Pracownia Projektowa Instalacji Sanitarnych 57-350 Kudowa Zdr. e-mail: ppis@op.pl. Projekt budowlany

1 Pracownia Projektowa Instalacji Sanitarnych 57-350 Kudowa Zdr. e-mail: ppis@op.pl Projekt budowlany Temat: Obiekt: Inwestor : Projektant: technologia kotłowni gazowej Szpital Uzdrowiskowy KORAB ul. Kryniczna 5 57-320 Polanica Zdrój Zespół Uzdrowisk Kłodzkich 57-320 Polanica Zdrój ul. Zdrojowa 39 mgr inż. Andrzej Ślęczek Oświadczenie Niniejsze opracowanie jest zgodne z umową, kompletne z punktu widzenia celu, któremu ma służyć i może być skierowane do realizacji. Kwiecień,2012

2 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA Część opisowa: 1. CZĘŚĆ OPISOWA 2. OBLICZENIA 3. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Część rysunkowa: Rysunki: Plan sytuacyjny Rys. nr T-0: Schemat technologiczny wodnej kotłowni gazowej skala 1:500 Rys. nr 1: Rzut kotłowni Rys. nr 2: Przekrój A A Rys. nr 3: Przekrój B B

3 CZĘŚĆ1. - OPIS TECHNICZNY Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt technologiczny modernizacji kotłowni wodnej w budynku Szpitala Uzdrowiskowego KORAB w Polanicy Zdroju przy ul. Krynicznej 5. Projekt obejmuje całość instalacji związanych z technologią kotłowni znajdujących się w samym pomieszczeniu kotłowni: - technologicznej-grzewczej, - wody zimnej, c.w.u., cyrkulacyjnej, uzdatnionej, uzupełniającej, - wentylacyjnej i odprowadzenia spalin, - automatycznej regulacji i sterowania. Podstawa opracowania i projekty związane. [2.1.] Zlecenie na opracowanie dokumentacji technicznej z dn.15-04-2012 [2.2.] Obowiązujące normy i wytyczne projektowania. [2.3.] Dane katalogowe firm VIESSMANN, GRUNDFOS i innych [2.4.] Projekt przebudowy Biuro Inżynierskie Sp. Z o.o. 1. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO. 1.1. Branża budowlana Pomieszczenie kotłowni zlokalizowane jest w piwnicy Szpitala Uzdrowiskowego KORAB Kubatura kotłowni, bez uwzględnienia podcieni, zainstalowanych w niej urządzeń, rur, armatury wynosi 99,8m 3. 1.2. Branża technologiczna Wyposażenie obecne modernizowanej kotłowni stanowią 2 kotły wodne na paliwo gazowe Paromat Triplex o mocy 170 kw oraz 139 kw wyposażone w palniki olejowo-gazowe, dwa podgrzewacze ciepłej wody Verticell o poj. 500 l każdy. 2. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH W KOTŁOWNI. 2.1. Branża technologiczna W zakres robót modernizacyjnych istniejącej kotłowni wchodzą: - modernizacja istniejącej kotłowni gazowej, - podłączenie kotłowni do nowo projektowanych instalacji cieplnych 3. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI 3.1. Przeznaczenie i moc kotłowni. Projektowana kotłownia wodna opalana gazem przeznaczona jest dla zaspokojenia potrzeb grzewczych c.o., c.w. i wentylacji. Kotłownia zaprojektowana jest jako niskoparametrowa (t z /t p 90/70 C), systemu zamkniętego (p stat ok. 15 m H 2 O) wraz z automatyczną regulacją parametrów temperaturowych czynnika grzejnego. Cała strona grzewcza i automatyka kotłowni została wykonana w technologii firmy VIESSMANN, natomiast w pozostałych jej częściach zastosowano urządzenia renomowanych firm europejskich i

