A. KOTŁOWNIA GAZOWA I. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano - wykonawczego kotłowni lokalnej gazowej w budynku użytkowym w Poznaniu, ul. Grunwaldzka 248, nr ewid. działki 3/2, arkusz 38, obręb Junikowo. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. zlecenie Inwestora, wizja lokalna, obowiązujące przepisy i normy. 2. ZAKRES OPRACOWANIA. Projekt swoim zakresem obejmuje następujące instalacje: - instalację technologiczną kotłowni - instalację wentylacji kołowni. - instalację odprowadzenia spalin 3. TECHNOLOGIA PROJEKTOWENEJ KOTŁOWNI Źródłem ciepła będzie własna kotłownia z kotłem gazowym kondensacyjnym wiszącym z zamkniętą komorą spalania o mocy Q max = 90 kw. ( moc obecnie zainstalowana Q = 90 kw ). Kotłownia o parametrach 70/50 C pracuje automatycznie, sterowana regulatorem elektronicznym zależnie od pogody zamontowanym w kotłowni. Z kotła czynnik grzewczy zostaje doprowadzony poprzez sprzęgło hydrauliczne do istniejącej instalacji c.o. w punkcie T 1. W ramach układu technologicznego przewiduje się zabudowanie elektronicznych pomp obiegowych dla obiegu kocioł - sprzęgło hydrauliczne oraz sprzęgło hydrauliczne - obieg instalacji c.o. Stabilizacja ciśnienia dla kotła za pomocą układu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex typ N 25, Pn = 3 bary Stabilizacja ciśnienia dla instalacji c.o. za pomocą układu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex typ N 200, Pn =3 bary Dla podniesienia bezpieczeństwa eksploatacji kota gazowego dodatkowo projektuje się Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej (wg projektu inst. gazowej).
Trasy rurociągów pokazano na rzucie kotłowni. Dla napełniania zładu c.o. wodą zmiękczoną zaprojektowano stację uzdatniania wody o wydajności Q = 1,1 m3/h. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego dla instalacji centralnego ogrzewania (wg PN-99/B-02414) Pojemność instalacji ogrzewania wodnego dla: Q c.o. = 90 kw V c.o. = 1392 dm 3 Minimalna pojemność użytkowa naczynia przy założeniach: ρ 1 = 999,7 kg/m 3 dla t 1 = 10 C t m = 70 C v = 0,0224 dm 3 /kg stąd: V u = 1,1 x 1392 x 0,9996 x 0,0224 = 34,2 dm 3 Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego powiększonego o rezerwą na ubytki eksploatacyjne wody: V nr = 34,2 x 3,0 1 3,0 1,50 = 91,2 dm 3 Dobrano 1 naczynie wzbiorcze przeponowe typu N 200 firmy REFLEX o danych: V n = 200 dm 3 V u = 114 dm 3 P n = 3 bar Średnica rury wzbiorczej Ø 25 mm. 4. RUROCIĄGI I IZOLACJE Instalację w kotłowni wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie, lub z rur stalowych wg systemu Prestabo z łączeniem za pomocą złączek zaprasowywanych (firma Viega). Całość prac związanych z instalacją rurową, w zależności od rodzaju materiału, wykonać zgodnie z wymaganiami obowiązującymi dla danego systemu. (mocowanie rurociągów, punkty stałe, kompensatory).
