PRACOWNIA PROJEKTOWA TADEUSZ WOŁEJKO 80-299 Gdańsk, ul. Zaruskiego 18 tel. 058-552-70-66, tadeusz.wolejko@list.pl, NIP 584-106-32-72 PROJEKT WYKONAWCZY Tom : E2/2014 Branża : ELEKTRYCZNA Temat : PRZEBUDOWA WARSZTATU MECHANICZNEGO Adres obiektu: ul. Dickmana 62 81-109 Gdynia Inwestor : Ośrodek Badawczo Rozwojowy Centrum Techniki Morskiej SA Adres Inwestora : ul. Dickmana 62, 81-109 Gdynia Zgodnie z art. 20 Ust.4 ustawy z dnia 7 lipca Prawo budowlane (tekst jednolity Dz.U. z 2003r. Nr 207, poz. 2016 z późn. zmianami ) oświadczam, że projekt budowlany sporządzono zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Zespół projektowy : Branża: ELEKTRYCZNA - Projektant Osoba: mgr inż. Tadeusz Wołejko Nr upr 216 Gd/72 i POM/IE/5396/01 data: 24.04.2014 Data : KWIECIEŃ 2014r.
SPIS TREŚCI - Strona tytułowa str. 1 - Spis treści 2 1 Opis techniczny 3 7 2 Obliczenia techniczne 8 12 3 Zestawienie materiałów podstawowych 13 14 4 Załączniki - uprawnienia 15 16 5 Rysunki techniczne: - E2/14 - Plan wewnętrznej linii zasilającej i zasilania sprężarki 1 Inwentaryzacja instalacji elektrycznej siłowej na parterze 2 Projektowana instalacja elektryczna siłowa na parterze 3 Projektowana instalacja elektryczna siłowa na I piętrze 4 Oznaczenia na planach instalacji elektrycznych 5 Tablica rozdzielcza TW Schemat strukturalny - Inwentaryzacja 6 Tablica rozdzielcza TW Projektowany schemat strukturalny 7 Tablica rozdzielcza TW Widok przebudowywanej tablicy 8 Tablica rozdzielcza T0Cw Schemat strukturalny 9 2
1.1. Przedmiot i zakres opracowania OBR CTM Gdynia ul. Dickmana 62 Warsztat mechaniczny 1. OPIS TECHNICZNY Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji instalacji elektrycznej w warsztacie mechanicznym w Ośrodku OBR CTM w Gdyni, ul. Dickmana 62. W zakres opracowania wchodzi: - wewnętrzna linia zasilająca - tablica rozdzielcza warsztatu TW i T0Cw - instalacja elektryczna siłowa 400V - gniazdka wtyczkowe 230V - połączenia wyrównawcze 1.2. Podstawa opracowania Projekt opracowano na podstawie: - Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7.07.1994r (tekst jednolity - Dz. U. 106/2000) z późniejszymi zmianami - Ustawa o badaniach i certyfikacji z dnia 03.04.1993r - Dz. U. 55/93 z późniejszymi zmianami - Ustawa o zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 7.07.1994r - Dz. U. 89/94 z późniejszymi zmianami - Ustawa Prawo Energetyczne z dnia 10.04.1997r - Dz. U. 54/1997 z późniejszymi zmianami - Ustawa o normalizacji z dnia 12.09.2002r - Dz. U. 169/2002 z późniejszymi zmianami - Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14.12.1994r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jednolity - Dz. U. 15/1999) z późniejszymi zmianami - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Część D: Roboty instalacyjne. Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej - 2004r - PN-IEC 60364 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zbiór norm. 1.3. Opracowania związane - Projekt wykonawczy instalacji elektroenergetycznej, odgromowej i awaryjnego zasilania obiektu laboratoryjno-biurowego OBT CTM w Gdyni ul. Dickmana 62. Opracowanie PRO ARTE Sopot luty 1997r - Projekt wykonawczy Budynek biurowo-laboratoryjny. Przebudowa i nadbudowa. Instalacje elektryczne Tom E8. Opracowanie Warsztat Architektury Gdynia marzec 2010r - Założenia na modernizację pracowni mechanicznej 2013. Opracowanie OBR CTM Gdynia 1.4. Uwagi ogólne Instalacja elektryczna w warsztacie mechanicznym została wykonana wg projektu opracowanego w 1997r. Obciążalność prądowa przewodów została dobrana wg wówczas obowiązującej Polskiej Normy PN-91/E-05009/43 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przed prądem przetężeniowym oraz Zarządzenia nr 29 Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia 17.07.1974r (Dz. B. nr 7 poz. 22/1974) w sprawie doboru przewodów i kabli elektroenergetycznych do obciążeń prądem elektrycznym. 3
Obecnie przy doborze przewodów jest obowiązek posługiwania się normami PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów i PN-IEC 60364-4- 473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetężeniowym. W wymienionym wyżej projekcie z 1997r, zakładano układanie przewodów pod tynkiem, natomiast przewody do odbiorników siłowych zostały ułożone obok siebie, a czasami i dwuwarstwowo, w metalowych perforowanych korytkach kablowych. Takie ułożenie przewodów znacznie zmniejsza dopuszczalne obciążenie przewodów. Również poprzednie normy dopuszczały większe obciążalności przewodów aniżeli nowe. Prawo Budowlane przy pracach modernizacyjnych nakazuje przebudowywane instalacje techniczne dostosować do aktualnych przepisów i norm. Dlatego z wyżej wymienionych powodów, część przewodów będzie podlegała wymianie. 1.5. Założenia Przy opracowaniu przyjęto następujące zasady: 1. Urządzenia, których dane techniczne elektryczne są znane, jako zabezpieczenia zastosowano wyłączniki silnikowe (istniejące lub projektowane). Przyjęto nastawy prądowe równe 1,1 prądu znamionowego odbiornika - In = 1,1 Ib 2. Urządzenia, których dane techniczne elektryczne nie są znane, jako zabezpieczenia zastosowano wyłączniki nadmiorowo-prądowe (istniejące lub projektowane) 3. Przed każdym urządzeniem zasilanym bezpośrednio (bez gniazda wtyczkowego), na ścianie instaluje się natynkowe rozłączniki 3-biegunowy 15A, 25, 40 i 63A. 4. Obwody zakończone gniazdami wtyczkowymi, zabezpiecza się oprócz wyłączników nadmiorowo-prądowych wyłącznikami różnicowoprądowymi, gdyż mogą być do nich podłączone narzędzia ręczne 5. Doprowadzenie przewodów do urządzeń chroni się rurką stalową sztywna lub elastyczna pod posadzką lub na posadzce 6. Obwody oświetleniowe pozostają bez zmian 7. Istniejące obwody na piętrze warsztatu (7 sztuk) pozostają bez zmian. Należy dostosować zabezpieczenie obwodów do istniejących przewodów. Do frezarki instaluje się dodatkowy oddzielny obwód. 8. Przyjmuje się ułożenie min. 8 przewodów w perforowanym korytku, z tego powodu wg normy PN-IEC 60364-5-523 współczynnik zmniejszający obciążalność długotrwała przewodów wynosi 0,72 1.6. Wewnętrzna linia zasilająca Z uwagi na wzrost mocy zainstalowanej i szczytowej, w rozdzielni głównej RGN na obwodzie zasilającym tablicę warsztatu TW, należy w istniejących podstawach bezpiecznikowych 160A, zainstalować wkładki bezpiecznikowe gg-160. Istniejący wlz ułożony kablem YAKYżo 5x50 należy zwiększyć, układając na tych samych korytkach kablowych, drugi kabel YAKYżo 5x50 połączony równolegle. Trasę wlz pokazano na rys. E-1. 4