4 krajowych. 3.1.1. Charakterystyka instalacji kotłowej. Źródłem ciepła będą istniejące dwa kotły wodne niskotemperaturowe Paromat Triplex firmy Viessmann wyposażone w palniki olejowo. Pracą kotłów w funkcji temperatury zewnętrznej sterować będą regulatory Dekamatik M1 i Dekamatik M2. Automatyka pozwala na bezobsługowa pracę kotłowni. Obiegi grzewcze wyposażono w odrębnie sterowane mieszacze. Kotły wyposażono w zawory klapowe HORA typu BR DR 6/16 - EVS Dn 65 mm sterowane siłownikami elektrycznymi M-135. Podgrzany w kotłach czynnik grzejny kierowany jest w układzie równoległym do obiegów c.o., i c.w.u.; kotły połączono w układzie Tiechelmanna zapewniającym równomierność rozpływów wody na poszczególne jednostki. Celem zabezpieczenia minimalnej temperatury wody powrotnej do kotłów układ wyposażono w pompę mieszającą. Rozdział czynnika grzejnego do poszczególnych zładów c.o.i cwu. zapewniają dwa rozdzielacze instalacyjne DN 125 mm uzbrojone w zawory odcinające oraz osprzęt (termometry i manometry). Zabezpieczenie instalacji wewnętrznej c.o. przed wzrostem ciśnienia, jak i temperatury wykonano zgodnie z PN 91/B-02414 i przepisami DT-UC-90/WO/KW za pomocą przeponowego naczynia wzbiorczego systemu zamkniętego. Przyjęto, że ciśnienie statyczne wynosi ok. 0,17 MPa a maks.robocze 0,3 MPa. Zabezpieczeniem każdego kotła jest zawór bezpieczeństwa typu : Si 6301 Dn 20x 32 mm, usytuowany bezpośrednio na króćcu wylotowym kotła i ustawiony na ciśnienie początku otwarcia p 1 0,30 MPa. Poza tym w układ automatyki kotłów włączono firmowe ograniczniki minimalnego poziomu wody (dodatkowe zabezpieczenie przed pracą na sucho), 2 ograniczniki maksymalnego ciśnienia. Przewody instalacji grzewczych w obrębie kotłowni należy prowadzić ze spadkiem 3 0 / 00 i na wysokościach podanych na rysunkach. W najwyższych punktach instalacji należy zainstalować automatyczne odpowietrzniki. 3.1.3. Instalacja w.zimnej, uzdatnionej, c.w.u. i cyrkulacyjnej Woda zimna z wewnętrznej instalacji doprowadzona jest do baterii podgrzewaczy c.w.u.; podobnie jak przy instalacji grzewczej, w obrębie podgrzewaczy zastosowano układ Tiechelmana. Woda za podgrzewaczami doprowadzona jest do rozdzielacza c.w.u., skąd kierowana jest na poszczególne złady c.w.u. obiektu. Podobnie wraca ona układem cyrkulacji wymuszonej na rozdzielacz cyrkulacyjny. Uzdatnianie woda polegać będzie na pozbawianiu jej własności szkodliwych dla pracy kotłów ; dobrano stację uzdatniania wody w skład której wchodzą: - zmiękczacz wody Aquaset 500 - filtr wstępny Woda uzdatniona w wyniku przejścia przez stację powinna spełniać wymagania określone normami PN i producenta kotłów: - twardość wody poniżej 0.1 n, - zawartość żelaza i manganu poniżej 0.1 mg/l. 4. Zasilanie w gaz Obiekt zasilany będzie z własnego istniejącego przyłącza gazu średniego ciśnienia. Niniejsze opracowanie obejmuje instalację gazową od głównego zaworu gazowego DN 50 mm

umieszczonego w skrzynce naściennej do poszczególnych palników. Z przewodu głównego gaz doprowadzany jest do poszczególnych palników tzw. ścieżką gazową przedstawioną na schemacie technologicznym. Zabezpieczenie kotłowni na wypadek nieszczelności instalacji gazowej stanowi aktywny system bezpieczeństwa złożony z zaworu szybkozamykającego MAG -1 DN 50 mm, 2 detektorów gazu typu DEX - 1 i modułu alarmowego typu MD - 4Z. 5 Na ścieżce gazowej do każdego palnika należy zamontować zawór kulowy odcinający, filtr gazu, manometr tarczowy na zakres do 0 do 160 mbar, króciec do palnika płomienia kontrolnego, regulator ciśnienia gazu, kompensator, układ kontroli szczelności gazu, 2 zawory elektromagnetyczne stanowiące elementy rampy gazowej palników. 5. Instalacja wentylacyjna i odprowadzenia spalin. Dla celów wentylacji pomieszczenia kotłowni oraz doprowadzenia powietrza do spalania zaprojektowano 1 czerpnię ścienną. Powietrze będzie kierowane do kotłowni poprzez kanał nawiewny natomiast wywiew z kotłowni zapewnia kanał wywiewny zakończony kratką wentylacyjną (bez przepustnic regulacyjnych). Spaliny odprowadzane są do istniejących kominów dwuściennych Φ200. Kominy i czopuchy wyposażone są w otwory rewizyjne i rurkę DN 15 mm do odprowadzenia wytwarzającego się w kominie kondensatu. Dla likwidacji kwaśnych skroplin zastosowano wspólny neutralizator skroplin z odprowadzeniem rurki przelewowej do kratki ściekowej. Zgodnie z obowiązującą normą PN-2-04030-7 z grudnia 1994 r. kominy należy zaopatrzyć w króćce do pomiaru strumienia masowego spalin - obsługiwane z poziomu dachu. 6. Instalacja automatycznej regulacji i sterowania Praca obu kotłów, palników gazowych wraz z wyposażeniem, zaworów odcinających klapowych i pompy ładującej podgrzewacze c.w.u. jest sterowana automatyką VIESSMANN typu "DEKAMATIK-M1" i "-M2" w funkcji m.in. temperatury powietrza zewnętrznego i temperatury wody w kotłach i podgrzewaczach; posiadają one możliwość realizacji wielu typów funkcji (np. osłabienia nocnego, programowania dobowo - tygodniowego, zmiany krzywej grzewczej, itp). Zawory mieszające 3-drogowe i pompy obiegowe dla instalacji c.o. sterowane będą, we współdziałaniu z w/w regulatorami, przez dodatkową automatykę VIESSMANN typu DEKAMATIK HK2 i HK1 w funkcji temperatury powietrza zewnętrznego. Zastosowana automatyka sterująca pozwala na praktycznie bezobsługową pracę kotłowni i uniezależnia od zaników napięcia, fazy, braku lub spadku ciśnienia gazu (bez potrzeby powtórnego ręcznego uruchomienia); posiada ona pełny zestaw funkcji diagnostyki uszkodzeń (z możliwością ich wyświetlania). Cała instalacja u.a.r. (wraz z odbiornikami prądu), bryzgoszczelne oprawy oświetleniowe oraz gniazda wtykowe 220 i 24 V zasilane będą z rozdzielnicy elektrycznej zaprojekto-wanej wyłącznie dla indywidualnych potrzeb kotłowni. 7. WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE WYKONANIA INSTALACJI KOTŁOWNI W układzie kotłowni należy stosować rury stalowe bez szwu, rury zgrzewane instalacyjne typu średniego lub ciężkiego. Instalację wody grzejnej 90/70 C, należy wykonać z rur zgodnie z PN- 80/H-74200, natomiast rozdzielacze zgodnie z PN-80/H-74219 -całość łączona przez spawanie, z łukami gładkimi o promieniu gięcia R1,5 DN. Instalacje wody zimnej, c.w.u. i cyrkulacyjnej (w obrębie kotlowni) i wody uzdatnionej (w obrębie stacji uzdatniania) należy wykonać z rur stalowych obustronnie ocynkowanych zgodnie z PN-80/H- 74200 łączonych na gwint. Armatura w kotłowni łączona jest kołnierzowo oraz na gwint zgodnie z cz. III. Armatura poszczególnych obiegów na rozdzielaczu zasilania i powrotu wody grzejnej powinna być odwrócona

