04 05 Premiera światowa DMF 260 linear Nowe obrabiarki DMF z przesuwem w osi Y 1.100 mm 06 07 Premiera światowa CTX Turn & Mill CTX TC z oprogramowaniem ShopTurn 3G 08 09 DMG ECOLINE SIMPLY MORE SUCCESS NOWOŚĆ // DMU 50 eco 12 17 Styl życia kompetencje hightech w obróbce 5-osiowej dla przemysłu budowy narzędzi i form 20 25 Energia kompetencje hightech w obszarze komponentów i urządzeń dla energetyki 26 33 Przemysł samochodowy kompetencje hightech w obszarze komponentów dla przemysłu samochodowego Więcej najnowszych informacji: www.dmgpolska.com _ Journal dmg technologies for tomorrow Wydanie 2009 02 DMG Tworzymy najnowsze trendy i styl życia _ Element elektroniki laptopa Płytka zegarka Forma ozdoby Forma samochodu dla dzieci
02 _ 03 DMG 2009 OSIĄGNIJ SUKCES Z DMG! technologies for tomorrow Osiągnij sukces z DMG i zapomn _ innowacyjny _ partner _ dla _ państwa Podczas targów EMO zaprezentujemy Państwu 7 premier _ światowych i wiele innych innowacji wśród tokarek, frezarek, obrabiarek Nowoczesne technologie _ dostępne od ręki _ ULTRASONIC i _ sterowań. Wychodzące w przyszłość oprogramowania _ Pewna jakość produktów Innowacyjne koncepcje obrabiarek oferują użytkownikowi _ wyjątkowy _ komfort podczas programowania oraz _ Wychodzace w przyszłość oprogramowania _ obsługi i są niespotykane w tej branży. Kompetencje i _ innowacje DMG to Zorientowana na klienta różnorodność opcji _ dla Państwa _ szansa _ na wyprzedzenie konkurencji. Hightech design _ i _ nowoczesne _ panele _ sterowania gwarancją najlepszej ergonomii _ Wyjątkowa technologia Efektywność energii ENERGY sterowań wyłącznie w DMG! Inteligentna technika gwarantująca SAVING oszczędność kosztów energii do 20%, SIEMENS ShopTurn 3G na bazie SINUMERIK Operate podczas całego cyklu użytkowania Państwa obrabiarki DMG! Nowe, wspólne panele sterowania dla tokarek i frezarek łączą w sobie najlepsze cechy obydwu obszarów DMG Auto-Shutdown: oszczędność do 2.000, / rok i umożliwiają użytkownikowi redukcję czasu programowanie wg DIN i komfortowe programowanie Shop- obrabiarki o jedną trzecią mniejszy pobór mocy podczas przestoju Turn. Wyjątkowa technologia DMG to poza tym redukcja czasu przezbrajania obrabiarki do 30%, identyczne zarządzanie narzędziami oraz wielokanałowość. _ Napędy kumulujące energię, wykorzystanie energii hamowania Inteligentna elektronika i technika napędów do zwiększenia przyspieszenia Dzięki zaawansowanym interfejsom użytkownika Technika sterowań _ Oszczędzające energię sterowanie osiami i planowanie trasy przejazdu nowa technologia MDynamics oferuje optymalne prowadzenie operatora, co jest gwarancją najlepszej jakości _ Ustawianie i testowanie na obrabiarce wirtualnej Optymalna mechanika obrobionych detali oraz szybkiego, technologicznego _ Redukcja przemieszczanych mas dopasowania i frezowania w optymalnym czasie. _ Minimalne tarcie dzięki zastosowaniu prowadnic rolkowych lub silników liniowych emo premiere Nowy program dostaw 2009 / 2010 jest już dostępny! Prezentujemy Państwu: tokarki, frezarki, obrabiarki ULTRASONIC / LASERTEC, DMG ECOLINE, DMG AUTOMATION, DMG ELECTRONICS, DMG Services, odnawialne energie. Już teraz złóż zamówienie przez internet. _ Wszystkie informacje znajdują się na stronie CTX gamma 2000 TC ze sterowaniem wielokanałowym Centrum obróbkowe Turn & Mill z wyjątkowym w skali światowej sterowaniem internetowej: www.dmgpolska.com wielokanałowym ShopTurn 3G
ij o kryzysie! _ Najlepsza jakość produktów _ DMG dla _ Państwa produkcji _ 36-miesięczny okres gwarancji na komponenty silników liniowych: wyższa _ dokładność, produktywność _ i _ dynamika wyższa _ dostępność _ _ niezużywalny _ napęd, _ bez potrzeby konserwacji 7 premier światowych i innowacji podczas targów EMO 2009 w Mediolanie! emo emo emo premiere premiere premiere ULTRASONIC 10 DMF 260 linear DMU 50 eco Kompaktowa, precyzyjna 5-osiowa obrabiarka do Obrabiarka z przesuwną kolumną z technologią liniową Uniwersalna frezarka sterowana numerycznie z linii produkcji części z obszaru technologii dentystycznej do produkcji części z obszaru przemysłu lotniczego obrabiarek DMG ECOLINE do obróbki 3- do 5-osiowej
04 _ 05 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMF // OBRABIARKI Z PRZESUWNĄ KOLUMNĄ 01 01 Duża przestrzeń robocza ze zintegrowanym stołem obrotowym sterowanym NC i osią B z zakresem obrotów ± 100 02 Równoczesne przezbrajanie z przegrodą w przestrzeni roboczej gwarancją produktywnej obróbki wahadłowej 03 Część strukturalna / przemysł lotniczy 04 Forma / budowa narzędzi i form 05 Narzędzie skrawające / budowa maszyn obrabiarki dmf Premiera światowa: DMF 260 linear z posuwem szybkim 80 m/min i przesuwem w osi Y 1.100 mm Obrabiarki DMF z przesuwną kolumną: idealne rozwiązanie do zastosowania w przemyśle lotniczym, budowie maszyn oraz budowie narzędzi i form. Według wymogów obrabiarki DMF można przezbrajać dla różnorodnych zadań obróbkowych. Rozpoczynając od 3-osiowego frezowania, aż do symultanicznej obróbki w 5 osiach. Długi stół roboczy gwarantuje mocowanie długich detali, a jednoczesne mocowanie wielu mniejszych części, w połączeniu z opcjonalną przegrodą umożliwia obróbkę wahadłową i produkcję seryjną w dwóch oddzielnych przestrzeniach roboczych. zalety dmf 260 linear _ Wyraźnie większa przestrzeń robocza z przesuwem w osi Y 1.100 mm i 900 mm w osi Z _ Symetryczna przesuwna kolumna wysoka stabilność i dokładność _ Napęd liniowy* w osi X z posuwem szybkim 80 m/min _ Magazyn narzędziowy krótkie czasy wymiany narzędzia od wióra do wióra _ Prędkość obrotowa wrzeciona 8.000 obr./min. (10.000 obr./min.,14.000 obr./min., 18.000 obr./min.)* _ Elastyczność: przegroda w przestrzeni roboczej, zintegrowane stoły sterowane NC, sprawdzony, nastawny stół sterowany NC, różnorodne opcje * opcja Dostępne od stycznia 2010 DMF 260 linear od 319.900, z napędem liniowym DMF 260 od 282.900, emo premiere dane techniczne DMF 260 linear: przesuwy w osiach X / Y / Z: 2.600 / 1.100 / 900 mm, zakres prędkości obrotowej do: 8.000 (10.000 / 14.000 / 18.000*) obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 80 / 60 / 60 m/min, magazyn o pojemności: 30 narzędzi (60 / 120), max. waga detali: 4.000 kg, panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 *opcja
Obróbka Równoczesne przezbrajanie Przemysł lotniczy 03 02 Budowa narzędzi i form 04 05 Budowa maszyn Z 900 mm DMF 260 DMF 360 DMF 500 700 mm Obrabiarki linii DMF linear, max. DMF 180 DMF 260 przestrzeń robocza X / Y / Z mm: DMF 180 linear: 1.800 / 700 / 700 DMF 260 linear: 2.600 / 700 / 700 1.800 mm 2.600 mm 3.600 mm 5.000 mm X DMF 260 linear: 2.600 / 1.100 / 900 DMF 360 linear: 3.600 / 1.100 / 900 DMF 500 linear: 5.000 / 1.100 / 900 700 mm 1.100 mm Y _ zalety technologii napędów liniowych _ Wyższa dokładność, wyższa produktywność i dynamika _ Wyższa dostępność niezużywalny napęd, bez potrzeby konserwacji 36-miesięczny okres gwarancji na komponenty silników liniowych VIO linear od 20.900, Urządzenia do ustawiania narzędzi (zob. na str. 23) DMF 360 linear i DMF 500 linear przesuw w osi X do 5.000 mm _ Silnik liniowy* w osi X duże posuwy szybkie i wysoka dokładność _ Duża przestrzeń robocza z przesuwem w osi X do 5.000 mm, 1.100 mm w osi Y i 900 mm w osi Z dla długich detali lub obróbki wahadłowej _ Magazyn o pojemności 30 narzędzi w wersji standardowej lub opcjonalnie 60 do 120 narzędzi DMF 360 linear dostępne od maja 2010 DMF 500 linear dostępne od września 2010 _