Przewody prowadzić pod stropem i po ścianach. Przewody układać ze spadkiem 3 w kierunku do kotłowni.. Wszystkie przewody centralnego ogrzewania zaizolować termicznie otuliną z polietylenu firmy Thermafleks. Grubość izolacji zasilanie 70 C powrót 55 C Przewody Ø 15 50 mm gr. 20 mm gr. 20 mm 5. INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN Odprowadzenie spalin z kotła gazowego projektuje się za pomocą systemu kanałów spalinowo powietrznych TURBO firmy WADEX wyprowadzonych ponad dach budynku. 6. WENTYLACJA KOTŁOWNI Wentylacja nawiewna Nawiew do kotłowni 5cm 2 na każdy kw zainstalowanej mocy. Minimalne pole otworu nawiewnego: F = 400cm 2. Wykonać w ścianie zewnętrznej kanał z bl. stal. ocynkowanej o wym. 20 x 25cm do poziomu 0,3m nad posadzką. Na wlocie i wylocie zamontować kratki. Wentylacja wywiewna Wywiew z kotłowni powierzchnia otworu wywiewnego powinna równa co najmniej połowie powierzchni otworu nawiewnego. Minimalne pole otworu wywiewnego: Fw=200cm 2. Wykonać kanał wywiewny z bl. stal. ocynkowanej Ø160 mm zamontowany pod stropem kotłowni, wyprowadzony nad dach i zakończony wywietrznikiem dachowym typ A/Ø160. 7. WYTYCZNE BRANŻOWE Technologia - Przewiduje się wykonanie wentylacji grawitacyjnej nawiewno-wywiewnej do kotłowni - Zasilanie urządzeń po stronie elektrycznej stanowi odrębne opracowanie. - Zasilanie kotłów c.o. gazem stanowi odrębne opracowanie. Wod.-kan. - Przewiduje się wykonanie kratki ściekowej Ø100 mm - Przewiduje się wykonanie punktu czerpalnego ze złączką do węża oraz doprowadzenie
wody do stacji uzdatniania. Instalacje elektryczne - Doprowadzenie energii elektrycznej do kotłowni. - Wykonanie oświetlenia kotłowni gazowej zgodnie z przepisami. - Wykonanie w rozdzielni elektrycznej w kotłowni gniazda 24V oraz 220V dla podłą czenia narzędzi. - Wykonanie i podłączenie Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej. - Podłączenie kotła gazowego, oraz urządzeń do instalacji elektrycznej. Wytyczne budowlane - Wykonać drzwi stalowe do kotłowni otwierane na zewnątrz pod naciskiem, o odpowiedniej odporności ogniowej ( EI 30 ), - Wykonać ściany wewnętrzne w kotłowni o odpowiedniej odporności ogniowej (EI 60 ) - Wykonać strop w kotłowni o odpowiedniej odporności ogniowej ( R EI 60 ), 8. ZABEZPIECZENIE PRZECIWPOŻAROWE KOTŁOWNI Kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy. Przewiduje się zabezpieczenie przez 2 gaśnice proszkowe lub śniegowe umieszczone na ścianie przy drzwiach wejściowych do kotłowni. W pomieszczeniu kotłowni należy oznakować zgodnie z Polskimi Normami: - Miejsce usytuowania urządzeń przeciwpożarowych. - Miejsce usytuowania przeciwpożarowego wyłącznika prądu. - Miejsce usytuowania głównego kurka gazowego. 9. WYTYCZNE EKSPLOATACJI KOTŁOWNI W czasie eksploatacji kotłowni gazowej należy przestrzegać następujących zasad: - W kotłowni nie wolno składować żadnych materiałów ani wykorzystywać do innych celów, - Kontrolę całości urządzeń przeprowadzić raz w roku zawsze przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, kontrolę mechanizmów zabezpieczających należy przeprowadzić min. raz w miesiącu, - Nie należy używać otwartego ognia, a w koniecznym przypadku stosować się ściśle do przepisów dotyczących prac spawalniczych prowadzonych w warunkach zagrożenia pożarem lub wybuchem,
- Przestrzegać zakazu palenia tytoniu w kotłowni, oraz wywiesić odpowiednie widoczne znaki i napisy, - W kotłowni umieścić w widocznym miejscu instrukcję obsługi urządzeń opalanych gazem, - Przestrzegać zakazu wstępu do kotłowni osobom nieupoważnionym, odpowiednie zakazy umieścić na trwałej tabliczce. Przestrzeganie tych zasad powinno zapewnić prawidłową i bezpieczną eksploatację kotłowni gazowej. 10. UWAGI KOŃCOWE - Roboty instalacyjne wykonać zgodnie z projektem. - Całość prac wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz przy zachowaniu aktualnie obowiązują cych przepisów bhp i p.poż. - Kotłownia gazowa pracuje automatycznie. Obsługa kotłowni doraźna przez wyzna czonego pracownika posiadającego wymagane w tym zakresie uprawnienia i szkolenie bhp i p.poż. - Wszelkie zmiany należy uzgadniać z inspektorem nadzoru.
11. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ KOTŁOWNIA Poz Opis artykułu, typ szt 1 Gazowy kondensacyjny wiszący kocioł o mocy Q = 90 kw, 1 2 Grupa przyłączeniowa pompowa z pompą WILO Stratos typ 40/1-4 1 Producent WILO 3 Regulator elektroniczny do sterowania pracą kotła zależnie od 1 pogody 4 Sprzęgło hydrauliczne z systemem montażowym Q = 100 kw 1 Viessmann 5 Stacja uzdatniania wody o wydajności Qn=1,1 m3/h, Kpl. 1 6 Naczynie wzbiorcze Reflex N 25, Pn = 3 bary (obieg kotłowy ) 1 Reflex 7 Naczynie wzbiorcze Reflex N 200, Pn = 3 bary ( obieg grzewczy ) 1 Reflex f 8 Pompa typ WILO Stratos Typ 40/1-12 1 Reflex 9 Filtr siatkowy dn50 typ FS 600 o./cm² 2 Polna Przemyśl 10 Zawór zwrotny dn50 2 11 Zawór odcinający dn50 7 12 Zawór odcinajacy dn25 3 13 Manometr 0-6 bar 7 14 Termometr 0-100 o C 4 15 Zestaw przyłączeniowy dn20 ( do NW obiegu kotłowego ) 1 16 Zestaw przyłączeniowy dn25 ( do NW obiegu grzewczego ) 1 17 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 dn 25 mm 1 UWAGA: Urządzenia proponowanych firm w projekcie można zastąpić innymi lecz o tych samych parametrach technicznych.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW ODPROWADZENIA SPALIN I WENTYLACJI Poz Opis artykułu, typ szt Producent Odprowadzenie spalin k1 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO kanał Ø110/160mm, 1 WADEX L=350mm k2 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO trójnik Ø110/160mm, 1 L=290mm z deklem k3 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO kanał Ø110/160mm, 1 L=350mm k4 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO trójnik Ø110/160mm, 1 L=290mm k5 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO kanał Ø110/160mm, 1 L=500mm k6 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO wyczystka Ø110/160mm, 1 L=290mm k7 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO odskraplacz, odpływ 1 pionowy Ø110/160mm, L=70mm k8 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO kanał Ø110/160mm, 1 L=3000mm k9 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO kolano 45 st. 2 Ø110/160mm k10 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO kanał Ø110/160mm, 1 L=400mm k11 Przewód powietrzno-spalinowy TURBO kanał Ø110/160mm, 1 L=700mm k12 Przejście dachowe 25 45 st. dla kanału powietrzno-spalinowego 1 TURBO Ø110/160mm, k13 Ustnik dwuścienny. dla kanału powietrzno-spalinowego TURBO Ø110/160mm, 1 k14 Wspornik pod komin dla kanału powietrzno-spalinowego TURBO 1 Ø110/160mm, k15 Pojemnik na skropliny PCV, V = 5 dcm3 1 Nawiew do kotłowni N1 Kratka nawiewna 250 x 200 mm 2 N2 Kanał wentylacyjny typ A z bl. st. oc. 250 x 200mm, L = 500mm 1 Wywiew z kotłowni W1 Kratka wywiewna Ø160mm 1 W2 Kanał wentylacyjny typ B z bl. st. oc. Ø160mm, L = 6000 1 W3 Podstawa dachowa typ B/II/ Ø160mm, L = 700mm 1 W4 Wywietrzak dachowy typ A Ø160mm 1