o 45 C wokół swojej osi w stronę pomieszczenia kotłowni ze względu na konieczność otwierania zaworów. Trasy przewodów, ich średnice oraz wymagane minimalne spadki podano na rysunkach konstrukcyjnych. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych stalowych, jako gazoszczelne. 8. Montaż rurociągów. 6 Przewody rozprowadzające czynniki powinny być mocowane na wspornikach lub podwieszone za pomocą uchwytów do konstrukcji dachu. Konstrukcja powinna zapewnić stałość położenia rurociągów. Konstrukcje wsporcze dla rozdzielaczy oraz głównych podwieszeń dla rurociągów ujęte są w części rysunkowej projektu. 9. WYTYCZNE WYKONANIA PRÓB HYDRAULICZNYCH. Po wykonaniu instalacji należy ja poddać próbie szczelności na następujące wartości ciśnień: -instalacja co p p 9,0 bar (p rob 6 bar ) -kotły p p 4,5 bar ( p rob 3 bar) Sprawdzenie szczelności połączeń należy wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni woda zimną o ciśnieniu o 50 % od max. ciśnienia roboczego. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem ciśnieniowego naczynia przeponowego i zaworów bezpieczeństwa. Próbę uważa się za pozytywną, jeżeli w ciagu 0,5 h na manometrze kontrolnym ( klasa dokładności 1,6) nie stwierdzi się spadku ciśnienia. Przed rozpoczęciem eksploatacji całą instalacja co powinna być poddana co najmniej dwukrotnemu płukaniu wodą wodociągową. Sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa przeprowadzić należy przez zwiększenie ciśnienia wody w instalacji o 10 % w stosunku do ciśnienia początku otwarcia tzn. p p 3,3 bar. Próbę szczelności instalacji gazowej przeprowadzić należy powietrzem lub gazem obojętnym (azot,co 2 ) o ciśnieniu 50kPa po uprzednim odcięciu instalacji gazowej przypalnikowej (ścieżki gazowej palnika). Próba szczelności polega na napełnieniu przewodów powietrzem o wyższym ciśnieniu i obserwacji spadku cisnienia po wyrównaniu się temperatury i wskazań gazomierza. Próbę uważa się za pozytywną jeżeli w ciągu 0.5 h włączony manometr nie wykaże spadku ciśnienia. Jeżeli trzykrotna próba próba da wynik ujemny, należy wówczas wykonać instalację na nowo. Zabrania się sprawdzania szczelnosci instalacji gazowej poprzez napełnienie jej wodą lub innymi cieczami. Z każdej próby szczelności sporządzić należy protokół. 10. WYTYCZNE DO WYKONANIA IZOLACJI CIEPŁOCHRONNEJ. Izolacja ciepłochronna przewidziana jest na instalacjach wody grzewczej, c.w.u. i cyrkulacyjnej. Izolacja ciepłochronna projektowana jest z wełny mineralnej wg BN-84/6755-15 z wełny mineralnej w płaszczu z tworzywa sztucznego. Roboty izolacji cieplnych obejmują izolacje rurociągów, armatury. Montaż izolacji cieplnej należy rozpoczynać po wcześniejszym przeprowadzeniu prób szczelności, wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania i zatwierdzeniu poprawności wykonania tych wszystkich robót. Powierzchnia armatury i rurociągu musi być czysta i sucha. Materiały izolacyjne również muszą być czyste i suche. Powierzchnia zewnętrzna płaszcza ochronnego powinna być gładka i czysta, bez pęknięć, załamań i wgnieceń oraz odpowiadać kształtowi izolowanego rurociągu lub urządzenia. Występujące w kotłowni rurociągi, w zależności od średnicy należy zaizolować izolacją o