1.7. Tablica rozdzielcza warsztatu TW Tablica istniejąca do pozostawienia ze zmianami podanymi niżej oraz w tabeli w p. 1.9 i pokazanymi na rys. E-8. Tablicę oczyścić i uporządkować przewody. Starano się wprowadzić jak najmniej zmian i zachować istniejące numery obwodów. Tablicę należy przełączyć wg schematu strukturalnego pokazano na rys. E-7 oraz widoku przebudowywanej tablicy wg rys. E-8. Część aparatury elektrycznej należy pozostawić, która będzie stanowiła rezerwę. Zbędne przewody w tablicy należy zdemontować. 1.8. Tablica rozdzielcza T0Cw W istniejącej tablicy T0Cw, zgodnie z rys. E-9 zainstalować dodatkowa aparaturę dla wyprowadzenia obwodu do sprężarki. 1.9. Instalacje elektryczne warsztatu Instalacje elektryczne wykonać zgodnie z rys. E-2, E-3 i E-7 oraz poniższą tabelą. Część istniejącej instalacji należy zdemontować. Istniejącą instalację pokazano na rys. E-2, natomiast modernizowaną na rys. E-3, na którym kolorem zielonym pokazano instalację do pozostawienia, a czerwonym kolorem instalację nowoprojektowaną. Instalacje istniejące których niema na rys. E-3, należy zdemontować. Tabela - Uwagi dotyczące przebudowy instalacji elektrycznych warsztatu Nr Urządzenie Aparatura Uwagi, przewody elektryczne, wyłączniki ścienne obw. w TW 1 M1 -tokarka TUR 630 bez zmian (bz) zmiana ustawienia tokarki istn. YDYżo5x6 i wyłącznik ścienny - do demontażu proj. YDYżo 5x10 i wyłącznik ścienny ŁK40 2 M2 - giętarka bz bz 3 M3 - szlifierka OHD-350D bz zmiana ustawienia szlifierki przełożenie istn. przewodów YDYżo 5x1,5 i wyłącznika 4 M4 - gilotyna N6-6x2040/93 bz w rurce na ścianie i pod posadzka pozostawić przewód YDYżo 5x1,5, w korytku ułożyć nowy przewód YDYżo 5x2,5 5 M5 - frezarka bz- rezerwa demontaż FWF-321 6 M6 - szlifierka DS.-250 bz zmiana ustawienia szlifierki przełożenie istn. przewodów YDYżo 5x1,5 i wyłącznika 7 M7 -przecinarka (piła) bz zmiana ustawienia przecinarki przełożenie istn. przewodów YDYżo 5x1,5 i wyłącznika 8 M8 -tokarka TUG bz nowy wyłącznik ŁK25 i nowy przewód YDYżo 5x1,5 9 M9 -wiertarka kolumnowa wym.m250 10 na ZMS-6,3/3 zmiana ustawienia wiertarki przełożenie istn. przewodów YDYżo 5x1,5 i wyłącznika 10 M10 tokarka wym.m250 10 przełożenie istn. przewodów YDYżo 5x1,5 i wyłącznika stoł. TSB-20 na ZMS-2,5/3 11 M11 frezarka bz bz 12 M12 frezarka numer. CNC wym.m250 25 na C63 3b nowy wyłącznik ŁK40, nowy przewód YLYżo 5x25 od TW do wyłącznika i YLYżo 5x16 od wyłącznika do urządzenia 13 M13 dźwig bz przełożenie istn. przewodów YDYżo 5x1,5 i wyłącznika 14 C1 centrala grz. bz bz 15 wentylatory bz bz 16 jw. bz bz 17 gniazda wt. 3f serwisowe wym. C16 3b na C13 3b bz 5