06 _ 07 TECHNOLOGIA TOCZENIA CTX TC // CENTRA TOKARSKO-FREZARSKIE TURN & MILL 01 _ 01 Równoległa obróbka na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie 02 Symultaniczna obróbka w 4 osiach z wrzecionem tokarsko-frezarskim i głowicą rewolwerową 03 Najwyższa elastyczność obróbki dzięki zastosowaniu podtrzymki i głowicy rewolwerowej premiera światowa // ctx gamma 2000 tc turn & mill CTX TC z rewolucyjnym sterowaniem wielokanałowym ShopTurn 3G i dodatkową głowicą rewolwerową Absolutną nowością w świecie obrabiarek jest CTX gamma 2000 TC, teraz dostępna także z głowicą rewolwerową z 12 stacjami oraz wrzecionem tokarsko-frezarskim z wyjątkowo prostym programowaniem wielokanałowym. Dzięki tym rozwiązaniom przestrzeń robocza jest jeszcze bardziej elastyczna, co zwiększa dodatkowo uniwersalność podczas produkcji małych i średnich serii. Oprogramowanie ShopTurn 3G, utworzone na bazie panelu obsługowego SINUMERIK Operate umożliwia połączenie programowania wg DIN oraz komfortowego programowania ShopTurn, co prowadzi do redukcji długości cyklu produkcyjnego, nawet do 30%. dmg service agent Wczesne ostrzeżenie serwis na czas www.dmgpowertools.com 999, dane techniczne CTX gamma 2000 TC: max. średnica obróbki: 630 (700*) mm, max. długość obróbki: 2.000 mm, max. moc wrzeciona głównego (40 / 100% ED): 45 / 35 kw, max. moc napędu wrzeciona frezarskiego: 22 kw (23 / 32)*, max. prędkość obrotowa: 12.000 (8.000, 18.000)* obr./min., oś Y: ± 200 mm, oś B: 240, magazyn / liczba narzędzi: 36 (120*), DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z oprogramowaniem ShopTurn *opcja
zalety ctx gamma 2000 tc z głowicą rewolwerową _ Wzrost produktywności dzięki optymalizacji procesów obróbki _ Innowacyjne programowanie wielokanałowe ShopTurn 3G to znaczna redukcja czasu programowania wymagających konturów _ Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & Dialog zoptymalizowane czasowo programowanie wg DIN i komfortowe programowanie ShopTurn 3G _ Większa elastyczność przestrzeni roboczej i wzrost produktywności w produkcji małych i średnich serii z dodatkowym magazynem narzędzi _ Rozszerzenie możliwości obróbki CTX gamma TC _ Wysoko wydajne wrzeciono tokarsko-frezarskie ze sterowaną NC osią B i silnikiem typu torque _ Szybkie, proste i jasne w strukturze zarządzanie narzędziami _ Redukacja czasu przezbrajania o 30% emo premiere _ Wszystkie _ informacje o _ linii obrabiarek _ CTX _ znajdują się na stronie _ internetowej www.dmgpolska.com _ 02 03 Kanał 2 Magazyn narzędzi 2 Kanał 1 Magazyn narzędzi 1 Monitor ShopTurn 3G z 2-kanałowym przebiegiem programowania Nowość światowa: ShopTurn 3G na bazie SINUMERIK Operate programowanie w ShopTurn lub DIN, lub w obywdu _ Programowanie wielokanałowe _ Absolutna elastyczność dzięki wolnemu wyborowi wśród trzech rodzajów programowania: proste i sprawdzone programowanie ShopTurn efektywne programowanie cykli z indywidualną wymianą narzędzi elastyczne programowanie DIN dla skomplikowanych konturów _ Prosta generacja planu pracy poprzez edytor bloków _ Zoptymalizowane czasowo programowanie dialogowe skomplikowanych konturów (np. frezowanie kół zębatych) _ Zasada Dual-Way pomiędzy wewnętrznym & zewnętrznym programowaniem _ Symulacja obróbki detali 3D, także wielokanałowa _ Programowanie i symulacja równoległe do produkcji _ Analiza punktów synchronicznych ze wskazaniem czasu prosta optymalizacja czasu obróbki _ Rozszerzone zarządzanie narzędziami z funkcją wielu narzędzi _ Pomoc online i wskazówki narzędziowe odpowiednie wsparcie w każdej sytuacji _ Proste przenoszenie zapisanych programów
08 _ 09 DMG ECOLINE Stół obrotowouchylny sterowany NC z cyfrowymi napędami Wspomaganie graficzne przy ustawianiu narzędzi emo premiere simply more success Premiera światowa 5-osiowa obróbka z dmg ecoline zalety dmu 50 eco _ Najwyższa efektywność 5-osiowa obróbka, od prostych do wysoko _ skomplikowanych detali _ Najwyższa precyzja stół uchylno-obrotowy sterowany NC z cyfrowymi napędami DMU 50 eco od 74.900, Wrzeciono frezarskie (8.000 obr./min. / 83 Nm [40% ED] / 13 kw [40% ED]) _ ze sterowaniem SIEMENS 810D powerline Zmieniacz o pojemności 16 narzędzi w magazynie typu pick-up _ Bezpośredni system pomiaru drogi (opcjonalnie) i centralne smarowanie _ osi gwarancją dużej dokładności _ ctx 310 eco ctx 510 eco dmc 55 h eco _ Tokarka sterowana numerycznie Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm, droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. prędkość obrotowa: 5.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 166,5 / 112 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV Tokarka sterowana numerycznie Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, droga przesuwu w osi Z: 1.050 mm, max. prędkość obrotowa: 3.250 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 630 / 420 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV Poziome centrum obróbkowe Przestrzeń obróbkowa X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, max. prędkość obrotowa: 12.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 110 / 84 Nm, wielkość palet: 400 / 400 mm, max. obciążenie stołu: 500 kg, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline * dostępne tylko dla pionowych centrów obróbkowych
NOWOŚĆ // MORI SEIKI MAPPS IV Prosty i szybki załadunek magazynu narzędzi zalety _ Monitor 10,4"-TFT _ Złącza USB i karty pamięci _ Efektywny system programowania z dynamiczną symulacją obróbki detalu 3D _ Szybkie tworzenie programów dzięki wielu cyklom obróbkowym i pomocy podczas programowania _ Wielostronne programowanie konturów i wzorów _ Rozwinięta funkcja zarządzania narzędziami i technologiami Magazyn o pojemności 16 narzędzi Pionowe centrum obróbkowe Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość obrotowa : 8.000 obr./min., moment obrotowy (40/ 100% ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV Pionowe centrum obróbkowe Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, max. prędkość obrotowa: 8.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV _ Specjalne oferty na targi EMO: CTX 310 eco V3 z podajnikiem pręta SIEMENS / MAPPS IV Tuleja redukcyjna ø 32 mm _ Osiowy podajnik pręta _ ECO-Clamping-Kit _ Krótki podajnik magazyno-pręta _ Zestaw narzędzi SANDVIK _ Atrakcyjne oferty leasingowe na zapytanie Cena kompletna CTX 310 eco 70.000, _ nowy panel dmg slimline Panel Nowoczesne sterowania w ergonomicznym design NOWOŚĆ // HEIDENHAIN* TNC 620 z programowaniem dialogowym dmc 635 v eco dmc 1035 v eco dmu 50 eco _ zalety _ Wyjątkowe programowanie warsztatowe ze wsparciem graficznym oraz wieloma cyklami, które sprawdzają się w praktyce _ Zewnętrzna możliwość programowania, najkrótsze czasy wymiany danych poprzez szybkie złącze ethernet _ Optymalny komfort użytkowania dzięki monitorowi 15"-TFT _ Cykle pomiaru do ustawiania detali _ Symulacja graficzna obróbki części _ Programowanie dowolnego konturu _ DMG SMARTkey Frezarka sterowana numerycznie Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 500 mm, max. prędkość obrotowa: 8.000 obr./min., moment obrotowy (40 / 100% ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill Wszystkie informacje o obrabiarkach DMG ECOLINE znajdują się na stronie internetowej WWW.DMGECOLINE.COM