odpowiedniej średnicy zgodnie z PN-85/B-02421. Grubość łupków z wełny mineralnej powinna wynosić (zasilanie/powrót): - rurociągi wody 90/70 C: DN 25 mm: 40/30 mm DN 32 mm: 40/30 mm DN 40 mm: 40/30 mm DN 50 mm: 40/30 mm DN 65 mm: 50/40 mm DN 80 mm: 50/40 mm DN 100mm: 50/40 mm DN 125mm: 70/50 mm 7 - rurociągi wody 60/30 C: - rurociągi wody 55/45 C: 11. UWAGI KOŃCOWE. DN 65 mm: DN100 mm: DN 65 mm: 30/20 mm 30/20 mm 30/20 mm Projektowaną instalację należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II - Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe, obowiązującymi przepisami i normami. Ponadto: 1. Warunki prowadzenia robót i zabezpieczenia powinny być ustalone komisyjnie przy udziale przedstawicieli Inwestora, Użytkownika i Wykonawcy; 2. Do montażu stosować materiały podane w zestawieniu urządzeń i materiałów instalacyjnych - cz. III niniejszego opracowania; 3. Wszystkie urządzenia montować zgodnie z DTR producentów urządzeń. Przebieg pracy całej kotłowni sterowany jest automatycznie, jednakże dla dozoru prawidłowości działania całej kotłowni wymagani są pracownicy przeszkoleni w znajomości działania całej instalacji kotłowej, jak i w zakresie przepisów BHP i p./poż. Do zadań obsługi należy okresowa kontrola wskazań przyrządów pomiarowych i działania instalacji oraz usuwanie sygnalizowanych nieprawidłowości w jej działaniu. Rozruch, uruchomienie i eksploatacja kotłowni łącznie z instalacją gazową powinny nastąpić po uprzednim opracowaniu Instrukcji Obsługi oraz sprawdzeniu jej znajomości przez nadzór i obsługę. Okresowej ingerencji obsługi w przebieg działania instalacji wymagają następujące czynności: 1. uruchomienie i zatrzymanie kotłów i przynależnych urządzeń, 2. ustalenie ilości pracujących kotłów, 3. kontrola jakości wody uzdatnionej i kotłowej, 4. kontrola pracy pomp. 12. WYTYCZNE BRANŻOWE. - zaadaptować pomieszczenie kotłowni zgodnie z przepisami p. pożarowymi - wykonać wentylację nawiewną i wywiewną zgodnie z rysunkami - przewidzieć fundamenty pod kotły, podgrzewacze c.w.u. i naczynie wzbiorcze - podłogę w kotłowni wykończyć gładzią cementową z dodatkiem środka uszczelniającego i terakotą, ściany w kotłowni - terakotą - doprowadzić energię elektryczną do szafki sterowniczej w kotłowni - wykonać otwór montażowy w celu zainstalowania urządzeń grzewczych w kotłowni

- wykonać oświetlenie kotłowni oraz gniazda wtykowe 220 V, 24 V - rozwiązać sterowanie i automatykę w kotłowni zgodnie z przedstawionym schematem cieplnym 13. WYTYCZNE W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA P-POŻ. 1.Umieścić przy wejściu do pomieszczenia kotłowni i oznakować zgodnie z normą PN-92/N-01256/01 gaśnicę proszkową (grupy A,B,C) o ciężarze 6 kg w ilości 1 szt. oraz koc gaśniczy w ilości 1 szt. Oznaczyć miejsce składowania sprzętu gaśniczego, drogi ewakuacji oraz lokalizacji głównego zaworu gazowego i wyłącznika prądu. W pobliżu kotłowni powinien być zlokalizowany hydrant o wydajności ustalonej zgodnie z PN-71/B-02864. 2.Strop nad kotłownią oraz ściany zewnętrzne należy wykonać z materiałów gazoszczelnych i ognioodpornych ( 2 klasa odporności ogniowej). 3.Podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych, gładkich i łatwych do utrzymywania czystości. 4.Pomieszczenie kotłowni powinno mieć dwa przeciwlegle położone wyjścia ewakuacyjne: -jedno z nich powinno prowadzić na zewnątrz, drugie zaś na klatkę schodową. 5.Zaleca się, aby ściany i stropy miały odporność ogniowa co najmniej 60 min, a zamknięcia otworów w ścianach ( drzwi) i stropach co najmniej 30 min. 7.Przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne nie przeznaczone dla niej. 8.Drzwi zewnętrzne (otwierające się na zewnątrz) powinny posiadać atest, należy je wyposażyć w zamek kulowy ;szerokość drzwi min.90 cm. 9.Przejścia przewodów instalacji technologicznych przez ściany prowadzące z pomieszczenia kotłowni do sąsiednich pomieszczeń uszczelnić masa ogniotrwałą Pyroplast CS lub Karon. Uwaga. Wentylacja pomieszczenia kotłowni uniemożliwia powstanie strefy zagrożonej wybuchem. 8 opracowanie: mgr inż.andrzej Ślęczek

