy kilkakrotnie przepłukać. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane w stalowych tulejach ochronnych. 3.4. Próby hydrauliczne. Instalację przed malowaniem i położeniem izolacji należy poddać próbie szczelności i ciśnienia na zimno i gorąco zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL zeszyt 6. Podczas próby ciśnieniowej należy odciąć przeponowe naczynie wzbiorcze. Badania szczelności należy przeprowadzić przez napełnienie instalacji wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości 1,5 roboczego tj. 0,45 MPa. Próba na gorąco pod ciśnieniem roboczym 6

0,4 Mpa. Ciśnienie próbne należy utrzymać co najmniej przez 30 minut, dokonując oględzin wszystkich połączeń. 3.5. Izolacja Po zakończeniu robót montażowych i prób hydraulicznych rurociągi i rozdzielacze należy zaizolować zgodnie z PN-B-02421 z lipca 2000 r. Jako materiał izolacyjny przewodów, proponuje się zastosowanie pianki polietylenowej Termaflex FRZ. Na płaszczach izolacji należy wprowadzić właściwe oznaczenia przepływowe. Wytyczne branżowe. Wytyczne budowlane. Ściany pomieszczenia należy wymalować lamperią olejną co najmniej do wysokości 2 m, albo wyłożyć płytkami ceramicznymi. Na istniejącej posadzce betonowej wykonać posadzkę lastrykową grubości 4cm lub wyłożyć terakotą. Spadek posadzki, w kierunku wpustów podłogowych, powinien wynosić od 1,0-1,5%. Wytyczne instalacji c.o. Rurociągi w pomieszczeniu montować przy podłodze, lub na ścianach, na uchwytach tak, aby można było wykonać izolację termiczną. Rurociągi montować z spadkiem do odwodnień. Prowadzenie przewodów nie powinno ograniczać komunikacji. Wytyczne elektryczne Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne o średnim natężeniu nie mniejszym niż 150 Lx. Oświetlenie należy zamontować w ten sposób, aby aparatura pomiarowo-regulacyjna, kocioł, armatura oraz kanały spalinowe mogły być właściwie nadzorowane i kontrolowane. Zasilanie prądowe należy doprowadzić do głównej tablicy napięciowej. Stąd zasilane są poszczególne urządzenia elektryczne (pompy, regulatory, siłowniki). Napięcie zasilania 1x230V/50 Hz. Podłączenie napięciowe tych urządzeń wykona wykonawca kotłowni. Uwagi końcowe. - Całość robót wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, warunkami technicznymi określonymi w DZ.U.RP nr 75 z dn. 15.06.2002 r. 7

II. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ 1. Dobór kotła. Obliczenie zapotrzebowania na ciepło do przygotowania c.o. - Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. wg obliczeń strat wynosi Qco = 200.0 kw Dobór urządzeń do przygotowania c.w.u. Potrzebną ilość ciepłej wody o przepływie 4600 l/h zapewnią 2 podgrzewacze pojemnościowy V=500 dm3 o przepływie ciągłym 2380 dm3/h każdy które umożliwią przygotowanie wody w wyżej wymienionej ilości o temperaturze 45 C. Dobór kotła Wymagana moc cieplna projektowanej kotłowni wynosi: Q kot = 200 kw Przyjęto 2 kotły olejowe firmy VIESSMANN typu