10 _ 11 WYDAJNA WSPÓŁPRACA 01 02 03 01 3D-sondy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają szybkie ustawianie przedmiotów oraz dają możliwość pomiaru narzędzi 02 TNC 620 na DMG SLIMline Panel 03 itnc 530 sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych Efektywniejsze wytwarzanie z HEIDENHAIN Sterowania firmy HEIDENHAIN są uniwersalne, a mimo to proste w obsłudze. Ich szybkie i dokładne prowadzenie przemieszczenia zapewnia jakościowo doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie czasy obróbki nawet w przypadku skomplikowanych przedmiotów. Dla frezarek i centrów obróbkowych: itnc 530 TNC 620 MillPlus it Dla tokarek i centrów tokarskich: HEIDENHAIN Plus it Optymalizowanie bezpieczeństwa za pomocą Monitorowania Kolizji (Collision Monitoring) Przy pomocy CollisionMonitoring itnc 530 rozpoznaje sytuacje, w których może dojść do kolizji. W przypadku grożącej kolizji komponentów maszyny w przestrzeni roboczej, sterowanie firmy HEIDENHAIN przerywa obróbkę i zwiększa tym samym bezpieczeństwo dla człowieka i maszyny. Uszkodzenia obrabiarki i powstające przez to drogie czasu przestoju mogą zostać wyeliminowane. Optymalizowanie czasu obróbki przy pomocy AFC Manualne korygowanie prędkości posuwowej np. przy pomocy potencjometrów Override są już od dawna standardem w sterowaniach kształtowych firmy HEIDENHAIN. Jest to jednakże zależne zawsze od doświadczenia oraz nie w ostatniej kolejności od obecności obsługującego fachowca. Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (Adaptive Feed Control) reguluje posuw na torze kształtowym TNC automatycznie w zależności od danej mocy wrzeciona i innych danych eksploatacyjnych. Optymalizowanie czasów pobocznych Przy pomocy sond pomiarowych 3D firmy HEIDENHAIN można przedmioty nie tylko szybko i dokładnie ustawić, ale również dokonać ich pomiaru pomiędzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Można dokonywać również pomiaru narzędzi. Gotowość do pracy wskazują w nowych układach pomiarowych 3D migające LEDy. Optymalizowanie dokładności przedmiotu Obrabiarki, wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. Enkodery firmy HEIDENHAIN wysyłają sygnały pomiarowe wysokiej jakości. W ten sposób jakość wytwarzanej powierzchni przedmiotu jest lepsza, wibracje w przestrzeni roboczej są zredukowane, obciążenie szumem pracujących na różnych prędkościach silników jest zniwelowane a także unika się dodatkowego wzrostu temperatury w silniku. HEIDENHAIN oferuje zupełnie nowy wymiar jakości odnośnie czasu i funkcjonalności swoimi absolutnymi układami pomiarowymi dla obrabiarek. Tym samym produkowana jest dokładność od pierwszego przedmiotu. 04 Nasz znak DIADUR wskazuje, iż na obrabiarce układy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają niezmienną najwyższą dokładność: www.heidenhain.de/accuracy 04 Enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN czynią możliwym: dokładność od pierwszego przedmiotu APS, ul. Husarska 19B, 02-489 Warszawa, T: +48 22 86397-37, F: +48 22 86397-44, www.apserwis.com.pl, aps@apserwis.com.pl
DMG AUTOMATION 01 02 03 01 Przenoszenie palet PH 150 8, magazyn o pojemności ośmiu palet 02 Przenoszenie detali WH 10 03 Przenoszenie detali WH 3 dmg automation obniżamy koszty Państwa produkcji zalety dmg automation _ Krótki czas amortyzacji poniżej 1 roku _ Redukcja kosztów obróbki _ Powtarzalna jakość _ Produkcja bezobsługowa _ Mniejszy koszt maszynogodziny Przenoszenie palet PH 150 8 z ośmioma paletami i magazynem palet o wadze jednostkowej do 150 kg. Przenoszenie detali WH 3 z 6-osiowym robotem i magazynem detali o wadze jednostkowej do 3 kg. Dostępne dla: CTX alpha 300 / 500, CTX beta Przenoszenie detali WH 10 top _ 500 / 800, MSL 42 / 60, SPRINT 42 oraz obrabiarek innych producentów. z 6-osiowym robotem i magazynem detali o wadze _ jednostkowej do 10 kg. _ Także jako Pakiet doposażeniowy All inclusive WH 10 top WH 3 od 54.900, _ (dla CTX beta 500 / 800 i CTX alpha 300 / 500) _ Przenoszenie detali od 85.900, nowoczesne sterowanie dla frezarek dmg TNC 620 kompaktowe sterowanie numeryczne marki HEIDENHAIN Dzięki TNC 620, HEIDENHAIN poszerza swoją paletę produktów o kompaktowe sterowanie z cyfrową regulacją napędu i z nowym, wykraczającym w przyszłość oprogramowaniem zachowując ten sam komfort pracy HEIDENHAIN, do którego jesteście Państwo przyzwyczajeni. Dokształcanie zamiast nauki od podstaw Wiedzieć wcześniej dzięki grafice Sterowania marki HEIDENHAIN podlegają ciągłemu ulepszeniu, jednak podstawowa koncepcja obsługi pozostaje bez zmian. Dzięki warsztatowemu programowaniu Programowanie graficzne pokazuje Państwu poszczególne kroki programowania. Za pomocą wydajnego programowania FK macie Państwo możliwość tworzenia ze zrozumiałym oknem dialogowym i interaktywnym wsparciem graficznym niewymiarowych części NC. Dzięki grafice testowej możliwe jest uzyskanie rze- droga od pierwszego programu do gotowego detalu odbywa się w krótkim czasie. czywistego wzorca narzędzia przed ostateczną obróbką. Tworzenie programów staje się łatwiejsze dzięki zastosowaniu cykli Pod osłoną: wystarczająca ilość miejsca zapisu i szybka transmisja danych. Poprzez zastosowanie dużej ilości praktycznych cykli dzień powszedni w Państwa warsztacie staje się łatwiejszy dzięki TNC 620. Obok prostych i obszernych cykli Miejscem zapisu danych NC i PLC jest karta zapisu Compact-Flash. Dzięki standaryzacji i zintegrowanemu interfejsowi Fast-Ethernet można bez większych obróbkowych do wiercenia i frezowania gwintów, rozwiercania oraz wytaczania problemów podłączyć TNC w firmową sieć. Urządzenia wejścia i urządzenia do Państwa dyspozycji są również cykle do układów wierconych otworów, jak i cykle frezowania do oznaczania płaskich powierzchni, do opróżniania i wykańczania kieszeni, rowków i trzpieni. wskazujące, jak i nośniki danych podłączone są do interfejsu USB, np. do nośnika danych.