9 OBLICZENIA 1. BILANS ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA KOTŁOWNI - c.o. ( woda 85/70 C) 135,0 kw - cwu1 60,7 kw -cwu2 36,3 kw -wentylacja 17,6 kw RAZEM: 249,6 kw W kotłowni pracować będą istniejące 2 kotły wodne niskotemperaturowe typu Paromat Triplex produkcji firmy VIESSMANN o mocy znamionowej Q max 130 kw i 170 kw Kotły wyposażone są w palniki olejowo-gazowe WGL30 firmy Weishaupt. Wraz z bateria 2 podgrzewaczy cwu Verticell o pojemności 500 dm3 każdy. Dodatkowo przewiduje się montaż 1 podgrzewacza cwu o pojemności 500 dm3 2. BILANS ZAPOTRZEBOWANIA GAZU. 2.1. Dane ogólne gazu opałowego: - typ gaz GZ-50 - parametry gazu: a) wartość opałowa: Q i 31000 kj/m 3 b) gęstość bezwzględna: ρ 0,78 kg/m 3 2.2. Zapotrzebowanie gazu w kotłowni: 2.2.1. Obliczeniowe max. godzinowe zapotrzebowanie gazu : V gmax 249,6 x3600/31000x0,9454,5 m 3 /h Minimalne zapotrzebowanie gazu przez kotłownię: do obliczeń przyjęto, że minimalne zapotrzebowanie gazu wynika z pracy na 1 stopniu palnika mniejszego kotła (ok. 60% mocy nominalnej kotła) V min 0,6 x 16,06 9,6 m 3 /h 2.2.2. Normatywne całoroczne zapotrzebowanie gazu przez kotłownię (wg wz. Hottingera): a) dla potrzeb c.o. przy t w +20 C, z osłabieniem nocnym i świątecznym: B co y 86400 Q S d a 0.95 86400 245 x4000 1,0 3 69010 m / rok Q η η i w s ( t t ) 31000 0.94 1,0 ( 20 ( 20) ) w z 3. OBLICZENIA SPRAWDZAJĄCE POMIESZCZENIE KOTŁOWNI:

10 3.1 Kubatura kotłowni: - moc wejściowa kotłowni: Q k sp 300 kw - wymagana minimalna kubatura kotłowni gazowej: K min 300 kw 4.65 kw/m 3 64,5 m 3 Istniejąca kubatura kotłowni wynosi ok. 99,8 m 3 (Jest ona zmniejszona o ok. 5 % z uwagi na znajdujące się w kotłowni urządzenia (kotły, podgrzewacze, naczynie wzbiorcze, odmulacz, itp.) oraz rurociągi z izolacją itp. 4.Wentylacja kotłowni 4.1 Kanał nawiewny: -objętościowy strumień masy powietrza niezbędnego do spalania gazu: 0,27 Qi V B λ 1000 0,27 31000 V 54,5 1,2 547,3 m 1000 - objętość strumienia masy powietrza niezbędnego do wentylacji pomieszczenia kotłowni, z uwzględnieniem infiltracji ( o krotności Ψ2.25 h -1, kubatura kotłowni V K 99,8 m 3 ): 3 / h V nw 2,25 x V k 2,25 x 99,8 224,6 m 3 /h - całkowita objętość strumienia masy powietrza nawiewanego: V n 547,3 + 224,6 771,9 m 3 /h - wymagana czynna pow. przekroju kanału nawiewnego (dla zalecanej prędkości nawiewu v p 1,0 m/s - dla wentylacji kotłowni): F n 771,9 3600 ( 1,5) 2 0,143 m Dobrano kanał nawiewny o wymiarach: 0,35 x 0,4 m.; Wysokość umieszczenia: 0,5 m od poziomu posadzki. 4.2 Kanał wywiewny: - objętościowy strumień powietrza wywiewanego z pomieszczenia kotłowni (o Ψ3.0 h -1 kubatury pomieszczenia) : V ww 3,0 x V k 3,0 x 99,8 299 m 3 /h - wymagana powierzchnia przekroju kanału wywiewnego: VWW 299 2 Fw 0,055 m 3600 v 3600 1,5