18 jw. wym. C16 3b na C13 3b gniazdo wt. 3x16A obwodu nr 26 podłączyć w tablicy TW do obwodu nr 18 19 gniazda wt. 1f wym.c6 3b na nowy obwód, przewody YDYżo 3x2,5 serwisowe C16-2-003 20 jw. wym.b16 2b na C13-2-003 gniazda wt. obwody nr 22 na parterze w pom.1.38, 1.40, 1.41 przełączyć do obw. nr 20, przewód istn. YDYżo 3x1,5 21 jw. bz pozostawić tylko gniazda wt. obw. 21 na I piętrze, gniazda tego obwody na parterze odłączyć 22 jw. bz pozostawić tylko gniazda wt. obw. 22 na I piętrze, gniazda tego obwody na parterze odłączyć 23 M18 wiertarka bz nowy wyłącznik ŁK16 i nowy przewód YDYżo 5x2,5 24 M19 wiertarka bz jw. 25 M14 spawarka wym. C10 3b nowy przewód YDYżo 5x6 na C25 3b 28 M21- frezarka wym.c16 3b na 25-2-003 nowy obwód zakończony gniazdem wt. 1faz. 32A, nowy przewód YDYżo 3x6 29 M17 frezarka nowy nowy przewód YDYżo 5x2,5, nowy ŁK16 pionowa ZMS-10/3 30 M15 zwijarka nowy ZMS6,3/3 nowy przewód YDYżo 5x2,5, nowy ŁK16 31 M16 szlifierka nowy ZMS2,5/3 nowy przewód YDYżo 5x2,5, nowy ŁK16 32 gn. wt. 3f bz bz 36 do 40 gn. wt. 1f wym.c16-2-003 na C13-2-003 bz Podłączenia przewodów do maszyn, wykonać w osłonie z rur stalowych gwintowanych zakończony złączką gwintowaną i giętką rurą metalową (przy wejściu do maszyny). Rury układać pod posadzka, gdy jest przejście między maszyną a ścianą i na posadzce gdy takiego przejścia niema. Stosować komplety orurowania np. Firmy KOPOS. 1.10. Instalacja elektryczna sprężarki W pomieszczeniu gdzie wcześniej był ustawiony agregat prądotwórczy, zostanie zainstalowana sprężarka. Instalację elektryczną pokazano na rys. E-1 i na schemacie na rys. E-9. 1.11. Instalacje połączeń wyrównawczych W pomieszczeniach warsztatowych jak pokazano na rys. E-3 i E-4, ułożyć przewód wyrównawczy z płaskownika stalowego ocynkowanego FeZn 25x3mm. Płaskownik pomalowany w pasy żółto-zielone, układać na ścianie n/t na wysokości 10cm od posadzki. Połączenia z maszynami wykonać takim samym płaskownikiem lub linką miedzianą LYżo16mm 2. Dotyczy to również korytek kablowych. 1.12. Ochrona od porażeń elektrycznych Istnieje układ sieciowy TN-C-S. Oddzielny przewód ochronny PE i neutralny N. Jako ochronę przed dotykiem pośrednim, stosuje się samoczynne szybkie wyłączenie wyłącznikami silnikowymi, wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi i wyłącznikami różnicowoprądowymi o czułości 30 ma. 1.13. Instalacja ochrony przed przepięciami W celu ograniczenia przepięć mogących wystąpić w instalacjach, instaluje się ograniczniki przepięć typu 2 w tablicy TW. 6
1.14. Ochrona BHP Ochronę od porażeń elektrycznych zaprojektowano zgodnie z Polską Normą PN-IEC 60364 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zbiór norm stosując szybkie wyłączenie napięcia poprzez zastosowanie bezpieczników, wyłączników nadmiarowopradowych, wyłączników różnicowoprądowych o czułości 30mA oraz połączenia wyrównawcze. Zastosowane materiały i aparatura elektryczna winny posiadać certyfikację na znak bezpieczeństwa. 1.15. Uwagi końcowe Całość prac instalacyjnych wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych instalacji elektrycznej. Zobowiązuje się Wykonawcę robót, do ścisłego przestrzegania obowiązujących przepisów BHP, jak również do stosowania materiałów i urządzeń posiadających atest, znak bezpieczeństwa i nie emitujących substancji szkodliwych dla zdrowia. Tadeusz Wołejko 7