12 _ 13 elektronika sport zabawki Elektroniczny element laptopa wykonany na DMU 50 evo linear Forma do samochodu dla dzieci wykonana na HSC 105 linear Część kija golfowego wykonana na DMU monoblock Forma do telefonu komórkowego wykonana na obrabiarce z serii HSC Forma do kolejki dla dzieci wykonana na LASERTEC 40 Shape Kask rowerowy wykonany na DMU monoblock Styl życia Technologia DMG jest elementem codziennego życia każdego z nas. Przede wszystkim w tych obszarach, w których precyzja odgrywa najważniejszą rolę. Na przykład w produktach z branży elektronicznej, komunikacyjnej, sportowej, produkcji zabawek, sprzętów domowych i niezliczonej liczby akcesoriów z wielu różnorodnych obszarów. STYL ŻYCIA TECHNOLOGIA 5-OSIOWA DMG W OBSZARZE PRODUKTÓW UŻYTKU CODZIENNEGO
Kompetencja hightech w technologii 5-osiowej w obszarze produktów użytku codziennego technologia frezowania _ DMU monoblock // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: Strona 14 5-osiowe frezarki z różnymi wrzecionami i osią B 150 _ DMU evo linear // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: 5-osiowa technologia z silnikiem liniowym i kątem obróbki do -18 _ DMU P / FD // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: Indywidualne 5-osiowe rozwiązanie w konstrukcji duoblock najwyższa stabilność _ HSC // Precyzyjne centra obróbkowe high-speed-cutting: Strona 16 Wysoko precyzyjne, 5-osiowe obrabiarki portalowe najwyższa dokładność konturu i jakość wykonanych powierzchni _ akcesoria sprzęty sprzęty użytku codziennego Płyta zegarka wykonana na HSC 20 linear Forma okularów przeciwsłonecznych wykonana na HSC 55 linear ultrasonic / lasertec LASERTEC // Linia produktów do obróbki laserowej: Strona 35 Obróbka laserowa 3D z dokładnością do Ra = 0,3 µm Forma ozdoby wykonana na HSC 75 linear Podstawa żarówki wykonana na DMU 70 Forma do szczoteczki do zębów wykonana na obrabiarce z serii HSC Forma butelki wykonana na LASERTEC 80 Shape
14 _ 15 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE styl ycia 01 Stół obrotowo-uchylny sterowany NC 02 Wysoko wydajne elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 18.000 obr./min. 03 Magazyn o pojemności 60 narzędzi dmu 50 / 70 5-osiowa obróbka na każdą kieszeń NOWOŚĆ // Symultaniczna obróbka z wrzecionem o prędkości obrotowej 18.000 obr./min. i magazynem o pojemności 60 narzędzi zalety dmu 50 / 70 Nowe opcje większa wydajność: _ Wysoko wydajny stół obrotowo-uchylny sterowany NC do symultanicznej obróbki w 5 osiach _ Wysoko wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową 18.000 obr./min., momentem obrotowym 130 Nm i mocą 35 kw _ Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem _ Dostępne są rozwiązania z obszaru automatyzacji _ Panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i symulacją obróbki 3D na sterowaniu Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 lub MillPlus it DMU 50 od 96.900, Symultaniczna obróbka w 5 osiach 02 dane techniczne DMU 70: osie X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm, moc napędu głównego (40 / 100% ED): 13 / 9 (19 / 14)* kw, max. zakres prędkości obrotowej: 10.000 (14.000 / 18.000)* obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 24 m/min, liczba miejsc w magazynie: 16 (30 / 60)*, stół sztywny: 1.000 x 620 mm, stół obrotowo-uchylny: ø 800 x 620 mm, panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it V600 * opcja 01 03 _ zalety obrabiarek serii dmu monoblock Nowość: dynamika wyższa o 30% we wszystkich osiach Wyjątkowa dostępność, ergonomia i łatwość obsługi Najwyższa stabilność oraz tłumienie drgań Najwyższa elastyczność, także przy frezowaniu 5-osiowym, oś B 150 * dla kąta ujemnego do -30 Obciążenie stołu max. do 1.100 kg CollisionMonitoring optymalna ochrona przed kolizją (itnc) ATC* Application Tuning Cycle, optymalizacja parametrów dokładności, powierzchni i prędkości 3D quickset * kontrola i korekta dokładności osi w przestrzeni roboczej -30 / +120 DMU 60 monoblock od 143.900, Wersja 3-osiowa
Ra < 0,2 µm TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Wirnik 02 Budowa narzędzi i form 04 06 Budowa maszyn 01 Przemysł energetyczny 01 Najwyższa jakość obrobionych powierzchni dzięki opcji MDynamics sterowania Siemens 840D solutionline 02 Wirnik 03 Łopatka do wirnika Peltona ze stali ulepszonej cieplnie 04 Forma do błotnika (rower) 05 Łopatka turbiny (przemysł lotniczy) ze stopu tytanu 06 Głowica rewolwerowa tokarki 07 Implant biodra ze stopu tytanu dmu 40 / 60 / 80 / 100 monoblock 3- do 5-osiowe kompaktowe obrabiarki z dynamiką większą o 30% elastyczność obróbki we wszystkich branżach nowość // siemens 840d solutionline _ Opcja MDynamics najwyższa jakość obrobionych powierzchni _ ShopTurn i ShopMill identyczny look & feel dla toczenia i frezowania _ Szeroka funkcjonalność 5 osi z wieloma możliwościami korekty _ Wydajne wsparcie podczas ustawiania i pomiaru _ Bezpośrednie przetwarzanie danych CAD _ Szybki wgląd (symulacja) w kompleksowe programy części _ Wydajne zarządzanie narzędziami Przemysł lotniczy 01 02 03 01 Sterowanie Siemens 02 Oś B z mocnym elektrowrzecionem moment obrotowy 286 Nm 03 Stół łopatkowy najwyższa elastyczność obróbki we wszystkich branżach _ Uniwersalne elektrowrzeciono SK40 / HSK-A63 12.000 obr./min., 130 Nm, 15 kw 18.000 obr./min., 121 Nm, 35 kw _ Elektrowrzeciona HSC 24.000 obr./min., 85 Nm, 26 kw (HSK-A63) 30.000 obr./min., 16 Nm, 20 kw (HSK-E50) 42.000 obr./min., 8,3 Nm, 13 kw (HSK-E50) _ Mocne elektrowrzeciono SK40 / HSK-A63 10.000 obr./min., 286 Nm, 30 kw; dostępne dla DMU 80 / 100 monoblock 05 07 Technika medyczna nowość // stół łopatkowy _ Baza: DMU 80 / 100 monoblock _ Grupa docelowa: producenci łopatek turbinowych do 750 mm (przemysł lotniczy i energetyczny), producenci narzędzi, technika medyczna (np. implanty), budowa maszyn (np. wałki itd.) _ Podstawa stołu ma wycięcia w celu swobodnego odprowadzania wiórów _ Rozbudowa: dwie szyny prowadnic do zmiennego ustawiania lewego i prawego mocowania _ Strona napędowa: aparat podziałowy _ Strona podtrzymki: przeciwbieżny aparat podziałowy, konik i łożysko współpracujące 5 osi w komplecie oszczędność do 30.000, Atrakcyjny pakiet 5 osi ze stołem obrotowym sterowanym NC, obrotową głowicą frezarską sterowaną NC (oś B), 3D quickset, głowicą pomiarową Heidenhain / Renishaw, elektronicznym kółkiem ręcznym, pistoletem do spłukiwania przestrzeni roboczej i trzema dniami uruchomienia przez DMG typ obrabiarki dmu 40 monoblock dmu 60 monoblock dmu 80 monoblock dmu 100 monoblock 5 osi w komplecie 03 od 169.900, od 189.900, od 219.900, od 259.900, max. średnica detalu (HSK-A63) 500 mm 800 mm 950 mm 1.000 mm _ max. wysokość detalu 670 mm 750 mm 780 mm 780 mm _ max. waga detalu 350 kg 500 kg (3 osie 700 kg) 650 kg (3 osie 900 kg) 800 kg (3 osie 1.100 kg) dane techniczne DMU 60 monoblock : osie X / Y / Z : 730 (630)** / 560 / 560 mm, moc / moment obrotowy napędu głównego (40% ED): 15 kw / 130 Nm, max. zakres prędkości obrotowej: 12.000 obr./min.