Vitorond 100 DT o mocy łącznej 200 kw. 2. Przekrój komina. Wysokość komina wynosi Hk = 8.0 m. Dobrano komin ze stali nierdzewnej o średnicy 180 mm. 3. Obliczenie ilości oleju. Maksymalne godzinowe Wartość opałowa dla oleju opałowego wynosi: Wg = 41,5 MJ/m3 Godzinowe maksymalne zużycie gazu przez kotłownię wynosi: Qk Bhmax = ------- x 3,6 (m3/h) Wg x mi gdzie: Qk - zapotrzebowanie na moc grzewczą kotła, 200 kw Wg - wartość opałowa gazu w MJ/m3 mi - sprawność kotła w procentach (90 %) Bhmax = 19.2 dm3/h; Broczne = 30 m3/rok 4. Elementy zabezpieczenia kotła i instalacji. 4.1. Naczynie wzbiorcze (wg PN-99/B-02414). 4.1.1. Pojemność użytkowa. Vu = V x r1 x delta v (dm3) V - pojemność instalacji ogrzewania wodnego (m3) r1 - gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej t1=10 C delta v - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temperatury t1 do obliczeniowej temperatury zasilania tz. tz - obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu C V = Vrur + Vgrzej + Vkotłów (m3) /z obliczeń projektowych/ V = 3.00 m3 Vu = 3.00 x 999.7 x 0.0315 = 95,0 dm3 8

4.1.2. Pojemność całkowita. Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego wynosi: Vn = Vu x (pmax + 1)/(pmax - p) (dm3) pmax = 3.0 bar (Ciśnienie dopuszczalne dla zaworu bezpieczeństwa) p = 1.0 bar (Ciśnienie hydrostatyczne w instalacji c.o. + 0,2 bar) Vn = 190,0 dm3 Dobiera się przeponowe naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego typu Reflex N 200 o pojemności 200 dm3. Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej: p = 1.0 bar. 4.1.3. Rura wzbiorcza. Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej wynosi: d = 0.70 x \/ Vu (mm) d = 6.80 mm Dobrano średnicę rury wzbiorczej zgodną ze średnicą podłączenia naczynia wzbiorczego dn 25 mm. 4.2. Zawór bezpieczeństwa dla c.o. (wg WUDT-UC-KW/04:10.2003). Dane wyjściowe: Największa trwała moc cieplna kotła N = 100 kw Ciśnienie zrzutowe p1 = 0,30 MPa (4 bar) Ciepło parowania wody przy ciśnieniu p1 = 0,3 MPa r = 2130 kj/kg Wymagana przepustowość zaworu: m = 3600x(Qk/2130) (kg/h) gdzie Qk - moc kotła w kw; m = 3600x(100.0/2130) m = 169,0 kg/h Wstępny dobór zaworu: Dobiera się zawór bezpieczeństwa typu 1915 firmy SYR o średnicy kanału dolotowego 20 mm, króćcu wlotowym ¾, króćcu wylotowym 1, współczynniku α = 0,55 i ciśnieniu otwarcia p =0,3 MPa. Powierzchnia przekroju kanału dopływowego: A = π*d2/4 A = 3,14 * 14 2 /4 = 154 mm 2 Sprawdzenie przepustowości zaworu: m = 10 * K1 * K2 * α * A * (p1+0,1) (kg/h) gdzie K1 współczynnik poprawkowy równy 0,52 K2 współczynnik dla pary wodnej równy 1 α - współczynnik wypływu dla par i gazów p1 ciśnienie zrzutowe (MPa) m = 10 * 0,52 * 0,55 * 154 * (0,3 + 0,1) = 176,1 kg/h > 169,0 kg/h Przyjęto dla jednego kotła zawór bezpieczeństwa membranowy, typu 1915, dn 20 mm, (do=14 mm) produkcji SYR, ciśnienie początkowe otwarcia zaworu 3 bar. Zawór umieścić na wyjściu wody z kotła. 4.3. Zawór bezpieczeństwa dla c.w.u. (wg PN-76/B-02440 i WUDT-UC-KW/04:10.2003) 4.3.1. Sprawdzenie wg PN-76/B-02440 Dane wyjściowe: Największa trwała moc cieplna wymiennika N = 97 kw Pojemność podgrzewacza pojemnościowego 500 dm3 Ciśnienie zrzutowe p1 = 0,60 MPa (6 bar) Ciepło parowania wody przy ciśnieniu p1 = 0,6 MPa r = 2090 kj/kg 9