2.1 Parametry elektryczne warsztatu 2. OBLICZENIA TECHNICZNE - napięcie - Un = 230/400V - moc zainstalowana - Pi = 122 kw - moc przyłączowa - Po = 73 kw - prąd obliczeniowy - Io = 132 A - wsp. mocy - cos ϕ = 0,80 2.2. Dobór zabezpieczeń i przewodów Zestawienie projektowanych urządzeń i ich dane techniczne podano w tabeli 1. Dobrane zabezpieczenia i przewody spełniają wymagania Polskich Norm i obowiązujących przepisów. Obliczenia podano w tabeli nr 2. 2.3. Sprawdzenie ochrony od porażeń elektrycznych Ochrona od porażeń elektrycznych spełnia wymagania Polskich Norm i obowiązujących przepisów. Obliczenia podano w tabeli nr 3. 2.4. Sprawdzenie spadków napięć Spadki napięć spełniają wymagania obowiązujących przepisów. Obliczenia podano w tabeli nr 4. Tadeusz Wołejko 8
3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH Lp. Nazwa materiału Jed. Ilość Tablica rozdzielcza RGN 1 wkładka bezpiecznikowa gg-160 szt. 3 Tablica rozdzielcza TW (rys. E-7 i 8) 1 modułowa lampka kontrolna 3-fazowa szt. 1 2 ogranicznik przepięć 4P typ 2, SPCT2-280/4 Eaton 1 3 rozłącznik bezpiecznikowy LTS-160/00/3-F montaż na płycie 1 4 wkładka bezpiecznikowa gg-125 3 5 wyłącznik silnikowy Z-MS-2,5/3 2 6 wyłącznik silnikowy Z-MS-6,3/3 2 7 wyłącznik silnikowy Z-MS-10/3 1 8 wyłącznik nadmiarowoprądowy 3b C13 2 9 wyłącznik nadmiarowoprądowy 3b C25 1 10 wyłącznik nadmiarowoprądowy 3b C63 1 11 wyłącznik nadmiarowoprądowy z członem różnicowoprądowym C13-2-003 6 12 wyłącznik nadmiarowoprądowy z członem różnicowoprądowym C16-2-003 1 13 wyłącznik różnicowoprądowy 25-2-003 1 Tablica rozdzielcza T0Cw (rys. E-9) 1 wyłącznik silnikowy Z-MS-16/3 szt. 1 2 wyłącznik różnicowoprądowy 25-4-003 1 Korytka kablowe firmy BAKS 1 korytko kablowe KPR100H30/3, szer. 100, dł. 3000, wys. 30mm, stal oc. nr 130210 szt. 5 2 pokrywa korytka PKR100/3 nr 100410 5 3 wspornik fajkowy WFML 100 nr 720111 13 4 śruby kotwowe, śruby łączeniowe, drobne element kpl. 1 Osprzęt elektryczny 1 rozłącznik krzywkowy ŁK16 3-bieg. w obudowie natynkowej szt. 8 2 rozłącznik krzywkowy ŁK25 3-bieg. w obudowie natynkowej 2 3 rozłącznik krzywkowy ŁK40 3-bieg. w obudowie natynkowej 2 4 gniazdo wtyczkowe n.t. podwójne hermetyczne 1-faz 16A 2P+Z 5 5 gniazdo wtyczkowe n.t. pojedyncze hermetyczne 1 faz 32A 2P+Z 1 6 gniazdo wtyczkowe n.t. pojedyncze hermetyczne 3-faz 16A 3P+Z+N 1 Przewody i rurki 1 YALYżo (YAKYżo) 5x50 m 45 2 YDYżo 5x25 450/750V 17 3 YLYżo 5x16 450/750V 10 4 YDYżo 5x10 450/750V 17 5 YDYżo 5x6 450/750V 17 6 YDYżo 5x2,5450/750V 100 7 YDYżo 5x1,5450/750V 40 8 YDYżo 3x6450/750V 15 9 YDYżo 3x2,5450/750V 35 10 linka L 16 mm 2 20 11 rurka stalowa gwintowana φ25,7 typ 6016 ZN prod. KOPOSS 60 12 rurka stalowa gwintowana φ34,4 typ 6029 ZN prod. KOPOSS 15 9
13 giętka rura metalowa typ 3316 prod. KOPOSS 20 14 giętka rura metalowa typ 3329 prod. KOPOSS 2 15 złączka do rur stalowych typ 9816 prod. KOPOSS 10 16 złączka do rur stalowych typ 9829 prod. KOPOSS 2 17 płaskownik FeZn 25x3mm 60 4. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW 1. 2. Uprawnienia projektowe projektanta 3. Zaświadczenie o przynależności projektanta do POIIB 10