***, posuw szybki X / Y / Z: 30 m/min, mocowanie narzędzi: SK40 (HSK-A63)*, liczba miejsc w magaznie narzędzi: 24 (2 x 12) / 60*, wielkość stołu: 1.000 x 600 mm, waga załadunku stołu (stół sztywny / 5-osiowy): 700 / 500 kg, panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it V600 * opcja ** w połączeniu z osią B *** opcjonalnie: 10.000 (nie dotyczy DMU 60), 18.000 / 24.000 / 30.000 / 42.000 obr./min.
16 _ 17 STYL ŻYCIA TECHNOLOGIA FREZOWANIA HSC // PRECYZYJNE CENTRA OBRÓBKOWE HIGH-SPEED-CUTTING Obrabiarki serii HSC wyróżniają się najwyższą dynamiką dzięki zastosowaniu technologii liniowej / torque we wszystkich pięciu osiach, przy równoczesnej maksymalnej stabilności. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie najlepszej jakości obrobionych powierzchni oraz dokładności < 5 µm. Detal: żeliwna forma wtryskowa do samochodu dla dzieci ze stali narzędziowej, kompletnie wykonana na HSC 105 linear z posuwem szybkim 90 m/min i przyspieszeniem 2 g styl ycia Wyjątkowa jakość _ powierzchni obrobionych: Ra < _ 0,2 _ µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear 5-osiowe precyzyjne centra obróbkowe HSC: najlepsza technologia w tej klasie obrabiarek zalety obrabiarek serii hsc _ Termosymetryczna konstrukcja portalowa gwarancją absolutnej, długotrwałej stabilności _ 5-osiowe precyzyjne obrabiarki ze zintegrowaną osią uchylną / obrotową _ Technologia liniowa w osiach X / Y / Z z przyspieszeniem > 2 g; chłodzone wodą silniki torque w osiach obrotowych _ Max. prędkość obrotowa 42.000 obr./min., chłodzone wodą wysoko wydajne wrzeciono HSC z kompensacją temperatury _ Integracja technologii ULTRASONIC * _ Możliwość automatyzacji z magazynem liniowym, magazynem palet i robotem _ Panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D wszystkie obrabiarki tej serii są dostępne ze sterowaniem Siemens 840D solutionline lub Heidenhain itnc 530 _ NOWOŚĆ: SINUMERIK MDynamics * opcja zalety sliników liniowych _ Wyższa dokładność, produktywność i dynamika _ Wyższa dostępność niezużywalny napęd, bez potrzeby konserwacji 36-miesięczny okres gwarancji na komponenty silników liniowych HSC 20 linear od 153.900, Wersja 3-osiowa ze sterowaniem Siemens 840D solutionline dane techniczne HSC 20 linear: przesuw w osiach X / Y / Z: 200 / 200 / 280 mm, mocowanie narzędzi: HSK-E32, zakres prędkości obrotowej do: 42.000 obr./min. (w wersji standardowej), posuw szybki: 40 m/min, liczba narzędzi w magazynie: 24 (60), zajmowana powierzchnia: 3,5 m², sterowania: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530
Technika medyczna Technika dentystyczna Mechanika precyzyjna Produkcja elektrod Obrabiarki serii HSC linear max. przestrzeń robocza X / Y / Z: HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm HSC 105 linear: 1.050 / 800 / 560 mm nowość // pakiet 5 osi Atrakcyjne cenowo pakiety 5 osi zawierające: _ 5-osiową obrabiarkę ze zintegrowaną osią uchylną / obrotową z technologią torque _ Czujnik pomiarowy na podczerwień do pomiaru detali _ Laserowy pomiar narzędzi _ 3D quickset _ Oprogramowanie ATC Pakiet 5 osi HSC 20 linear: 79.900, Przemysł lotniczy Precyzja: najwyższa dokładność pozycjonowania i konturu < 5 µm oraz najlepsza jakość obrobionych powierzchni Ra < 0,2 µm, przy najkrótszych czasach obróbki 600 800 Y 200 Z 560 400 280 HSC 20 linear HSC 55 linear HSC 75 linear 200 450 750 HSC 105 linear 1050 X * Precyzja Budowa narzędzi i form Obróbka ULTRASONIC Narzędzie obrotowe 01 02 03 01 Symultaniczna obróbka w 5 osiach wirnika z aluminium 02 Nośnik z ceroduru z lekkimi strukturami 03 Automatyzacja z robotem PH 3 I 100 nowość // ultrasonic Przemysł samochodowy Produkcja wirników nowość // automatyzacja _ Integracja technologii ULTRASONIC Połączenie technologii: frezowanie HSC i obróbka Automatyzacja za pomocą robota do przenoszenia palet ULTRASONIC trudnoobrabialnych materiałów na jednej obrabiarce _ Przenoszenie detali za pomocą robota z podwójnym chwytakiem _ Opcjonalna integracja ULTRASONIC-HSK 32 / 63 _ Automatyczne otwieranie drzwi system Aktor we wszystkich obrabiarkach serii HSC _ Wersja robota dopasowana do wielkości obrabiarek HSC _ Max. prędkość obrotowa 18.000 obr./min. dla _ Przenoszenie detali o wadze od 3 do 500 kg frezowania HSC i ULTRASONIC w 5 osiach _ Max. liczba palet: 5 do max. 100 sztuk _ (ULTRASONIC 55 / 75 / 105 linear) ULTRASONIC 20 linear z prędkością obrotową 42.000 obr./min. dla obróbki high speed cutting lub _ Dostępne są również inne rozwiązania z obszaru automatyzacji wg zapotrzebowania klienta max. 10.000 obr./min. dla obróbki ULTRASONIC PH 3 I 100 Przenoszenie detali za pomocą robota: od 49.900, ULTRASONIC 20 linear: od 214.900,