11 Dobrano kanał wywiewny o wymiarach 0,25 x 0,25 5. Zabezpieczenie kotłowni 5.1. Naczynie wzbiorcze: - pojemność wodna instalacji: V inst 2,53 m 3 - gęstość wody instalacyjnej: ρ 1 999,6 kg/m 3 - przyrost obj. właściwej wody instalacyjnej: V 0,0304 dm 3 /h - pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: V u 1,1 x V inst x ρ 1 x V V u 1,1 x 2,53 x 999,6 x 0,0304 84,6 dm 3 - pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: V V C C V u p p max max + 0.1 p 0.3 + 0.1 84,6 225 dm 0.3 0.15 3 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze typu Reflex 400N o następujących parametrach : - skorygowana wartość ciśnienia statycznego: VU p pmax ( pmax + 0.1) V C 229 p 1,0 (0.3 + 0.1) 0,78 MPa 400 Maksymalne ciśnienie statyczne jakie można ustawić w naczyniu wzbiorczym wynosi (zalecane 0,30 MPa). 1,0 MPa - średnica rury wzbiorczej: Przyjęto Dn 25 mm. d 0.7 Vu 0.7 229 10, 6mm 5.2. Zawory bezpieczeństwa na kotłach: 5.2.1. Zawór bezpieczeństwa na kotle Paromat Triplex 170 kw -teoretyczna jednostkowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa : q 1414, 5 ( p1 p2) xρ 1414, 5x ( 0, 3 0, 0) x961, 9 24028,6 kg / m3 -przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynosi:

12 Qq *F * a a0,9 *a rzecz a0,9*0,780,702 F-pole wypływu,m 2 d F Π 2 4 170000 Q 2,03kg / s 1,163 (90 70) 3600 2,03 2 F 0,00012m 1,2cm 24028,6 0,702 d 0 2 1,2 1,18 cm Π 2 Dobrano zawór bezpieczeństwa typu Si 6301 pełnoskokowy, sprężynowy, z dzwonem, kątowy, kołnierzowy wielkości d 1 x d 2 20x32 mm, o parametrach: - średnica siedliska: d 0 16mm - powierzchnia przekroju siedliska: F 0 201 mm 2 - ciśnienie nominalne: p nom 1,6 MPa - zakres nastawy sprężyny: p 0,48 0,63 MPa lub zawór SYR 1915 o średnicy przyłącza 1 5.2.2. Zawór bezpieczeństwa na kotle Paromat Triplex 130 kw -teoretyczna jednostkowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa : q 1414, 5 ( p1 p2) xρ 1414, 5x ( 0, 3 0, 0) x961, 9 24028,6 kg / m3 -przepustowość zaworu bezpieczeństwa wynosi: Qq *F * a a0,9 *a rzecz a0,9*0,780,702 F-pole wypływu,m 2 d F Π 2 4 130000 Q 1,55kg / s 1,163 (90 70) 3600 1,55 2 F 0,000092m 0,92cm 24028,6 0,702 d 0 2 0,92 1,08cm Π 2 Dobrano zawór bezpieczeństwa typu Si 6301 pełnoskokowy, sprężynowy, z dzwonem, kątowy, kołnierzowy wielkości d 1 x d 2 20x32 mm, o parametrach: - średnica siedliska: d 0 16mm

- powierzchnia przekroju siedliska: F 0 201 mm 2 - ciśnienie nominalne: p nom 1,6 MPa - zakres nastawy sprężyny: p 0,48 0,63 MPa lub zawór SYR 1915 o średnicy przyłącza 1 5.2.3 cwu -2 podgrzewacze VitoCell o pojemności 2x5001000 dm 3 : dobrano 1 membranowy zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 Dn 3/4 d14 mm dobrano naczynie refix DD 33 zielone, przepływowe 5.2.4 cwu -1 podgrzewacze VitoCell o pojemności 500 dm 3 : dobrano 1 membranowy zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 Dn 3/4 d14 mm dobrano naczynie refix DD 18 zielone, przepływowe 13 6. OBLICZANIE I DOBÓR POMP. 6.1 Pompy obiegowe c.o. 6.1.1. Pompa dla obiegu I c.o. Wydajność pompy: 0.86 Q 0,86x70610 Gp 4048 [kg/h] 85 70 ( t t ) z p V co 4048/971,54,17 r971,5 kg/m 3 G obl 1,15 x V co G obl 1,15 x 4,17 4,79 m 3 /h [m 3 /h] Wysokość podnoszenia: H h 1 + h 2 h 1 opory obiegu grzewczego 1,5 m H 2 O h 2 opory w kotłowni 1,5 m H 2 O H p 1,1 x H 1,1 x 3,0 3,3 mh 2 0 Dobrano pompę typu UPS 32-120F(B) o następujących parametrach: - wydajność: V 5,0 m 3 /h - wysokość podnoszenia: H p 4,0 m H 2 O - średnica przyłącza: DN 32 mm - ciśnienie nominalne: PN6 - zasilanie: 220 V, 50 Hz - moc silnika: P 2 190 W 6.1.2. Pompa dla obiegu II c.o. Wydajność pompy: 0.86 Q 0,86x65360 Gp 3747 [kg/h] t t 85 70 ( ) z p V co 3747/971,53,86 r971,5 kg/m 3 G obl 1,15 x V co G obl 1,15 x 3,86 4,43 m 3 /h [m 3 /h]