B. INSTALACJA GAZOWA DO KOTŁA C.O. I. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano - wykonawczego instalacji gazu do kotła c.o. w budynku użytkowym w Poznaniu, ul. Grunwaldzka 248, nr ewid. działki 3/2, arkusz 38, obręb Junikowo. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. zlecenie Inwestora, warunki przyłączenia do sieci gazowej ś/c budynku użytkowego wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o. w Poznaniu, ul. Grobka 15 Nr: ODK-4100-102455/14 z dnia 17-09-2014r. wizja lokalna, projekt technologiczny kotłowni, obowiązujące przepisy i normy. 2. ZAKRES OPRACOWANIA. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wewnętrznej instalacji gazowej w budynku użytkowym G1 tj. szafki gazowej zlokalizowanej na elewacji budynku do kotła gazowego w kotłowni. Przyłącze gazowe od ulicy Grunwaldzkiej (włączenie do istniejącego gazociągu ś/c DN 200mm w ulicy) p. do G1 (szafka gazowa) stanowi odrębne opracowanie projektowe. 3. STAN PROJEKTOWANY. W budynku użytkowym zaprojektowana została kotłownia gazowa zasilana gazem ziemnym wysokometanowym, symbol E ( GZ-50 ). Reduktor kątowy o wydajności Q = 25 m3/h, gazomierz miechowy typ G 10 o wydajności Qnom = 10 m3/h i wydajności Qmax = 16 m3/h oraz główny zawór odcinający zamontowane zostaną w szafce gazowej zlokalizowanej na ścianie zewnętrznej budynku. Nad szafką przyłączeniową w oddzielnej szafce zamontowany zostanie automatyczny zawór odcinający MAG 3 o średnicy 40 mm. 4. PRZEWODY INSTALACJI GAZOWEJ. Przewody wewnętrznej instalacji gazowej w budynku należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-H-74200 łączonych ze sobą za pomocą spawania.
Przewody gazowe powinny mieć spadek co najmniej 4mm na 1mb w kierunku dopływu gazu lub aparatów gazowych. Przed odbiornikiem gazowym kocioł c.o. zamontować odcinający kurek gazowy oraz filtr. Wewnętrzną instalację gazową należy oczyścić do 3-go stopnia czystości a następnie pomalować farbą podkładową przeciwrdzewną ftalowo-miniową. Przygotowaną w ten sposób instalację gazową należy pomalować nawierzchniowo farbą ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania w kolorze żółtym. 5. ODBIORNIKI GAZOWE. Zgodnie z Projektem technologicznym kotłowni oraz warunkami technicznymi projektuje się zamontować jeden kocioł gazowy wiszący kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania o mocy Q h max = 90 kw. Praca kotła sterowana regulatorem elektronicznym zależnie od pogody zamontowanym w kotłowni. W/w kocioł gazowy będzie jedynym odbiornikiem w projektowanej instalacji gazowej. Maksymalne zapotrzebowanie gazu wg producenta wynosi B h max = 9,93 m 3 /h. Zgodnie z załączonymi warunkami przyłączeniowymi PSG Sp. z o.o. zapewnia minimalne ciśnienie gazu w punkcie odbioru tj. przed kurkiem głównym w wysokości 1,60 kpa oraz. maksymalne ciśnienie gazu w punkcie odbioru tj. przed kurkiem głównym w wysokości 2,50 kpa. W celu zapewnienia płynności pracy kotła c.o. w pomieszczeniu kotłowni zaprojektowany został zasobnik gazowy V = 30 dm 3 wykonany z rury stalowej czarnej Ø 159 x 4,5 mm i l = 1,5 m. 6. PRZEWODY SPALINOWE I WENTYLACYJNE. Odprowadzenie spalin oraz czerpanie powietrza do spalania dla kotła projektuje się przez układ spalinowo-powietrzny TURBO Ø 110/160 mm wyprowadzony nad dach firmy WADEX. W kotłowni gazowej zaprojektowano wentylację grawitacyjną nawiewno- wywiewną. Nawiew do pomieszczenia kotłowni kanałem murowanym o wymiarach 25 x 20 cm. Wywiew przewodem Ø 160 mm wyprowadzonym nad dach budynku zakończonym wywietrzakiem dachowym typ A / Ø 160. Otwór wlotowy wentylacji wywiewnej powi-