18 _ 19 WYDAJNA WSPÓŁPRACA 01 02 03 04 01 KESSLER: partner dla producentów obrabiarek 02 KESSLER obrotowy stół tokarski dla precyzyjnej budowy form 03 KESSLER wrzeciono highspeed 04 KESSLER precyzyjna obróbka z wrzecionem KESSLER GILDEMEISTER i KESSLER // Razem, szybciej do celu FRANZ KESSLER, producent wrzecion, stołów obrotowych i urządzeń obrotowych z Bad Buchau / Oberschwaben od lat jest jednym z dostawców koncernu GILDEMEISTER. Dostarcza wszystko to, co kręci się na obrabiarce. W ostatnich 15 latach tysiące uniwersalnych frezarek i tokarek zostało wyposażonych z sukcesem we wrzeciona KESSLER. GILDEMEISTER i KESSLER poszerzają ciągle swoją współpracę w zakresie dostaw, w szczególności w zakresie rozwoju nowych obrabiarek HSC. KESSLER jest dziś dostawcą wrzecion o prędkości obrotowej do 42.000 obr./min. oraz wysoko dynamicznych stołów obrotowych i ruchomych detali dla obrabiarek HSC 55, 75 i 105. W przyszłości również mniejsze centra, jak np. HSC 10 będą wyposażane we wrzeciona z Bad Buchau. Te szybkie, wysoko dokładne wrzeciona, wyjaśnia właściciel Eckhard Herwanger przedstawiają kluczowy dalszy rozwój naszego dotychczasowego wachlarza produktów. Jego kolega, dr Uwe Rondé dodaje: Produkty marki KESSLER znajdują zastosowanie we wszystkich obszarach, począwszy od obróbki uniwersalnej, poprzez automatykę i przemysł lotniczy, aż do obróbki form dla produktów użytku codziennego i obróbki detali dla stomatologii. Rozwój rodziny wrzecion highspeed, po udanej integracji programu produktów włoskich specjalistów w dziedzinie szlifowania wrzecion, KESSLER GAMFIOR z szybkoobrotowymi wrzecionami o prędkości obrotowej do 180.000 obr./min., jest kolejnym dowodem na potwierdzenie konsekwentnej filozofii firmy: KESSLER ma serce dla obrabiarek! Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, 88422 Bad Buchau, Niemcy T: +49 (0) 7582 / 809-0, F: +49 (0) 7582 / 809-170, info@franz-kessler.de, www.franz-kessler.de 01 02 03 04 01 Transporter wiórów 02 Transporter wiórów ECO 03 Urządzenie na chłodziwo 04 Łamacz wiórów Bürener Maschinenfabrik GmbH // Technika z pomysłem dla nowoczesnych obrabiarek Jako wiodący producent komponentów do obrabiarek firma Bürener Maschinenfabrik GmbH (bmf) stawia na długotrwałe kontakty handlowe z klientami, jak i średnio- i długotrwały wyrównany rozwój. Zalety naszych produktów to: _ transporter wiórów: wszystko-potrafiący do odprowadzania wiórów _ urządzenia chłodzące: instalacja przygotowania chłodziwa z zespołem oczyszczającym _ łamacz wiórów: silny pakiet do rozdrabniania wiórów Nasze produkty bazują na konsekwentnej koncepcji standaryzacji, a mimo to są indywidualne (większość wariantów), modułowe (różne wielkości) i elastyczne (różnorodne formy). Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Niemcy T: +49 (0) 2951 / 604-0, F: +49 (0) 2951 / 604-111, info@bmf.de, www.bmf.de OPEN MIND Technologies AG Optymalizacja procesów. Bezpieczne inwestycje. Pełna sukcesów obróbka z hypermill! Oprogramowanie CAM hypermill jest unikatowym rozwiązaniem dla optymalizacji procesów. Inteligentne funkcje odkrywają nowy sposób podejścia do programowania. Automatyzacja obniża przy tym nakład programowania i dba o najwyższy komfort. Wszystkie strategie frezowania od 2D, 3D aż po 5-osiową, wspólne operacje toczenia i frezowania oraz strategie specjalnego zastosowania wykonywane są w identycznym interfejsie użytkownika. Innowacyjne postprocesory, system CAD hypercad, integracje CAD i interfejs uzupełniają portfolio produktu. www.openmind-tech.com
HSC ULTRASONIC Obróbka ULTRASONIC Narzędzie obrotowe 01 02 01 5-osiowa obróbka HSC koronek / mostków zębowych z chrom-kobaltu dla wykrojów krzywoliniowych ø 98 mm 02 Obróbka ULTRASONIC koronek / mostków zębowych w tlenku cyrkonu premiera światowa ultrasonic 10 Kompaktowa 5-osiowa obrabiarka precyzyjna do obróbki detali dentystycznych ze wszystkich materiałów zalety ultrasonic 10 przegląd aplikacji: detale dentystyczne _ 5-osiowa obrabiarka precyzyjna do obróbki detali dentystycznych mostki zębowe podstawy ze wszystkich materiałów typu kratki mostków implanty materiał plomby dentystyczne zębowe zębowe koronki mostki toronto zębowych _ Kompaktowa obrabiarka: zajmuje powierzchnię tylko 2 m 2, ZrO 2 (licówka) _ wymiary obrabiarki szer. x wys.: 800 x 1.800 mm chrom-kobalt Zintegrowany stół uchylno-obrotowy (4-ta / 5-ta oś w standardzie) z technologią tytan _ torque, zakres obrotów -20 / +120 Wrzeciono HSK-25 z prędkością obrotową 42.000 obr./min. Integracja systemu wydmuchiwania / odsysania na wrzecionie* nanokompozyt _ PMMA _ ceramika szklana _ Automatyzacja: zintegrowana 4-etapowa automatyzacja wykrojów krzywoliniowych _ PH 2 I 4* lub alternatywnie z magazynem liniowym PH 2 I 120* (integracja 12 wykrojów ZrO 2 (spiekany) _ krzywoliniowych / 80 bloków / magazynu o pojemności 120 gotowych detali) ZrO 2 (wyciskany) _ do obróbki bezobsługowej w zakładzie wielozmianowym Przyjazne operatorowi sterowanie numeryczne Siemens 840D solutionline ULTRASONIC emo premiere 01 02 01 Zintegrowana 4-etapowa automatyzacja wykrojów krzywoliniowych PH 2 4 02 Duża automatyzacja z magazynem liniowym PH 2 120: integracja do 12 wykrojów krzywoliniowych / 80 bloków ze szklanej ceramiki oraz magazynu o max. pojemności 120 gotowych detali ULTRASONIC 10 Zintegrowana 4-etapowa automatyzacja wykrojów krzywoliniowych PH 2 I 4: 9.900, Magazyn liniowy PH 2 I 120 (12-etapowa automatyzacja wykrojów krzywoliniowych): 44.900, ULTRASONIC 10 od 189.900, Wersja 5-osiowa dane techniczne ULTRASONIC 10: przesuwy w osiach X / Y / Z: 120 / 120 / 200 mm, zakres obrotu w osi A: -20 / +120, mocowanie narzędzi HSK-25, max. prędkość obrotowa wrzeciona: 42.000 obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 10 m/min, liczba narzędzi: 16 / 60*, panel obsługowy DMG SLIMline Panel z monitorem 15" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline *opcja
20 _ 21 gaz / para wiatr woda Turbina parowa wykonana na obrabiarce serii DMU i CTX TC Wirnik peltona wykonana na obrabiarce serii DMU P Piasta wirnika łopatkowego wykonana na obrabiarce serii DMC U / FD Łopatka do turbiny parowej wykonana na obrabiarce DMU monoblock Pióro łopatki wykonana na obrabiarce serii DMU P Tarcza hamulcowa wykonana na obrabiarce serii DMC U / FD ENERGIA KOMPETENCJA HIGHTECH W OBSZARZE KOMPONENTÓW I URZĄDZEŃ TECHNIKI ENERGETYCZNEJ Energia Z innowacyjnymi rozwiązaniami w obróbce 5-osiowej do produkcji komponentów energetycznych i części do urządzeń stosowanych w obszarze odnawialnych źródeł energii DMG odgrywa ważną rolę w uzyskiwaniu energii i ochronie środowiska. Wysoka kompetencja technologii i jakość produktów to nowy wymiar w branży energetycznej.