14 Wysokość podnoszenia: H h 1 + h 2 h 1 opory obiegu grzewczego 1,5 m H 2 O h 2 opory w kotłowni 1,5 m H 2 O H p 1,1 x H 1,1 x 3,0 3,3 mh 2 0 Dobrano pompę typu UPS 32-120 F(B) o następujących parametrach: - wydajność: V 5,0 m 3 /h - wysokość podnoszenia: H p 3,5 m H 2 O - średnica przyłącza: DN 32 mm - ciśnienie nominalne: PN6 - zasilanie: 220 V, 50 Hz - moc silnika: P 2 190 W 6.1.3 Pompa ładująca c.w.u ( układ 2 podgrzewaczy) Wydajność pompy: G p 0. 86 Q ( t z t p ) [m 3 /h] 0.86 60,7 G p 3480 kg / h 15 G obl 1,15 x G p [m 3 /h] G obl 1,15 x 3,6 4,1 m 3 /h Wysokość podnoszenia: H h 1 + h 2 h 1 opory podgrzewacza 1,1 m H 2 O h 2 opory w kotłowni 1,5 m H 2 O H 1,1 + 1,5 2,6 mh 2 0 H p 1,1 x H 1,1 x 2,6 2,86 mh 2 0 Dobrano pompę typu UPS 32-60F(B) o następujących parametrach: - wydajność: V 4 m 3 /h - wysokość podnoszenia: H p 3,0 m H 2 O - średnica przyłącza: DN 32 mm - ciśnienie nominalne: PN6 - zasilanie: 220 V, 50 Hz - moc silnika: P 2 0,19 kw 6.1.4 Pompa ładująca c.w.u ( dla jednego pogrzewacza) Wydajność pompy: G p 0. 86 Q ( t z t p ) [m 3 /h] 0.86 36300 G p 2081 kg / h 15

15 G obl 1,15 x G p [m 3 /h] G obl 1,15 x 2081 2,4 m 3 /h Wysokość podnoszenia: H h 1 + h 2 h 1 opory podgrzewacza 1,1 m H 2 O h 2 opory w kotłowni 1,5 m H 2 O H 1,1 + 1,5 2,6 mh 2 0 H p 1,1 x H 1,1 x 2,6 2,86 mh 2 0 Dobrano pompę typu UPS 32-60F(B) o następujących parametrach: - wydajność: V 2,5 m 3 /h - wysokość podnoszenia: H p 3,0 m H 2 O - średnica przyłącza: DN 32 mm - ciśnienie nominalne: PN6 - zasilanie: 220 V, 50 Hz - moc silnika: P 2 0,19 kw 6.1.5 Pompa cyrkulacyjna c.w.u Wydajność pompy: G pc.w.u. 4,1 m 3 /h G pc 0,3 x G pc.w.u. 0,3 x 4,10 1,23 m 3 /h Wysokość podnoszenia: H h 1 + h 2 h 1 opory obiegu cyrk. 1,0 m H 2 O h 2 opory w kotłowni 1,0 m H 2 O H 1,0 + 1,0 2,0 mh 2 0 H p 1,1 x H 1,1 x 2,0 2,2 mh 2 0 Dobrano pompę typu UPS 25-60B o następujących parametrach: - wydajność: V 1 m 3 /h - wysokość podnoszenia: H p 2,2 m. H 2 O - średnica przyłącza: DN 25 mm - ciśnienie nominalne: PN6 - zasilanie: 220 V, 50 Hz - moc silnika: P 2 0,65kW 6.1.6 Pompa mieszająca Przyjęto pompę Grundfos UPS 32-60 Dane elektryczne: 1x230V Moc: 40/250 W 7. OBLICZANIE I DOBÓR ELEMENTÓW AUTOMATYCZNEJ REGULACJI 7.1. Zawór mieszający obiegu wewnętrznego instalacji c.o. 7.1.1. Zawór mieszający 3- drogowy dla obiegu c.o.(q co1 70,6 kw): Dobrano zawór mieszający firmy Viessmann DN40. 7.1.2. Zawór mieszający 3- drogowy dla obiegu c.o.(q co 65,4 kw): ( 1 szt.) Dobrano zawór mieszający firmy Viessmann DN40.