nien mieć wolny przekrój równy przekrojowi kanału wentylacyjnego i znajdować się pod sufitem pomieszczenia. 7. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GAZOWEJ. W kotłowni gazowej w budynku użytkowym zaprojektowano zabezpieczenie w postaci Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej. Poszczególne elementy w/w systemu zlokalizowane zostaną następująco: głowica MAG-3 z kurkiem samozamykającym zamontowana zostanie w szafce gazowej za gazomierzem, usytuowanej na ścianie zewnętrznej budynku nad szafką przyłączeniową, detektor gazu DEX-1.2 umieszczony będzie na suficie pomieszczenia kotłowni gazowej w bezpośrednim sąsiedztwie kotła gazowego, moduł alarmowy MD-1.2 zamontowany zostanie w kotłowni. Jako elementy dodatkowe mogą być zamontowane: syrena alarmowa DK-S3 oraz lampka ostrzegawcza DK-L1 zamontowane zostaną na ścianie zewnętrznej budynku nad szafką gazową. Ostateczne usytuowanie syreny i lampki uzgodnić z użytkownikiem budynku. 8.0 UWAGI KOŃCOWE - Projekt budowlano - wykonawczy stanowi podstawę do uzyskania pozwolenia na budowę. - Przyłącze stanowić będzie oddzielne opracowania projektowe. - Urządzenia oraz przewody dopuszcza się zamienić na inne lecz o tych samych parametrach po uzyskaniu zgody Inwestora. 9.0 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW INSTALACJA GAZOWA Poz Opis artykułu, typ szt 1 Rura stalowa czarna dn 32 mm 5 m Producent 2 Rura stalowa czarna dn 40 mm 10m 3 Bufor gazu, rura stalowa czarna dn 159 x 4,5 mm, L = 1,5 m 1
4 Gazomierz G 10, Qmax = 16 m43/h 1 METRIX 5 Reduktor gazu kątowy dn 32 mm, Q = 25 m3/h, 1 6 Kurek kulowy do gazu dn 32 mm 2 EFAR 7 Kurek kulowy do gazu dn 40 mm 3 EFAR f 8 Głowica samozamykająca MAG-3, Dn 40 mm 1 GAZEX - Warszawa 8a Detektor gazu DEX 1.2 1 GAZEX - Warszawa 8b Moduł alarmowy MD 1.22 1 GAZEX - Warszawa 8c Syrena alarmowa DK S3 1 GAZEX - Warszawa 8d Lampka ostrzegawcza DK L1 1 GAZEX - Warszawa 9 Filtr gazu ZFG Dn 32 mm 1 Pharmgaz 10 Szafka gazowa dla gazomierza o wym. 800 x 800 x 350 mm 1 11 Szafka gazowa dla zaworu MAG-3 o wym. 600 x 400 x 350 mm 1 12 Przekucie ściany gr.52 cm o wym 15 x 15 cm 1 II OBLICZENIA 1. Obliczenie zapotrzebowania gazu - moc kotła: Q h max = 90 kw - gaz ziemny wysokometanowy: GZ-50 - wartość opałowa: W u = 10000 W/m 3 - sprawność kotła wg producenta: ζ = 105 % - sprawność instalacji c.o.: e = 906 % - roczna liczba godz. pracy palnika: n = 2100 h Maksymalne zużycie godzinowe gazu: B h max = 9,93 m 3 /h Zapotrzebowanie gazu dla sezonu grzewczego: 90 000 B c.o. = ------------------- x 2100 = 20 861 m 3 /rok 10000 x 0,903