Kompetencja hightech w obszarze obróbki komponentów i urządzeń dla przemysłu energetycznego _ technologia toczenia CTX // Uniwersalne tokarki: Strona 6 Najlepsza wydajność obróbki komponentów dla elektrowni _ technologia frezowania DMU P / FD // Uniwersalne / mega centra frezarskie: Strona 24 Wyjątkowe rozwiązania 5-osiowe do ekonomicznej obróbki kompletnej kół zębatych _ DMC U / FD // Centra obróbkowe Mill & Turn: Strona 22 Symultaniczna obróbka w 5 osiach wirników obróbka kompletna (toczenie i frezowanie) w jednym zamocowaniu _ DMU monoblock // Uniwersalne frezarki: Strona 15 5-osiowe obrabiarki do obróbki łopatek z innowacyjnym stołem łopatkowym ultrasonic / lasertec _ LASERTEC // Linia produktów PowerDrill: 5-osiowa obróbka laserowa otworów w turbinach gazowych agregat diesla technika przekładni 16-cylindrowa obudowa wału korbowego wykonana na DMU 210 P Obudowa turbosprężarki wykonana na DMU 340 FD Koło zębate stożkowe wykonane na obrabiarce serii DMC U / FD Korbowód wykonana na obrabiarce serii CTX Wirnik wykonany na obrabiarce serii DMU P / FD Przekładnia planetarna wykonana na DMC 340 FD
22 _ 23 ENERGIA TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMC U / FD // UNIWERSALNE CENTRA OBRÓBKOWE STEROWANE NUMERYCZNIE DO OBRÓBKI 5-STRONNEJ / 5-OSIOWEJ ZE ZMIENIACZEM PALET DMC-FD przykłady obróbki: Przemysł lotniczy (obudowy i tarcze), przemysł energetyczny (wirniki, części składowe i obudowy), budowa maszyn (koła zębate i przekładnie planetarne), technika medyczna (części do tomografów), technika przepływów (kadłub pompy) Detal dla przemysłu energetycznego: wirnik Średnica: 760 mm Obrabiarka: DMC 125 FD duoblock energia Moment obrotowy _ dla stołu tokarsko-frezarskiego _D _ z _ DirectDrive: 6.200 Nm dmc 60 / 80 / 125 / 160 fd duoblock Trzecia generacja duoblock o 20% większa elastyczność podczas obróbki frezarsko-tokarskiej Mill & Turn Symultaniczna obróbka w 5 osiach: obrabiarki serii DMC-FD łączą dwa procesy na jednej maszynie. Frezowanie i toczenie w jednym zamocowaniu są gwarancją najwyższej precyzji przy równoczesnej redukcji czasu obróbkowego. zalety dmc 80 fd duoblock Innowacyjna koncepcja duoblock trzeciej generacji: _ Większy przesuw w osi Y z 800 na 1.050 mm _ Możliwość większego załadunku palet z 800 na 1.000 kg _ Szybszy zmieniacz palet _ Maksymalna elastyczność dzięki dużemu zakresowi prędkości obrotowej wrzeciona _ Stół torque do frezowania i toczenia z prędkością obrotową do 800 obr./min. dmc 60 dmc 80 dmc 125 dmc 160 max. załadunek fd fd fd fd max. średnica detalu 630 mm 900 mm 1.250 mm 1.530 mm max. wysokość detalu 850 mm 1.375 mm 1.600 mm 1.240 mm max. waga detalu 500 kg 1.000 kg 1.800 kg 2.500 kg emo premiere dane techniczne DMC 80 FD duoblock : osie X / Y / Z: 800 / 1.050 / 800 mm, moc napędu głównego (40% ED): 29 kw / 130 Nm, max. zakres prędkości obrotowej: 12.000 (8.000 / 10.000)* obr./min., posuw szybki X / Y / Z: 60 m/min, liczba miejsc w magazynie: 60, wymiary palet / waga załadunku: ø 800 x 630 mm / 1.000 kg, prędkość obrotowa stołu podczas toczenia: 800 obr./min., panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: DMC 60 / 80 / 125 FD: sterowanie Siemens 840D solutionline, DMC 160 FD: Siemens 840D solutionline, Heidenhain MillPlus it (monitor 15") *opcja
02 * Obróbka kompletna _ 01 Frezowanie i toczenie w jednym zamocowaniu 02 Stół tokarsko-frezarski z technologią DirectDrive 03 Wrzeciono 5X torquemaster z momentem obrotowym do 1.100 Nm 04 Oś A z kątem obrotu do -30 _ dmg microset urządzenia do ustawiania narzędzi Seria VIO linear wysoka wydajność _ z dokładnością pomiaru ± 1 µm zalety vio linear Absolutna precyzja: Dokładność pomiaru ± 1 µm Dokładne pozycjonowanie w µm _ Wydajność i dynamika Silniki liniowe: maksymalna prędkość _ (ponad 180 mm/s) _ Pozycjonowanie: od 0,001 Wyjątkowa ergonomia Serwomanualna obsługa _ Centralna jednostka sterująca Zintegrowana szafka na oprawki narzędziowe Najwyższa stabilność _ Bezkonkurencyjne dokładne kształtowanie, _ max. 2,7 µm _ 01 5X torquemaster -30 / +120 Seria VIO linear od 20.900, Urządzenia do ustawiania narzędzi 03 04
24 _ 25 ENERGIA TECHNOLOGIA FREZOWANIA Obrabiarki serii DMU P / FD // duoblock Dokładność profilu * 01 energia 01 Koło zębate stożkowe o średnicy 1.320 mm, wykonane na 5-osiowej uniwersalnej frezarce DMU 210 P z osią B, jakość koła zębatego < DIN4, możliwości obróbki: koła zębate stożkowe do ok. ø 3 m średnicy, zębatki do ok. 3 m długości, koła zębate czołowe, koła zębate stożkowe z zębami spiralnymi i uzębienia proste dmu 80 / 125 / 160 / 210 / 340 p / fd Frezowanie kół zębatych z DECKEL MAHO o średnicy do ø 3 m koszty inwestycji mniejsze o 50% Mniejsze koszty i najwyższa elastyczność podczas obróbki kompletnej kół zębatych obrabiarki DMU P / FD umożliwiają zarówno obróbkę materiałów w stanie miękkim, jak i zahartowanym na jednej maszynie oraz ekonomiczne wykorzystanie standardowych narzędzi, redukcję poszczególnych faz obróbki procesu na miękko i zastosowanie 3 punktów podparcia, które nie wymagają żadnych specjalnych fundamentów. zalety obróbki kół zębatych oprogramowanie dmg do obróbki _ Oprogramowanie DMG do obróbki kół zębatych kół zębatych gearmill gearmill _ Wprowadzanie parametrów kół zębatych _ Obróbka materiałów w stanie miękkim jak _ Obliczanie podziałki zębów i zahartowanym na jednej obrabiarce _ Optymalizacja geometrii zębów _ Obróbka kompletna na jednej obrabiarce _ Indywidualne modelowanie obrazu nośnego z frezowaniem i toczeniem w jednym zamocowaniu _ Wybór strategii obróbkowych _ Wysoka elastyczność: standardowe