16 7.2. Zawór odcinający na kotłach o mocy 130-170 kw. - ilość czynnika grzejnego: G 7,7 m 3 /h - średnica króćców kotła: DN65mm, Dobrano zawór klapowy odcinający kołnierzowy firmy HORA typu BR DR6/16-EVS 65, o następujących parametrach: - średnica nominalna: DN 65mm, - współczynnik przepływu: k vs 250 m 3 /h, - max. ciśnienie / temp. pracy: 1,6 MPa/120 C, - moc / napięcie zasilania siłownika: N s /U s 9W/220 V, - czas całkowitego zamknięcia siłownika: t s 130 s. - strata ciśnienia dla G k 15,2 : p K 0,0037 bar 0,04 m H 2 O 250 -siłownik elektryczny M-135 8. DOBÓR STACJI UZDATNIANIA WODY: Założono czas napełniania całego zładu t 3 h. V 2,3 3 G 0,8 m / h t 3 Dobrano stację uzdatniania wody Aquuaset typ 500 firmy Viessmann ze sterowaniem objętościowym. Natężenie przepływu 1,5 m3/h Średnie zużycie soli na regenerację 2,5 kg Średnica przyłącza 1 2

CZĘŚĆ 3. - ZESTAWIENIE CZĘŚCI I URZĄDZEŃ KOTŁOWNI 17 Lp Wyszczególnienie Ilość Producent 1 2 3 4 1. Kocioł wodny niskotemperaturowy typu 1 Viessmann Paromat Triplex o mocy 130 kw 2. j.w, ale o mocy 170 kw 1 Viessmann 3. Palnik gazowy-olejowy WGL 30 2 Waishoupt 4. Regulator Dekamatik M1 1 Viessmann 5. Regulator Dekamatik M2 1 Viessmann 6. RegulatorVitotronik HK3W 1 Viessmann 7. Regulator Vitotronik HK1W 1 Viessmann 8. Czujnik temperatury wody w kotle 2 Viessmann 9. Czujnik opaskowy temp. zasilania instalacji 3 Viessmann 10. Czujnik temperatury cwu 2 Viessmann 11. Czujnik temperatury powrotu z instalacji 1 Viessmann 12. Regulator temperatury T 2 1 Viessmann 13. Czujnik temperatury zewnętrznej 1 Viessmann 14. Naczynie wzbiorcze Reflex N400 1 Reflex 15. Odmulacz TerFOM 80/1,6 MPa 1 Termen W-w 16. Zawór odcinający klapowy typu BR DR16-EVS; 2 Hora DN 65; z siłownikiem M-135 17. Zawór bezpieczeństwa 1915 dn32 2 Syr 18. Zawór bezpieczeństwa membranowy 2115 dn20 2 Syr 19. Zawór mieszający 3-drogowy DN 32; z siłownikiem 2 Viessmann 20. Jw., ale DN20 1 viessmann 21. Ogranicznik minimalnego poziomu wody w kotle 2 Viessmann 22. Naczynie Refix DD33 1 Reflex 23. Naczynie Refix DD18 1 Reflex 24. Pompa kotlowa typu UPS 32-60 1 Grundfos 25. Pompa obiegowa c.o. typu UPS 32-120 2 Grundfos 26. Pompa obiegowa UPS 25-80 1 Grundfos 27. Pompa cwu typu UPS 32-60 2 Grundfos 28. Pompa cyrkulacyjna typu UPS 25-60B, PN 6, 1 Grundfos DN 25; V1m 3 /h, H p 2,2mH 2 O; 220V, 29. Podgrzewacz cwu Verticell 500 dm 3 2 Viessmann 30. Jw., 500 dm3 1 Viessmann 31. Zawór odcinający kulowy, DN 65 4 DZT W-ch 32. Zawór odcinający kulowy, DN 50 6 DZT W-ch 33. Zawór odcinający kulowy, DN 40 3 DZT W-ch 34. Zawór odcinający kulowy, DN 32 4 DZT W-ch 35. Zawór odcinający kulowy, DN 25 5 DZT W-ch 36. Rozdzielacz wodny φ150 4 Wyk.warsztatowe 37. Zawór DN80 3 DZT Broen 38. Filtr siatkowy DN32 1 Termen W-w 39. Zawór zwrotny mufowy DN 50 2 Termen W-w 40. Zawór zwrotny mufowy DN 40 1 Termen W-w 41. Zawór zwrotny mufowy DN 32 1 Termen W-w 42. Zawór zwrotny mufowy DN 25 2 Termen W-w Zestaw do pomiaru ciśnienia (kompletny): - manometr M100-R/0 0.6 MPa MTR

- kurek manometryczny gwintowany M20x1.5 - rurka syfonowa stalowa z mufką DN 15 Zestaw do pomiaru ciśnienia (kompletny): MTR - manometr M100-R/0 1,0 MPa - kurek manometryczny gwintowany M20x1.5 - rurka syfonowa stalowa z mufką DN 15 Termometr ręciowy MTR Komin stalowy systemun MK Φ200 2 MK Żary Zbiornik na skropliny 1 MK Żary 49 Filtr wstępny 1 Viessmann 50 Stacja UZ Aquaset 500 1 Viessmann 18