Wymagana przepustowość zaworu: G = 3600x(Qk/2090) (kg/h) gdzie Qk - moc cieplna w kw; G = 3600x(97.0/2090) G = 167,1 kg/h Najmniejsza średnica króćca dolotowego zaworu bezpieczeństwa: d 0 = Π 1,59 α c 4 G ( 1,1 p p ) p atm γ = 2,0 mm gdzie: G = 0,16 V cwu = 80 kg/h p p ciśnienie dopuszczone podgrzewacza p p = p otw = 6 bar α c współczynnik wypływu α c = 0,2 γ - ciężar właściwy wody przy temperaturze otwarcia γ = 985,7 kg/m 3 do=2,0 mm 4.3.2. Sprawdzenie wg WUDT-UC-KW/04:10.2003. Wstępny dobór zaworu: Dobiera się zawór bezpieczeństwa typu 2115 firmy SYR o średnicy kanału dolotowego 14 mm, króćcu wlotowym ¾, króćcu wylotowym 1, współczynniku α = 0,55 i ciśnieniu otwarcia p =0,6 MPa. Powierzchnia przekroju kanału dopływowego: A = π*d2/4 A = 3,14 * 14 2 /4 = 153,9 mm 2 Sprawdzenie przepustowości zaworu: m = 10 * K1 * K2 * α * A * (p1+0,1) (kg/h) gdzie K1 współczynnik poprawkowy równy 0,52 K2 współczynnik dla pary wodnej równy 1 α - współczynnik wypływu dla par i gazów p1 ciśnienie zrzutowe (MPa) m = 10 * 0,52 * 0,55 * 153,9 * (0,6 + 0,1) = 308,3 kg/h > 153,9 kg/h do=14 mm 4.3.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa. Wybrano większą wartość do i przyjęto dla jednego podgrzewacza zawór bezpieczeństwa membranowy, typu 2115, dn 20 mm, (do=14 mm) produkcji SYR, ciśnienie początkowe otwarcia zaworu 6 bar wchodzący w skład zestawu do podgrzewu c.w.u. Zawór umieścić na dopływie wody zimnej do podgrzewacza. 5. Przekrój kanału nawiewnego i wywiewnego kotłowni. 5.1. Kanał nawiewny. Przyjęto do obliczeń przekroju kanału nawiewnego 5 cm2 na 1kW mocy grzewczej kotłowni. Fn = 5 cm2 x 200 kw = 1000 cm2. Przyjęto zaprojektowany kanał nawiewny o w/w powierzchni. 5.2. Kanał wywiewny. Przyjęto do obliczeń przekroju kanału wywiewnego 2,5 cm2 na 1kW mocy grzewczej kotłowni. Fn = 2,5 cm2 x 200 kw = 500 cm2. Przyjęto zaprojektowany kanał wywiewny o w/w powierzchni wg PT architektury. 10

6. Dobór zaworu regulacyjnego. 6.1. Zawór mieszający obiegu c.o. Moc cieplna obiegu centralnego ogrzewania: Q CO = 200,00 kw Przepływ: G CO = 9,0 m 3 /h Spadek ciśnienia w obiegu równoległym regulowanym (obieg kotła i rozdzielacze): p ZM-R = 10,0 kpa = 0,10 bar Wymagane k v zaworu regulacyjnego przy autorytecie zaworu a V = 0,5: k vzm CO GCO 1 1 = = 28,5 m 3 /h p ZM R Dobrano zawór regulacyjny trójdrogowy typu DR40GFLA, DN40, kv=25 m 3 /h, firmy Honeywell. Napęd zaworu typu VMM20 7. Dobór pomp obiegowych. 