narzędzia _ Generowanie programów do 5-osiowego frezowania na standardowej obrabiarce, proste przezbrajanie _ Symulacja obróbki na nowe obrabiane detale _ 3 punkty podparcia bez żadnych fundamentów _ Wydajność oprogramowania obrabiarki Jakość kół zębatych: _ 4 (DIN) _ nowość // frezowanie kół zębatych na obrabiarkach deckel maho Elastyczność Obrabiarki DMU P / FD proces obróbkowy toczenie 1, wiercienie, gwint 1 przezbrojenie obrabiarka 1 przezbrojenie toczenie 2, wstępne nacinanie zębów, fazowanie toczenie 2 (obróbka na miękko) obróbka cieplna Obrabiarki jednocelowe konwencjonalny proces obróbki toczenie 1 (obróbka na miękko) przezbrojenie toczenie koła zębatego (obróbka na twardo) wiercenie, gwint obrabiarka 1 obrabiarka 2 obrabiarka 1 obróbka wykończeniowa (obróbka na twardo) przezbrojenie kontrola końcowa wstępne nacinanie zębów (obróbka na miękko) obrabiarka 3 1 obrabiarka = 7 etapów obróbki obróbka cieplna obróbka wykończeniowa tarczy koła (obróbka na twardo) obrabiarka 1 2 3 4 5 6 7 8 9 przezbrojenie obróbka wykończeniowa (obróbka na twardo) obrabiarka 3 kontrola końcowa 10 11 12 3 obrabiarki = 12 etapów obróbki Etapy obróbki
02 02 Oprogramowanie DMG do obróbki kół zębatych gearmill (na górze) uzyskana jakość kół zębatych (na dole) uzyskana jakość kół zębatych din _jis agma 1 16 _ 2 15 _ 3 14 _ 4 0 13 _ 5 1 12 6 2 11 _ 7 3 10 _ 8 4 9 _ 9 5 8 max. rozmiary detalu dmu 80 p (fd) dmu 125 p (fd) dmu 160 p (fd) dmu 210 p (fd) dmu 340 p (fd) 800 / 1.250 / 1.600 / 1.800 / 2.800 / 1.050 / 1.250 / 1.250 / 2.100 / 3.400 / 800 mm 1.000 mm 1.000 mm 1.250 mm 1.600 mm max. masa detalu 1.500 kg 2.500 kg 4.000 kg 8.000 kg 20.000 kg (1.200 kg) (2.300 kg) (3.000 kg) (5.000 kg) (10.000 kg) Droga przesuwu (X / Y / Z) max. średnica koła zębatego 700 mm 1.000 mm 1.500 mm 2.300 mm 3.000 mm max. długość zębnika FD = Frezowanie i toczenie na jednej obrabiarce 700 mm 1.000 mm 1.500 mm 2.300 mm 3.000 mm 01 01 Symulacja kompletnego procesu obróbki z DMG Virtual Machine 02 Centrum Virtual Machining w Sandviken, Szwecja DMG Virtual Machine zastosowana w Sandvik Coromant optymalizacja danych narzędziowych 3D Sandvik Coromant oferuje możliwość przygotowania i optymalizacji Państwa modeli narzędziowych do symulacji dzięki DMG Virtual Machine. Optymalnie przygotowane modele narzędzi są jednym z najważniejszych elementów w precyzyjnej symulacji obróbki CNC. By w pełni móc zilustrować wirtualny przebieg procesów obróbkowych, Sandvik Coromant zainwestował w DMG Virtual Machine. Dzięki cyfrowemu odwzorowaniu rzeczywistego modelu obrabiarki 1:1 oraz implementacji oryginalnego sterowania oferujemy Państwu jako jedyni w tym obszarze symulację procesów obróbkowych na DMU 80 P duoblock. Poprzez zastosowanie DMG Virtual Machine jakość programów NC wzrasta przy jednoczesnej minimalizacji czasów przestoju. Wszystkie nowości Sandvik Coromant prezentujemy Państwu w naszym centrum Virtual Machining w Sandviken. Zaczerpnijcie Państwo informacji na temat możliwości zastosowania DMG Virtual Machine w Państwa zakładzie! www.dmgpowertools.com, christian.gundelach@gildemeister.com AB Sandvik Coromant, Mossvägen 10, SE-811 81 Sandviken, Szwecja www.coromant.sandvik.com 02
26 _ 27 silnik / przekładnia technika napędów i technika napędów ii Blok silnikowy wykonany na obrabiarce z serii DMC H Wał sterujący wykonany na obrabiarce z serii GMC Wał korbowy wykonany na obrabiarce z serii CTX TC Obudowa sprzęgła wykonana na obrabiarce z serii DMC H Napęd podnośnika szyby wykonany na obrabiarce z serii GMC Wał rozrządu wykonany na obrabiarce z serii CTX TC Obrabiarki DMG są nieodzowną częścią łańcucha procesu produkcji samochodów. Rozpoczynając od zautomatyzowanej obróbki przekładni, poprzez efektywną obróbkę kompletną elementów układu kierowniczego, a kończąc na produkcji bardzo precyzyjnych części obrotowych oraz narzędzi i form. Obrabiarki DMG to gwarancja Państwa technologicznej przewagi nad konkurencją. Przemysł samochodowy PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY KOMPETENCJA HIGHTECH DLA PRZEMYSŁU SAMOCHODOWEGO
Kompetencja hightech dla przemysłu samochodowego technologia toczenia CTX TC // Centra obróbkowe frezarsko-tokarskie Mill & Turn: Efektywna obróbka kompletna wałów korbowych i rozrządu _ CTV // Pionowe tokarki: Strona 33 Najwyższa dostępność podczas toczenia części przekładni i elementów układu kierowniczego _ GMC // Wielowrzecionowe centra tokarskie: Strona 31 Maksymalna produktywność podczas obróbki bardzo precyzyjnych części obrotowych _ technologia frezowania DMC H // Poziome centra obróbkowe: Strona 28 Wysoki stopień automatyzacji podczas precyzyjnej obróbki korpusów silników i przekładni _ DMU // Uniwersalne frezarki sterowane numerycznie: Najwyższa elastyczność podczas 5-osiowej obróbki z osią B 150 i stołem obrotowym sterowanym NC _ HSC // Precyzyjne centra obróbkowe highspeed-cutting: Strona 16 Wysoka jakość obrobionych powierzchni i najkrótsze czasy obróbkowe podczas obróbki form _ ultrasonic / lasertec ULTRASONIC // 5-osiowe precyzyjne centra obróbkowe: Strona 19 5-osiowa obróbka na twardo materiałów trudnoobrabialnych hydraulika & technika hamowania uklad kierowniczy armatura & osłony Komponenty hydrauliki wykonane na obrabiarce z serii DMU Kielich wykonane na obrabiarce z serii CTV Forma armatury wykonana na obrabiarce z serii HSC Tarcza hamulcowa z ceramiki wzmocnionej włóknem węglowym wykonana na obrabiarce z serii ULTRASONIC Element układu kierowniczego wykonany na obrabiarce z serii GMX Forma obudowy silnika wykonana na obrabiarce z serii HSC