Temat opracowania: Projekt wewnętrznej instalacji gazu dla kotłowni Zakładu Pielęgnacyjno - Opiekuńczego Zakres opracowania: Projekt budowlano - wykonawczy Branża: IS - instalacyjna Lokalizacja obiektu: Siemianowice Śląskie ul. Jana Pawła II 1A Inwestor: Samodzielny Publiczny Zakład Pielęgnacyjno -Opiekuńczy ul. Jana Pawła II 1A 41-100 Siemianowice Śląskie Projektował: mgr inż. Maria Czeszejko-Sochacka nr upr. 80/84 Opracował: inż. Tomasz Czeszejko-Sochacki
Siemianowice Śląskie...2010r. OŚWIADCZENIE Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 Prawo budowlane (tekst jednolity, Dz. U. z 2003r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami) OŚWIADCZAM, że projekt wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu dla kotłowni Zakładu Pielęgnacyjno- Opiekuńczego zlokalizowanego w Siemianowicach Śląskich przy ul. Jana Pawła II 1A jest kompletny i został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant:. (podpis i pieczęć)
DANE OGÓLNE Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wewnętrznej gazu na cele centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej, dla budynku Zakładu Pielęgnacyjno-Opiekuńczego zlokalizowanej w Siemianowicach Śląskich przy ul. Jana Pawła II 1A. Projekt niniejszy obejmuje instalację wewnętrzną gazu od kurka głównego w szafce gazomierzowej, do dwóch kondensacyjnych kotłów gazowych BUDERUS GB162 35kW. Podstawa opracowania Podstawę niniejszego opracowania stanowiły: - zlecenie i umowa z inwestorem - ustalenia międzybranżowe - obowiązujące normy i przepisy - warunki przyłączenia do sieci gazowej CHARAKTERYSTYKA PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA Projektowana instalacja jest wewnętrzną instalacją gazu ziemnego PN-C-04753-E. Zapotrzebowanie gazu wynosi 7,12 m 3 /h. KUREK GŁÓWNY Kurek znajduje się w szafce gazomierza. PRZEWODY Przewody zaprojektowano z rur stalowych przewodowych bez szwu Dn32mm (wg. PN-80/H-74219) łączonych poprzez spawanie. Rury należy układać ze spadkiem 4% w kierunku kotła. Przewody należy prowadzić natynkowo zachowując minimalne odległości od innych przewodów instalacyjnych tj. 10cm przy prowadzeniu równoległym przewodów i 2 cm na skrzyżowaniach z nimi. Należy pamiętać by przewody instalacji gazowej prowadzone były nad innymi instalacjami, w szczególności nad instalacją elektryczną. Przewody należy mocować odstępach nie większych niż 2 m. Przejścia przewodów przez przegrody należy wykonać w rurach ochronnych o średnicy większej o dwie dymensje od przewodu gazowego, uszczelnionych szczeliwem. Wejście przewodu do budynku wykonać pod stropem pomieszczenia gospodarczego znajdującego się pod pomieszczeniem kotłowni. Przewód poziomy instalacji gazowej na elewacji budynku prowadzić w odległości min. 0,5m od otworów okiennych.
URZĄDZENIA GAZOWE Dwa kondensacyjne kotły gazowy BUDERUS GB162 35kW, o zapotrzebowaniu gazu 4,03 m 3 /h należy łączyć z instalacją za pomocą stałego przewodu dwuzłączki, oraz zaopatrzyć w zawór kulowy. PRÓBA SZCZELNOŚCI Próbę ciśnieniową instalacji należy wykonać sprężonym powietrzem o ciśnieniu 50 kpa. Następnie przez 0,5 h należy obserwować spadek ciśnienia na manometrze rtęciowym. W razie stwierdzenia nieszczelności należy sprawdzić i poprawić instalację oraz wykonać kolejną próbę szczelności. Próby ciśnieniowe można wykonać 3 krotnie, po 3 nieprawidłowych próbach instalację należy zdemontować i wykonać ponownie. WENTYLACJA I ODPROWADZENIE SPALIN Pomieszczenie w którym zainstalowano urządzenia gazowe winno posiadać indywidualny kanał wentylacyjny wywiewny o powierzchni >200cm² Spaliny są odprowadzane do kanału spalinowego kominem typu twin Ø80/125mm ze stali nierdzewnej. Kotły posiadają zamkniętą komorę spalania i nie wymagają dodatkowego nawiewu do kotłowni. SPRAWDZENIE INSTALACJI GAZOWEJ Instalację gazową po jej wykonaniu, a przed oddaniem do użytku należy sprawdzić pod względem: - zgodności wykonania z zatwierdzonym projektem technicznym - zgodności wykonania z obowiązującymi przepisami - szczelności ułożonej instalacji gazowej - prawidłowości działania instalacji. ZABEZPIECZENIE POMIESZCZENIA KOTŁOWNI W kotłowni przewidziano zabezpieczenie składające się z detektora gazu DE12, z modułem MD2 i sygnalizatorem SL21, a w szafce gazowej zabudowano zawór MAG3 z siłownikiem (Kabel łączący zawór z modułem umieścić w szczelinie w tynku zewnętrznym wzdłuż rury gazowej).
OBLICZENIA 1. Określenie zmiany wartości ciśnienia na wysokości w zależności od ciężaru gazu. ρ p =1,293 kg/m 3 ρ g =0,73 kg/m 3 ρ z =g x (ρ p - ρ g ) ρ z = 9,81 (1,293-0,73)= 5,52 Pa/m 2. Określenie oporu orientacyjnego R OR = ( p strat dop x 0,6)/ Σl H = 4,0 m Σl = 37,0 m p strat dop = h dop.g.z. + ρ z x H p strat dop =150 + (5,52 x 4,0) = 172,08 Pa R OR =(172,08 Pa x 0,6)/37 = 2,80 Pa /m Pozostałe obliczenia zostały przeprowadzone w tabeli (verte)
Nr. działki Punkty obliczeniowe Pobór gazu Q (m 3 /h) Długość działki L (m) Średnica rury D (mm) Kurek Zwężka Kolano Długość zastępcza Strata ciśnienia Strata ciśnienia Współczynnik jednoczesności Trójnik poboru Przelot Odnoga Zastępcza Z (m) Obliczeniow a L+Z (m) Jednostkow a R (Pa/m) Całkowita (L+Z)xR (Pa) 1 1 4,03 1,0 25 1 1 1 1-2,15 3,15 2,00 6,30 1 3 2 7,12 36,0 32 2 0 13 - - 20,10 56,10 1,60 89,76 0,883 Całkowita strata ciśnienia wynosi 96,06 Pa Instalacja spełnia warunek p obl < p strat