7.1. Dobór pompy obiegu c.o. Dobór pompy obiegowej dokonano na podstawie parametrów obliczeniowych: G p co1 = 9,0 m 3 /h, p co1 = 35,0 kpa H p co1 = p co1 + p ZM-R = 35,0+15,0 = 50,0 kpa = 5,1 mh 2 O. Dobrano pompę elektroniczną typu UPS 40-180 F firmy GRUNDFOS. Zasilanie 1x230-240 V, moc silnika P=0,80 KW. 7.2. Dobór pompy obiegu cwu. Dobór pompy obiegowej ciepłej wody użytkowej dokonano na podstawie wielkości strumienia wody zapewniającego wydajność stałą podgrzewaczy: G p cwu = 2,4 m 3 /h, H p cwu = 28 kpa = 3,0 mh 2 O. Dobrano pompę typu UPS 32-60 firmy GRUNDFOS. Zasilanie 1x230-240 V, moc silnika P=190 W. 7.3. Dobór pompy obiegu cyrkulacji. Dobór pompy obiegu cyrkulacji dokonano na podstawie parametrów obliczeniowych: G p cyrk = 0,5 m 3 /h, H p cyrk = 28 kpa = 3,00 mh 2 O. Dobrano pompę cyrkulacyjną typu UP 20-30 N firmy GRUNDFOS. Zasilanie 1x230-240 V, moc silnika P=75 W. 8. Dobór instalacji kominowej. Odprowadzenie spalin należy wykonać poprzez połączenie czopucha o średnicy φ180 do komina o średnicy φ180 mm. Omawiany czopuch i komin o średnicy φ180 zaprojektowano ze stali kwasoodpornej. Czopuch prowadzić ze spadkiem minimum 3% w kierunku kotła w izolacji z wełny mineralnej o gr. 13 mm. Opracował: mgr inż. J. Hirowski 11

9. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ. LP WYSZCZEGÓLNIENIE ILOŚĆ PRODUCENT 1 Kocioł olejowy firmy VIESSMANN typu VITOROND 100 DT o mocy łącznej 100 kw wraz z: - regulatorem VITOTRONIC 200 1 kpl VIESSMANN - czujnik temp. Zewnętrznej do automatyki pogodowej - palnikiem Vitoflame 200 2 Naczynie wzbiorcze Reflex typu N stojące o pojemności całkowitej Vc = 200 [dm 3 ], ciśnienie nominalne p nom = 0,3 [Mpa], średnica 1 kpl Reflex przyłączeniowa DN 25 oraz zawór odcinający z zabezpieczeniem 3 Zawór bezpieczeństwa typ 1915 dn 20 mm 3 bar 2 SYR 4 Zawór bezpieczeństwa typ 2115 dn 20 mm 6 bar 2 SYR Zawór mieszający trójdrogowy DR40GFLA, kvs= 25m3/h dn 40 z zestawem uzupełniającym dla 5 mieszacza z czujnikiem temperatury na zasilaniu i napędem zaworu VMM20 1 HONEYWELL 6 Pompa obiegowa c.o. UPS 40-180 F 800 W, 230 V 1 GRUNDFOS 7 Pompa obiegowa cwu UPS 32-60 190 W, 230 V 1 GRUNDFOS 8 Pompa cyrkulacyjna UP 20-30N 75 W, 230V 1 GRUNDFOS 9 Zasobnik cwu VITOCELL 300 H DT 2 VIESSMANN 10 Zbiorniki na olej opałowy dwupłaszczowy o poj. 2000 dm3 + osprzęt podstawowy 1 kpl + osprzęt 5 SCHUETZ rozszerzający 3 kpl 11 Eurozłącze do tankowania oleju 1-12 Rura odpowietrzająca dn 40 mm z kołpakiem odpowietrzającym 1-13 Filtr siatkowy gwintowany dn 25 1 Valvex 14 Filtr siatkowy gwintowany dn 40 1 Valvex 15 Filtr siatkowy gwintowany dn 65 2 Valvex 16 Zawór odcinający mufowy dn 15, PN6 4 Valvex 17 Zawór odcinający gwintowany dn25 2 Valvex 18 Zawór odcinający gwintowany dn32 2 Valvex 19 Zawór odcinający gwintowany dn40 2 Valvex 20 Zawór odcinający gwintowany dn65 4 Valvex 21 Zawór spustowy z złączką do węża dn15 1 Valvex 22 Zawór zwrotny gwintowany dn32 2-23 Zawór zwrotny gwintowany dn40 1-24 Zawór zwrotny gwintowany dn65 1-25 Manometr 0-0,6 Mpa 1-26 Stacja uzdatniania wody Aguaset 500 1 kpl VIESSMANN 27 Magnetyzer M-1 na zewnątrz przewodu 1 kpl TAPIS 12